《数控课件》-3.5.2编制双联齿轮零件的加工工艺

一、圆柱齿轮加工工艺过程1.

齿轮加工工艺过程加工一个齿轮大致要经过毛坯热处理—齿坯加工—齿形加工—齿端加工—齿面热处理—精基准修正—齿形精加工等。齿坯加工（齿形加工前的齿轮加工统称为齿坯加工）阶段主要为加工齿形准备基准并完成齿形以外的次要表面加工。

齿形加工是保证齿轮加工精度的关键阶段，其加工方法的选择，对齿轮的加工顺序并未影响，主要决定于加工精度要求。2.

齿形加工方案齿轮齿形的精度要求大多较高，加工工艺复杂，选择加工方案时应综合考虑齿轮的结构、尺寸、材料、精度等级、热处理要求、生产批量及工厂加工条件等。常用的齿形加工方案见表6-1。

Moretolearn齿形加工方案齿轮精度等级粗糙度Raμm

适用范围铣齿9级以下6.3~3.2

单件修配生产中，加工低精度的外圆柱齿轮、齿条、锥齿轮、蜗轮拉齿7级1.6~0.4

大批量生产7级内齿轮，外齿轮拉刀制造复杂，故少用滚齿8~7级3.2~1.6

各种批量生产中，加工中等质量外圆柱齿轮及蜗轮插齿1.6

各种批量生产中，加工中等质量的内、外圆柱齿轮、多联齿轮及小型齿条滚（或插）齿—淬火—珩齿0.8~0.4

用于齿面淬火的齿轮滚齿—剃齿7~6级0.8~0.4

主要用于大批量生产滚齿—剃齿—淬火—珩齿0.4~0.2滚（插）齿—淬火—磨齿6~3级0.4~0.2

用于高精度齿轮的齿面加工，生产率低，成本高滚（插）齿—磨齿6~3级3.

端面加工和基准孔修整工作

齿轮的齿端加工有倒圆、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。齿端倒圆应用最为广泛。倒圆、倒尖后的齿轮在换档时容易进人啮合状态，减少撞击现象。倒棱可除去齿端尖边和毛刺。齿轮淬火后，基准孔常发生变形，影响加工质量，因此一般采用推孔和磨孔进行修整。其中，磨孔效率低，推孔能满足精度要求时尽量不要采用磨孔。对齿圈高频淬火的齿轮，因其内孔精度不高，也可采用精车对其进行修整。4.齿轮类零件的装夹带轴齿轮主要采用顶尖孔定位。对于空心轴，则在中心内孔钻出后，用两端孔口的斜面定位；孔径大时则采用锥堵。顶尖定位的精度高，且能作到基准重合和统一。（1）以内孔和端面定位装夹（2）以外圆和端面定位装夹5.齿轮类零件的加工机床与工艺装备

（1）齿轮类零件的加工机床①滚齿机②插齿机（2）齿坯加工常用心轴任务实施：

机械加工工艺过程卡材料种类锻件产品名称

零件名称双联齿轮材料规格HT150毛重公斤产品编号SLC02零件编号03下料尺寸Ø75×90每一毛坯可制件数1每台数量1工序工种机

械

加

工

说

明设

备工

具单件工时准备工时夹

具刀

具量

具1锻锻造，毛坯Ø75×90

2热正火

3车夹左端外圆面，找正后，粗车右侧各外圆柱面和端面，均留余量1.5mm。C6140A三爪卡盘车刀游标卡尺、百分表

4车调头，夹已加工的右侧外圆面，找正后，粗车、半精车左侧各外圆柱面和端面，保证总长66.5mm，保证外圆柱尺寸ø72，兼顾左侧齿厚尺寸12.3mm。倒角。C6140A三爪卡盘车刀游标卡尺、百分表

5车再调头，夹已加工的左侧外圆面，半精车右侧各外圆柱面和端面，保证总长65.6mm，保证外圆柱尺寸ø84，兼顾右侧齿厚尺寸12.3，倒角。C6140A三爪卡盘车刀游标卡尺、百分表

6钻钻、扩ø18孔，留铰削余量0.2mm。C6140A三爪卡盘钻头、扩孔钻等内径千分尺

7铰粗铰、精铰ø18内孔至尺寸，倒角。C6140A三爪卡盘铰刀塞规

8磨夹左端面，磨右端面至总长65.3mm。M1432A三爪卡盘砂轮游标卡尺

9磨夹右端面，磨左端面至总长65mm。M1432A三爪卡盘砂轮游标卡尺