钢筋绑扎技术交底指引措施

钢筋绑扎技术交底指引措施一、施工准备（一）材料检查。钢筋进场后需核对规格、型号、数量，检查外观有无锈蚀、裂纹，并取样送检合格后方可使用。质量证明文件必须完整存档，检验报告需随工程档案保存。1.钢筋规格必须符合设计要求，允许偏差±5mm2.冷弯性能试验必须全部合格3.拉伸试验结果需满足设计强度标准值（二）机具准备。准备钢筋调直机、切断机、弯曲机、绑扎丝、钢丝刷、扳手等设备，确保所有机具处于良好状态。机具操作人员需持证上岗。1.调直机调直精度需在1%范围内2.切断机切口必须平整无裂纹3.弯曲机角度控制误差不超过±2°（三）场地布置。绑扎区域应平整坚实，设置专用操作平台，高度不低于1m。配备足够照明，确保作业面光线充足。危险区域设置明显警示标志。1.操作平台承载力需达到5kN/m22.照明度应不低于200lx3.警示标志需符合GB2894标准二、技术要求（一）规格选用。纵向受力钢筋直径不宜小于12mm，箍筋直径不小于被箍主筋直径的1/4且不小于8mm。钢筋搭接长度必须符合设计要求。1.搭接长度偏差不得超过±10mm2.箍筋弯钩平直段长度不小于10d（d为箍筋直径）3.纵向钢筋间距偏差不得超过±20mm（二）绑扎质量。采用20-22铁丝绑扎，弯钩朝向结构内侧。绑扎接头位置应相互错开，距离梁、柱边不小于500mm。1.铁丝扣要拧紧，单根钢筋上不得有松散扣2.绑扎节点间距沿长度方向不得超过400mm3.绑扎接头搭接长度范围内必须全部绑扎（三）构造要求。框架柱箍筋必须闭合，转角处设置箍筋。梁柱节点区域加密箍筋间距不得大于100mm。1.箍筋肢距偏差不得超过±20mm2.箍筋弯钩角度为135°3.顶层柱箍筋必须锚固在板内三、施工工艺（一）柱钢筋绑扎。先立竖向主筋，调整间距后绑扎箍筋，最后绑扎拉筋。1.竖向主筋先安装至设计标高，调整垂直度2.箍筋按梅花形绑扎，转角处必须绑扎3.拉筋间距沿竖向不得大于600mm（二）梁钢筋绑扎。先绑扎底部钢筋，再绑扎顶部钢筋，最后绑扎箍筋。1.底部钢筋绑扎顺序：先主筋后分布筋2.顶部钢筋绑扎时需设置垫块，保证保护层厚度3.箍筋与主筋垂直，绑扎时用20铁丝（三）板钢筋绑扎。先设置马凳，再绑扎下层钢筋，绑扎完成后垫砂浆垫块。1.马凳高度根据板厚确定，间距不大于800mm2.下层钢筋绑扎时确保网格方正3.保护层垫块厚度等于保护层厚度四、质量控制（一）外观检查。钢筋表面无严重锈蚀，绑扎接头无松散扣，箍筋间距均匀。1.锈蚀深度不得超过0.5mm2.绑扎接头外观必须饱满3.箍筋弯钩角度必须为135°（二）尺寸检测。使用钢尺测量钢筋间距、保护层厚度、搭接长度等。1.间距测量工具精度需达0.1mm2.保护层厚度测量允许偏差±3mm3.搭接长度测量允许偏差±10mm（三）见证取样。每批钢筋取3组试件进行力学性能试验，见证人员必须现场监督。1.试件尺寸必须符合GB/T2975标准2.试验报告需加盖见证章3.不合格试件必须按规定处理五、安全措施（一）个人防护。作业人员必须佩戴安全帽、手套，高空作业需系安全带。1.安全帽必须通过型式检验2.安全带挂点必须牢固可靠3.高处作业平台必须有防护栏杆（二）设备安全。机具操作前检查防护装置，运行时严禁将手伸入刀口。1.切断机安全防护罩间隙不得超过5mm2.弯曲机夹具必须紧固3.设备运行时必须有人监护（三）现场防护。危险区域设置警戒线，夜间作业配备移动照明灯。1.警戒线宽度不得小于50mm2.照明灯电压不得超过36V3.作业区域地面必须防滑处理六、成品保护（一）临时固定。钢筋绑扎完成后立即设置临时支撑，防止倾倒。1.支撑点间距不得大于2m2.支撑杆必须与地面成60°角3.水平支撑必须设置剪刀撑（二）成品覆盖。钢筋暴露在外的部分必须覆盖塑料薄膜，防止锈蚀。1.覆盖材料厚度不得小于0.02mm2.边缘必须压紧，防止被风吹开3.浇筑混凝土前12小时必须拆除（三）运输保护。钢筋堆放场地必须平整，不同规格分类码放，高度不得超过1.5m。1.堆放垫木必须设置在四角2.不同规格标识必须明显3.运输时必须固定，防止碰撞七、环保要求（一）废弃物处理。废弃钢筋必须分类收集，交由有资质单位回收。1.锈蚀钢筋必须单独存放2.绑扎丝必须捆扎成捆3.废弃物必须及时清运（二）降尘措施。绑扎区域设置喷雾器，作业时喷洒水雾。1.喷雾器水量必须充足2.水雾粒径不得大于50μm3.降尘效果必须持续监测（三）噪音控制。优先选用低噪音设备，作业时间控制在6-8小时。1.设备噪音不得超过85dB（A）2.作业时间必须避开居民区3.必要时设置隔音