汽车空调电磁离合器及其关键零部件

0ICS43.040.10

CCST36

团体标准

T/QGCMLXXXX—XXXX

汽车空调电磁离合器及其关键零部件

AutomobileA/Celectromagneticclutchanditskeycomponents

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

全国城市工业品贸易中心联合会发布

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。

本文件主要起草单位：嘉兴市兴嘉汽车零部件制造有限公司。

本文件参与起草单位：XXX、XXX、XXX。

本文件主要起草人：XXX、XXX、XXX。

本文件为首次发布。

II

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汽车空调电磁离合器及其关键零部件

1范围

本文件规定了汽车空调电磁离合器(以下简称离合器)及其关键零部件的术语和定义、工作环境、技

术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于汽车空调电磁离合器及其关键零部件。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验

GB/T18655—2018车辆、船和内燃机无线电骚扰特性用于保护车载接收机的限值和测量方法

GB/T21360汽车空调用制冷剂压缩机

GB/T21437.2—2008道路车辆由传导和耦合引起的电骚扰第2部分：沿电源线的电瞬态传导

GB/T28046.2—2011道路车辆电气及电子设备的环境条件和试验第2部分：电气负荷

GB/T30038—2013道路车辆电气电子设备防护等级(IP代码)

GB/T32691—2016汽车空调电磁离合器

QC/T413—2002汽车电气设备基本技术条件

QC/T834—2010汽车空调斜板式变排量压缩机总成技术条件

3术语和定义

GB/T32691-2016界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

簧片连接驱动型spring-coupleddriver

通过簧片把吸盘与轮毂连接起来，组成吸盘总成的型式。

3.2

橡胶连接驱动型rubber-coupleddriver

通过橡胶组件把吸盘与轮毂连接起来，组成吸盘总成的型式。

3.3

线圈温升coiltemperaturerise

线圈在规定环境条件下加载标称电压，至线圈温度恒定时的温度上升值。

3.4

旋转方向rotarydirection

从驱动端看，离合器在工作时的旋转方向（见图1右图）。

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4工作环境

4.1工作温度范围：-40℃～+105℃。

4.2标称电压：DC12V或DC24V。

5技术要求

5.1外观、装配要求

5.1.1离合器的外形及安装尺寸应符合产品图样的规定。

5.1.2吸盘与带轮的吸合面不允许有油污、碰伤、凸起、杂物等。

5.1.3镀涂部位的镀层或漆膜应色泽均匀、牢固、完整，不允许有气泡、剥落和露底等缺陷。

5.2工作电压范围

离合器的工作电压范围见表1。在工作电压范围内离合器应运行平稳，不允许有异常噪音和卡滞现

象。

表1离合器的工作电压范围

标称电压工作电压范围

UNUSminUSmax

DC12V10.5V16.0V

DC24V21.0V32.0V

5.3额定电流

离合器的额定电流范围见表2。

表2离合器的额定电流

标称电压UN额定电流

DC12V≤4A

DC24V≤2A

5.4旋转方向

从驱动端视，离合器旋转方向一般采用顺时针方向，允许在吸盘总成的适当部位用箭头永久标记。

对旋转方向为逆时针的离合器，应在产品的驱动端或其它明显部位标出表示旋转方向的箭头。

5.5分离时间

离合器断电后，吸盘和带轮应在1s内完全分离。

5.6消耗功率

离合器消耗功率在规定的温度下（通常采用20℃）由电阻和额定电压计算得出。

5.7初期静摩擦扭矩

初期静摩擦扭矩见表3。

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表3离合器基本参数推荐值

压缩机排量/(㎝3/r)

No项目

≤110≤170≤220≤320≤450≤550≤650

1额定电压DC.V1224122412241224242424

2初期静摩擦扭矩N·m≥22≥35≥40≥60≥80≥110≥130

3磨合后静摩擦扭距N·m≥30≥49≥55≥100≥120≥160≥220

4空气间隙mm0.3～0.60.4～0.8

5转速范围rpm700～6000600～5000600～4000

5.8空气间隙

离合器的空气间隙见表3。

5.9磨合后静摩擦扭矩

离合器经磨合后静摩擦扭矩见表3。

5.10吸合电压

离合器吸合电压见表4

表4离合器吸合电压

项目参数

线圈电阻比值（R2/R1）≤11.01～1.041.05～1.081.09～1.12

12V8.0V8.3V8.6V8.9V

吸合电压

24V16.0V16.6V17.2V17.8V

注：R1为线圈的理论阻值(25℃)；R2为吸合电压时的阻值。

5.11静不平衡量

5.11.1带轮总成静不平衡量不大于150g·mm。

5.11.2吸盘总成静不平衡量不大于200g·mm。

5.12绝缘电阻

线圈外壳与导线之间施加DC500V电压，电阻不小于50MΩ。

5.13耐电压性能

离合器中线圈总成进行耐电压试验时不得出现击穿和闪络，漏电电流应不大于1mA。

5.14线圈温升

离合器中线圈的温升值应不大于105℃。

5.15吸合噪声

簧片连接驱动型离合器通电吸合瞬间产生的噪音（声压级）应不大于100dB（A）（Nc为1800r/min）。

橡胶连接驱动型离合器通电吸合瞬间产生的噪音（声压级）不大于80dB（A）（Nc为1800r/min）。

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5.16分离音

离合器断电后，吸盘和带轮分离时无拖尾音产生。

5.17联接时间

在规定工况下离合器通电后，联接时间不大于0.2s。

5.18电磁兼容性

5.18.1传导骚扰限值—电压法

离合器进行传导骚扰试验，限值不超过GB/T18655—2010中6.2.3表5和表6中等级3要求。

5.18.2辐射骚扰限值—ALSE法

离合器进行辐射骚扰试验，限值不超过GB/T18655—2010中6.4.4表9和表10中等级3要求。

5.18.3沿电源线的电瞬态传导抗扰性

离合器传导抗扰试验采用具体脉冲种类、严酷等级和试验合格判定按供需双方协商确定。

5.19耐水性

离合器经耐水试验后应满足5.5、5.7、5.8、5.9、5.10、5.12、5.13、5.14规定。

5.20水防护性能

离合器中线圈总成（不含接插件部分）应按IP9K进行水防护试验，试验后离合器应满足5.5、5.7、

5.8、5.9、5.10、5.12、5.13、5.14规定。

5.21耐温度性能

5.21.1耐低温贮存性能

离合器经低温贮存试验后性能应满足满足5.5、5.7、5.8、5.9、5.10、5.12、5.13、5.14规定。

5.21.2耐高温性能

5.21.2.1耐高温贮存性能

离合器经高温贮存试验后性能应满足5.5、5.7、5.8、5.9、5.10、5.12、5.13、5.14规定。

5.21.2.2耐高温运行性能

离合器经高温贮存试验后性能应满足5.5、5.7、5.8、5.9、5.10、5.12、5.13、5.14规定。

5.21.3耐温度循环变化性能

离合器在温度循环试验后满足5.5、5.7、5.8、5.9、5.10、5.12、5.13、5.14性能要求；橡胶连接

驱动型离合器在温度循环试验后橡胶部分不得有融化、膨胀现象，经表面处理的部分不允许有气泡或脱

落。

5.22耐腐蚀性

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离合器盐雾试验在产品技术条件中规定。本标准推荐为：电泳件经196h盐雾试验后表面处理面红

色锈斑面积在10%以下；镀锌件经48h盐雾试验后，白锈面积在5%以下，去除电镀面出现的白色生成物

后留下的黑色斑点面积不超过10%。

注：铆压点、焊点或焊缝不做评价

5.23耐久性

离合器在耐久试验后应满足表5要求。

表5离合器耐久试验后要求

序号项目要求

1.吸合噪音相对初始值不超过+5Db(A)

1噪音

2.无异常噪音

2磨合后静摩擦扭矩不低于5.9规定的90%

3离合器打滑无异常打滑，无零件破损

4消耗电流不大于5.3规定的110%

5绝缘电阻10MΩ以上

5.24耐振动性能

离合器在振动试验应满足表6要求。

表6振动性能要求

试验阶段试验名称判断依据

Ⅰ噪音频率200Hz以下无噪声、无皮带轮与吸盘碰撞声

Ⅱ共振频率200Hz以下无共振发生

振动耐久后，零部件应无开裂、破损、紧固件无松脱现象，应符合5.5、5.7、5.8、

Ⅲ振动耐久

5.9、5.10、5.12、5.13、5.14的要求

5.25线圈高温耐久性

离合器经线圈高温耐久试验后应满足5.5、5.7、5.8、5.9、5.10、5.12、5.13、5.14的要求

5.26耐粉尘性

离合器经耐粉尘试验后轴承质量增加量应不大于油脂质量的10%。

6试验方法

6.1试验条件

6.1.112V电系试验电压为14V±0.2V,24V电系试验电压为28V±0.2V。

6.1.2除特殊要求外，所有试验应在23℃±5℃和相对湿度25%～75%的室温（RT）条件下进行

6.1.3电压表、电流表精度不低于0.2级，稳压电源纹波系数不大于0.1%。

6.1.4电阻测量仪示值精度不低于0.001Ω。

6.1.5恒温箱温控精度不低于±2℃。

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6.1.6扭矩测定器示值精度不低于0.1N·m。

6.2外观及装配性能

6.2.1用符合规定的量具、检具检查安装尺寸。

6.2.2在自然光条件下，外观用目测法检测；漆膜附着力检查按GB/T9286规定进行。

6.3工作电压试验

在离合器处于正常安装状态下，接入工作电压10.5V～16V或21V～32V,吸合10次后目视、耳听，

离合器应运行平稳，不允许有异常噪音和卡滞现象。

6.4额定电流试验

将离合器接入直流稳压电源，并将输入电压调至标称值，在线圈通电稳定0.5h后电流表上所显示

的电流值为额定电流。

6.5旋转方向

从驱动端视离合器旋向符合5.4规定。

6.6分离时间

将离合器总成安装在压缩机上，电感传感器靠近驱动盘总成，然后与示波器相联并进行测量，测量

原理如图1所示，测量波形如图2所示。

图1测量原理图

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图2分离时间测量波形图

6.7消耗功率

用电压表测出加载在离合器两端的电压U，用电流表测出通过线圈的电流值I，计算消耗功率P。

计算公式：功率(P)=电压（U）×电流（I）

6.8初期静摩擦扭矩试验

离合器处于正常安装状态，空气间隙按表3取最大值，接通电源，在皮带轮和驱动盘相对滑移转速

在小于2r/min的情况下，用相应量程的扭矩测定器，测量吸盘与带轮吸合面相对滑移90°以内的最大摩

擦扭矩，吸盘（或带轮）每转动120º测量一次，共测4次，取后3次的平均值为初期摩擦扭矩值。

6.9空气间隙

在离合器处于正确安装状态下，用厚薄规测量空气间隙。

6.10磨合后静摩擦扭矩试验

离合器总成经以下条件磨合后测定扭矩，测定方法同6.8。

——转速：（4500±200r/min。(排量≧300CC/r时转速（1600±200r/min)

——压缩机吸气压力/排气压力：0.2MPa/1.4MPa。

——通/断时间：5s/5s。

——循环次数：不小于100次。

6.11吸合电压试验

离合器处于正常安装状态，空气间隙按表3取最大值，接通电源，电压从0V开始按0.5V/s速度升压，

用直流稳压电源调压，用电压表测量并记录空气间隙消除时的电压值，断开电源，将带轮转动120°后

按上述过程再次测量，共测量3次，计算3次电压的平均值。

6.12静不平衡量试验

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用静平衡测量仪检测带轮总成和吸盘总成的不平衡量。

6.13绝缘电阻

用兆欧表在线圈外壳和导线之间施加DC500V电压，测量绝缘电阻值。

6.14耐电压性能试验

离合器的绝缘耐压试验按QB/T28046.2-2011中4.11.2的规定进行。

6.15线圈温升试验

将线圈固定在压缩机前盖上，不带熔断器线圈放入120℃±2℃（带熔断器线圈放入90℃±2℃）的

恒温箱内，待温度稳定后测量线圈电阻R0，然后给线圈加载试验电压，持续时间不小于2h，测量线圈中

电流I,计算电阻R1，用下述公式计算线圈温升值。

温升（△T）计算公式：

R1=UN/I

△T=T1-T0

T1=（R1/R0）×（234.5+T0）-234.5

式中：

T1——线圈通电后稳定的温度,单位为摄氏度（℃）；

T0——线圈通电前的温度,单位为摄氏度（℃）；

R1——在T1温度下计算出的电阻,单位为欧姆（Ω）；

R0——在T0温度下测量的电阻，单位为欧姆（Ω）；

I——稳定电阻下的电流，单位为安培（A）。

注：导线为纯铜材时常数为234.5，导线为纯铝材时常数为237.2。

6.16吸合噪声试验

离合器安装于压缩机上，空气间隙按表4取最大值，按表7试验工况运行，在离合器正前方30cm处

放置声级计，按如下步骤进行操作：步骤1→步骤2→测定噪音，测量8次并计算平均值。

表7吸合噪声试验工况

工况

步骤回转速度吸排气压力Pd/Ps开关时间（ON/OFF）离合次数

r/minMPas次

步骤130001.37/0.210/5100

步骤218001.37/0.210/5测定频率0-10KHz

注：本底噪音最大60Db(A)

6.17分离音试验

离合器安装于压缩机上，空气间隙按表3取最大值，按表8试验工况运行，在环境噪音不大

60dB（A）的条件下，对离合器加载试验电压后断开电源并用人耳辨别音响。

6.18联接时间试验

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将离合器总成安装在压缩机上，转速传感器固定在驱动盘中心轴上，然后与示波器相联，按表8的

试验工况下进行测量。按如下步骤进行操作：步骤1→步骤2→测定连接时间。测量原理如图3，测量波

形如图4。

表8联接时间试验工况

工况

步骤回转速度吸排气压力Pd/Ps开关时间（ON/OFF）离合次数

r/minMPas次

步骤120001.37/0.25/3≥100

步骤240001.37/0.25/3≥100

图3联接时间测量示意图

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图4联接时间测量波形图

6.19电磁兼容性试验

6.19.1传导发射—电压法试验

对离合器中线圈总成按GB/T18655—2010中6.2规定进行试验。

6.19.2辐射发射—ALSE试验

对离合器按GB/T18655—2010中6.4规定进行试验。

6.19.3沿电源线的电瞬态传导抗扰性试验

对离合器中线圈总成按GB/T21437.2—2008中第5章的规定进行试验。

6.20耐水性试验

将离合器总成浸没在常温水中24h，浸没深度100mm，然后取出将水吹干；按5.7、5.8、5.9、5.11、

5.13、5.15的规定进行检测。

6.21水防护性能试验

按GB/T30038-2013中图9和表7中的9K级进行试验。

6.22耐温度性能试验

6.22.1耐低温贮存性能试验

离合器处于正常安装状态，不接通电源，在-40℃下持续24h。

6.22.2耐高温性能试验

6.22.2.1耐高温贮存性能试验

离合器处于正常安装状态，不接通电源，在150℃下持续48h。

6.22.2.2耐高温运行性能试验

离合器处于正常安装状态，在强迫空气循环环境中接通12V或是24V电源，在120℃下持续96h。

6.22.3耐温度循环变化试验

离合器在-30℃～+150℃之间按照图5进行10个循环，试验后按5.7、5.8、5.9、5.11、5.13、5.15

的规定进行检测。

图5所示为一个循环所经历的环境温度和时间。

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图5温度循环试验

6.23耐腐蚀试验

盐雾试验按GB/T2423.17规定的方法进行。

6.24耐久性能试验

6.24.1固定排量压缩机：离合器处于正常安装状态，连同压缩机一起按表9（GB/T21360—2008中的

6.2.3）的规定进行。

表9固定排量压缩机耐久试验工况

试验工况项目压缩机型式低速试验高速试验超高速试验

曲柄连杆活塞式800～10002000～25003000～3500

斜盘活塞式（排量≤350CC/r）900～11003500～45006000～6500

压缩机转速

斜盘活塞式（排量≥350CC/r）800～10002000～25003500～4000

/(r/min)

旋转式1000～12005000～60006500～7000

涡旋式1200～15006500～70007500～8000

排气压力2.51～2.861.27～1.341.13～1.28

MPa

吸气压力0.38～0.450.13～0.240.029～0.087

压缩机环境温度/℃105～11560～7050～60

—

离合器接通/s105

连续

循环断开/s55

运转时间/h3007002

6.24.2变排量压缩机：离合器处于正常安装状态，连同压缩机一起按表10（QC/T834-2010中的5.1.5）

的规定进行。

表10固定排量压缩机耐久试验工况

时间转速排气压力蒸发器热负荷KW

程序备注

hr/minMPaA型B型C型

1530001.63.04.0/

2.52.5

1.52.0

2a186002.6

1.01.5连续运转

0.81.0

3170000.40.81.0

426003.12.53.0

52600-8000剧烈变化0.60.81.0加速10s，减速10s，连续运转

610600-8000温和变化0.60.81.0加速20s，减速20s，连续运转

5.06.0

7a32000-6000剧烈变化1.9加速10s，减速6s，连续运转

7.08.0

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1.52.0加速20s，减速20s，连续运

8a102000-6000温和变化1.6

3.04.0转

91880001.67.08.0ON/OFF:20s/10s

10185001.67.08.0连续运转

111min92001.67.08.0连续运转

注：以上11个工况为一个循环，整个耐久试验为10个循环。

a蒸发器每点热负荷持续30min，依次循环

6.25振动试验

离合器振动试验工况见表11。

表11振动性能试验工况

试验阶段试验名称振动频率加速度空气间隙振动次数备注

Ⅰ噪音频率＜200Hz15g最小值——空气间隙值见表3

Ⅱ共振频率≥200Hz8.9g——————

Ⅲ振动耐久200Hz30g——三方向各107轴线、垂直和水平方向

6.26线圈高温耐久试验

试验条件如下

a)持续施加电压;DC13.5V@DC12V,DC27V@DC24V；

b)环境温度：120℃；

c)安装条件：安装在压缩机上一同进行试验；

d)试验时间：1000h。

6.27耐粉尘试验

将装有离合器的压缩机总成安装在一个密闭的立方体容器内，每个边长为1200mm，离合器距离墙

壁至少150mm。在一个测试循环内，将不小于320目硅酸盐水泥粉末从距测试台轴线800mm处的点上向离

合器喷粉尘，试验工况见表12。

轴承处理：试验前对轴承进行称重m1、标记，然后装入皮带轮中；试验后从皮带轮中取出轴承并将

外表清理干净后再次称重m2，计算质量差△m=m2-m1。

表12耐粉尘试验工况

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7检验规则

7.1检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验。

7.2出厂检验

7.2.1离合器经检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格证或合格文件。

7.2.2检验项目、技术要求和抽样数及判定标准按表13的规定。

表13出厂检验

序号检验项目要求试验方法抽样数检验项目要求

1外观5.16.25Ac=3Re=4

Ac1=0Re1=1

2尺寸5.26.25

Ac2=0Re2=2

3初期静摩擦扭矩5.76.83Ac=0Re=1

4吸合电压5.106.113Ac2=1Re2=2

5绝缘电阻5.126.133

Ac1=0Re1=1

6耐电压性能5.136.143

注：抽样数“套/批”指同一产品在一天连续生产数；Ac为合格判断数，Re为不合格判断数。

7.3型式检验

7.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：

e)新产品试制定型鉴定；

f)正式生产后若结构、材料、工艺有重大改变，且可能影响产品性能时；

g)成批生产的产品，每两年不少于1次；

h)当产品停产1年或1年以上，重新开始生产时；

i)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

j)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

7.3.2型式试验的抽样和分组按表14进行，成批或大量生产后的型式试验允许用2套产品做耐久性试

验。

7.3.3产品的型式检验应全部符合规定的要求。如有一个项目不合格时，可重新抽取加倍数量的产品

就该不合格项目进行复查，如仍有不合格时，则该批产品判为不合格，但对耐久性试验不合格时不应重

新抽取，直接判为不合格。

表14型式检验的抽样和分组

要求试验方法离合器编号

序号检验项目

（章.条）（章.条）123456789101112

1外观5.16.2√√√√√√√√√√√√

2尺寸5.16.2√√√√√√√√√√√√

3工作电压（*）5.26.3√√√

4额定电流5.36.4√√√

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5旋转方向（*）5.46.5√√√

6分离时间5.56.6√√√

7消耗功率5.66.7√√√

8初期静摩擦扭矩5.76.8√√√√√√√√√√√√

9空气间隙5.86.9√√√√√√√√√√√√

10磨合后静摩擦扭矩5.96.10√√√

11吸合电压5.106.11√√√√√√√√√√√√

12静不平衡量5.116.12√√√

13绝缘电阻5.126.13√√√

14耐电压性能5.136.14√√√

15线圈温升5.146.15√√√

16吸合噪声5.156.16√√√

17分离音（*）5.166.17√√√

18联接时间5.176.18√√√

19电磁兼容性（*）5.186.19√√√

20耐水性5.196.20√√√

21水防护性能5.206.21√√√

22耐温度性能5.216.22√√√

23耐腐蚀性5.226.23√√√

24耐久性5.236.24√√√

25耐振动性能5.246.25√√√

线圈高温耐久试验

265.256.26√√√

（*）

27耐粉尘性5.266.27

注：带*的检验项目为认可试验项目

7.4判定规则

用户有权按GB/T2828.1的规定进行验收。本标准推荐采用：

——般检查水平：Ⅱ

——合格质量水平：AQL0.4～AQL4.0;

——抽样方案：一次性正常检查抽样方案。

具体的抽样方案、验收项目、缺陷分类、合格质量水平可按双方协商的内容进行，并在产品技术标

准中规定。

8标志、包装、运输和贮存

8.1标志

离合器的标志（识）清晰、生产批次符合规定。

14

T/XXXXXXXXX—XXXX

8.2包装

离合器的包装应符合QC/T413-2002中6.2的规定。

8.3运输

产品在运输和存储时不得相互撞击、受潮和受到活性化学物品的侵蚀，并注意堆放方向应符合包装

箱上的标志。

8.4贮存

离合器在符合以上运输、包装条件下，自出厂日起1年内不能锈蚀，外表涂层不得起泡、剥落（非

表面处理的切削加工面作防锈处理后半年内不锈蚀）。

_________________________________

15

T/XXXXXXXXX—XXXX

目  次

前言.............................................................................II

1 范 围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语和定义.........................................................................1

4工作环境...........................................................................2

5技术要求...........................................................................2

6试验方法...........................................................................5

7检验规则..........................................................................13

8标志、包装、运输和贮存............................................................14

I

T/XXXXXXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起

草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。

本文件主要起草单位：嘉兴市兴嘉汽车零部件制造有限公司。

本文件参与起草单位：XXX、XXX、XXX。

本文件主要起草人：XXX、XXX、XXX