汽车用膨胀胶微孔材料征求意见稿

ICS83.100

CCSG32

团体标准

T/CASMEXXX—2022

汽车用膨胀胶微孔材料

Expandedsealingmicroporousmaterialforautomotive

（征求意见稿）

2022-XX-XX发布2022-XX-XX实施

中国中小商业企业协会发布

T/CASMEXXX—2022

汽车用膨胀胶微孔材料

1范围

本文件规定了汽车用膨胀胶微孔材料的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于汽车用膨胀胶微孔材料（以下简称“微孔材料”）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB190危险货物包装标志

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

GB/T1034—2008塑料吸水性的测定

GB/T6679固体化工产品采样通则

GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法

GB8410汽车内饰材料的燃烧特性

GB12268—2012危险货物品名表

GB/T18696.2声学阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量第2部分：传递函数法

GB/T29784.2电子电气产品中多环芳烃的测定第2部分：气相色谱-质谱法

GB/T30512汽车禁用物质要求

GB/Z27764声学阻抗管中传声损失的测量传递矩阵法

QB/T5490—2020聚丙烯微孔发泡片板材

QC/T941汽车材料中汞的检测方法

QC/T942汽车材料中六价铬的检测方法

QC/T943汽车材料中铅、镉的检测方法

QC/T944汽车材料中多溴联苯（PBBs）和多溴二苯醚（PBDEs）的检测方法

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4要求

4.1外观

黄色颗粒，大小均匀，无明显机械杂质。

4.2技术指标

1

T/CASMEXXX—2022

应符合表1的要求。

表1技术指标

项目指标

密度，g/cm31.0±0.1

平均泡孔尺寸，m≤100

固含量，%≥98

吸水率，%≤3

体积膨胀率，%≥1000

高温膨胀率，%≥1000

钢板粘结性a，%≥60

加热流动性应无脱落、移位及流挂现象

电泳液适应性电泳液应无污染，试样与试验前对比应无明显差异

磷化液适应性磷化液应无污染，试样与试验前对比应无明显差异

填充性能应无空隙，最薄位置厚度应≥20mm

耐储存性40℃，95%RH的条件下储存96h，体积膨胀率应≥1000%

a指残余材料面积占全部结合面积的百分比。

4.3隔声性能

应符合表2的要求。

表2隔声性能

项目指标

吸音系数≥0.50

隔声量，db≥45

4.4阻燃性能

应符合GB8410的要求。

4.5有害物质限量

4.5.1禁用物质要求

应符合GB/T30512的要求。

4.5.2多环芳烃限量

应符合表3的要求。

表3多环芳烃限量

项目指标

苯并[a]芘（BaP），mg/kg≤0.5

苯丙[a]蒽（BaA），mg/kg≤0.5

苯并[b]荧蒽（BbF），mg/kg≤0.5

2

T/CASMEXXX—2022

表3多环芳烃限量（续）

项目指标

苯并[k]荧蒽（BkF），mg/kg≤0.5

䓛（CHR），mg/kg≤0.5

二苯并[a，h]蒽（DBA），mg/kg≤0.5

苯并[g，h，i]苝（二萘嵌苯）（BPE），mg/kg≤0.5

茚苯[1，2，3-cd]芘（IPY），mg/kg≤0.5

7项多环芳香烃总和[苊烯（ANY）、苊（萘嵌戊烷）（ANA）、芴（FLU）、

≤10

菲（PHE）、芘（PYR）、蒽（ANT）、荧蒽（FLT）]，mg/kg

萘（NAP），mg/kg≤2

5试验方法

5.1试样制备

取适量待检颗粒原料，在双辊上进行混练塑化，双辊塑练条件：温度50℃～60℃，转速8rpm～15

rpm，辊间距3mm～4mm，辊练时间10min～15min。辊练期间，可采用左右卷动或打三角包方式使原

料塑化均匀，至形成均匀有光泽的平整片材时辊练完成。取下样片，静置于洁净平板上冷却成型，试验

时切分试样。

5.2外观

在自然光下目测。

5.3技术指标

5.3.1密度

按GB/T1033.1—2008中A法的规定进行。

5.3.2平均泡孔尺寸

按QB/T5490—2020中附录A的规定进行。

5.3.3固含量

在室温下称量试样重量m1，精确至0.0001g。将试样放入105℃±2℃的烘箱内加热干燥24h。

取出试样，放入干燥器内静置24h后称量其重量m2，精确至0.0001g，按式（1）计算固含量。结果修

约至小数点后一位，平行试验3次，3次试验结果的平均值偏差应不大于1%，取3次计算的算术平均值作

为试验结果。

푚

푠=2×100％···········································································(1)

푚1

式中：

s——试样固含量，%；

m1——试验干燥前质量，单位为克（g）；

m2——试验干燥后质量，单位为克（g）。

5.3.4吸水率

3

T/CASMEXXX—2022

按GB/T1034—2008中方法1的规定进行。干燥温度为105℃±2℃，干燥时间为30min。

5.3.5体积膨胀率

5.3.5.1试验仪器

试验用仪器如下：

——烘箱：105℃±2℃；

——烧杯：1000mL；

——细针。

5.3.5.2试验步骤

向烧杯中注入三分之二体积的水，将试样用细针将试样完全浸没于水中，记录此时体积V1，取出试

样并擦干表面水分后，放入105℃±2℃的烘箱内膨胀30min，取出试样冷却至室温，将膨胀后的试样

用细针将试样完全浸没于水中，记录此时体积V2，按式（2）计算体积膨胀率。结果修约至小数点后一

位，平行试验3次，3次试验结果的平均值偏差应不大于1%，取3次计算的算术平均值作为试验结果。

푉−푉

푉=21×100％·········································································(2)

푉1

式中：

V——试样体积膨胀率，%；

V1——试验膨胀前与水的总体积，单位为毫升（mL）；

V2——试验膨胀后与水的总体积，单位为毫升（mL）。

5.3.6高温体积膨胀率

将试样放入150℃±2℃的烘箱内膨胀30min后取出，冷却至室温，按5.3.5方法计算体积膨胀

率；将于150℃±2℃膨胀后的试样放入200℃±2℃的烘箱内膨胀30min后取出，冷却至室温，重

复3次，每次冷却后按5.3.5方法计算体积膨胀率。

5.3.7钢板粘结性

5.3.7.1试验工具

试验用工具如下：

——烘箱：150℃±2℃；

——钢板：150mm×150mm，2块，表面涂有电泳底漆。

5.3.7.2试验步骤

将试样放于2块钢板的中心部位上，将整套试验装置平放入150℃±2℃的烘箱内膨胀30min后取

出，冷却至室温，将膨胀后的试样从两块钢板上剥下，观察每块钢板上残余的材料面积占全部结合面积

的比例。

5.3.8加热流动性

5.3.8.1试验工具

试验用工具同5.3.7.1。

5.3.8.2试验步骤

4

T/CASMEXXX—2022

将试样固定于钢板上，将整套试验装置垂直放入150℃±2℃的烘箱内膨胀30min后取出，冷却至

室温，观察试样状态。

5.3.9电泳液适应性

5.3.9.1试验仪器及试剂

试验用仪器及试剂如下：

——烘箱：30℃±2℃；

——烧杯：250mL、1L；

——三羟甲基氨基甲烷：化学纯；

——甘氨酸；

——十二烷基硫酸钠：化学纯；

——水：GB/T6682—2008规定的三级水。

5.3.9.2电泳液配制

量取500mL水，称取7.55g三羟甲基氨基甲烷于1L烧杯中，加水搅拌使其完全溶解，加入74g甘

氨酸搅拌使其完全溶解，再加入2.5g十二烷基硫酸钠搅拌使其完全溶解，将剩余的水全部加入烧杯中，

搅拌均匀，静置备用。

5.3.9.3试验步骤

将200mL电泳液注入250mL烧杯中，将装有电泳液的烧杯放入30℃±2℃烘箱中恒温30min，然

后放入试样，使其完全浸没于电泳液中，再于恒温箱中静置1h后取出，观察电泳液及试样状态。

5.3.10磷化液适应性

5.3.10.1试验仪器及试剂

试验用仪器及试剂如下：

——烘箱：40℃±2℃；

——烧杯：200mL、250mL；

——容量瓶：250mL、500mL；

——磷酸：化学纯；

——硝酸：化学纯；

——硝酸镍：化学纯；

——硝酸铜：化学纯；

——氧化锌：化学纯；

——钼酸铵：化学纯；

——水：GB/T6682—2008规定的三级水。

5.3.10.2磷化液配制

称取20g氧化锌于500mL烧杯中，加入50mL水，充分搅拌直至成糊状，然后缓慢加入50mL磷酸，

边加入边搅拌直至完全溶解，依次加入15mL硝酸、10mL硝酸镍、2.5mL硝酸铜、10mL钼酸铵，转移

至500mL容量瓶中定容，搅拌均匀后静置备用。

5.3.10.3试验步骤

5

T/CASMEXXX—2022

将200mL磷化液注入250mL烧杯中，将装有磷化液的烧杯放入40℃±2℃烘箱中恒温30min，然

后放试样，使其完全浸没于磷化液中，再于恒温箱中静置1h后取出，观察磷化液及试样状态。

5.3.11填充性能

5.3.11.1试验装置及仪器

试验装置为未填充的样车，试验仪器为精度为1mm的钢直尺。

5.3.11.2试验步骤

将试样固定在样车空腔内，上下面敞开，在120℃～150℃下膨胀15min，冷却至室温后观察填充

情况，用钢直尺测量填充厚度。平行测定三次，取最小值作为试验结果。

5.3.12耐储存性

将试样于温度为40℃±2℃，相对湿度为95%±2%的环境下静置96h后取出擦净，按5.4.4方法检

验体积膨胀率。

5.4隔声性能

按GB/T18696.2、GB/Z27764的规定进行。

5.5阻燃性能

按GB8410的规定进行。

5.6有害物质限量

5.6.1禁用物质要求

按QC/T941、QC/T942、QC/T943、QC/T944的规定进行。

5.6.2多环芳烃限量

按GB/T29784.2的规定进行。

6检验规则

6.1组批

以相同原料、同一配方、同一工艺条件连续生产的同一规格的产品为一批，批量应不大于15t。

6.2抽样

按GB/T6679的规定进行。以批为单位采样，采样量应不少于500g。分装于两个清洁、干燥、密封

良好的磨口瓶或塑料袋中，密封。瓶或袋上粘贴标签，注明生产厂名称、产品名称、批号、采样日期、

采样人等。一瓶或一袋供检验部门检验，另一瓶或另一袋保存备查。

6.3出厂检验

6.3.1每批微孔材料应经生产企业的质检部门检验合格，并附有产品合格证方可出厂。

6.3.2出厂检验项目为外观、密度、固含量、吸水率、体积膨胀率。

6

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6.4型式检验

6.4.1有下列情况之一时应进行型式检验：

——新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

——正式生产后，如材料、工艺、设备有较大改变，可能影响到产品质量时；

——正常生产时，每年进行一次检验；

——停产半年及以上，后重新恢复生产时；

——出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异；

——行业主管部门提出型式检验要求时。

6.4.2型式检验项目为本文件规定的全部内容。

6.5判定规则

检验结果全部符合本文件的要求时，判定该批产品合格。检验结果中若有一项及以上指标不符合本

文件的要求，应重新从同批产品中重新抽取两倍量的样品进行复检，复检结果即使只有一项指标不符合

本文件的要求，判该批产品不合格。

7标志、包装、运输和贮存

7.1标志

产品的外包装件上应有清晰的标志，内容应包括：

——产品名称；

——执行标准编号；

——生产厂名称、地址；

——生产日期、批号；

——净含量；

——符合GB190、GB/T191规定的标志。

7.2包装

7.2.1产品内包装应衬有塑料薄膜内袋并扎紧，塑料薄膜内袋可采用共挤聚酰胶复合袋、聚乙烯袋。

外包装袋可采用三合一复合袋、聚丙烯编织袋、铁桶、太空袋、八角箱包装。

7.2.2每批出厂产品应附有质量证明书，内容应包括：

——产品名称；

——执行标准编号；

——生产厂名称、批号；

——生产日期；

——检验项目合格证明。

7.3运输和贮存

7.3.1运输和贮存应符合GB12268—2012中第9类危险品的规定进行运输和贮存。

7.3.2运输过程中应防雨、防晒，搬运时应轻装、轻卸，防止包装损坏。

7.3.3在规定的运输、贮存条件下，自生产之日起贮存期为2年。产品超过贮存期后，按本文件规定

检验合格后仍可使用。

7

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由浙江杰上杰新材料股份有限公司提出。

本文件由中国中小商业企业协会归口。

本文件起草单位：浙江杰上杰新材料股份有限公司……

本文件主要起草人：……

I

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汽车用膨胀胶微孔材料

1范围

本文件规定了汽车用膨胀胶微孔材料的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于汽车用膨胀胶微孔材料（以下简称“微孔材料”）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB190危险货物包装标志

GB/T191包装储运图示标志

GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

GB/T1034—2008塑料吸水性的测定

GB/T6679固体化工产品采样通则

GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法

GB8410汽车内饰材料的燃烧特性

GB12268—2012危险货物品名表

GB/T18696.2声学阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量第2部分：传递函数法

GB/T29784.2电子电气产品中多环芳烃的测定第2部分：气相色谱-质谱法

GB/T30512汽车禁用物质要求

GB/Z27764声学阻抗管中传声损失的测量传递矩阵法

QB/T5490—2020聚丙烯微孔发泡片板材

QC/T941汽车材料中汞的检测方法

QC/T942汽车材料中六价铬的检测方法

QC/T943汽车材料中铅、镉的检测方法

QC/T944汽车材料中多溴联苯（PBBs）和多溴二苯醚（PBDEs）的检测方法

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4要求

4.1外观

黄色颗粒，大小均匀，无明显机械杂质。

4.2技术指标

1

T/CASMEXXX—2022

应符合表1的要求。

表1技术指标

项目指标

密度，g/cm31.0±0.1

平均泡孔尺寸，m≤100

固含量，%≥98

吸水率，%≤3

体积膨胀率，%≥1000

高温膨胀率，%≥1000

钢板粘结性a，%≥60

加热流动性应无脱落、移位及流挂现象

电泳液适应性电泳液应无污染，试样与试验前对比应无明显差异

磷化液适应性磷化液应无污染，试样与试验前对比应无明显差异

填充性能应无空隙，最薄位置厚度应≥20mm

耐储存性40℃，95%RH的条件下储存96h，体积膨胀率应≥1000%

a指残余材料面积占全部结合面积的百分比。

4.3隔声性能

应符合表2的要求。

表2隔声性能

项目指标

吸音系数≥0.50

隔声量，db≥45

4.4阻燃性能

应符合GB8410的要求。

4.5有害物质限量

4.5.1禁用物质要求

应符合GB/T30512的要求。

4.5.2多环芳烃限量

应符合表3的要求。

表3多环芳烃限量

项目指标

苯并[a]芘（BaP），mg/kg≤0.5

苯丙[a]蒽（BaA），mg/kg≤0.5

苯并[b]荧蒽（BbF），mg/kg≤0.5

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