明挖隧道施工组织设计

PAGEPAGE11目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制依据、指导思想及原则 51.1编制依据 51.2编制原则 51.3编制内容 5第二章工程概况 72.1隧道通道工程 72.2工程地质条件 8第三章工程目标及施工总体部署 93.1施工目标 93.2总体部署 9第四章主要施工方法 124.1施工现场围护和施工场地整理 124.2施工测量 124.3基坑降水 134.4基坑开挖 144.5基坑监测措施 174.6隧道主体结构工程施工 194.7防水工程施工 334.8基坑回填压实 39第五章质量管理体系与措施 405.1质量管理方针 405.2质量目标 405.3工程质量保证体系 405.4创优管理体系图 455.5施工各阶段质量控制要点 455.6质量保证措施 485.7成品保护措施 50第六章安全、文明管理体系与措施 536.1安全生产方针、原则 536.2安全管理目标 536.3施工安全管理体系 536.4施工现场安全技术措施 596.5主要施工项目安全保证措施 616.6安全教育 636.7职业安全健康管理 656.8工程风险分析及应急预案 696.9文明施工管理体系与措施 74第七章环境管理体系与措施 797.1建立环境保护管理制度 797.2环境保护保证体系 807.3环境保护措施 807.4施工噪音污染控制措施 807.5施工粉尘污染控制措施 817.6其他环保措施 81第八章工程进度计划与措施 838.1工期进度计划 838.2保证工程进度的措施 83第九章资源配备计划 899.1主要施工设备配置 899.2试验和检测仪器设备配备 909.3劳动力资源的配备 909.4材料供应保障措施 91第十章施工总平面图布置 9310.1平面布置原则 9310.2临时设施设置 9310.3施工总平面布置图 9410.4施工临时用地 94第十一章工程施工重点、难点分析及对策 9511.1基坑开挖 9511.2基坑安全检测 9511.3防水施工 9611.4钢筋砼抗裂防渗 97第十二章冬、雨季施工安排及措施 9812.1雨季施工 9812.2防洪、度汛措施 9912.3冬季施工措施 99第十三章施工场地治安保卫管理措施 10113.1治安保卫方针 10113.2治安保卫措施 10113.3治安保卫制度 101第十四章配合措施 10314.1成立协调配合管理机构 10314.2协调配合原则 10314.3与相邻标段施工单位的配合 10414.4与现有管线各主管部门、改迁施工单位的配合 10614.5与其它相关部门的配合 106第十五章项目组织管理机构 10815.1施工组织机构设置 10815.2项目部主要组成人员名单 113第十六章工程保修工作的管理措施和承诺 11416.1工程保修的管理措施 11416.2承诺 114附表一：拟投入本项目的主要施工设备表： 116附表二：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表 117附表三：劳动力计划表 118附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 119附表五：施工总平面布置图 121附表六：临时用地表 122附表七：项目管理机构组成表 123第一章编制依据、指导思想及原则1.1编制依据1、郑州市郑东新区龙源十三街等隧道一期工程施工招标文件及答疑；2、郑东新区龙翼四街隧道工程第二标段（K1+740—K2+211）施工图；2、现场调查资料；3、中华人民共和国现行与此工程相关的施工规范、规程、评定标准，及施工技术资料；4、公司依据GB/T19001-2000《质量管理体系要求》、GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》和GB/T24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》编制的《质量/安全/环境管理体系文件》。5、我公司的施工实力及类似工程施工经验。1.2编制原则遵守设计图纸、文件和规范进行编制的原则：编制施工组织设计的过程中，严格遵守现行施工规范和质量检验标准，遵守设计图纸的要求。坚持实事求是，一切从实际出发的原则：施工组织设计的编制，一切从本公司现有的实际施工能力、经济实力、技术水平出发，坚持科学组织，合理安排，均衡施工，确保高速度、高质量、安全、文明地完成工程项目建设。坚持方案编制结合工程实际的原则：一切建立在对工程周边地下管线、建筑、道路、河道详细调查研究、对工程设计图纸及设计要求认真学习、对招标文件深刻理解的基础上，做到方案编制切合工程实际、有针对性、有目的性。一切从保障工程高速、优质、安全地完成，保证周边建（构）筑物、地面道路安全，保护环境的角度出发编制本工程施工组织设计。坚持积极推广“四新”成果的原则：在各工序的施工中，对于能够提高工程质量、进度、降低成本的新技术、新工艺、新材料、新设备，积极地采用推广，提高工程施工的科技含量。坚持专业化作业和综合管理相结合的原则：施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，达到整体优化，保证工程施工进度、质量、安全目标全面实现的目的。1.3编制内容工程概况、周边环境调查情况以及主要地质与水位情况；本工程施工的总体部署；工程施工重点、难点分析及对策；本工程主要施工方法及技术措施；质量管理体系、措施及创优计划；安全、文明施工体系与措施；环境管理体系与措施；冬季和雨季施工技术措施工程进度计划与措施施工计划网络图；资源配备计划；施工现场总平面布置；项目组织管理机构；施工场地治安保卫管理计划；成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺；任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施；与发包人、监理及设计人地配合；第二章工程概况郑州市郑东新区龙翼四街的平面布置基本依据规划南北向布置，穿越规划的龙湖，全长1060m（K1+740—K2+900），其中南端敞开段长231m（K1+740—K1+971），北端敞开段长188m（K2+712—K2+900），中间暗埋段长741m（K1+971—K2+712）。本标段里程桩号为（K1+740—K2+211），分16个节段。隧道采用六车道城市次干路标准设计，断面形式采用12.45m+12.45m单箱双孔型式。隧道建筑限界横断面布置为12.25m-0.75m（检修通道）-0.25m(路缘带)-3.75m（机动车道）-3.5m（机动车道）-3.5m（机动车道）-0.25m(路缘带)-0.25m（余宽）。2.1隧道通道工程龙翼四街隧道南端通道结构净高6.6m，宽27.9m，底板厚1.2m，侧墙厚为1.1m，顶板厚为1.1m.中墙厚度为0.8m，共分16个节段（1-16节段），1-9节段为抗拔桩，桩长12-25m，桩直径0.8m；10-13节段为碎石挤密桩，采用梅花桩布置，间距为2.5m，桩直径0.5m，桩长为4-6米之间，节段间设置3cm宽变形缝。全长471m，其中隧道u槽总长为231m，侧壁厚0.6m—1m变化，侧壁高1.435-8.488m变化，底板厚0.7-1.0m变化，U槽宽26.9—27.2m，暗埋段隧道总长为240m。敞开段采用U槽结构，暗埋段采用单箱双孔拱式结构，敞开段自暗洞口出来30m（K1+941—K1+971）。其中填方最高是3.38m，挖方最深12.42m。龙翼四街隧道南端平曲线半径1500m，纵坡3.98%，接龙翔二街与北三环平交口。1、技术指标：地下隧道工程主要技术指标有：①箱涵顶设计荷载：公路—I级。②箱涵内设计荷载：人群4KN/m2。③地道主通道净空高6.6m，净宽12.45m。④地道防水等级：二级。⑤地震动峰值加速度0.15g，地震烈度按7级设防。⑥设计使用年限：100年。⑦通道抗浮水位：地面以下0.5m。⑧基坑安全等级：二级。2、主要材料（1）地下道混凝土：隧道、U槽主体结构：C40防水砼（抗渗等级P8）。垫层：C20早强砼。抗拔桩、检修通道：C30砼。横向截水沟；C50钢纤维砼。顶板和底板防水保护层：C20砼。边坡面层：C20喷射早强砼。钢筋：HRB335（直径≥12mm），HPB235（直径<12mm）。钢材：变形缝纵向联系钢销及各预埋件材质等级采用Q235。（2）结构防水工程防水采用砼结构自防水和外防水相结合。自防水采用C40防水混凝土（内掺HPM或MPC聚合物纤维膨胀剂），外防水采用在砼表面外贴复合自粘橡胶沥青防水，在变形缝处采用橡胶止水带防水。3、地下人行通道基坑开挖设计根据场地地质概况及开挖深度，本次基坑支护设计采用，自然放坡。采用1：1.5边坡。2.2工程地质条件1、地形地貌拟建工程场地为耕地，部分场地种植果树和防风林。场地平整开阔。2、地层结构土层至上而下依次为素填土、粉土、粉质粘土、粉土、粉质粘土、粉砂。3、地下水地下水类型为潜水，水位埋深在现状地面下4.42-7.25m（绝对标高77.86-79.78m）左右，水位年变幅约1.5m。4、抗震设防烈度及场地类别抗震设防烈度为7度，建筑场地类别为Ⅱ类。第三章工程目标及施工总体部署3.1施工目标1、质量目标：合格。2、工期目标：总工期90日历天。3、安全、文明施工目标：不发生任何人员伤亡事故，争创省级安全文明工地。4、环境保护目标：严格执行国家、省、市环境保护标准及要求，控制噪声及建筑垃圾、污水排放，减少噪声和环境污染。5、服务目标：在施工过程中，认真协调各方关系，接受业主、监理、质量监督等部门的监督管理。3.2总体部署1、工程总体施工流程总体流程见下页附图3-2-1：总体施工流程图。2、总体施工流程分析（1）基坑开挖基坑开挖顺序：从中间向两边开挖。开挖前先设置降水设施，沿地道两侧间隔15m打两排机井，直径400mm，深度25m。（2）隧道主体施工开挖至坑底→施工垫层→施工底板防水→绑扎钢筋、模板安装→浇注底板及底板以上70cm墙体砼→底板70cm以上墙体及顶板钢筋绑扎→模板支设→砼浇注→顶板、侧墙防水施工→土方回填3、施工阶段的划分及各施工阶段工期控制基本要求：上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完整不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。施工流向是对时间和空间的充分利用。特别是采用立体交叉作业时，合理的施工流向不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。第一阶段：主要工作：施工准备、降水持续时间：15天第二阶段：主要工作：基坑开挖持续时间：30天第三阶段：主要工作：隧道主体持续时间：40天第四阶段：主要工作：竣工验收、现场清理持续时间：5天第二、三阶段基坑、隧道主体流水施工。桩基施工、清除预留土方桩基施工、清除预留土方隧道、U型槽主体及防水施工清除地表植被、耕植土、垃圾施工准备土方分段分层开挖喷砼护坡施工场地测量、围护施工场地降水土方回填至设计标高总体施工流程图（附图3-2-1）说明：表示有桩基。4、施工区、段的划分为加快施工进度，以工程中点把工程分成两个施工区，各施工区以隧道变形缝为界，分为若干施工段，各相隔施工段流水施工。按照“分段流水作业”的原则，组织均衡、流水施工。5、施工准备认真详细阅读、领会设计意图，熟悉有关技术规范和标准，分析资料，听取设计交底，认真编制完善具体的施工组织设计，制定切实可行的施工方案；根据工期要求，编制更详细具体的进度计划和流水网络计划；优化劳动组织，并按有关规定报批，科学地、有计划地、合理地组织施工实施。组织施工人员深入现场踏勘和作详细的调查研究，进一步了解现场的自然条件、地上地下管线、施工条件、交通条件、水电供应情况、材料具体位置，择优选择材料和半成品的供应厂商，签订供货合同。抓紧落实临时用地，平整场地，搭设临时生产和生活设施。进行施工测量和放样复核以及土基质量的检测，根据业主移交的桩点、坐标、里程桩号和水准点，施工图纸进行测量复核，检查土基和标高，如发现问题，及时向业主及监理汇报，研究制定处理方案和措施。布设施工测量放样控制点，建立平面控制网和标高控制点。施工基线和施工水准点应设置在不受干扰、牢固可靠、且通视好、便于控制的地方。基线测量采用全站仪配合相关仪器进行测放。所有测量精度均应符合规范要求，报监理工程师审核查验，经批准后才能使用，并按要求设立识别标志加以保护，资料应系统整理，保存完整。6、资源配置（1）物资材料确定各类材料供应商，并与之签定材料供应协议（包括对材料加工供应的时间期限和进场顺序要求），同时做好自有周转材料的整修、清理和保养，对专用于本工程的定型模板等周转材料进行加工。施工过程中，根据施工流程及工程进度节点的要求，分批组织物资材料的进场，做到合理、有序。（2）机械设备组织施工测量设备、用电设备、消防器材、小型机具以及临时便道施工机械进场的准备工作，并进行调试和保养工作。组织挖掘机、汽车吊、塔吊、混凝土泵车等大型机械依次进场。（3）劳动力对拟选择的各专业劳务队伍的人员证书及施工质量、进度、安全等各方面指标进行考察，编制工程劳动力供应计划，督促选定的施工队伍做好人员组织和施工准备。正式开工后，根据工程进度情况以及施工进度计划节点、施工流程分批、分工种进场。PAGE39第四章主要施工方法4.1施工现场围护和施工场地整理4.1.1施工现场围护采用标准围挡对整个施工现场进行封闭式围护。围挡采用钢管架支撑。围挡及工地大门设置见总平面布置图。4.1.2施工场地整理施工场地采用推土机、装载机和挖掘机清除表面树木、草皮、种植土、垃圾。树木按照业主指定的方式移栽或者砍伐。草皮、耕植土、垃圾运输至垃圾场。4.2施工测量4.2.1测量工具准备本工程主要测量工具有：水准仪2台，全站仪1台（如图4-2-1），5m铝合金塔尺2根，100m钢卷尺1把，50m钢卷尺1把，5m钢卷尺若干。4.2.2平面测量控制1、测设方法：距离用四角测回求平均值，用极坐标法和直角坐标法进行各点定位。2、测设过程：平面测量控制采用内外相结合的方法。全站仪图4（1）点位初定：以总平面图提供的定位坐标点，确定建筑物轴线，建立“井”字形方格控制网，控制点标桩采用混凝土浇筑成300×300×1000的墩体，墩顶预埋200×200×4的钢板，定点时，先初略定下各点位置，并埋下标桩，四周填实。（2）精确定位：根据前面确定的方法在各标桩上精确定点，用钢锯在钢板上刻出“+”字标记，“+”字标记中心为控制点位置，该点与相邻点形成180°角时，偏差在±10″之内，形成90°角时，偏差在±5″之内，边长精度为1/20000。并根据各轴线间尺寸关系，确定其余轴线，将各轴线向外作引桩，建立建筑平面测量控制网。（3）检测：检测是为了控制检查点测设是否有误，以及计算控制网的测量精度。用DJD2经纬仪往返观测，最后根据所测数据进行平差计算坐标值和测量精度。4.2.3竖向测量控制高程测量控制：以规划部门或业主提供的水准基点为原始控制点，在各个平面控制桩上往返测量高程，形成一个闭合环。高程测量的精度，以自动安平水准仪按三等水准的要求测设。根据现场实际情况，将确定的标高桩固定在妥善位置，并做好保护工作，定期校核，以防标志桩被碰动或沉降。施工时，用水准仪和5m塔尺将测设点引至基坑侧壁上，作为隧道结构施工的高程控制。4.3基坑降水4.3.1降水方法选择及布置勘察报告提供的勘察期间场地地下水埋深4.1～7.6m左右，基坑开挖深度最大大于13.5m，将地下水位降到开挖基坑底面以下1m左右，需要降水深度最大达到9m。因为基坑较深，面积较大，地下水位较高，降水时间较长，拟采用深井降水。根据我单位正在施工的七里河地铁站（与本工程地质情况类似）降水情况，深井采用φ400直径，井深25m，沿基坑两侧间距15m间隔布置（如图4-3-1）。另外在施工降水井时，在基坑中心每50m打一眼观察井，井深15m。降水开始后，如果降水效果达不到预期效果，可以增加井点。降水井点布置图图4-3-14.3.2降水井施工深井成孔施工机械设备选用小型工程钻机及其配套设备。采用正循环回旋钻进泥浆护壁的成孔工艺，及下井壁管，滤水管。围填砾砂，粘性土，封孔等成井工艺。1、成井工艺流程定井位→埋护口管→安装钻机→成孔→清孔→下井管→填砾料→安装水泵→抽水。2、具体施工方法(1)埋设护口管：护口管底口埋入原土中，管外用粘性土填实，护口管上口高出地面0.1m左右。（2）安装钻机：机台安装稳固水平，钻头钻尖、转盘中心、井位中心成一条竖直线。（3）成孔：降水井开孔直径φ650mm，开孔时必须轻压慢转，以保证钻孔的垂直度，程控施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆比重控制在1.15～1.20，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。（4）清孔：钻孔达到设计深度后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.5m进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤厚度小于30cm，翻出的泥浆不含泥块为止。（5）下井管：采用钢丝绳托盘下管法。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管。安装井管时，先将托盘上涂抹灰沙沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口。旋转绞盘，降低托盘和第一根管，当第一根管顶面高度高于井口0.3m左右时，安装第二根管，如此往复，直至托盘到底，井管安装完毕，将管身固定，拔出钢丝绳。（6）回填砾料：砂砾徐徐填入，不可一次填入过多，要随填随测，防止超高。（7）井管外封闭：地表以下2m4.3.3降水作业在每眼井内安装一台潜水泵（1.5kw），潜水泵上接硬塑料管（管径25mm）。沿基坑纵向每60m设置一个集水池，汇集到集水池的水用明沟输送到工地东侧的魏河，集水池的高度根据魏河高度设定，保证集水池至魏河得排水沟坡度达到1.5%。集水池采用砖砌，内壁采用水泥砂浆抹面。可以边降水边开挖，但是开挖深度应比地下水埋深始终高1m以上。当地下水位降低至基坑底设计标高以下1m以上时，可以开挖基坑最下层土方。4.4基坑开挖基坑采用放坡开挖，基坑深度小于等于6.5m时，采用一级放坡开挖，基坑坡度1∶1.75，一次开挖成形。当基坑深度大于6.5m时，采用两级放坡开挖，二级基坑坡度1∶2；基坑深度大于13m时，采用三级放坡开挖，三级基坑坡度1∶2.25。各级边坡之间设置马道，马道宽度2m。坡面采用钢筋网喷砼保护，喷砼厚度8cm。土方分段、分层、阶梯状开挖，每层厚度2～4m。4.4.1基坑开挖施工工艺流程测量放线→开挖第一层土→修整边坡→安装钢筋网→喷砼→养护→开挖下一层土（重复以上工序）。4.4.2具体施工方法1、测量放线用全站仪放出基坑中心线，用水准仪测出中心线处地表标高，计算基坑深度、上口宽度，用钢尺放出基坑上口两条边线，用石灰撒标记线。2、土方开挖土方开挖采用挖掘机分段、分层、阶梯状开挖（见图4-4-1），分段长度以能够进行流水作业为准。机械挖土时不得扰动坑底标高以下的土方和边坡土方，开挖接近设计位置时，打竹签确定开挖厚度，预留20cm厚度土层，采用人工清除。挖出的土方用自卸车运至堆土区，作为回填土使用。基坑开挖后应对基坑底承载力进行检测。在K1+740～K2+001段设置抗拔桩，为了保护基底土方不受扰动，此处土方开挖至设计垫层底以上2m，开始施工桩基。桩基施工完成后清除多余土方。在10～13节段，地基基础需要处理，采用碎石挤密桩，为了保护基底土方不受扰动，此处土方开挖至设计垫层底以上1m，开始施工挤密桩。挤密桩施工完成后清除多余土方。基坑开挖示意图图4-4-13、施工混凝土护坡钢筋网喷砼的结构由钢筋网和喷射砼二部分组成。钢筋网既能提高喷砼层的抗拉及抗裂力，也是喷砼层重量荷载的直接承受者。（1）施工技术要求1）挂网前，必须对坡面进行修正，去掉所有松动体，修整边坡。2）钢筋网由现场绑扎而成。钢筋必须经拉伸处理。确保挂网时的纵横钢筋处于平直状态，严禁使用弯曲的钢筋直接挂网。3）喷砼的最小厚度为100mm，砼体密实，表面平整，不得出现底部架空或鼓包现象。4）对渗水明显的地段可适当延期喷砼，待其地下水释放后再行喷砼；对一些长期渗水的地段，可布设小量的泄水孔，待制作防水涂层时，再对泄水孔作专门处理。5）喷射混凝土表面不得有钢筋、铁丝、铁管等凸出物，否则应从根部割除并用1:2.5的水泥砂浆覆盖处理。（2）施工工艺施工顺序如下：挂钢筋网→喷砼。1）铺设钢筋网：根据设计要求选用合格的钢筋；根据施工的作业面层及设计的网格尺寸，分段布设钢筋网。2）喷射砼：①准备：检查喷具的联接螺丝钉以及管路接头是否牢固可靠，检查料斗及旋转体内有无杂物落入，检查防堵装置是否灵敏可靠：②通风起动：喷射手把稳喷头后送风，检查管路畅通程度，起动电机，检查旋转体的转动是否符合预定方向，调整橡胶结合板压紧程度。③加料喷射：混合料(水泥、砂、石)应搅拌均匀，随拌随用。通风加水，冲洗作业面，并调整给水量，在喷射手允许后起动电机送料，然后根据喷出量的大小，适当调整工作压力，喷头与被喷面垂直并相距1m左右，并按自下而上的方向1/3重叠螺旋轨迹一圈圈均匀缓慢喷射：④喷射次数及搭接：一次喷射厚5～7cm．共两次喷射完毕，搭接喷射长度不小于20cm。⑤停机：任何时侯、任何原因停机都必须先停止喷射泵电机而后关风。电机停止转动后必须继续通风，直至管道内残料吹尽。4、检测基底承载力根据设计要求检测基地承载力，不符合设计要求的报告设计和勘测单位。处理好后再施工垫层。4.5基坑监测措施4.5.1监控测量的目的基坑开挖时，边坡后面地层产生剪应力增量，当基坑继续开挖时，主动土压力增加，因此，深基坑开挖是一个动态过程，与之有关的稳定和环境影响也是动态过程。本工程的监测意义在于：（1）掌握本工程周围地层、基坑边坡的动态，观测开挖过程中基坑的状态及其对周边环境的影响，预防工程破坏事故和环境事故的发生。（2）验证边坡坡度的设计，指导基坑开挖的施工。在施工过程中需要知道现场实际的应力和变形情况，与设计值进行比较，必要时对设计方案或施工过程进行修正，从而实现动态设计及信息化技术施工。（3）保证基坑的安全。基坑边坡在破坏前，往往会在基坑侧向的不同的部位上出现较大的变形，或变形速率明显增大。如有周密的监测控制，有利于采取应急措施，在很大程度上避免或减轻破坏的后果。（4）通过对量测数据的分析处理，掌握地层稳定性变化规律，预见事故和险情，作为调整和修正基坑设计及施工的依据，提供土层和支护体系最终稳定的信息。使工程达到优质、安全、经济合理、施工快捷的目的。4.5.2监控测量的内容本工程场地周边环境简单，场地较大，对基坑边坡及从基坑边线外1-2倍基坑深度范围内的土体进行检测。4.5.3检测方法、测点布置及监测频率1、基坑护坡裂缝及渗漏水观察随着以后施工的进一步开展，基坑边坡的受力及变形要随之发生变化，为保证施工安全，需要对基坑边坡的护坡砼表面裂缝及渗漏水情况进行观测。观测方法是人工目测法，当发现有裂缝或渗漏水出现时，及时查明原因，采取措施加以解决。如发现裂缝时可安装裂缝计，随时观测裂缝的发展情况。监测频率为每周1～3次。2、基坑周围地表沉降监测在地表沿基坑纵向开挖方向每10m设一个量测断面，每断面沿基坑开挖宽度方向在基坑外30m范围内对称布置测点，测点间距2.5～5m。3、主体结构的沉降、挠曲及裂缝观测主体结构的沉降、挠曲测点沿主体基坑纵向每10m布置一个观测断面，每个断面布置9个测点。利用精密水准仪、塔尺进行观测。裂缝观测用肉眼观察，当发现裂缝时，安装裂缝计进行长期观测，并采取措施防止裂缝的进一步发展。观测频率为每1～2天1次。4、地下水位监测利用地下水位仪量测水面至观察井口的距离，测出管口高程，推算地下水位的高程。量测频率为每1～2天1次。5、基坑边坡坡顶变形、位移沿坡顶间隔10m埋设混凝土桩，桩入土30cm。采用全站仪和水准仪监测桩的沉降和水平位移。6、基底隆起监测基坑隆起监测采用分层沉降（隆起）仪（见附图4-5-1和附图4-5-2）进行。分层沉降仪是用来精确测量不同深度处各土层在施工及正常使用过程中的沉降（或隆起）数据的测量设备。本工程采用加拿大Roctest公司R-4型磁性环沉降仪，刻度分划为1mm，读数分辨精度为0.5mm，磁性环采用六爪进入式沉降标。R-4型分层沉降监测仪图4-5-1沉降标及分层沉降管图4-5-24.5.4数据整理、分析1、数据整理a、把原始数据通过一定的方法，如按大小的排序用频率分布的形式把一组数据分布情况显示出来，进行数据的数字特征值计算，离群数据的取舍。b、插值法在实测数据的基础上，采用函数近似的方法，求得符合测量规律而又未实测到的数据。2、采用统计分析方法对监测结果进行回归分析寻找一种能够较好反映监测数据变化规律和趋势的函数关系式，对下一阶段的监测物理量进行预测，防患于未然。如预测最终位移值，预测结构物的安全性，并据此确定工程技术措施等。因此，对每一测点的监测结果要根据管理基准和位移变化速率(mm)/d等综合判断结构和建筑物的安全状况，并编写周、月汇总报表，及时反馈指导施工，调整施工参数，达到安全、快速、高效施工之目的。当观测中发现下列情况之一时，应立即停止施工，采取措施处理。a、护坡砼有较大开裂。b、监测数据有不断增大的趋势。c、基坑边坡变形过大，超过控制基准或出现明显的受力裂缝并不断发展。d、时态曲线长时间没有变缓的趋势等。4.6隧道主体结构工程施工4.6.1施工组织1、施工顺序主体结构按顺作法由基底向上进行结构施工；紧跟土方开挖从本标段中间向两边依次施工。主体结构施工流程：抗拔桩施工（在K1+740～K2+001段）→垫层施工→底板防水施工→底板钢筋绑扎、模板安装→浇注底板及底板以上70cm墙体砼→绑墙体、顶板钢筋→支墙体、顶板模板→浇筑墙体、顶板砼→顶板防水施工→2、材料运输根据现场施工条件，为满足施工进度及质量要求，主体结构施工的材料垂直运输主要采用塔吊，汽车吊辅助，水平运输采用卡车，近距离零星材料运输采用机动三轮车或人力。主体结构砼浇筑采用1台48m汽车泵。4.6.2抗拔桩施工在开挖土方时预留2m，在桩基施工完成后清除。1、技术准备组织技术和施工人员熟悉图纸、地质勘测报告及有关资料。由技术人员写出书面技术交底卡，并召开技术交底会，对施工进行交底。对测量用的仪器和钢尺进行复核检查，发现问题及时修理、检测。2、材料准备对原材料取样复验，按有关规定复验批量及次数如下:钢材原材：同一验收批号，按不同规格，每60吨取一组，不足60吨按60吨取样。从中任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件。一个用于拉力试验，一个用于冷弯，一个用于化学试件。焊接件：同一焊工，同接头规格，同一钢筋直径级别，每300个接头取一组试件检验，一周内焊接不足300个，亦按一批计。水泥：经监理工程师同意，一个工程项目中所用的任一类水泥均应来自同一家厂商，水泥进场后，立即取样检验并将检验结果报送监理工程师批准使用。散装水泥：同一批号每200吨复验一次。砂石：每400m3复验一次。配合比：在混凝土施工前，选择具有一级资质的检测单位预做设计要求的水下砼配合比。3、施工现场准备卷好护筒;安排好钢筋笼加工场地及交通运输工具；准备好泥浆池、运浆4、成孔工艺（1）定位放样依据设计院提供的桩位坐标及施工控制网点，用全站仪进行放线定位，认真填写测量放线记录。用水准仪将高程引至桩位处。桩位采用木桩上钉钉子作为标志，深度不小于300mm。（2）护筒埋设护筒采用壁厚6mm钢护筒，护筒直径比桩径大20-40cm,护筒长度依据钻孔桩的地质和水位情况确定，一般护筒高度大于2.0m。高出地面0.1～0.3m。溢浆口一般开在护筒上端，规格约为高50×宽40cm，溢浆口底部不宜高于地表，不低于泥浆流槽底部。核准桩中心位置后，拉十字线，开挖护筒坑，放入护筒后四周用粘土回填分层夯实；护筒中心应与桩中心定位点重合，允许偏差不得大于5cm，护筒倾斜度不得大于1%。（3）钻机定位检查护筒埋设合格后，便可进行钻机定位。旋挖钻机占用场地较大，而且需要比较平整的场地，场地平整时桩位四周10m范围内场地需要整平。钻杆垂直度允许偏差不大于0.2%h，钻头尖应对准桩中心，其水平位置允许偏差±20mm，将高程引到可靠且便于施工和检查的位置处，将钻机垂直偏差、钻尖位置偏差和高程填写到悬挂在现场的“桩基施工明细表”的标示牌中，经现场监理检查后方可开钻。开钻前要先进行试运转检查，以防成孔过程中发生机械故障。孔内注入泥浆采用3PNL泵或6BS砂石泵，3PNL泵放入泥浆池沉没深度以液面至泵窗口一半为准，泵下端吸水口至泥浆池底面距离不小于0.4m，6BS砂石泵安装位置尽量低。（4）钻进开孔前应用水准仪校核护筒顶标高，核对桩孔编号，准确无误后，方可开钻。汽车钻钻进参数钻压：5-15KN（砂层、粉土层）15-30KN（粘性土、含砂石的土层）转速：15-60r/min泵量：1800-3000L/min钻速2～5m/h。固孔（泥浆配制）：钻孔用泥浆采用外购膨润土造浆，每台钻机施工第一个孔开钻前要往护筒中加粘土，上部地层主要是粉土，下部地层主要也是砂，泥浆粘度要大些，必须保证泥浆质量。在钻进过程中应严格要求控制泥浆参数，以保证桩的质量。冲洗液循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽等组成，泥浆池容量大于桩孔容积的1.5倍，泥浆池应满足钻孔清渣，排污方便，循环槽应经常进行清理，保持泥浆性能，沉淀池应及时清渣外排或用排污泵送至集中废浆沉淀池，再挖运走。泥浆比重系数参考表粘度比重含砂率18—22s1.25—1.40g/cm3≤4%前三米钻进要轻压慢转，减小水泵泥浆循环量，防止钻头剧烈震动造成护筒偏移，导致钻孔偏斜。当孔深较大，汽车钻加钻杆前，应将钻具提离孔底冲洗几分钟再加接钻杆，在钻孔过程中，要经常检查钻杆弯曲度，确保桩孔垂直度，防止孔位偏差。发现泵压上升或进尺缓慢，泵送稀泥浆并串动钻具，若无效应及时提钻检查。及时回灌，保持孔内浆满，钻进砂层时应采用低转速，并适当控制钻速，防止钻渣过多。采用优质泥浆是防止桩孔缩径和坍塌的有效措施，为使孔壁稳定性好，钻进成孔时，应针对地层变化进行泥浆性能指标的调整。性能指标见泥浆比重系数参考表。（5）清孔旋挖钻机不需要一清，完成钻孔后，停止工作约15分钟后掏出桩底沉淀，再安放钢筋笼。为保证桩的质量，在下入导管后，要进行二次清孔，以确保灌注前的孔底沉渣厚度不超标。清孔时应注意两点：一是泥浆性能，应以能清除孔底沉渣为宜，还应避免造成孔内泥皮过厚；二是清孔时间，清孔时间过长易造成泥皮过厚、缩径等现象。所以在清孔过程中，应使工人明确两点重点注意事项：一是勤换浆，二是多测量，时刻注意孔内情况，一旦达标，经监理工程师认可后立即停止清孔，待检查后即可进入下一道工序。5、成桩工艺（1）钢筋笼制作本工程桩径φ1.5m，长度有30m和40m两种，钢筋笼在制作时采用分段制作的方法。制作钢筋笼时纵向钢筋采用直螺纹连接。钢筋笼与钢筋笼之间采用搭接连接或单面搭接焊。按规范要求，制笼所用的原材料必须双证齐全（出厂合格证、材质复验单）。为了保证钢筋笼的成型质量，所用的箍筋必须调直，加筋箍必须弯圆，钢筋笼制作执行《公路桥涵施工技术规范》及《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2—2008。钢筋笼制作质量要求主筋间距：±20mm；螺旋筋间距偏差：±10mm；钢筋笼总长度偏差：±10mm；笼直径偏差：±5mm主筋接头断面应错开，其间距：≥35d（焊接接头）或1.3倍的搭接长度（搭接接头）；螺旋箍筋搭接长度为300mm（均点焊），第一圈应是整圈；钢筋的保护层采用焊接“耳朵”控制，沿圆周对称均等的设置4个点，沿笼长间距2m，每层错开45°，保护层厚度允许偏差±10mm；螺旋箍筋与主筋间点焊；主筋单面焊，采用E5023型焊条(焊条应有合格证)，单面焊焊缝长度≥10d，3～4遍成活，且缝高≥0.3d且不小于4mm，缝宽≥0.7d且不小于8mm，长2d内气孔及夹渣数量和大小≤2个/6mm2，所有焊缝应清除焊渣。（2）钢筋笼的安放钢筋笼的搬运可用特制带转盘托架平车，防止运输过程中强扭强弯，使钢筋笼变形；利用吊车吊放钢筋笼；下放钢筋笼前，用水准仪测量出护筒顶标高或钻机平台标高，以计算压杆或吊筋长度。钢筋笼安放前必须核对钢筋笼规格与桩型相符合后才能进行。钢筋笼用吊车吊放，入孔时应轻放慢放，必须保持垂直对中，尽量不碰孔壁，严禁高起猛落，强扭强压下放。井口搭接焊时采用3～4人同时焊接，以加快焊接速度。钢筋笼定位采用钢管压杆与钢筋笼通过特殊接头相连接，根据护筒标高计算出地面标高后，把钢筋笼下放到位，将压杆固定在孔口，压杆的横担下垫以方木，上部压上灌注台板或灌注架。以防灌注时钢筋笼上浮或下沉，灌注结束后将压杆取出。钢筋笼顶标高允许偏差：±50mm，钢筋笼中心与桩中心允许偏差：±10mm。认真填写《砼灌注桩全程序检验表》，经监理工程师签字后方可进行下道工序。（3）、下放导管采用Φ300导管，下放前应在地面检查其连接的密封性，试水压力为0.6—1.0MPa。导管技术性能要求：每节导管应平直,长度偏差:≤L%(L:单节导管长度)；连接部位内径偏差:<2mm；连接好的导管轴线偏差:≤1%；下放导管时应认真检查密封圈是否完好,清刷丝扣,并应上紧上好丝扣；导管下入孔内应居中，导管下端应距离孔底约0.4～0.5m左右。（4）混凝土供应砼标号要符合设计要求，执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）。原材料如水泥、中(粗)砂、碎石及外加剂应有合格证，且在使用前先取样做原材复验，并送有关部门做相应标号的砼配合比，然后报送监理认可后，方可使用。混凝土搅拌应严格按施工配合比配料，精心搅拌成砼。搅拌好的混凝土由砼运输车输送施工现场，施工队实验员应按要求做做坍落度实验、混凝土试块，对不符设计要求的砼坚决退回。符合施工要求的砼按规范做标养试块和同条件试块，并编好试块号，写明日期、桩号，按规范要求认真养护，达到时间送试验部门进行试压。（5）砼灌注在钢筋笼安放后，砼灌注前，必须进行第二次清孔，调整泥浆稠度，直至达到设计要求的泥浆比重,并经常测量孔底沉渣，孔底沉渣厚度应符合设计，停止清孔要在20分钟内灌注砼，如果20分钟内没能灌注砼，要重新清孔。灌注砼时，导管下端应离孔底0.25～0.4m左右，漏斗口设置孔眼小于100mm的筛网，混凝土灌车应有足够的容量以满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要。灌注前应加球胆做隔水栓，砼灌注应连续进行。中途停灌不超过15分钟。导管在灌注过程中应始终埋入砼中2～6m，严禁导管提出砼面，每盘灌注完毕后应派专人测量导管埋深。须提导管时要经技术员计算、检查无误后方可进行，提升导管时，吊车（灌注架）天车与导管中心、桩孔中心三者要在一条垂直线上，起吊要慢，有专人指挥，发现不对中时用手扶正，发现挂笼时立即停止起吊，并下放、回转、对中导管，慢慢提动，以防挂起钢筋笼，每次挂动钢筋笼，要检查压杆的固定情况，采用有效措施防止钢筋笼的上浮与下沉。砼灌注时，漏斗、储料斗的设置：漏斗一般为圆锥形或棱锥形，平面尺寸800-1000，高900-1200，容量为0.5-0.7m3；储料斗为满足砼初灌量而设置的，容量为3.5m3。灌注接近桩顶时，应控制最后一次灌注量，使灌注桩的桩顶标高比设计标高高出1.2m以上。由灌注队和技术人员分别用测绳及重锤（Φ50～60×100）或取样器取砼样检查砼面标高，。确认无误后才能停止灌注，拨出导管，砼充盈系数一般要求≥1.05。认真填写《钻孔桩灌注水下混凝土施工记录》。灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、冲洗现场，清洗导管及工作器具，护筒可在灌注完毕后提起。空桩回填一般采用回淤法或回填碎石等。待桩头砼达2.5Mpa时用风镐凿除超过桩顶设计标高部分的砼。4.6.3碎石挤密桩施工在开挖土方时预留1m，在桩基施工完成后清除。1、施工准备（1）施工场地准备。按设计要求进行表层土清理，挖掘机、推土机和汽车配合挖除地表0.3m厚的种植土，清除树根，草根等。清除完表层土后，将地面作成路拱形。（2）现场测量复核施工加固范围，放出桩位，并作好技术交底，包括设计桩长、桩位布置、桩位高程、地质情况等。（3）选用施工材料。碎石采用未风化的干净碎石，粒径控制在20-50mm，含泥量不大于5%。（4）对施工场地进行规划，合理布置机具、材料摆放位置，尽量减少不必要的工序。（5）按设计图进行放样，并用木桩作出明显的标记。施工时外围或两侧向中间进行。2、成孔：打桩机就位并将套管对准桩位，开动振动机将套管打入土中至设计深度，遇坚硬土层可辅以喷气或射水。3、加料、振密、提升当套管打到设计深度,将沉管提出，逐次分批投入一定量地碎石，使用夯锤（夯锤重700Kg），提升到一定高度（一般2.0m以上）自由下落冲击倒入桩内的碎石，夯击次数不少于2次，使碎石夯实、振密。然后重复上述操作，至到打设计高程。4、质量控制要求：（1）施工前根据工艺要求设计进行工艺性试桩，不少于2根，以掌握对现场的制桩经验及各种操作技术参数。（2）根据地面高程和设计桩底高程的关系，在套管上画上设计深度线，以保证直观的观察到套管的入土深度。（3）正式施工时，严格按照设计桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量及试验确定的桩管提升高度、挤密次数和留振时间、电机工作电流等施工参数进行施工，以确保挤密均匀和桩身的连续性。（4）双管法挤密应根据锤击的能量，控制分段的填石量和成桩的长度。并按贯入度控制，保证桩身的连续性、密实性及其周围土层挤密后的均匀性。（5）实际灌入量没有达到设计用量要求时，应在原位将桩管打入，补充灌碎石后复打一次，或在旁边补桩一根。桩体在施工中必须确保连接、密实。（6）加料按分批加料，控制数量，按少吃多餐原则进行，每段桩体在没有达到规定的密实度时须继续加料振实。（7）拔管速度不得过快，排出碎石要充分，排石不畅时可适当提升提升高度。（8）碎石桩的施工顺序应外围向中间进行,或由一边推向另一边的方式施工。（9）桩体施工完毕后应将顶部松散桩体挖除或压实。（10）碎石桩施工完成检查合格且符合设计要求后,方可进行下到工序(砂砾石垫层)施工。4.6.4模板、支架施工混凝土工程的模板内外模采用18mm1、支架用于主体结构混凝土施工的支架为碗扣式满堂架，支架的布置通过计算以确保强度刚度满足施工要求，按每根碗扣立杆可承受3t荷载考虑，计算时考虑到有侧墙砼侧压力，模板重量，施工荷载（人、料、机等）以及作用于模板支架上的其它可能产生的荷载，因此碗扣支架纵横向间距及步距必须通过计算确定。碗扣支架具有拆卸灵活的特点,施工中不设缷落装置。模板支撑方案必须经过专家论证后才能实施。2、底板模板底板模板主要为中间隔墙模板及两侧斜角、直角模板，模板主要采用18厚镜面木胶合板。能够采用双面模板的中间隔墙及侧墙，使用对拉螺栓、元宝卡、钢管、木方、模板组合的方式制作；对于只能支设单面模的，使用钢管、木方顶撑的方法支设，示意图见图4-6-1。底模板内边角安装示意图图4-6-1施工顺序：（1）焊接斜边底部定位“Y”型钢筋④，钢筋的斜肢与模板斜角方向相同，保证模板底部定位准确。（2）焊接固定螺栓(螺栓上焊有定位钢筋)，螺栓在纵向方向的间距为80cm，固定螺栓穿过横向方木，压紧纵向方木。3、墙模施工前先将接缝处凿毛，清理干净。校正止水带位置，止水带损坏处进行修补，根据放线位置绑扎钢筋、支立模板。模板由内模、侧模两部分组成，现场拼装，模板采用胶木板，用角钢和槽钢加工成框架，胶木板与框架连成整体，依据设计图纸加工成大块，现场拼装而成，同时考虑周转使用。侧墙模板采用2【12槽钢横带、方木竖带组合加固，2【12槽钢横带由两根槽钢对口焊接，内外模板采用拉杆对拉加固，无外模的侧墙内模用勾头螺栓与槽钢连接牢固，侧墙竖带、横带间距为75cm，具体布置根据截面尺寸及模板接缝确立。施工前要对模板及横竖向带的强度、刚度进行检算。施工方法：（1）在底板上预埋φ25、45cm长钢筋(其中25cm长锚入砼内)，其间距为60cm，在底板距墙3m布置，预埋钢筋作为支撑第二次墙体模板的撑脚。（2）按顺序先安装胶木板，然后压10cm×10cm、4m长方条竖带(枋条间距为30cm)，再装2【12槽钢横带(间距75cm)，最后装φ50斜撑钢管，纵横间距为50cm本工程混凝土防水要求较高，施工中注意混凝土外观质量，各种接缝要紧密不露浆，必要时在接缝处嵌入薄海绵垫或涂刷腻子以消除缝隙。立模前要将模板进行涂脱模剂、试拼；立模时要将各种预埋件安装固定，模板脱模剂采用质量可靠的脱模剂。为保证施工缝砼结构面平直，不发生接缝错位，在第一次侧墙模板安装时，在高出底板70cm的侧墙模板上钉3cm厚、10cm高木条，待砼浇筑后模板拆除，并将槽内砼面凿毛。安装上部侧墙模板时，重新由底部按侧墙线位安装，此时10cm高侧墙与模板间有3cm空隙，第二次砼灌注时，砼将流入侧墙边，将其填满，形成企口接缝，使得侧墙砼面形成一个整体4、顶模顶板按主体结构施工段划分进行分段分层组织施工。底模采用18mm5、模板的拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，符合设计要求；当设计无具体要求时，按下列规定执行：（1）侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（2）底模在混凝土强度符合设计规定且符合有关要求后，方可拆除。6、模板施工技术措施（1）模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。模板支撑刚度须进行施工设计计算，并经监理验算。（2）模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。模板安装后及时报验及浇筑砼。（3）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。（4）顶板结构支立支架后铺设模板，并考虑预留沉降量。模板应设置预拱，起拱高度为跨度的3‰。以确保净空和限界要求。侧墙模板采用大模板，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。（5）结构变形缝处的端头模板钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固。止水带不打孔或用铁钉固定。填缝板的支撑必须牢固，确保不跑模。（6）模板安装前使用脱模剂。4.6.5钢筋施工1、钢筋加工制作（1）钢筋必须有质保书和试验报告单。（2）钢筋进场时分批抽样物理力学试验。使用中发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时），要补充化学成份分析试验。（3）钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。（4）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面保持洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。（5）钢筋必须平直，无局部曲折遇有死弯时，将其切除。（6）钢筋的弯钩或弯折按国标规定执行。弯曲成型在常温下进行，不用热弯，不用锤击，也不尖角拆弯。2、钢筋焊接钢筋骨架采用焊接连接。（1）钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。（2）进口钢筋焊接必须进行化学成份检验和焊接施工，经检验合格后方可使用。（3）焊接成型时，焊接处封锁水锈、油渍等。焊接后在焊接处无缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。（4）钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。（5）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。（6）普通砼中直径大于12mm的钢筋均采用双面搭接电弧焊。焊接长度不得小于5d。3、钢筋绑扎与安装（1）所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。（2）焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注砼时无松动或变形。（3）同一根钢筋上在35d、且小于500mm的范围内，只准有一个接头。（4）绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，也不在最大弯矩处。（5）钢筋与模板间设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。（6)在绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。（7)钢筋的绑扎符合规定：a、钢筋的交叉点采用铁丝扎牢，至少不小于90%。b、各受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。4.6.6砼施工1、垫层混凝土施工基底清理完成并通过基槽验收后，即可进行C20垫层施工。C20垫层采用5*10方木与18厚胶合板板条作为模板，垫层厚度在浇筑过程中严格控制垫层标高，不得大于规范要求。垫层施工完毕后要及时进行防水层及防水保护层的施工。2、底板浇注方案底板砼均采用防水等级为P8的C40防水砼，用砼运输车送至基坑边靠近工作面处，再用汽车泵泵送至浇筑工作面。灌注过程中，采用插入式振捣器振捣。砼浇注采用阶梯式分层浇筑法施工（如图4-6-1）,即第一层从施工段端底层浇筑,进行到一定距离返回浇筑第二层,且第二层砼控制在第一层砼初凝前浇筑,如此依次向前浇筑各层。每层浇筑厚度不超过30cm。混凝土浇筑分层示意图图4-6-13、墙体混凝土浇筑采用“斜面分层施工法”控制一次浇筑高度，做到分层下料，分层捣固，循环整体推进，每层厚度30cm为宜。两边侧墙同时对称浇筑。4、顶板现浇砼施工顶板砼浇注与底板相同，本工序顶板防水是一道重要工序，砼浇注前，要严格控制砼质量,认真摊铺,认真振捣,及时养护。施工前，准确放样，保证平整和砼厚度。6、砼运输及输送采用商品砼，搅拌车运输，汽车泵输送，并按下列规定执行：（1）向商品砼厂家派驻内部监理员，监督检查各种原材料到货质量、计划情况、拌合情况，协助厂家试验人员抽样、测定坍落度，并与施工现场及时联络，互通情况，确定当日使用商品砼等级及特殊性能要求，记录砼输送车离开时间等。（2）运送砼，避开车流高峰期在细致深入调查研究的基础上，定出省时、短距离的运送路线，并制定应急措施，确保砼卸出到浇注时间间隔不大于90min，若因特殊情况出现砼输送中断，则对已浇注的砼部分按施工缝处理，或按有关规定处理。（3）商品砼选择根据信誉较好的搅拌站供应，砼进入工地后核对报码单，并在现场作坍落度核对，允许±1～2㎝误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定留足抗压、抗渗试件。（4）从搅拌车卸出的砼不发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料。（5）输送泵车保持良好状态。（6）输送泵间歇时间预计超过45min或砼出现象离析现象时，立即冲洗管内残留砼。（7）输送砼过程，受料斗内保持足够砼。6、砼浇筑及振捣（1）结构均采用防水砼，其抗压强度、抗渗标号必须满足设计要求，并具有良好的抗裂性能。（2）在结构砼浇灌前必须做好以下几项工作：a、编制砼的浇注方案：根据现场条件、结构部位、浇注量等，编制详细的浇注方案，方案中包括设备、机具、劳动力的组织、砼供应方式、现场质量检查方法、砼浇注流程、路线、工艺、砼的养护以及防止砼开裂的各项措施，并经监理审核、业主批准后才能实施。b、模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、端头止水带完成后必须首先经过我单位质保体系的三级检查并有书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。经验收签证后才能进行砼浇注。（3）砼浇注过程中应注意的事项：a、砼灌注必须控制其自由倾落高度，如因超高而使砼发生离析现象进，采用串筒、溜槽或振动流管下落。b、砼必须采用振捣器振捣，每处振捣两次，每次振捣时间为15S，并以砼开始泛浆和不冒气泡为准。c、混凝土采用插入式振捣棒捣固，振捣棒移动间距不超过其作用半径的1.5倍,并插入下层混凝土5~10cm，混凝土捣固必须密实,不漏振、欠振、过振，采用快插慢拔法，振点均匀布置，施工缝及预埋件处要加强振捣，振捣时不触及模板、钢筋、止水带、底板，顶板混凝土振捣密实后，终凝前对表面原浆进行抹平、抹实、压光，保证混凝土表面不开裂。若振捣表面水分过多，采用表面真空泵吸水并多次抹压的方法，即采用一台真空泵，接一块15m2真空吸水垫将混凝土表面积水吸走，保证混凝土表面不出现开裂。d、砼从底处向高处分层连续灌注。如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前层砼凝结之前，将次层砼灌注完毕。e、砼每层灌注厚度，当采用插入式振捣器时，不超过其作用部分长的1.25倍；表面振捣器不超过200㎜。f、结构预埋件（管）和预留孔洞、钢筋密集以及其它特殊部位，必须事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振。（4）结构施工缝留置在受剪力最小处。（5）沿线路方向分层留台阶灌注，砼灌注至标高初凝前，用表面振捣器振一遍后再作压实、收浆、抹面。（6）结构变形缝设置中埋式止水带按下列规定执行：a、灌注前校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处修补好。b、板结构止水带的下侧砼振实，将止水带压紧在表面后，方可继续灌注砼。c、侧墙处止水带必须固定牢固，内外侧砼均匀、水平灌注，保持止水带位置正确、平直、无卷曲现象。

（7）砼灌注过程中随时观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等情况，发现问题，及时处理。7、砼养护及试件留置（1）混凝土终凝后及时养护，结构混凝土养护期不少于14天。混凝土养护采用湿麻袋、草袋、塑料薄膜以及蓄水养护。（2）砼抗压、抗渗试件在灌注地点制作，同一配合比的留置组数符合下列规定：a、垫层混凝土每灌注一次留置1组。b、每段结构的底板、侧墙及顶板各留置4组，附属建筑物结构各留置2组。c、如需要与结构同条件养护的试件，其留置组数根据需要确定。d、抗渗强度试件：每段结构（不大于30m），地道工程留置两组，附属建筑物留置一组。4.6.U型槽施工同隧道施工，只是底板浇筑完成后浇筑侧墙，浇筑侧墙时在侧墙内外两侧搭设双排脚手架，方便施工人员操作。4.7防水工程施工工程防水采用砼结构自防水和外防水相结合。自防水采用聚合物纤维抗裂防水剂，外防水采用在砼表面外贴复合自粘橡胶沥青防水，在沉降缝处采用橡胶止水带防水。施工的关键是处理好变形缝等薄弱环节的防水，确保防水工程的质量，在外墙施工缝处做宽302mm镀锌钢板橡胶腻子止水带。4.7.1防水砼施工砼供应采用工厂拌合的商品砼，砼中应掺加聚合物纤维膨胀剂，砼运输采用拌合车运送，且对砼的坍落度损失控制在1cm以内，在工厂调整配合比，严禁对出厂时间过长的商品砼掺加任何材料，以确保砼的入模质量。1、防水砼的浇筑（1）模板要架立牢固，不能出现跑模现象，砼挡头板做到板缝严密，避免漏浆，保证表面规则平整；（2）把好泵送入模关。防水砼采用泵送入模时，宜将润湿砂浆接走当作它用，确保不改变砼的原有质量；（3）把好砼振捣关。防水砼振捣一般采用插入式振捣器，砼振捣前先根据结构物设计好振捣点位布置，振捣时间15s，振捣两次。对新旧砼结合面、变形缝、施工缝、止水带位置需要严格按设计点位和时间进行控制振捣。2、防水砼施工各项技术措施为保证防水砼达到结构自防水的目的，需采取以下技术措施：（1）砼的自防水作为防水主线，从砼级配上要求采用密实级配，在拌制中加入外加剂以提高砼的抗渗性、和易性、密实度及补偿收缩等性能，严格控制水灰比及坍落度（以11-15cm为宜）。（2）确保防水砼结构钢筋保护层厚度，内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝做精细处理，不得接触模板。（3）以精心的施工操作，严密的质量保证体系保证防水砼结构施工的质量，对防水砼的原材料配合比，坍落度等进行严格的检查，并按要求做好试块的抗渗试验。对施工中的各主要环节，如砼的搅拌运输，浇筑，振捣养护等均严格遵循施工验收规范和操作规程的规定进行施工，对施工质量高标准、严要求、做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。3、防水砼施工中的注意事项（1）在拌制和浇筑地点测定砼塌落度，每班不少于2次；（2）掺引气剂的防水砼含气量测定，每班不少于1次；（3）按规定制作抗压、抗渗试块。试块在浇筑地点制作，其中一组在标准情况下养护，另一与现场相同情况下养护，试块养护期不得少于28天；（4）防水砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓穿过砼结构时，按图4-7-1对拉螺栓处理图4-7-14.7.2变形缝防水施工变形缝均采用中埋式橡胶止水带，并在外侧贴外贴式橡胶止水带，施工工艺见附图4-7-2确定位置确定位置放样定位固定止水带现场热合对接止水带检查下道工序变形缝橡胶止水带施工工艺图图4采用铁丝将止水带拉展固定在结构钢筋上，利用模板的支持作用将止水带定位，固定在结构断面设计位置上，确保止水带中间变形孔与变形缝重合，为避免止水带在砼浇筑时跑位，加强模板支持系统，并具有一定的刚度。竖向止水带两边砼要加强振捣，保证缝边砼自身密实，同时将止水带与砼接触面的气泡排出。水平向止水带待止水带下充满砼并充分振捣后，剪断固定止水带的铁丝，放平止水带并压出少量砼浆，然后浇灌止水带上部砼，振捣上部砼时要防止止水带变形。4.7.3防水卷材施工1、工艺流程及操作要点（1）基层要求：a、防水基层必须平整牢固，不得有突出的尖角，凹坑和表面起砂现象，表面应清洁干燥，转角处应根据要求做半径为50mm

的圆弧角。b、基层含水率无明水即可。c、防水层施工前必须将基层上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污和砂浆突起物清除干净。（2）施工准备：a、清理防水基层的施工工具：铁锹、扫帚、吹尘器（或吸尘器）、手锤、钢凿、抹布等。b、应有良好的通风条件。（3）工艺流程：基层表面清理、修补→涂刷配套的基层处理剂→定位、弹基准线→铺贴自粘性橡胶防水卷材→辊压、排气→收头处理→组织验收→保护层施工。（4）操作要点：a、卷材总体铺贴顺序为：同等高度，先远后近；同一立面，从高向低处开始铺贴。b、打底涂：基面清理干净验收合格后，将专用基层处理剂均匀涂刷在基层表面，涂刷时按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾放至指触不粘。c、弹线、试铺：在底涂上按实际搭接面积弹出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材，以确保卷材搭接宽度在6～7cm（卷材上有标志）。根据现场特点，确定弹线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜的现象。卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际粘铺。d、大面积铺贴卷材：大面积粘贴自粘卷材主要有拉铺法和滚铺法两种，在实际施工中，施工人员可根据现场环境、温度、日照等条件，自行确定粘贴方式，但基本的排气、压实、防皱要求仍然相同。①、基本要求：在粘铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。卷材铺贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上，卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。阴阳角处须用砂浆做成50mm

的圆角，增设防水附加层一道。②、拉铺法：将卷材对准基准线全幅铺开，从一头将卷材（连同隔离纸）揭起，沿卷材幅长中线对折，用裁纸刀将隔离纸边轻轻划开，注意不要划伤卷材，将隔离纸从卷材背面小心撕开一小段约500mm长，两人合力揭掉隔离纸，对准基准线粘铺定位。先将半幅长的卷材铺开就位，拉住揭下的隔离纸均匀用力向后拉，慢慢将剩余半幅长的隔离纸全部拉出，拉铺时注意拉出的隔离纸的完整性，发现撕裂、断裂应立即停止拉铺，将撕裂的隔离纸残余清理干净后，再继续拉铺。③、滚铺法：即掀剥隔离纸与铺贴卷材同时进行。施工时不需要打开整卷卷材，用一根钢管插入成筒卷材中心的纸芯筒，然后由两人各持钢管一端抬至待铺位置的起始端，并将卷材向前展出约500mm，由另一人掀剥此部分卷材的隔离纸，并将其卷到已用过的包装纸芯筒上。将已剥去隔离纸的卷材对准已弹好的基线轻轻摆铺，再加以压实。起始端铺贴完成后，一人缓缓掀剥隔防纸卷入上述纸芯筒上，并向前移动，抬着卷材的两人同时沿基准线向前滚铺卷材。注意抬卷材两人的移动速度要相同、协调。滚铺时不能太松弛；铺完一幅卷材后，用长柄滚刷，由起端开始，彻底排除卷材下面的空气，然后再用大压辊或手持式轻便振动器将卷材压实，粘贴牢固。④、侧墙的铺贴：由于自粘型卷材与基层的粘结力相对较低，在立面上，卷材容易产生下滑现象，因此在立面上粘贴施工时，宜用手持式汽油喷灯将卷材底面的胶粘剂适当加热后再进行粘贴、排气或辊压。⑤、大面积卷材排气、压实后，再用手持小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，排出空气，粘贴牢固。⑥、接缝粘贴与密封搭接缝粘贴：自粘型卷材搭接处在出厂时留有搭接边，粘接时只需要把隔离纸掀剥即可，搭接宽度一般为6～7cm。卷材搭接密封：卷材短边搭接处、卷材收头、管道包裹、异型部位，应采用自粘橡胶沥青防水卷材专用密封膏密封。搭接边密封宽度不小于10cm。e、收头固定、封闭卷材四周末端收头伸入凹槽（深20mm×高40mm~60mm

的梯形槽）内，金属压条钉牢固，用专用封边膏密封。①、相邻两排卷材的短边接头应相互错开300mm

以上，以免多层接头重叠而使得卷材粘贴不平。防水面积很大，必须分阶段施工时，中间过程中临时收头很多，应采用专用密封膏做好临时封闭。②、卷材粘贴后，应采取措施临时遮盖，减少卷材直接暴露而受损伤的机会。将揭下来的有机硅隔离纸反铺在卷材上，此保护纸也可作为防水层与保护层之间的隔离层而继续保留。③、粘贴后，受阳光曝晒，可能会出现轻微表面皱褶、鼓泡，这是正常现象，不会影响其防水性能，并且一经隐蔽即会消失。④、防水层应尽快隐蔽，不宜长时间曝晒。通常应在防水层完工后24

小时内隐蔽。2、注意事项自粘橡胶沥青防水卷材的特点是与基层全粘结，即使有局部破坏，也不会窜水，所以保证全粘结质量很重要。由于卷材的特点是自粘结，操作时易出现“超前”粘结现象，即当卷材隔离纸揭开放在基面上就已粘结，往往会出现铺展不平，有鼓泡等现象。为此提出以下事项须特别注意：（1）粘铺卷材时，应随时注意与基准线对齐，以免出现偏差难以纠正。卷材粘贴时，卷材不得用力拉伸。粘贴后，随即用压辊从卷材中部向两侧滚压，排出空气，使卷材牢固粘贴在基层上。卷材背面搭接部位的隔离纸不要过早揭掉，以免污染粘结层或误粘。应在后幅卷材粘贴之前揭掉。（2）基层一定要清理干净，如有基面不牢固部位，会造成卷材连基层表面附着物拉起的现象，故要求基层一定要牢固、干净。3、常见问题处理措施：（1）气泡、空鼓由于基层潮湿、找平层未干，含水率过大，使涂膜空鼓，形成鼓泡。处理方法：先将起鼓部分全部割去，露出基层，排出潮气，待基层干燥后，再依照防水层的施工方法修补。（2）翘边防水层的端部或收头处出现同基层剥离翘边的现象，主要是因为基层未处理好，不清洁或不干燥，收头时密封处理不好。施工时要仔细，细部施工时要注意做好排水，防止带水施工，下雨天不得施工，基层要保持干燥；对产生翘边的防水层，应先将剥离翘边的部分割去，将基层打扫干净，再根据基层材质选择与其粘结力强的底层涂料涂刮基层，然后做好防水层。c、破损防水层施工后、固化前，应注意保护，防止被其他工序施工碰坏、划伤。对于破损严重者，应将破损部分割去(稍大一些)，露出基层并清理干净，再按照施工要求、顺序，分层补做防水层。4.8基坑回填压实基坑土方回填应在箱涵顶板混凝土达到90%、并且防水层和防水保护层达到设计强度后方可进行，侧墙两边回填土不得用重型机械压实，应及时对称均匀回填。湖底范围内基坑回填采用素土，湖底范围外土方回填采用10%灰土。以上填料应选择透水性差的粘土或亚粘土，以保证土方回填的强度和稳定性。回填土的压实度不得小于设计要求。回填土方优先选用前期挖土，前期挖土时适宜于回填的土方应在现场存放，如果如果前期挖土不适宜于作为回填土方，应提前联系外购土方。回填土方前期采用5～8t自卸车将土方运到施工现场，人工配合挖掘机进行摊铺，虚铺厚度不大于30cm。侧墙两侧采用蛙式打夯机进行夯实，密实度达到设计要求。顶板以上50cm厚范围内用采用打夯机夯实，大于50cm后可采用10～15T自卸汽车上土，推土机配合平地机摊铺平整，压路机静态碾压，密实度不小于设计要求。填筑好一层并检验达到要求后，方可继续填筑或者进行下一步工序施工。PAGE120第五章质量管理体系与措施5.1质量管理方针“过程控制，保证工程质量”：精心组织施工，不断完善质量管理体系；以工作质量保证工程质量；充分识别过程，严格按照规定的要求做到精心策划、科学管理；满足工程质量验收标准和合同的要求，增强顾客满意度。5.2质量目标质量目标：国家市政金杯奖。5.3工程质量保证体系建立质量保证体系，以保证和提高工程质量为目的，并把质量管理各阶段、各环节的职能组织起来，形成一个互相协调、互相促进、任务、职能明确的系统，使质量管理工作的制度化、标准化。5.3.1质量保证体系图质质量保证体系开展QC小组管理活动定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评定分析会制度保证组织保证质量领导小组质量安全部工程技术部计划财务部机械物资部综合办公室质量检验施工保证工程质量检验工程质量评定材料、设备核验工序质量检验分项工程质量检验单位工程质量检验5.3.2建立健全质量机构，落实质量责任明确项目班子、各有关职能部门、人员和全体职工在保证和堤高工程质量中所承担的任务、职能和权限。1、项目经理质量责任（1）做为项目质量第一质量负责人，主持全面工作，确保全面履行合同的要求，满足建设单位及社会的期望。（2）对所承建工程的施工进度、安全、质量、工期和成本、文明施工负责，代表企业对工程质量终身负责。（3）负责质量体系在本项目部的有效运行及在质量体系运行过程中的内外协调，并改善其运行环境保证资源投入，确保质量目标的实现。（4）针对质量体系运行中存在的不合格，采取纠正措施。（5）主持对分供方的评选及评价，审批分供方的评审结果。（6）组织定期质量体系审核工作，确保质量目标的实现。（7）主持定期生产交班会，合理组织、协调施工力量，确保工程质量和工期，争创最大效益。（8）主持定期安全质量大检查，并对检查中发现的问题进行决策处理。（9）就安全、质量方面的问题同上级领导、建设单位、监理及地方主管部门接口协调。（10）经常深入施工现场了解工程质量情况，对发现的问题及时决策处理。（11）主持召开质量事故分析会、主持重大不合格品的评审并作出处理方案。（12）审批物资采购计划，并主持及时购买满足工程施工需求的物资、材料。定期审批机械设备配置计划，并主持及时配置机械设备，同时对大型设备的申购及时向上级领导反映。2、项目技术负责人质量职责（1）全面负责本项目的施工技术工作，主持编制施工组织设计和质量计划，明确其技术保证和质量保证要求。（2）审批关键和特殊工序的施工作业指导书及技术保证措施，主持新工艺、新技术的研究及推广工作。（3）督促工程部作好以下工作：对技术文件和技术资料的控制，检、测设备的控制，检验和试验状态的标识，产品的防护和交付，不合格品的控制、纠正和预防措施的制定及实施，统计技术的应用及质量记录的控制工作，工程项目创优规划及措施的制订。（4）审批该项目工程的创优规划及创优措施。（5）负责最终检验和试验，组织工程竣工交付。在项目经理领导下，负责整个项目的成本核算与控制工作，负责审定施工预算；负责内部预算的编制工作和内部承包合同的审定；定期组织召开成本分析会，对工程成本情况进行检查；负责内部验工计价分劈工作。3、项目副经理质量职责（1）组织项目日常施工生产工作。负责领导工程部及质安部对施工过程加强控制。（2）负责组织分部分项工程质量验收。（3）负责根据施工进度组织提取材料计划。（4）负责不合格产品的具体处理措施，并负责对相关责任人或施工班组进行处罚。4、工程技术部质量职责（1）组织编写施工组织设计和质量计划，负责过程控制，对重大技术难点、关键和特殊工序进行施工技术交底，负责施工方案的指导和审核，主持过程控制。（2）组织测量组对检、测设备及本项目工程控制测量进行控制。（3）指导试验室对检验和试验状态进行控制。（4）组织工程防护、交付工作，对统计技术的应用负责。（5）提供采购产品的标准及主材计划。（6）对质量记录的控制工作负责。（7）根据月施工计划编写作业班组旬日施工计划。5、质量安全部质量责任（1）严格按验收标准评定质量等级，提出工程质量分析报告。（2）组织对不合格品的评审及处置，协助技术负责人程师组织工程竣工交付。（3）主持工程纠正措施、预防措施的制定，并对其实施效果进行跟踪验证。（4）组织分部、