tpm自主保全考核制度

PAGEtpm自主保全考核制度一、总则（一）目的为了确保公司设备的高效运行，提高设备的可靠性和使用寿命，降低设备故障率，提升生产效率，特制定本TPM自主保全考核制度。通过规范自主保全活动，激励全体员工积极参与设备维护与管理，形成全员参与、持续改进的设备管理文化，保障公司生产经营活动的顺利进行。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及设备管理与操作的部门、车间、班组以及相关岗位员工。（三）考核原则1.公平公正原则：考核过程严格按照既定标准执行，确保考核结果真实、客观、公正，不受人为因素干扰。2.全面性原则：涵盖自主保全活动的各个环节，包括设备日常维护、保养、点检、故障排除、设备清洁等，全面评估员工的自主保全工作表现。3.激励与约束并重原则：通过合理的考核机制，对表现优秀的员工和团队给予奖励，激发员工积极性；对未达要求的进行相应约束，促进员工不断改进工作。4.持续改进原则：考核制度应根据实际执行情况和公司发展需求，不断优化完善，推动自主保全工作水平持续提升。二、自主保全活动定义与目标（一）自主保全定义自主保全是指设备操作人员在熟悉设备性能、结构和工作原理的基础上，按照一定的标准和方法，对设备进行日常维护、保养、点检、故障初期应对及设备环境改善等一系列活动，以确保设备处于最佳运行状态。（二）自主保全目标1.设备零故障：通过有效的自主保全活动，降低设备突发故障次数，实现设备长期稳定运行。2.生产效率提升：确保设备高效运行，减少因设备故障导致的停机时间，提高生产效率和产能。3.产品质量稳定：设备的良好状态有助于保证产品生产过程的稳定性，从而提高产品质量，降低次品率。4.成本降低：合理的自主保全活动可减少设备维修成本、备件消耗成本以及因设备故障造成的生产损失成本。5.员工技能提升：员工在自主保全过程中，不断学习设备知识和维护技能，提高自身综合素质和工作能力。三、自主保全考核内容与标准（一）设备日常维护1.设备清洁标准：设备外观无油污、灰尘、杂物，各部位标识清晰可见。设备内部清洁，无积尘、杂物，各润滑部位无油污泄漏。考核方法：定期进行现场检查，根据清洁状况进行评分。评分标准：清洁状况良好得10分；基本达到清洁要求得69分；存在少量污渍得35分；清洁不到位得02分。2.设备润滑标准：按照设备润滑图表要求，按时、按量、按质进行润滑，润滑油品符合设备要求，润滑部位无缺油、少油现象，油标清晰，油路畅通。考核方法：检查设备润滑记录和现场润滑情况。评分标准：严格执行润滑标准得10分；基本符合要求得69分；存在轻微润滑问题得35分；润滑严重不足或不符合要求得02分。3.设备紧固标准：设备各部位螺栓、螺母等连接件无松动、缺失，紧固力矩符合要求。考核方法：使用专业工具进行抽查检测。评分标准：全部连接件紧固良好得10分；发现少量松动得69分；有较多松动现象得35分；松动严重影响设备安全得02分。（二）设备保养1.一级保养标准：按照一级保养计划，对设备进行全面检查、清洁、润滑、紧固、调整等工作，更换磨损的易损件，检查设备电气系统、液压系统、气动系统等运行状况。考核方法：检查保养记录和设备实际保养效果。评分标准：保养工作完成质量高，设备运行状况良好得15分；基本完成保养任务，设备无明显异常得1014分；保养存在部分遗漏或效果一般得69分；保养工作未达要求，设备存在隐患得05分。2.二级保养标准：以设备维修人员为主，操作人员配合，对设备进行深度检查、调整、修复，对设备精度进行检测和调整，更换磨损严重的零部件，对设备电气系统、液压系统、气动系统等进行全面维护保养。考核方法：检查保养记录、维修报告以及设备运行后的实际效果。评分标准：保养后设备性能显著提升，运行稳定得20分；设备运行状况有明显改善得1519分；保养效果一般得1014分；未达到保养预期目标得09分。（三）设备点检1.日常点检标准：操作人员按照点检标准和点检路线，对设备进行每日点检，记录设备运行参数、部件状态等信息，及时发现设备异常情况并报告。考核方法：检查点检记录的完整性和准确性，核实异常情况报告的及时性。评分标准：点检记录完整、准确，及时报告异常得10分；记录基本完整，报告较及时得69分；记录存在部分遗漏或报告不及时得35分；记录混乱或未及时报告异常得02分。2.定期点检标准：维修人员或专业点检人员按照规定周期，对设备进行全面点检，运用专业检测工具和方法，对设备关键部位进行检测和评估，填写点检报告。考核方法：检查点检报告的详细程度和准确性，评估点检结果对设备维护的指导作用。评分标准：点检报告详细、准确，对设备问题分析透彻，提出有效改进措施得15分；报告基本完整，能反映设备主要问题得1014分；报告存在部分遗漏或分析不够准确得69分；报告质量差，不能为设备维护提供有效依据得05分。（四）故障应对与处理1.故障发现与报告标准：操作人员在设备运行过程中及时发现故障，并在规定时间内准确报告给相关部门和人员。考核方法：查看故障报告记录和实际故障发生时间。评分标准：能在故障发生后第一时间准确报告得10分；报告及时但信息不够准确得69分；报告延迟得35分；未及时报告影响设备维修得02分。2.故障初期应对标准：操作人员在报告故障后，能够采取正确的初期应对措施，如紧急停机、简单故障排除等，防止故障扩大。考核方法：现场询问操作人员故障应对过程，检查是否采取有效措施。评分标准：应对措施正确有效，成功防止故障扩大得10分；采取了一定应对措施，但效果一般得69分；应对措施不当或未采取措施得35分；因应对不当导致故障恶化得02分。3.故障维修配合标准：在设备维修过程中，操作人员积极配合维修人员，提供设备运行情况、故障发生经过等信息，协助维修人员快速准确地排除故障。考核方法：向维修人员了解操作人员配合情况。评分标准：配合积极主动，提供信息准确全面，对维修工作帮助大得10分；配合较好，能提供基本信息得69分；配合不积极或提供信息不准确得35分；不配合维修工作得02分。（五）设备环境改善1.工作场地清洁标准：设备周围工作场地整洁，物料摆放整齐，通道畅通，无杂物堆积。考核方法：现场检查工作场地环境状况。评分标准：场地清洁整齐得8分；基本符合要求得57分；存在少量杂物得34分；场地杂乱得02分。2.设备防护标准：设备有完善的防护装置，如防护罩、防护栏、防护门等，防护装置完好有效，能防止人员接触危险部位和设备受到外界损伤。考核方法：现场检查防护装置的完整性和有效性。评分标准：防护装置齐全且有效得8分；部分防护装置存在问题得57分；防护装置缺失或损坏较多得34分；防护装置严重缺失影响设备安全得02分。四、考核组织与实施（一）考核组织架构成立TPM自主保全考核小组，由设备管理部门负责人担任组长，成员包括生产部门、质量部门、维修部门等相关人员。考核小组负责制定考核计划、组织考核实施、审核考核结果以及处理考核过程中的争议事项。（二）考核周期1.日常考核：由各车间、班组负责人对本部门员工的自主保全工作进行每日检查和记录，作为日常考核依据。2.月度考核：每月末，考核小组根据日常考核记录、设备运行数据、故障统计等资料，对各车间、班组的自主保全工作进行全面考核评分。3.年度考核：每年年底，考核小组结合月度考核结果、设备综合性能指标、自主保全活动成果等，对各车间、班组以及员工个人进行年度综合考核评价。（三）考核实施流程1.制定考核计划：考核小组根据公司生产经营计划和设备管理要求，制定详细的考核计划，明确考核内容、标准、周期、方式以及时间安排等。2.收集考核资料：考核期间，各车间、班组按照要求认真做好自主保全工作记录，包括设备维护保养记录、点检记录、故障报告、维修记录等。同时，设备管理部门提供设备运行数据、维修成本等相关资料。3.现场检查与评估：考核小组定期或不定期对各车间、班组的设备自主保全情况进行现场检查，对照考核标准，对设备维护、保养、点检、故障处理等工作进行评估打分。4.数据统计与分析：考核小组对收集到的考核资料和现场检查结果进行数据统计和分析，计算各车间、班组以及员工个人的考核得分。5.结果公示与反馈：考核结果在公司内部进行公示，公示期为[X]个工作日。公示期间，如被考核部门或个人对考核结果有异议，可向考核小组提出申诉。考核小组对申诉进行调查核实，并将处理结果及时反馈给申诉方。五、考核结果应用（一）绩效奖金挂钩1.根据月度考核结果，按照一定比例对各车间、班组的绩效奖金进行调整。考核得分高的车间、班组，绩效奖金上浮[X]%；考核得分低的车间、班组，绩效奖金下浮[X]%。2.员工个人月度考核结果与绩效奖金直接挂钩。考核得分在[X]分以上的员工，全额发放当月绩效奖金；得分在[X][X]分之间的员工，发放当月绩效奖金的[X]%；得分低于[X]分的员工，扣除当月绩效奖金的[X]%。（二）晋升与奖励1.在年度考核中，连续[X]个月考核得分排名前[X]%的员工，在职务晋升、岗位竞聘等方面给予优先考虑。2.对自主保全工作表现突出的员工和车间、班组进行表彰奖励。设立“自主保全之星”“优秀自主保全班组”等荣誉称号，给予一定的物质奖励和精神奖励。（三）培训与发展1.根据考核结果，分析员工在自主保全方面存在的技能短板和知