管路拆装基本操作单元实训指导方案

管路拆装基本操作单元实训指导方案教师：序号：授课时间适用专业及班级化工类各专业上课地点化工管路拆装实训室实训任务管路拆装基本操作课时4实训目标专业能力1、能正确识别化工管路拆装工具设备并会选用2、完成管道的切割下料操作3、正确完成管路的套丝操作4、完成管路的弯曲矫直操作方法能力自主学习能力、分析问题、解决问题能力。社会能力1、学会共处与他人和谐相处，学会准确的表达自己的见解，学会与别人交流沟通能力；2.具有责任感和团队协作精神意识等。3、形成质量、成本控制、安全、环保意识目标群体化工类各专业的学生教学环境化工管路拆装实训室教学方法项目教学，工作导向，任务驱动，学、教、做一体化时间安排实训环节安排一、项目任务咨讯：化工管路基本操作是化工管路实训的基础，通过化工管路基本操作认识化工管路拆装实训所用的工具、设备，及基本操作，为化工管路拆装操作打下坚实的基础。二、项目任务安排任务一、认识化工管路拆装实训所需要的工具及设备任务二、化工管路的弯曲与矫直操作任务三、化工管路的切割下料操作任务四、化工管路的套丝操作三、项目任务实施任务一认识化工管路拆装实训所需要的工具与设备扳手作用：完成对于螺母的拧紧与松开分类：用扳手通（活络扳手）钳口可以调整以适应不同的尺寸螺母专用扳手（死扳手）钳口不可以调整梅花套筒扳手一般是一组一套内六角扳手适用于端部带有内六角槽口的螺钉时间安排实训环节安排其他扳手：如自动扳手等螺丝刀（起子）：作用：用于对于螺钉的拧紧与松开分类：十字花螺丝刀、一字口螺丝刀、其他螺丝刀水平尺（仪）：作用：用于侧定平面的水平度与垂直度直角尺：作用：用于进行测量直线水平或垂直尺寸钳工锤：作用：用于对物体敲击，实现加工操作木槌：作用：用于调整装配间隙及钢板矫直。钳工台：作用：用于对工件的支撑及定位管钳：作用：用于对光滑外表面管道旋转拧紧或拆卸台虎钳：作用：用于对工件的装夹、完成工件钳工加工操作管虎钳：作用：用于对管道的装夹，完成管道的人工切割或套丝等操作。平虎钳：作用：用于在切割机上对管道的装夹，一般位于工作台上面任务二、化工管路的弯曲与矫直操作1、手动液压弯管机

1、作用：主要对管道的弯曲矫直操作2、结构及工作原理;手柄、油缸（工作缸、压缩缸）定位快、上夹板、下夹板、弯曲模、锁紧螺钉。利用液压手柄将压缩缸内的液压油压倒工作缸内，推动活塞带动活塞杆沿轴线运动，从而带动弯曲模沿着工件管子的轴线运动，从而对管子施加弯曲力，使其产生弯曲变形，或反向弯曲变形（矫直）。3、管道的弯曲矫直操作4、管道的弯曲矫直操作注意事项：注意观察变形情况、防止压瘪和管缝开裂5、弯曲矫直及质量检验：误差技术要求任务三、化工管路的切割下料操作设备：电动砂轮片式切割机切割机结构及工作原理：化工管道的切割下料操作与控制：划线、定位夹紧、开动稳定转速、旋转摇臂实现进刀注意事项：形状及尺寸误差L=10±0.5mm管路切割质量检验；按标准任务四、化工管路的套丝操作套丝机作用：完成不同管径的管道外螺纹加工（套丝）结构及工作原理；箱体前夹盘、后夹盘、割刀架、板牙架、倒角器、润滑系统、进给手柄‘运动传动2、套丝操作过程1、圆钢套丝机应安放在稳固并适合作业高度的基础上。2、作业前应先空载运转，进行检查、调整，确认转向、开关、电机、油泵均运转正常，方可作业。3、应按加工圆钢直径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应先用润滑油润滑板牙，送与圆钢时切勿用力过猛，以免损伤板牙和机具。4、当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部都应加装辅助托架，并调整好高度，以免加工件弯曲变形。5、加工左旋螺杆时，应将电源换相，以符合开关表示方向，避免因切入方向不对而损伤板牙或机具。6、当加工大直径（24mm以上）机件时径或坯料椭圆度较大时，应两次进刀。7、作业时确保冷却液或冷却油充足流畅，严禁无冷却液作业，铁屑应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。8、作业后应切断电源，清理干净铁屑，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。3、套丝机操纵注意事项：1、作业人员工作时，不准戴手套并把袖口扎紧，长发、长辫盘入帽内。

2、机床应保持清洁，开车前应检查机床上有无杂物。

3、开车后应先空转二至三分钟，以便使机械各部位得到充分的润滑。

4、工件在加工时必须轧紧，在扳牙的作用不应发生抖动。

5、更换加工件及变改机床速度时必须停车。

6、加工件打滑时，应停车调正，机械发生故障应停车检查及维修。

7、工作完毕，切断电源，清理铁屑，润滑机器。

4、套丝操作注意事项1

、设备必须专人负责，并持证上岗。2、必须熟知了解锥螺纹套丝机设备的构造、原理及其性能。3、作业时精力要集中，严禁嬉笑打闹。4、使用套丝机前，要作好设备检查、电器检查工作，发现问题，查找隐患，杜绝不安全因素，防止事故发生。5、套丝时必须确保钢筋夹持牢固，防止钢筋伤人。6、套丝时作好冷却工作，同时作好安全防护工作，防止铁屑溅出伤人。7、机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑、杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理。8、严禁超过设备性能规定的操作，以防事故发生。9、严格执行“十字作业法方针”，确保机械处于良好工况。10、严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养作业。11