2026年加氢工艺复审考试及考试题库含答案

2026年加氢工艺复审考试及考试题库含答案1.加氢反应过程的核心危险特性是（）A.强吸热性，易发生反应停滞导致产品不合格B.强放热性，易发生飞温导致反应器超压爆炸C.强腐蚀性，易导致设备泄漏引发中毒D.高毒性，易造成作业人员急性职业病2.常温常压下氢气的爆炸极限（体积分数）为（）A.2.1%~38.5%B.4.0%~75.6%C.12.5%~74.2%D.5.5%~96.3%3.高压临氢设备长期运行过程中产生的氢蚀现象属于（）A.可逆物理损伤，泄压后可自行恢复B.不可逆化学损伤，会导致设备强度永久下降C.可逆化学损伤，经热处理后可恢复性能D.不可逆物理损伤，仅影响设备表面光洁度4.加氢催化剂硫化过程中，需先向反应器进油预湿的核心目的是（）A.降低催化剂活性，避免硫化过程超温B.防止催化剂粉末被气流夹带损坏后续设备C.提高硫化剂的分散性，保证硫化均匀D.隔绝氢气与催化剂直接接触，避免催化剂还原5.加氢装置安全联锁的临时摘除，需经（）审批后方可实施，且有效期不得超过7天A.装置班长和安全员B.生产技术管理部门和安全管理部门负责人C.属地车间主任D.企业主要负责人6.加氢装置正常生产期间，反应框架区域内的动火作业属于（）A.特级动火作业B.一级动火作业C.二级动火作业D.三级动火作业7.工作场所硫化氢的职业接触阈限值（8小时加权平均容许浓度）为（）A.5mg/m³B.10mg/m³C.20mg/m³D.30mg/m³8.临氢管道发生氢气泄漏时，下列处置措施错误的是（）A.立即切断泄漏点上下游阀门，降低系统压力B.使用防爆工具进行堵漏作业C.开启泄漏区域的消防水炮对泄漏点进行直射驱散D.在泄漏点下风向500米范围设置警戒区9.加氢装置氮气置换合格的标准为系统内氧含量（体积分数）低于（）A.0.1%B.0.5%C.1.0%D.2.0%10.进入加氢装置受限空间作业时，氧含量的合格范围为（）A.18%~22%B.19.5%~21%，富氧环境下不超过23.5%C.20%~24%D.17.5%~22.5%11.加氢装置循环氢的核心作用不包括（）A.带走反应热，维持床层温度稳定B.提高反应物的分压，促进加氢反应进行C.冲刷催化剂表面，避免积碳附着D.降低系统硫化氢浓度，防止设备腐蚀12.加氢反应器床层温差最大不得超过（），避免局部过热导致催化剂失活或设备损坏A.25℃B.35℃C.50℃D.75℃13.加氢装置安全阀的校验周期为（），校验合格后方可投用A.半年B.1年C.2年D.3年14.加氢装置动火作业分析合格后，特级、一级动火作业的有效期限为（）A.30minB.1hC.2hD.4h15.下列材质中，最适合用于12MPa、400℃工况的临氢管道的是（）A.20碳钢B.304不锈钢C.Cr-Mo合金钢D.铸铁16.加氢催化剂失活的核心原因不包括（）A.催化剂积碳堵塞孔道B.重金属杂质沉积覆盖活性中心C.催化剂颗粒粒径增大D.超温导致催化剂烧结17.加热炉发生回火现象时，第一时间应采取的措施是（）A.增大燃料气供应，提高炉膛压力B.立即切断燃料气供应，熄灭炉火C.开大烟道挡板，降低炉膛负压D.开大风门，提高空气供应量18.加氢离心泵发生汽蚀的核心原因是（）A.泵入口压力低于介质的饱和蒸气压B.泵出口压力过高C.泵流量过大D.介质温度过低19.根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018），氢气的临界量为（）A.1tB.5tC.10tD.20t20.加氢装置综合应急预案的演练周期至少为（）A.每半年B.每年C.每两年D.每三年21.下列措施中，不属于防静电措施的是（）A.设备、管道设置静电接地，接地电阻不大于10ΩB.临氢介质流速控制在设计允许范围内C.作业人员穿戴防静电工作服、防静电鞋D.在易燃易爆区域设置可燃气体检测报警器22.加氢装置DCS系统出现工艺参数报警时，操作人员应首先（）A.直接消音，忽略报警B.通知维修人员检查报警系统C.核对现场参数，判断报警真实性，及时采取处置措施D.立即触发紧急停车联锁23.加氢废催化剂属于危险废物，需交由（）处置A.有危险废物经营资质的单位B.普通废品回收单位C.催化剂生产厂家D.当地环保部门24.加氢装置停工过程中，正确的操作顺序是（）A.先降温后降量B.先降量后降温C.降温降量同步进行D.无固定顺序，根据操作人员习惯确定25.湿硫化氢腐蚀主要发生在加氢装置的（）部位A.反应高温区B.分馏塔顶低温冷凝区C.加热炉辐射段D.新氢压缩机出口26.加氢装置循环氢脱硫的核心目的是（）A.降低循环氢中的硫化氢含量，避免下游设备腐蚀B.提高氢气纯度，降低循环氢压缩机能耗C.回收硫化氢用于生产硫磺，提高经济效益D.避免硫化氢污染环境27.加氢装置设置的紧急泄压系统，泄压速率应控制在（）范围内，避免设备因流速过快产生静电或温差应力损坏A.0.1~0.3MPa/minB.0.7~1.0MPa/minC.1.5~2.0MPa/minD.2.0~3.0MPa/min28.下列不属于加氢装置重点监控参数的是（）A.反应器床层温度B.系统压力、氢油比C.循环氢组分D.产品硫含量29.加氢装置加热炉点火前，需通风吹扫（）以上，检测可燃气体含量合格后方可点火A.5minB.15minC.30minD.60min30.下列不属于加氢工艺危险特点的是（）A.反应物料易燃易爆B.反应放热易导致飞温C.氢气易导致设备氢脆、氢蚀D.产物无毒性，不会造成职业危害31.下列属于加氢工艺重点监控的工艺参数的有（）A.反应器床层温度、温升B.反应系统压力、差压C.氢油比、循环氢组分D.加热炉出口温度、燃料气压力32.加氢装置氢气泄漏的正确应急处置措施包括（）A.立即切断泄漏点上下游阀门，降低系统压力B.使用防爆工具进行堵漏作业，严禁使用铁质工具C.开启泄漏区域的防爆通风设施，驱散泄漏的氢气D.严禁在泄漏区域使用非防爆通讯设备，避免产生电火花33.加氢催化剂硫化过程的安全注意事项包括（）A.严格控制硫化剂注入速率，避免床层超温B.硫化过程中产生的硫化氢需进行焚烧或碱洗处理，严禁直接排放C.作业人员需佩戴便携式硫化氢报警仪和防毒面具D.硫化期间严禁打开反应器人孔或进行采样作业34.加氢装置需紧急停车的条件包括（）A.反应器床层温度超过设计值，采取措施仍无法控制B.系统发生大面积泄漏，无法及时堵漏C.发生火灾、爆炸事故，严重威胁装置安全运行D.循环氢压缩机突然停机，无法及时恢复35.防止临氢系统氢腐蚀的措施包括（）A.选用抗氢腐蚀的Cr-Mo合金钢材质B.严格控制操作温度、压力在设计范围内C.临氢系统停工后采用带压卸料，避免氢气快速析出D.定期对临氢设备进行壁厚检测、无损探伤36.加氢装置受限空间作业的正确防护措施包括（）A.作业前进行氮气置换，检测氧含量、可燃气体、有毒气体含量合格B.作业人员佩戴便携式报警仪，安排专人全程监护C.作业照明电压不超过36V，潮湿环境下不超过12VD.作业过程中每隔2小时对受限空间内气体进行复测，不合格立即撤出人员37.加氢装置易发生腐蚀的部位包括（）A.反应器出入口法兰B.分馏塔顶冷凝冷却系统C.高压空冷器D.酸性水管道38.循环氢脱硫的目的包括（）A.降低循环氢中硫化氢含量，减少设备腐蚀B.提高氢气纯度，降低循环氢压缩机能耗C.避免硫化氢导致催化剂中毒失活D.回收硫化氢生产硫磺，提高资源利用率39.加氢装置加热炉点火的安全要求包括（）A.点火前吹扫炉膛15min以上，检测可燃气体含量合格B.点火时按照“先点火、后开气”的原则操作C.一次点火未成功，需再次吹扫炉膛合格后方可二次点火D.点火过程中操作人员需站在点火孔侧面，避免火焰喷出伤人40.加氢装置需为作业人员配备的职业病防护用品包括（）A.防毒面具、硫化氢报警仪B.防静电工作服、防静电鞋C.耐高温手套、防护面罩D.耳塞、防噪耳罩41.根据《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准》，下列属于重大隐患的有（）A.加氢装置安全联锁未正常投用B.反应器超温超压运行C.作业人员未取得特种作业操作证上岗D.可燃气体检测报警器未正常投用42.加氢装置应急救援器材配备要求包括（）A.装置配备至少2套正压式空气呼吸器B.配备足够数量的便携式硫化氢、可燃气体报警仪C.配备堵漏工具、应急照明、防爆对讲机D.配备至少2套防化服43.加氢装置工艺参数波动的处置原则包括（）A.先控制反应温度、压力等核心参数，后调整产品质量B.先消除泄漏、火灾等紧急风险，后调整工艺参数C.严禁超温、超压、超液位运行D.参数波动无法控制时及时触发紧急停车，避免事故扩大44.下列关于加氢废催化剂的说法正确的有（）A.废催化剂含有镍、钼等重金属和硫化物，属于危险废物B.废催化剂卸料前需进行氮气置换、钝化处理，避免自燃C.废催化剂储存需设置防雨、防渗设施，避免污染土壤和地下水D.废催化剂可由企业自行填埋处置45.防止加氢反应飞温的措施包括（）A.严格控制进料量、进料温度，避免大幅波动B.设置反应温度高报警、高高联锁切断进料C.保证循环氢流量稳定，及时带走反应热D.催化剂硫化、再生过程严格控制温升速率46.加氢反应均属于强吸热反应，需要外部持续供热维持反应进行。（）47.氢气的密度比空气大，泄漏后易在低洼区域积聚，形成爆炸性混合物。（）48.氢脆属于可逆物理损伤，系统泄压、脱氢后材料性能可自行恢复。（）49.加氢催化剂硫化过程中可以直接向反应器通入高浓度硫化氢，无需控制注入速率。（）50.安全阀起跳后可直接回座继续使用，无需进行校验。（）51.加氢装置动火作业只要分析合格，无需安排监护人即可作业。（）52.加氢装置循环氢中的硫化氢含量越低越好，有利于降低设备腐蚀速率。（）53.加热炉停炉后需立即开大风门、烟道挡板快速冷却，避免炉管过热变形。（）54.离心泵启动前需灌泵排气，避免发生气缚现象。（）55.加氢装置重大危险源的辨识仅需考虑氢气的储量，无需考虑其他危化品。（）56.加氢装置现场处置方案的演练周期至少为每半年一次。（）57.防静电接地的电阻值不大于100Ω即可满足要求。（）58.加氢装置停工过程中应先降量后降温，避免进料量过大导致反应超温。（）59.特级动火作业的分析样品需保留4小时以上，便于事故溯源。（）60.临氢管道的焊接作业需进行焊后热处理，消除焊接应力，避免使用过程中发生泄漏。（）61.加氢装置反应器床层温差超过25℃时，需及时调整进料分配或循环氢流量，避免局部超温。（）62.硫化氢属于剧毒类气体，吸入高浓度硫化氢可导致人员“闪电式”死亡。（）63.加氢装置紧急停车泄压过程中，泄压速率越快越好，可快速降低系统风险。（）64.进入加氢装置受限空间作业时，监护人可根据作业需要临时离开作业现场，只需告知作业人员即可。（）65.加氢催化剂再生过程中，严格控制氧含量，避免催化剂剧烈氧化导致飞温。（）66.加氢装置的安全联锁需每年进行一次校验，确保联锁动作准确可靠。（）67.氢气泄漏时可使用消防水炮对泄漏区域进行喷雾驱散，降低氢气浓度。（）68.加氢装置的酸性水需经过脱硫、脱氨处理合格后方可排放。（）69.加氢装置操作人员只需掌握工艺操作技能，无需掌握应急处置技能。（）70.临氢设备的无损检测可采用超声波探伤、磁粉探伤等方法，检测氢腐蚀、裂纹等缺陷。（）71.加氢装置加热炉的烟道气氧含量控制在2%~5%范围内，可提高加热炉热效率，避免燃料气不完全燃烧。（）72.加氢装置的高压分离器液位过低会导致高压窜低压，引发爆炸事故。（）73.新氢压缩机开机前需进行盘车，检查机组有无卡涩现象。（）74.加氢装置的消防通道可临时堆放物料，只要不影响人员通行即可。（）75.加氢装置生产过程中产生的废气需经过焚烧处理，达标后方可排放。（）76.简述加氢装置紧急停车的操作流程及核心注意事项。77.简述临氢系统氢脆和氢蚀的区别及预防措施。78.简述加氢反应过程中影响床层温度的主要因素及控制措施。79.简述加氢装置硫化氢泄漏的应急处置流程。80.简述加氢催化剂再生的主要方法及安全注意事项。81.某炼化企业150万吨/年柴油加氢改质装置2025年11月开工过程中，循环氢压缩机入口分液罐顶出口法兰因预紧力不足发生氢气泄漏，泄漏的氢气被机泵的防爆电机运行电火花引燃发生闪爆，造成现场2名作业人员二度烧伤，装置停工12天，直接经济损失780万元。根据上述场景回答下列问题：（1）判定该起事故的等级并说明判定依据；（2）分析该起事故的直接原因和间接原因；（3）提出针对性的防范整改措施。82.某加氢装置正常生产过程中，反应进料泵因电机故障突然停运，DCS系统触发进料低低联锁，自动切断加热炉燃料气供应、关闭原料进料阀，反应系统压力快速升高。根据上述场景回答下列问题：（1）简述该起事件的应急处置要点；（2）简述装置恢复生产的操作步骤。83.某加氢装置反应进料量为85m³/h，原料油20℃时的密度为842kg/m³，工艺要求氢油体积比（标准状态下氢气体积与原料油体积比）控制为580:1，试计算该装置标准状态下循环氢的最小体积流量，写出计算公式及过程。84.某加氢装置反应器催化剂装填量为125m³，催化剂堆积密度为0.94t/m³，硫化剂二甲基二硫（DMDS）的有效硫含量为68%，催化剂的理论需硫量为催化剂质量的2.4%，试计算所需二甲基二硫的最小质量，写出计算公式及过程。参考答案及解析1~30单选题答案1.B解析：加氢反应为强放热反应，若反应热无法及时移出会导致床层飞温，引发反应器超压爆炸，是加氢工艺的核心危险特性。2.B解析：常温常压下氢气爆炸极限为4.0%~75.6%（体积分数），是爆炸极限范围最宽的易燃易爆气体之一，泄漏后极易形成爆炸性混合物。3.B解析：氢蚀是氢气在高温高压下与钢材中的碳反应生成甲烷，导致钢材出现气泡、裂纹，强度永久下降，属于不可逆化学损伤。4.C解析：催化剂预湿可在催化剂表面形成油膜，提高硫化剂的分散性，避免硫化剂局部聚集导致硫化不均或床层超温。5.B解析：根据《危险化学品企业特殊作业安全规范》，安全联锁临时摘除需经生产技术和安全管理部门负责人审批，有效期不超过7天，且需落实防控措施。6.B解析：易燃易爆场所的正常生产区域动火属于一级动火作业，带压不置换、运行状态下的易燃易爆装置动火属于特级动火作业。7.B解析：根据《工作场所有害因素职业接触限值》，硫化氢的8小时加权平均容许浓度为10mg/m³，短时间接触容许浓度为20mg/m³。8.C解析：氢气密度比空气小，消防水炮直射无法驱散氢气，应采用喷雾水驱散，同时避免高速水流冲击产生静电。9.B解析：加氢装置氮气置换合格标准为系统内氧含量低于0.5%（体积分数），避免开工过程中氧气与氢气混合形成爆炸性混合物。10.B解析：受限空间作业氧含量合格范围为19.5%~21%，富氧环境下不得超过23.5%，避免氧中毒或加剧燃烧风险。11.D解析：循环氢中硫化氢浓度高会加剧设备腐蚀，降低硫化氢浓度是循环氢脱硫的作用，不是循环氢的核心作用。12.A解析：加氢反应器床层温差最大不得超过25℃，避免局部过热导致催化剂烧结失活，或反应器因温差应力产生裂纹。13.B解析：安全阀的校验周期为1年，防爆安全阀、高压安全阀需根据实际运行情况缩短校验周期。14.A解析：特级、一级动火作业的分析有效期限为30min，二级动火作业为2h。15.C解析：Cr-Mo合金钢具有良好的抗氢腐蚀性能，适用于高温高压临氢工况。16.C解析：催化剂颗粒粒径增大不会直接导致失活，积碳、重金属沉积、烧结是催化剂失活的核心原因。17.B解析：加热炉回火时第一时间切断燃料气供应，避免回火导致燃料气管道爆炸，后续再调整风门、挡板参数。18.A解析：离心泵入口压力低于介质饱和蒸气压时，介质汽化产生气泡，破裂后冲击叶轮，导致汽蚀。19.B解析：根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2018，氢气的临界量为5t。20.B解析：综合应急预案、专项应急预案每年至少演练1次，现场处置方案每半年至少演练1次。21.D解析：可燃气体检测报警器属于泄漏检测设施，不属于防静电措施。22.C解析：出现报警时首先核对现场参数，判断报警真实性，采取处置措施，严禁直接消音忽略报警。23.A解析：危险废物需交由具有相应危险废物经营资质的单位处置，严禁自行处置或交由无资质单位处置。24.B解析：停工过程先降量后降温，避免降温后反应活性下降，进料量过大导致未反应物料进入后续系统，或超温。25.B解析：湿硫化氢腐蚀是硫化氢与水共存时产生的腐蚀，主要发生在分馏塔顶低温冷凝区、高压空冷器出口等部位。26.A解析：循环氢脱硫的核心目的是降低硫化氢含量，减少下游设备、管道的腐蚀，其他为附带作用。27.B解析：紧急泄压速率控制在0.7~1.0MPa/min，避免流速过快产生静电，或反应器因降温过快产生温差应力。28.D解析：产品硫含量属于质量控制参数，不属于重点监控的安全工艺参数。29.B解析：加热炉点火前需通风吹扫15min以上，置换炉膛内的可燃气体，检测合格后方可点火。30.D解析：加氢产物中含有硫化氢、未反应的芳烃等有毒物质，易造成职业危害。31~45多选题答案31.ABCD解析：加氢工艺重点监控参数包括床层温度、系统压力、氢油比、循环氢组分、加热炉参数、进料参数等，以上均属于重点监控范畴。32.ABCD解析：氢气泄漏处置需切断气源、使用防爆工具、驱散氢气、严禁产生明火或电火花，以上措施均正确。33.ABCD解析：硫化过程需严格控制温升，硫化氢需无害化处理，作业人员需配备防护用品，严禁直接接触高浓度硫化氢，以上均正确。34.ABCD解析：反应超温无法控制、大面积泄漏、发生火灾爆炸、核心机组停机等情况均需紧急停车。35.ABCD解析：选用耐氢腐蚀材质、控制操作参数、避免快速泄压、定期检测均是防止氢腐蚀的有效措施。36.ABCD解析：受限空间作业需检测气体合格、全程监护、控制照明电压、定期复测气体，以上均符合规范要求。37.ABCD解析：以上部位均属于加氢装置易腐蚀部位，需定期检测壁厚。38.ABD解析：一定浓度的硫化氢可避免催化剂被还原失活，不会导致催化剂中毒，选项C错误。39.ABCD解析：加热炉点火需吹扫、先点火后开气、二次点火需重新吹扫、操作人员做好防护，以上均正确。40.ABCD解析：加氢装置存在硫化氢、噪声、高温、易燃易爆等风险，需配备以上防护用品。41.ABCD解析：以上均属于化工和危化品企业重大生产安全事故隐患判定标准明确的重大隐患。42.ABCD解析：加氢装置应急救援器材需配备正压式空气呼吸器、报警仪、堵漏工具、防化服等，以上均符合要求。43.ABCD解析：工艺参数波动处置需优先控制核心安全参数、消除紧急风险、严禁超参数运行、必要时紧急停车，以上均正确。44.ABC解析：废催化剂属于危险废物，严禁自行填埋处置，需交由有资质单位处置，选项D错误。45.ABCD解析：控制进料参数、设置联锁、保证循环氢流量、控制硫化再生温升均是防止反应飞温的有效措施。46~75判断题答案46.×解析：加氢反应为强放热反应，反应热需及时移出避免飞温。47.×解析：氢气密度比空气小，泄漏后易向上飘散，积聚在装置顶部。48.√解析：氢脆是氢原子渗入钢材晶格导致材料变脆，泄压后氢原子析出，性能可恢复。49.×解析：硫化过程需严格控制硫化剂注入速率，避免床层温升超过设计值。50.×解析：安全阀起跳后需重新校验合格后方可投用。51.×解析：动火作业必须安排全程监护人，无监护人严禁作业。52.×解析：循环氢中硫化氢含量需保持在100~500ppm范围内，避免催化剂被还原失活。53.×解析：加热炉停炉后需焖炉缓慢冷却，避免炉管、炉墙因温差过大变形开裂。54.√解析：离心泵灌泵排气可避免气缚，保证泵正常上量。55.×解析：重大危险源辨识需考虑所有危险化学品的储量，包括原料、产品、中间物料等。56.√解析：现场处置方案每半年至少演练1次。57.×解析：防静电接地电阻值不得大于10Ω。58.√解析：停工先降量后降温，避免反应超温。59.√解析：特级动火作业分析样品需保留4小时以上。60.√解析：临氢管道焊接后需进行热处理消除应力，避免使用过程中开裂泄漏。61.√解析：床层温差超过25℃需及时调整，避免局部超温。62.√解析：高浓度硫化氢可抑制呼吸中枢，导致人员瞬间死亡。63.×解析：紧急泄压速率需控制在0.7~1.0MPa/min，过快易导致设备损坏。64.×解析：受限空间作业监护人严禁离开作业现场，确需离开需停止作业，撤出人员。65.√解析：催化剂再生过程需严格控制氧含量，避免剧烈氧化飞温。66.√解析：安全联锁每年至少校验1次，确保动作可靠。67.√解析：喷雾水可增加空气湿度，驱散氢气，降低浓度。68.√解析：加氢酸性水含有高浓度硫化氢、氨，需处理合格后方可排放。69.×解析：加氢操作人员需同时掌握操作技能和应急处置技能。70.√解析：超声波、磁粉探伤可有效检测临氢设备的裂纹、腐蚀缺陷。71.√解析：烟道气氧含量控制在2%~5%可提高热效率，减少不完全燃烧。72.√解析：高压分离器液位过低会导致高压气体窜入低压系统，引发超压爆炸。73.√解析：压缩机开机前盘车可检查机组有无卡涩，避免开机损坏设备。74.×解析：消防通道严禁堆放任何物料，保持畅通。75.√解析：加氢废气含有硫化氢、挥发性有机物，需焚烧处理达标后排放。76~80简答题答案76.（1）操作流程：①触发紧急停车联锁，自动切断反应进料、加热炉燃料气、新氢进料；②启动紧急泄压系统，按0.7~1.0MPa/min速率泄压，压力降至2.0MPa以下通入氮气置换；③维持循环氢运行带走反应余热，控制床层降温速率≤25℃/h；④关闭分馏系统进料阀，维持分馏系统液面、压力，必要时退料至事故罐；⑤现场巡检排查隐患，设置警戒区，严禁无关人员进入。（2）注意事项：①严格控制泄压、降温速率，避免设备因温差应力、静电损坏；②监控反应器内外壁温差≤50℃，避免脆裂；③氮气置换合格后（氢含量<0.5%、硫化氢<10mg/m³）方可允许人员进入；④安排专人监控DCS参数，避免串料、超压等次生事故。77.（1）区别：①氢脆是氢原子渗入钢材晶格导致材料塑性下降，属于可逆物理损伤，泄压脱氢后性能可恢复，常温下即可发生；②氢蚀是高温高压下氢与钢材中的碳反应生成甲烷，导致钢材出现裂纹、鼓泡，强度永久下降，属于不可逆化学损伤，通常发生在温度>200℃、压力>1.6MPa的工况。（2）预防措施：①选用抗氢腐蚀的Cr-Mo合金钢材质；②严格控制操作温度、压力在设计范围内；③停工过程避免快速泄压，减少氢原子析出速率；④定期对临氢设备进行无损检测，及时发现缺陷。78.（1）影响因素：进料量、进料温度、原料性质、新氢纯度、循环氢流量、催化剂活性、氢油比。（2）控制措施：①稳定进料量、进料温度，避免大幅波动；②调整加热炉出口温度，控制进料温度稳定；③原料性质变化时提前调整反应温度、氢油比；④保证循环氢流量稳定，及时带走反应热；⑤设置温度高报警、高高联锁，超温时切断进料。79.（1）发现泄漏后立即向车间、调度汇报，携带便携式报警仪确认泄漏点位置、泄漏量；②立即切断泄漏点上下游阀门，降低系统压力，开启泄漏区域防爆通风设施；③在泄漏区域设置警戒区，下风向500米范围内严禁明火、严禁非防爆设备使用；④作业人员佩戴正压式空气呼吸器、使用防爆工具堵漏，无法堵漏时启动紧急停车程序；⑤若发生人员中毒，立即将人员转移至空气新鲜区域，开展心肺复苏，送医救治。80.（1）再生方法：分为器内再生和器外再生，器内再生是向反应器通入低浓度氧气，燃烧催化剂表面的积碳；器外再生是将催化剂卸出后送至专业再生厂处理。（2）安全注意事项：①器内再生严格控制氧含量，避免积碳剧烈燃烧导致床层飞温；②