装配式建筑施工方案

施工技术预制构件的运输方案预制构件运输车辆选择预制构件采用构件专用大吨位卡车或平板拖车运输，构件运输过程中，车辆启动应慢，车速应匀，转弯错车时要减速，并且应留意稳定构件措施的状态，需要时在安全的情况下尽快进行加固构件。根据现场施工进度要求，在不影响施工进度的情况下，合理配置预制构件运输车辆及车次，预制构件运输车辆参数及配置参考如下：车辆型号载重整车外观尺寸（长*宽*高）运输架数量单次最大运输量（块）30000kg16*3*3m2630000kg19*3*3m26预制构件运输方式序号构件类别运输方式1预制叠合板/隔墙1、预制叠合板/隔墙采用叠层平放的方式运输，叠合板之间用垫木隔离，垫木应上下对齐，垫木长、宽、高均不宜小于100mm；2、板两端（至板端200mm）及跨中位置均设置垫木且间距不大于1.6m；3、不同板号应分别码放，码放高度不宜大于6层；4、叠合板在支点处绑扎牢固，防止构件移动或跳动，在底板的边部或与绳索接触处的混凝土，采用衬垫加以保护。2预制楼梯1、预制楼梯采用叠合平放方式运输，预制楼梯之间用垫木隔离，垫木应上下对齐，垫木长、宽、高均不宜小于100mm，最下面一根垫木应通长设置；2、不同型号楼梯应分别码放，码放高度不宜超过5层；3、预制楼梯在支点处绑扎牢固，防止构件移动，在楼梯的边部或与绳索接触处的混凝土，采用衬垫加以保护。预制构件安装方案施工机械及主要材料配备序号名称用途图片1平衡梁将水平向力由吊具承担构件仅承受竖向力，可用于预制墙吊装2钢丝绳连接平衡梁与构件3吊带预制楼梯卸车、引导绳4斜撑杆预制外墙侧向支撑5吊环与预埋螺栓吊点连接作用6经纬仪、水准仪对轴线标高进行测量7防坠器保护地面操作人员的生命安全和被吊工件物体的损坏8铝合金靠尺平整度及垂直度测量9铁锤击打工具10撬棍调节构件的垂直度11鸭嘴扣外墙板起吊预制楼梯安装方案预制楼梯吊装工艺流程图①测量放线②防水砂浆③楼梯起吊④楼梯下落⑤楼梯起吊⑥拧紧螺丝⑦砂浆封堵⑧填塞聚苯板及防水胶预制叠合板安装方案预制叠合板吊装工艺流程图①叠合板支撑安装②梁纵筋调整③叠合板起吊④叠合板下落⑤梁纵筋回位⑥拆除吊具预制内隔墙安装方案①放线②运板③切割④安装抗震胶垫⑤批浆⑥立板⑦调整⑧测量⑨就位⑩补地缝⑪退木楔⑫补缝⑬补竖缝⑭完成预制剪力墙安装方案1、吊装剪力墙预制剪力墙吊装预制剪力墙吊装必须使用扁担平衡梁，要求吊钩缓慢升降，缓慢绷紧吊绳；确保垂直升降，不能拖地平移，严禁角部着地受力；变位机上的转角操作、指挥和塔吊司机需缓慢谨慎操作；严格控制预留钢筋挤压构件内侧、内部钢筋或拉结件的现象。2、调试校正调式校正根据三线的定位，对模壳墙体进行调整定位；注意应使用专用垫具和撬棍进行水平位移和标高的调整；利用斜撑调节杆进行垂直调整；自检复核符合要求后记录签字；整个校正调试过程，应严格轻翘、轻提、轻移动、轻调整斜撑。避免在两边下角30公分内撬动受力。3、吊装注意事项①模壳墙板下面两个边角特别容易受损，不论吊装碰擦和搁置，都要使搁置时角上不能受力；②严禁构件直接着地，底部衬垫橡胶软垫或木方；③构件必须在离开地面后才进行水平移动，严禁贴地拖行和移动；④起吊钢丝需控制构件的水平度，严禁因不水平而单角着地损伤；⑤吊装前，必须复核墙板安装位置上的平整度，局部地坪凸起部位超过结构楼面标高20mm的需事前凿平，避免损伤构件和影响安装精度；⑥预制墙板上预留相邻构件制模加固用的对穿螺杆孔，螺杆拧紧时严禁使用电动工具，避免过度拧紧而造成开裂。预制叠合板现浇节点施工方案1、叠合板连接节点现浇流程图叠合板连接节点现浇流程图2、叠合板间吊模施工叠合板安装时，根据叠合板装配工艺要求，叠合板之间需预留板缝，双向板板缝设置形式如下：双向板板缝设置形式一双向板板缝设置形式二双向板板缝设置形式三双向板板缝设置形式四双向板板缝设置形式五单向板板缝设置形式如下：单向板板缝设置形式一单向板板缝设置形式二以上双向板及单向板板缝设置需满足《装配式混凝土结构连接节点构造》G310-1。当预制叠合板为双向板，由于两个方向都受力，板缝施工时，为了便于现场施工，避免在狭小空间内进行常规搭设脚手架、支设模板等复杂施工工艺，叠合板板缝位置采用吊模方式进行施工。预制叠合板底部吊模施工示意图当预制叠合板为单向板，由于长跨方向受力较小，板缝施工时，采用传统搭设脚手架及支设模板等方式施工。3、机电管线及线槽预埋施工预制叠合板拼缝处吊模施工完成后，开始进行机电管线及线盒预埋施工，管线预埋时，不得任意切断和移动已绑扎好的钢筋，外侧保护层厚度不应小于15mm；消防设备管线预埋时，外侧保护层厚度不应小于30mm。叠合板管线及线盒预埋示意图4、叠合板上层钢筋绑扎叠合板钢筋绑扎时，应根据设计图纸中钢筋分布要求，进行叠合板上层钢筋绑扎，绑扎过程中增加附加通长构造钢筋及接缝处板底连接纵筋应满足《装配式混凝土结构连接节点构造》G310-1~2的要求。预制叠合板上部钢筋绑扎示意图5、叠合板混凝土浇筑待叠合板钢筋绑扎及验收完成后，开始进行叠合板混凝土浇筑施工；砼浇筑时，首先清理湿润叠合板表面，为使叠合板与叠合板结合牢固，要认真清扫板面，在浇筑砼前要用有压力的水管冲洗湿润，注意不要使浮浆集在压痕内；叠合板砼浇筑，其坍落度应控制在140±20mm，每一段砼浇筑要从同一端起，分1或2个作业组平行浇灌，连续施工，一次完成，使用振捣棒振捣，要尽量使混凝土中的气泡逸出，以保证振捣密实。预制叠合板砼浇筑施工机电安装工程施工一般规定1、装配式混凝土建筑应进行设备和管线系统的深化设计，满足机电各系统使用功能、运行安全、维修管理等要求。深化设计应与相关专业及装配式构件的生产方进行协调。2、设备与管线宜在架空层或吊顶内设置。3、宜采用工厂化预制加工，现场装配式安装。建筑部品与配管连接、配管与主管道连接及部品间连接应采用标准化接口，且应方便安装与使用维护。4设备与管线工程需要与预制构件连接时宜采用预留埋件或管件的连接方式。当采用其他连接方法时，不得影响预制构件的完整性与结构的安全性。5、公共管线、阀门、检修口、计量仪表、电表箱、配电箱、智能化配线箱等，应统一集中设置在公共区域。6、穿越结构变形缝时，应根据具体情况采取加装伸缩器、预留空间等保护措施。7、装配式混凝土建筑的设备与管线穿越楼板和墙体时，应采取防水、隔声、密封等措施，给排水及采暖1、装配式混凝土建筑给水排水及供暖工程施工工艺流程：施工准备→深化设计→工厂预制→相关预制构件进场及验收→现场装配安装→相关试验与检验→系统调试→竣工验收2、装配式混凝土建筑给水排水及供暖工程设备和管线深化设计应符合下列要求：（1）当设备管线受条件限制必须暗敷设时，宜敷设在建筑垫层内；（2）必须穿越预制构件时应预留套管或孔洞，预留的位置应准确且不应影响结构安全；（3）在相应的预制构件上应预埋用于支吊架安装的埋件；（4）建筑部件与设备之间的连接宜采用标准化接口，给水系统的立管与部品水平管道的接口应采用活接连接；（5）卫生间宜采用同层排水方式，给水、供暖水平管线宜暗敷于本层地面下的垫层中，同层排水管道设置在架空层时，宜设积水排出措施；（6）污废水排水横管宜设置在本层套内，当敷设于下一层的套内空间时，其清扫口应设在本层，并应进行夏季管道外壁结露验算和采取相应的防结露的措施；（7）设备及其管线和预留洞口（管道井）设计应做到构配件规格标准化和模数化；（8）太阳能热水系统安装应考虑与建筑一体化设计，做好预留预埋。3、给水系统宜采用装配式管道及其配件连接。4、供暖系统主干供、回水采用水平同层敷设或多排多层设计时，宜采用工厂模块化预制加工、装配成组，编码标识。5、给排水设备管道装安装应符合下列要求：（1）管道连接方式应符合设计要求，当设计无要求时，其连接方式应符合相关的施工工艺标准，新型材料宜按产品说明书要求的方式连接；（2）卫生间的同层排水管道和给水管道，均应在设计预留的安装空间内敷设，同时预留与外部管道接口的位置并作出明显标识；6、成排管道或设备应在设计安装的预制构件上预埋用于支吊架安装的埋件，且预埋件与7、采暖系统管道施工应符合下列要求：（1）装配整体式建筑设置供暖系统，供、回水主立管的专用管道井或通廊，应预留进户用供暖水管的孔洞或预埋套管；（2）装配整体式建筑户内供暖系统的供回水管道应敷设在架空地板内，并且管道应做保温处理。当无架空地板时，供暖管道应做保温处理后敷设在装配式建筑的地板沟槽内；（3）隐蔽在装饰墙体内的管道，其安装应牢固可靠，管道安装部位的装饰结构应采取方便更换、维修的措施；（4）采用散热器供暖系统的装配式建筑，散热器的挂件或可连接挂件的预埋件应预埋在实体墙上。当采用预留孔洞安装散热器挂件时，预留孔洞的深度应不小于120mm。通风空调与燃气1、装配式混凝土建筑通风、空调及燃气工程施工工艺流程：施工准备→深化设计→加工图绘制→工厂化预制→预制品进场及验收→现场装配安装→试验与检验→系统调试→竣工验收2、装配式混凝土建筑通风、空调及燃气工程设备和管线深化设计应符合下列要求：（1）管线平面布置应避免交叉，合理使用空间，设备管线及相关点位接口的布置位置应方便维修更换，且在维修更换时不应影响主体结构安全；（2）应绘制预埋套管、预留孔洞、预埋件布置图，向建筑结构专业准确提供预留预埋参数，协助建筑结构专业完成建筑结构预制件加工图的绘制；（3）当在结构梁上预留穿越风管水管（冷媒管）的孔洞时，应与结构专业密切配合，向结构专业提供准确的孔洞尺寸或预埋管件位置，由结构专业核算后，在构件加工时进行预制；（4）应进行管道、设备支架设计，正确选用支架形式，优先选用综合支吊架，确定间距、布置及固定方式，支吊架所需的固定点宜在建筑预制构件中预留支吊架预埋件；（5）装配式建筑中设置机械通风或户内中央空调系统时，宜在结构梁上预留穿越风管水管（或冷媒管）的孔洞。3、通风、空调系统预留预埋应符合下列要求：（1）预留套管的形式及规格应符合本专业相关现行标准的要求；（2）预留套管应按设计图纸中管道的定位、标高同时结合装饰、结构专业，绘制预留图，在结构预制构件上的预留预埋应在预制构件厂内完成，并进行质量验收。电气与智能化1、装配式混凝土建筑电气和智能化工程施工工艺流程：施工准备→深化设计→预制构件预留预埋验收→现场预留预埋→电器设备安装及管线敷设→单机调试运行→联合调试运行→竣工验收2、装配式混凝土建筑电气和智能化设备和管线深化设计应符合以下规定：（1）宜采用包括BIM技术在内的多种技术手段协同其他机电专业完成管线综合排布，满足结构深化设计要求，对结构预制构件内的电气和智能化设备、管线和预留洞槽等准确定位，减少管线交叉；（2）当电气和智能化管线受条件限制必须暗敷设时，宜敷设在现浇层或建筑垫层内，并应符合现行有关规范要求；（3）配电箱等电气设备不宜安装在预制构件内。当无法避免时，应根据建筑结构形式合理选择电气设备的安装形式及进出管线的敷设方式；（4）预制墙体上预留孔洞和管线应与建筑模数、结构部品及构件等相协调，同类电气设备和管线的尺寸及安装位置应规范统一，在预制构件上准确和标准化定位；（5）不应在预制构件受力部位和节点连接区域设置孔洞及接线盒，隔墙两侧的电气和智能化设备不应直接连通设置；3、装配式混凝土建筑电气和智能化设备及管线施工应符合以下规定：（1）当管线在叠合楼板现浇层中暗敷设时，应避免管线交叉部位与桁架钢筋重叠，同一地点不得三根及以上电气管路交叉敷设；（2）当设计要求箱体和管线均暗装在预制构件时，应在墙板与楼板的连接处预留出足够的操作空间，以方便管线的施工；（3）接线盒应固定在预制构件模具上，根据管线走向将管线敷设在预制墙钢筋夹层内，向上（下）出墙端的接口预留直接头并做好封堵；（4）沿叠合楼板现浇层暗敷的电气管路，应在叠合楼板电气设备相应位置预埋深型接线盒；（5）叠合楼板、预制墙体中预埋电气接线盒及其管路与现浇层中电气管路连接时，预埋盒下（上）宜预留空间，便于施工接管操作；（6）安装在预制板上的配电箱体，应使用预留螺栓进行固定；安装在轻钢龙骨隔墙内的箱体，应设置独立支架，不应使用龙骨固定；（7）预制墙板内的开关盒、强弱电箱体、套管直接固定在钢筋上时，盒口或管口应与墙体平面平齐；（8）楼地面内的管道与墙体内的管道有连接时，应与预制构件安装协调一致，保证位置准确。4、防雷与接地施工应符合以下规定：（1）防雷引下线宜安装在边缘构件现浇部位；当利用预制剪力墙、预制柱内的部分钢筋作为防雷引下线时，预制构件内作为防雷引下线的钢筋，应在构件接缝处作可靠的电气连接，并在构件接缝处预留施工空间及条件，连接部位应有永久性明显标记；（2）建筑外墙上的金属管道、栏杆、门窗等金属物需要与防雷装置连接时，应与相关预制构件内部的金属件连接成电气通路；（3）设置等电位连接的场所，各构件内的钢筋应作可靠的电气连接，并与等电位连接箱连通，等电位箱与各等电位连接点之间应暗敷线管，并预留接线盒。预制构件成品保护方案装配式结构的预制构件的成品保护是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。在施工过程中要对预制构件进行成品保护，否则一旦造成损坏，将会增加修复工作，造成工料浪费、工期拖延，甚至造成永久性缺陷。因此，要特别注意在运输过程中、现场临时堆放以及吊装过程中预制构件成品保护。预制构件运输过程中的成品保护预制构件采用构件专用车辆运输，构件运输过程中，车辆启动应慢，车速应匀，转弯错车时要减速，并且应留意稳定构件措施的状态，需要时在安全的情况下尽快进行加固构件。运输过程中一定要匀速行驶，严谨超速、猛拐和急刹车。1、预制叠合板运输过程中的成品保护预制叠合板采用叠放方式运输，层与层之间用100mm×100mm方木垫平、垫实，并用钢丝带加紧固器绑牢。预制叠合板运输过程中成品保护示意图预制构件现场临时堆放的成品保护预制构件运送到施工现场，应尽量避免堆放、随即吊运到安装的位置。如要堆放，应堆放在起吊设备的覆盖范围内，避免二次搬运。预制外墙、内墙采用专用的堆放架放置，预制叠合板及异型构件应按照吊装计划，按编号依次叠放。1、叠合板临时堆放的成品保护叠合板应选择平放，按叠合板的受力情况正确选择支垫位置，防止构件发生扭曲和变形；叠合板可采用叠放方式，层与层之间采用100mm×100mm木方垫平、垫实。各层支垫必须在一条垂直线上，最下面一层支垫应通长放置，叠放层数不应大于6层。叠合板临时堆放过程中成品保护示意图构件吊装时的成品保护为防止预制件起吊时单点起吊引起构件变形，可采用吊运钢梁或钢架将预制构件均衡起吊就位，吊装过程中严禁快速猛放，以免造成预制构件损坏。1、预制构件吊装埋件及专用吊扣预制构件（叠合板、楼梯、异型构件）吊装采用内置螺母，在螺母处布置螺旋箍筋，以加强与预制构件的连接作用，根据预制构件的重量选用5吨与2.5吨两种形式的内置螺母，吊装时配置与吊钉匹配的专用吊扣。预制构件预埋吊件示意图2、预制叠合板吊装时的成品保护为了避免预制叠合板吊装时，因受集中应力而造成叠合板开裂，预制叠合板吊装采用专用吊架。预制叠合板吊装成品保护示意图施工安全保障措施组织保障1、建立实施监督机构，明确责任，确保措施落实到位后才能施工。成立安全指挥小组。由正项目经理任组长，做好构件安装施工的质量、安全、管理工作。施工中任何一个环节均有人员监督管理，且人员职责分明。2、充分发挥一师两员（安全工程师、专职安全员、安全协管员）的作用，在构件安装和混凝土浇筑时，对整个体系进行监控，及时发现和纠正可能出现的安全隐患。3、安装操作人员必须是经过国家现行标准考核合格的吊装安装工。上岗人员须经过三级安全教育和定期体检，体检和三级教育合格后方可上岗。4、所有构件安装完成后，公司带班领导及技术部与安全部要按照方案对其进行严格的验收；验收合格后由项目项目总工程师、总监理工程师验收签字，才能进行混凝土的浇筑。5、增强施工人员的安全意识，牢固树立安全生产第一的方针。以专业安全知识为内容，用行政奖励、法律、法规为手段，全面增强施工人员的安全意识，不断提高施工人员的自我安全防范能力，明确自己安全生产责、权、利的关系，以达到施工安全效益最佳的目的。管理技术措施安装项目经理对参与PC板安装的作业人员，进行详细的技术交底和安全交底，以保证每名操作者都明确安装工艺和程序。吊装作业指派专人统一指挥，指挥人员应以色旗、手势、哨子等进行指挥。操作前应使全体人员统一熟悉指挥信号，指挥人应站在视线良好的位置上，但不得站在元护栏的墙头和吊物易碰触的位置上。起吊时，堆场区及起吊区的信号指挥与塔吊司机的联络通讯应使用标准、规范的普通话，防止因语言误解产生误判而发生意外。起吊与下降的全过程应始终由当班信号统一指挥，严禁他人干扰。构件起吊至安装位置上空时，操作人员和信号指挥应严密监控构件下降过程。防止构件与竖向钢筋将或立杆碰撞。下降过程应缓慢进行，降至可操控高度后，操作人员迅速扶正挂板方向，导引至安装位置。在构件安装斜拉杆、固定件前，塔吊不得有任何动作及移动。操作人员必须戴安全帽，高处作业应配挂安全带或设安全护栏。参加吊装安装的工人要掌握作业的安全要求，其他人员要明确分工。工作前严禁饮酒，作业时严禁穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋操作。操作人员应在楼层内进行操作，在吊装过程中，非操作人员严禁在操作架上走动与施工。建筑物外围必须设置安全网或防护栏杆，操作人应避开物件吊运路线和物件悬空时的垂直下方，并小得用手抓住运行中的起重绳索和滑车。吊装作业前必须严格检查吊装设备的可靠性和安全性，并进行试吊，吊装机具设备不得超负荷使用。操作架提升应及时查清排除障碍。吊运预制构件时，预制构件下方禁止站人，应待吊物降落至离地1m以内方准靠近，就位固定后方可脱钩。所有起重设备都应符合国家关于特种设备的安全规程，并进行严格管理。在实际作业中，要严格执行相关规定。起重工作前应详细检查镭点和一切起重机具的牢靠程度，进行试吊，试吊时选择不利角度进行，观察拔杆（钢塔）的刚度有无发生过大弯曲、倾斜和扭转现象。吊起离地200-300mm时，应稍停而作四周检查，如无发现异常，才继续进行操作。起重所用的材料、工具（如主拔杆、风缆、地锚、滑车、吊钩、钢丝绳、卷扬机和卡具等）应经常检查、保养和加油，发现不正常时，应及时修理或更换。土法起重应使用慢速卷扬机。所选用的受力机械、工具、材料均应按起重量通过计算确定。凡起重区均应按规定避开输电线路（按“现场用电与有关安全交底”要求执行），或采取防护措施，且应在吊装区域下方用红白三角旗划出危险区域并设置安全警示标志（必要时设封闭围挡和安全警示标志），安排专人监护，禁止非有关人员停留和通行。交通要道应设专人警戒。构件起吊横移就位后，应加设支撑、垫木，以保持构件稳定；起吊较重、太长的物体，除绳索钩紧吊环外，还应加跨过底部安全绳索一道以作保险；并应平稳缓慢上升，两端用拉缆拉稳。凡起吊物体构件左右两侧有临时支撑固定者（如屋架、吊车粱等），必须在吊钩钩紧，吊索张紧后，方准除掉临时支撑。装配式构件工程质量保证措施装配式构件材料进场质量控制措施序号保证措施1采用质量可靠的钢框架、预制钢梁、预制钢柱、钢筋桁架楼承板等预制构件生产厂家，经监理、业主认可后方可进场。2进场的预制构件需含有出厂合格证、相关质量证明文件等。3预制构件应全数检查，要求检查人员带图、带测量工具、留影视资料。4现场检查应落实厂家自检、施工单位交接检查、监理单位验收检查、工程师现场完善全过程监督。装配式构件材料制作质量控制1、预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。具体要求为：预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案进行处理和经原设计单位认可，并重新检查验收。预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。预制构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010的规定分批检验评定。2、凡是因修补、缺陷等需技术处理的，均应编制技术方案，技术方案需厂家、施工、现场监理、建设单位共同确认。3、构件脱模时，同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度应达到设计混凝土强度等级的75%，否则应考虑临时支撑。4、底板开洞口应在制作时预留，且应满足以下要求：（1）开洞位置应避开桁架钢筋的位置;当无法避开时，设计人员应另行设计。（2）当洞口直径（或边长）小于300mm时，受力钢筋绕过洞口，不得切断；当洞口直径（或边长）大于等于300mm时，由设计人员另行设计。（3）开洞底板在制作、堆放、运输、安装过程应进行专门的施工验算或采取可靠技术措施。5、钢筋构架的桁架应满足设计要求。6、预制构件制作模具尺寸应符合下列规定。模具尺寸允许偏差（mm）测定部位允许偏差检验方法边长±2钢尺四边测量板厚＋1，0钢尺测量，取两边平均值扭曲2四角用两根细线交叉固定，钢尺测中心点高度翘曲3四角固定细线，钢尺测细线到钢模边距离，取最大值表面凹凸2靠尺和塞尺检查弯曲2四角用两根细线交叉固定，钢尺测细线到钢模边距离对角线误差2细线测两根对角线尺寸，取差值预埋件位置（中心线）±2钢尺检查侧向扭度H≤3001.0两角用细线固定，钢尺测中心点高度H＞3002.0两角用细线固定，钢尺测中心点高度预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法预埋钢板中心线位置3钢尺检查安装平整度5靠尺和塞尺检查预埋管、预留孔中心线位置3钢尺检查插筋中心线位置5钢尺检查外露长度+8，0钢尺检查预埋吊环中心线位置5钢尺检查外露长度+8，0钢尺检查预留洞中心线位置5钢尺检查尺寸+8，0钢尺检查预埋接驳器中心线位置5钢尺检查钢筋网和钢筋成品（骨架）尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽±5钢尺检查网眼尺寸±5钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±5钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±5钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层基础±5钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距±5钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查构件外观质量名称现象质量要求检验方法露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露主筋不应有，其他允许有少量观察蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露主筋部位和搁置点位置不应有，其他允许有少量观察孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度不应有观察裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部影响结构性能的裂缝不应有，不影响结构性能或使用功能的裂缝不宜有观察连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动不应有观察外形缺陷内表面缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平等外表面面砖粘结不牢、位置偏差、面砖嵌缝没有达到横平竖直，转角面砖棱角不直、面砖表面翘曲不平等清水表面不应有，混水表面不宜有。观察外表缺陷构件内表面麻面、掉皮、起砂、沾污等外表面面砖污染、铝窗框保护纸破坏清水表面不应有，混水表面不宜有观察构件尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法长度板±4钢尺检查墙板±4宽度板、墙板0，-4钢尺量一端及中部，取其中较大值高（厚）度板+2，-3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，-4侧向弯曲板L/1000且≤15拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板L/1500且≤15对角线差板6钢尺量两个对角线墙板4表面平整度板、墙板32m靠尺和塞尺检查翘曲板、墙板L/1500调平尺在两端量测预埋钢板中心线位置4靠尺和塞尺检查安装平整度5插筋中心线位置5钢尺检查外露长度+8，0预埋吊环中心线位置5钢尺检查外露长度+8，0预留洞中心线位置5钢尺检查尺寸+8，0预埋管、预留孔中心线位置3钢尺检查预埋接驳器中心线位置5钢尺检查装配式构件安装质量控制措施1、严格执行省装配式混凝土结构施工质量验收标准DBJ46-047-2018关于原材料进场检验的若干要求，控制材料进场的质量，对不符合规范要求的材料做到零容忍。2、合理安排钢框架、预制钢梁、预制钢柱、钢筋桁架楼承板的存放场地，设置不少于3段的水平支撑，降低现场存放过程中产生裂缝的风险。3、采用经计算可靠的支架系统，严格按照支架设计说明搭设钢筋桁架楼承板支架系统并派专人检查验收。4、预制构件吊装时，起吊、回转、就位与调整各阶段应有可靠的操作与防护措施，以防预制构件发生碰撞扭转与变形。5、严格执行设计说明中关于楼板施工荷载堆放的规定。6、钢筋桁架楼承板部位按照如下程序施工。钢筋桁架楼承板剖面图钢筋桁架楼承板安装流程预制构件运输及存放过程控制1、应对预制构件吊装的作业及相关人员进行安全培训与交底，明确预制构件进场、卸车、存放、吊装、就位各环节的作业风险，并制订防止危险情况的处理措施。2、预制构件卸车时，应按照规定的装卸顺序进行卸车，确保车辆平衡，避免由于卸车顺序不合理导致车辆倾覆。3、预制构件卸车后，应将构件按编号或按使用顺序，依次存放于构件堆放场地，并应设置临时固定措施或采用专用存放工具，避免构件失稳造成构件倾覆。4、构件堆放场地需硬化，表面平整，无积水。5、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，楼板构件沿长向垫木间距不得大于1.6m，防止构件变形。6、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离，应考虑运输吊运等位置。7、构件起吊及放下，必须“轻起轻放”，防止猛烈冲击导致构件损坏、裂缝等。8、装运时多层构件之间应设置垫木，垫木设置原则同构件堆放原则，板两端（至板端200mn）及中跨均应设置垫木且间距不大于1.6m，堆放高度不宜大于6层。9、构件运输时应用绳索将构件绑扎牢固，防止运输过程中构件晃动导致损伤。构件成品保护方案预制构件装卸与堆放的成品保护方案1、预制构件的装卸位置应处于起重装置的吊运范围之下，严禁超负荷起吊。2、预制构件在装卸时严格按起吊点装卸，严禁偏心起吊。3、预制构件装卸前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其它物件无连接，确认安全后方可作业。4、预制构件运送到施工现场，应尽量避免堆放、随即吊运到安装的位置。如要堆放，应堆放在起吊设备的覆盖范围内，避免二次搬运。叠合板临时堆放的成品保护叠合板应选择平放，按叠合板的受力情况正确选择支垫位置，防止构件发生扭曲和变形；叠合板可采用叠放方式，层与层之间采用100mmx100mm木方垫平、垫实。各层支垫必须在一条垂直线上，最下面一层支垫应通长放置，叠放层数不应大于6层。叠合板临时堆放过程中成品保护示意图预制剪力墙临时堆放的成品保护预制楼梯堆放时，应选择平放，按预制楼梯的受力情况正确选择支垫位置，防止构件发生扭曲和变形；预制楼梯可采用叠放方式，层与层之间采用100mmx100mm木方垫平、垫实，叠放层数应不大于6层。预制剪力墙临时堆放过程中成品保护示意图预制构件吊装与固定方案施工准备工作1、技术准备（1）预制构件安装施工前应编制专项施工方案，并经施工总承包企业技术负责人及总监理工程师批准。（2）预制构件安装施工前应对施工人员进行技术交底及安全交底，并由交底人和被交底人双方签字确认。（3）在开始施工前，组织项目人员对施工图纸进行审查，并组织施工人员熟悉图纸后，与设计人员进行会审，提前消除技术隐患。图纸审查完成后组织图纸设计交底。（4）对参与施工人员进行必要的技术培训，讲解项目的特点，了解专用工具和工装件的使用方法和质量、安全保证的具体措施，并进行实操演练。（5）安装施工前，按照预制构件进场先后顺序表，仔细核对预制构件和配件的型号、规格、外观质量、尺寸偏差。2、机具准备机具准备名称数量备注2m钢丝绳10根A163m钢丝绳15根A163m钢丝绳15根A184m钢丝绳15根A166m钢丝绳10根A16U型卡环15个2t、5t小型吊钩10个2t叠合板吊具5个工字钢焊接叠合板独立支撑板底按照1200mm的立杆间距进行布置叠合板专用可调支撑垫铁——放置在预制构件下方控制标高钢筋限位装置——控制套筒连接钢筋的位置吊装工程施工工艺1、叠合板吊装工艺叠合板吊装工艺流程图（1）吊具准备预制叠合板厚度为7cm，叠合板吊装时，为了避免因局部受力不均造成叠合板开裂，故叠合板吊装采用专用吊架（即叠合构件用自平衡吊架），吊架由工字钢焊接而成，并设置有专用吊耳和滑轮组（4个定滑轮、6个动滑轮），专用于预制叠合板类构件的吊装，通过滑轮组实现构件起吊后的水平自平衡。预制叠合板专用吊架示预制叠合板专用吊架示意图（2）吊装前准备工作预制叠合板采用独立固定支撑作为临时固定措施，独立固定支撑包括竖向独立支撑杆、顶托及100mmx100mm木方。独立固定支撑、叠合板临时固定独立固定支撑预制叠合板临时固定示意图预制墙体安装完成后，根据叠合独立支撑定位线安装独立支撑，并通过水准仪测量独立支撑顶部木枋高度至叠合板底标高，木枋安置方向应垂直于桁架筋。（3）叠合板的吊装支撑体系搭设完毕后，将叠合板直接从运输构件车辆上挂钩起吊至操作面，距离墙顶500mm时，停止降落，操作人员稳住叠合板，参照墙顶垂直控制线和下层板面上的控制线，引导叠合板缓慢降落至支撑上方，待构件稳定后，方可进行摘勾和校正。（4）叠合板的定位与校正吊装完毕后，需要双方管理人员共同检查定位是否与定位线偏差，采用铅垂和靠尺进行检测，如超出质量控制要求，或偏差已影响到下一块叠合板的吊装，管理人员需责令操作人员对叠合板进行重新起吊落位，直到通过检验为止。根据预制墙体上水平控制线及竖向板缝定位线，校核叠合板水平位置及竖向标高情况，通过调节竖向独立支撑，确保叠合板满足设计标高要求，允许误差为±5mm；通过撬棍（撬棍配合垫木使用，避免损坏板边角）调节叠合板水平位移，确保叠合板满足设计图纸水平分布要求（预制叠合板与墙体搭接10mm），允许误差为5mm，叠合板平整度误差为5mm，相邻叠合板平整度误差为±5mm。2、预制剪力墙吊装工艺叠合板吊装工艺流程图（1）吊具准备：预制墙板吊装时，为了保证墙体构件整体受力均匀，采用专用吊梁（即模数化通用吊梁），专用吊梁由H型钢焊接而成，根据各预制构件吊装时不同尺寸，不同的起吊点位置，设置模数化吊点，确保预制构件在吊装时吊装钢丝绳保持竖直。专用吊梁下方设置专用吊钩，用于悬挂吊索，进行不同类型预制墙体的吊装。预制墙体专用吊梁示意图预制墙体专用吊钩示意图（2）起吊前准备工作清理结合面，根据定位轴线，在已施工完成的楼层板上放出预制墙体定位边线及200mm控制线。并做一个200mm控制线的标识牌，用于现场标注说明该线为200mm控制线，方便施工操作及墙体控制。弹出墙体边线及200mm控制线用自制钢筋卡具对钢筋的垂直度、定位及高度进行复核，对不符合要求的钢筋进行校正，确保上层预制外墙上的套筒与下一层的预留钢筋能够顺利对孔。钢筋定位卡具示意图（3）预制墙板的起吊吊装时设置两名信号工，起吊处一名，吊装楼层上一名。另外墙吊装时配备一名挂钩人员，楼层上配备3名安放及固定外墙人员。吊装前由质量负责人核对墙板型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，确认无误后进行试吊，指挥缓慢起吊，