TSDJSXH 01-2023井道内曳引式施工升降机安全技术标准

T/SDJSXH01-safetytechnicalstandardfortractiontypespecialconstructionelevatorinhoistway 山东省建筑安全与设备管理协 发前言本标准按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草。本标准由山东省建筑安全与设备管理协会提出并归口。本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别专利的责任。本标准主要起草人：杜海滨、张宝龙、吴刚、毕东海、孙冰、贾燕、韩宇、杨宝成、王德海、于建锋、程瑞锋、咸光敏、黄龙彧、杜海洋、李越仲、徐超、孙桂新、王振江、范 规范性引用文 术 构造要 基本构 曳引机放 技术要 曳引 制动 曳引钢丝 承重梁、安装 吊 导 对 主要安全组 电气控制系 电气安全装 操控 层 安装、升层和拆 安 升 拆 安全管 一般规 安装、拆 检验检 使 维修保养与报 附录A管理表格（资料性 附录B作业流程图（资料性 附录C危险列表（资料性 附录D示意图（资料性 本标准用词说 井道内曳引式施工升降机安全技术标准范围————吊笼和对重由曳引钢丝绳通过曳引轮连接，并由曳引钢丝绳和曳引轮绳槽之间的摩擦力来驱动；——————井道内曳引式施工升降机应由经过培训取得相应资格的人员进行施工作业和操作使用。本文件不适用于：——GB/T26557、GB/T10054.1GB/T10054.2——GB/T7588.1、GB25194GB/T25856-2010————下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，标注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本标准；不标注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改)适用于本标准。GB2893GB2894GB50256GB/T5972-2016GB/T8918GB/T700GB/T3811GB/T4208-2017外壳防护等级(IP代码)GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带GB/T5013.5额定电压450/750V5GB/T5972GB/T6067.11GB/T7588.11GB/T7588.22GB/T8196GB/T8903GB/T12265GB/T14048.11GB/T14048.44-1部分：接触器和电动机起动器机电式接触器和电GB/T14048.55-1GB/T15706GB/T16754GB/T16895.65-52GB/T16895.77-704GB/T16895.21-2020低压电气装置第4-41部分：安全防护电击防护GB/T17888.33部分：楼梯、阶梯和护栏GB/T19670机械安全防止意外启动GB/T22562电梯TGB/T23821GB/T24478GB/T30977GB/T34023JGJ46JGJ80JGJ130JGJ215JGJ305JGJ/T231JB/T8734.5-2016额定电压450∕750V5JB/T10559JB/T13031术语和定义井道内曳引式施工升降机specialconstructionelevatorin安装于在建建筑物井道内由电力曳引驱动的施工升降机。以下简称“施工升降机”对重中保持曳引能力的质量。夹绳器rope应急手动安全装置emergencymanualsafety承重梁load-bearing安装梁端站bottomterminal层门hall的安全防护门称基站层门。压码press也称导轨压码，是将导轨固定在支架上的Z导靴guide张紧力tensioning平层精度leveling构造要求井道内曳引式施工升降机应由曳引机、制动器、曳引钢丝绳、承重梁、吊笼、导轨、对重、层门、缓冲器、限速器、电气控制系统等主要部件构成。曳引机可放置在承重梁上，简称“上置式”（见图4.1）；也可放置在建筑物电梯井道外侧楼层地面上，简称“下置式”（见图4.2），宜选用下置式。图4.1曳引机上置式施工升降机整体示意 图4.2曳引机下置式施工升降机整体示意曳引机应采用异步曳引机或永磁同步曳引机，且应符合《电梯曳引机》GB/T24478标准，额定功率应在11kW～30kW之间。1m/s2吊笼载有1.25吊笼载有额定载荷超速（限速器、安全钳动作速度）吊笼空载超速（限速器、夹绳器动作速度）b）电流断开时，应无延迟动作。制动器防护等级不应低于IP23曳引钢丝绳应采用符合GB/T8918标准规定的钢丝绳，其抗拉强度不应低于1770MPa曳引钢丝绳直径应在10mm～13mm承重梁、安装梁应采用Q235B及以上材质的镀锌型钢制作。主要受力结构件材料的质量证明文件、规格等应符合设计要求，主要受力结构件的焊缝质量应符合下列要求：焊缝应符合JB/T10559主要受力结构件应采用高强度螺栓连接，并应符合GB/T6067.1应急手动安全装置等组成。采用镀锌型钢时应符合GB/T700采用不锈钢时应符合GB/T4237吊笼内部高度不应小于2.9m吊笼可设手动开关门，门口宽度不应小于0.9m，门高不应低于2m吊笼门应配备机械锁紧装置和关闭到位信号反馈回路，应在吊笼门关闭锁紧后，方能启动施工升降机。吊笼额定载重量应在1000kg～2000kg之间，额定速度应在1.0m/s～1.5m/s吊笼的导轨应符合GB/T22562对重的导轨应采用符合GB/T30977对重框应采用Q235B载有额定载重的吊笼下行速度超过额定速度的115%0.2m/s2~1.0m/s2动作速度应符合GB/T7588.1v应急手动安全装置应安装在吊笼内便于操控的位置，手柄操作拉力不应大于300N缓冲器应设置在吊笼、对重运行通道的最下方（底坑额定速度小于等于1.0m/s的施工升降机，应采用符合GB/T7588.1规定的蓄能型缓冲器；c）额定速度大于1.0m/s的施工升降机，应采用符合GB/T7588.1规定的耗能型缓冲器。电气控制系统应包括主电源箱、控制柜、操控箱、楼层呼叫器、换速平层装置及连接各电气装置的绝缘导线等，电气控制系统使用的电气元件应符合GB/T14048.5的规定。驱动控制方式应采用变频调速(VVVF）外壳防护等级应符合GB/T4208的规定，且不应低于IP2X；b）IP2XD；c）含危险带电部件的外壳防护不应低于IP44通电导体绝缘电阻值不应小于0.5MΩ应符合GB/T14048.5中附录K防护等级不应低于机械耐久性应满足104次，含危险带电部件的外壳防护不应低于IP44GB/T14048.5应设置符合GB/T14048.5应设置检修运行开关，检修运行时吊笼运行速度不应大于±10mm层门洞口必须全封闭，层门关闭时，下部间隙应小于35mm应向井道外开启，高度不应小于层门最内侧与吊笼最外侧间隙不应大于安装前应在承重梁安装层的上一楼层搭设防护棚（见图6.1）。防护棚应具有防水功能，整体结构承载能力不应低于2.5kN/m2，坡度宜为5%，门口处应设置30mm的防水坎；防护棚安装完成后应设置高度不低于2m的围挡防护，安装带锁检修门，设置照明装置及警示牌；图6.1清除井道内障碍物、垃圾、杂物、积水等；层门安装完毕；划定警示区域并设置相应警示标识；现场配置照明设施（照度不低于50lx）；有可靠的动力电源供应；e）曳引机、缓冲器安装基础应符合GB/T7588.1的规定；（见附录B中图B.1)应在作业平台上的底层地面上按井道平面布置图设计要求确定吊笼中心、层门、对重中心、吊笼导轨、对重导轨的安装基准铅垂线，基准线定位处中心偏差不应大于0.6mm。应在承重梁与防护棚之间架设安装梁，安装梁应采用不小于16#工字钢制作；安装梁一端应搭设在层门口楼地面上，采用膨胀螺栓与压板固定，另一端应伸入井道壁预留洞内，梁周边缝隙应使用木楔塞紧（见图6.2）。图6.2在安装梁上选择吊点，采用低速环链电动提升机吊起承重梁，吊装过程应保持承重梁的平衡及稳定；将承重梁一端插入井道壁上的预留洞中，另一端搭在层门口楼地面上，两端均应采用膨胀螺栓与压板可靠固定。承重梁插入预留洞中部分应超过井道壁厚中心20mm且支撑长度不应小于75mm；承重梁上悬挂吊笼钢丝绳的承重轮端面对铅垂线的偏差在两边缘处均不应大于0.5mm，其轮槽最底部与吊笼中心基准线的偏差不应大于1mm；承重梁上各导向轮的轮缘上平面的水平度不应大于1/100。应在承重梁同一结构层搭设用于安装承重梁、对重框、曳引钢丝绳的临时作业平台，临时作业平台应符合JGJ80的规定。应在井道底层地面搭设用于组装吊笼、安装底部导轨的脚手架，脚手架应满足施工要求，且应符合标准规定。安装导轨前应在井道内搭设脚手架，脚手架搭设完成后，应安装不少于5m的吊笼导轨和对重导轨，验收合格后进行吊笼安装；吊笼安装完成后，用检修速度缓慢提升吊笼，作业人员可站在吊笼顶部自下而上安装剩余导轨；安装剩余导轨过程中，对重下行无导轨约束，应安排专人全程观察对重下降情况，采用分段下行方式避免对重旋转刮碰。2.5m；导轨支架的水平度误差不应大于5mm；导轨支架应采用不小于M12的膨胀螺栓固定在井道壁上，螺栓埋深不应小于60mm。底坑中首支导轨应采用2个导轨支架固定，下端首个导轨支架距底坑地面宜为0.25m，第二个导轨支架距离下端首个导轨支架宜为2.0m；导轨通过导轨底座支撑在底坑混凝土地面上。吊笼的导轨顶面与侧面相对于安装基准线每5m长度内的偏差不应大于1.0mm，对重导轨顶面与侧面相对于安装基准线每5m长度内的偏差不应大于1.5mm。吊笼的导轨在全部高度内对安装基准线的偏差不应大于1.0mm，对重的导轨在全部高度内对安装基准线的偏差不应大于1.5mm。吊笼的导轨接头处不应有连续缝隙，局部缝隙不应大于0.5mm；对重的导轨接头处不应有连续缝隙，局部缝隙不应大于0.1mm；吊笼的导轨接头处台阶不应大于0.05mm；对重的导轨接头处台阶不应大于0.1mm。吊笼的导轨顶面间距只允许正向偏差，偏差值不大于2mm；对重的导轨顶面间距只允许正向偏差，偏差值不大于3mm。吊笼部件和部分组装的部件应在施工现场井道内组装平台上进行整体装配。平台的水平度不应大于1/100；吊笼架立柱与水平面的垂直度在立柱全高度上不应大于1.5mm；吊笼上梁的水平度不应大于1/100；吊笼底装配后的水平度不应大于1/100。斜拉杆应采用双螺母拧紧固定，上、下滑动导靴中心线与安全钳口中心线应重合，偏差不应大于0.5mm；滑动导靴与导轨侧面的间隙应控制在2.5±1mm，安全钳滑块与导轨侧面间隙应控制在3.5±0.3mm，滑块侧面与导轨正面距离应为0~1mm。吊笼手动开关的门扇装配后，正、侧面的垂直度不应大于1%；吊笼门底坎与层门底坎距离不应大于50mm；吊笼安装后应保证其底端与地面垂直距离不小于500mm。将低速环链电动提升机固定在安装梁上，吊起对重框至承重梁下方固定；对重框上、下两端应设有滑动导靴，其正侧面与导轨正面的间隙两端应控制在2～3mm之间。对重块应在临时作业平台上进行安装，对重块数量应满足平衡系数要求，平衡系数应在0.4~0.5之间。曳引钢丝绳的垂直度偏差不应大于5°，张紧力误差不应大于5％；防脱槽的挡绳杆与轮缘的间距不应大于曳引钢丝绳直径的1/3；紧固绳头的弹簧压缩量应当一致，弹簧不应压实。下置式曳引机应安装在井道外部，其机座前端应经井道壁预留洞伸入井道内，底部采用不小于M14的膨胀螺栓与地面连接。曳引轮轮缘中心的左右位置应与层门中心、吊笼中心、对重中心基准连线重合，偏差不应大于2mm。在静态情况下从上轮缘放下的铅垂线与下轮缘的间隙不应大于0.5mm。上置式曳引机应安装在承重梁上，安装时应先将曳引机提升到承重梁处，然后调整曳引机安装位置，最后紧固螺栓。限速器绳轮的垂直度不应大于0.5mm，与安装平面布置图规定的位置偏差，在前后和左右方向均不应大于3mm；限速器钢丝绳与导轨的距离在正、侧两个方向的偏差值不应超过±5mm；限速器钢丝绳的张力值不应小于150kN。夹绳器应安装在曳引机座下方，其楔形夹绳板在施工升降机正常运行过程中不应接触曳引钢丝绳。缓冲器中心应对准缓冲板中心，其偏差应小于20mm，两个缓冲器的高度差不应大于2mm控制柜应远离建筑物外门窗并采取防水、防砸措施，与曳引机的距离不应小于0.5m。柜前应有不小于0.7m×0.5m的净空维修面积，柜后应有宽度不小于0.6m的维修通道。控制柜的垂直度不应大于1/100，控制柜下部应高出地面150mm。电气导线和电缆应依据GB/T5226.1要求选用，随行电缆应符合GB/T5013.5、GB50256或JB/T8734.5的要求，导线应具有机械强度和耐腐蚀性能，其截面积不应小于GB/T5226.1中的要求。强迫减速开关应安装在井道的上下两端，开关安装的位置应满足升降机的换速距离。限位开关应设置在强迫减速开关之后，当吊笼超过端站平层50~100mm时应能够碰撞限位开关，切断控制回路，使升降机不能同向运行；极限开关应设置在限位开关之后500mm处，断开后升降机上下两个方向应均不能运行，极限开关应在碰触缓冲器之前动作，在缓冲过程中持续作用；开关应安装牢固，不应焊接固定。安装后应进行调试，使碰轮与碰铁接触，当碰铁脱离碰轮后，限位开关和换速开关应自动复位，极限开关应在排除故障后由专业人员进行人工复位，碰轮距离碰铁不应小于5mm；安装后应进行调试，使碰轮与碰铁接触，当碰铁脱离碰轮后，限位开关和换速开关应自动复位，极限开关应在排除故障后由专业人员进行人工复位，碰轮距离碰铁不应小于5mm。吊笼侧面的开关应设置双碰铁，表面应平整光滑，不应扭曲变形，安装后需调整垂直度，最大偏差不应大于3mm。施工升降机安装完成后应进行调试、自检，自检内容见附录A.1、A.2；自检合格后应进行试运行，并符合以下要求：施工升降机在1.25倍额定载荷工况下应能够稳定运行，无卡滞、抖动和异音；曳引机机身温度应处于正常范围；抱闸制动应灵敏；吊笼停层应准确；f）验证平衡系数应在0.4~0.5安装梁架设按照本标准6.1.2（见附录B中图应在承重梁上一层处搭设临时作业平台、安装基准线，安装基准线与初装时基准线的基准点偏差不应大于1mm；应采用低速环链电动提升机提升承重梁至升层楼层固定，吊装过程中应保持承重梁的平衡及稳定；应将低速环链电动提升机固定在安装梁上，吊起对重框至承重梁下方固定；应拉紧钢丝绳，固定好吊笼绳头，再松开对重框固定绳；应用检修速度缓慢提升吊笼，作业人员可站在吊笼顶中央安装导轨至承重梁处。吊笼导轨与安装基准线的偏差不应大于1.0mm，对重导轨与安装基准线的偏差不应大于1.5mm；5%；h）6.1.2要求；应按照本标准6.1.3拆卸场地的工作面应充足，拆卸场地周围应设置警戒线和醒目的安全警示标志，并应安排专人管理；拆卸作业应按照规定的工艺流程操作（BB.3）拆卸部分对重块。应将吊笼运行至最高位置，使对重装置落在对重缓冲器上，卸下1/3对重块并运至井道外；拆卸导轨及支架。在导轨拆除过程中，应确保安全钳、限速器联动装置保持工作状态。应从吊笼处于最高位时拆卸导轨及支架，用检修速度0.3m/s向下运行，每下行一个导轨长度拆卸一组导轨并放置在附近楼层地面。当拆卸至井道中段位置时，对重上行无导轨约束，应安排专人全程观察对重上升情况，采用分段下行的方式避免对重旋转刮碰，当吊笼完全压在缓冲器上时，导轨方可全部拆除；拆卸剩余对重块。应在吊笼落在缓冲器上以后拆卸剩余全部对重块。应在对重框下方搭设临时作业平台，作业人员在临时作业平台上将对重框用钢丝绳绑扎牢固，拆卸所有对重块搬运至井道外楼层地面；拆卸曳引钢丝绳。应在对重处从一侧起依次解开钢丝绳头固定装置，将曳引钢丝绳拉至井道外，卸下绳头卡，然后用挂在安装梁上的卷扬机将钢丝绳缓慢放下，收盘扎牢；拆卸安装梁。在安装梁下方搭设临时作业平台，拆卸人员站在临时作业平台上，将安装梁卸下，放置同楼层井道口；施工升降机应经具有相应资质的型式检验机构检验并出具型式检验报告。使用单位应与安装单位签订施工升降机安装、拆卸合同，明确双方的安全生产责任。实行施工总承包的，施工总承包单位应与安装单位签订施工升降机安装、拆卸工程安全协议书。安装单位应编制施工升降机安装、拆卸工程专项施工方案，由安装单位技术负责人批准后，报施工总承包单位、监理单位审核。施工升降机安装、拆卸、操作、维保人员必须经过专业培训，取得建筑施工特种作业操作资格证，并符合GB/T34023中规定的上岗条件。安装单位在施工升降机安装、拆卸工作开展前，应按规定到项目所在地县级以上建设行政主管部门办理建筑起重机械安装、拆卸告知。使用单位应在施工升降机安装完毕，验收合格后30日内到项目所在地县级以上建设行政主管部门办理建筑起重机械使用登记。项目参建单位在施工升降机安装、使用、维保、升层、拆卸过程中应按照本标准附录C规定进行重大风险源识别，并采取相应防控措施。安装单位应会同产权单位、使用单位和监理单位在施工升降机安装前，按本标准附录AA.1总承包单位应向安装单位提供拟安装设备井道的设计、施工相关资料，保障施工升降机进场安装所需施工条件，会同安装单位制定应急预案，指定专职安全生产管理人员对施工升降机的安装、升层、使用和拆卸进行监督检查。安装单位技术人员在安装、拆卸前应根据施工升降机专项施工方案和使用说明书的要求，对作业人员进行安全技术交底。作业影响范围应设置警戒线及明显的警示标志，非作业人员不应进入警戒范围。任何人不应在悬吊物下方行走或停留；作业中应统一指挥，明确分工，当指挥信号传递有困难时，应使用对讲机等通信工具进行指挥；施工升降机安装完毕、上置式施工升降机升层完毕后，安装单位应按本标准附录A中表施工升降机拆卸后、层门拆除前，应按规定逐层恢复井道内水平防护措施；拆除层门时应按规定同步恢复井道口竖向防护措施。施工升降机安装、上置式施工升降机升层自检合格后，使用单位应委托具备相应资质的检验检测机构按本标准附录A中表A.3进行第三方检验检测，检验检测合格后，出具检验报告。曳引机、控制柜位置移动时，应先行停机，重新安装后应重新检验检测并经联合验收合格方可继续使用。第三方检验检测合格后应由施工总承包单位、使用单位、监理单位、产权单位、安装单位进行联合验收，联合验收合格后方可投入使用，联合验收按照附录A中表A.4进行。严禁使用未经验收或验收不合格的施工升降机。额定载重量、额定乘员数标牌应置于吊笼醒目位置。严禁在超过额定载重量或额定乘员数的情况下使用施工升降机。当电源电压值波动超过±5%时，应查明原因并处理后再使用。供电总功率小于规定值时，不应使用施工升降机。吊笼底板应保持干燥整洁。各层站通道区域不应有物品长期堆放，物料物品不应伸入到井道内。当使用搬运机械向施工升降机吊笼内搬运物料时，搬运机械及物料不应碰撞、冲击施工升降机。吊笼上的各类安全装置应保持完好有效。遇有淋水、尘土、落物时，应及时清理并对各安全装置进行全面检查，确认安全有效后方可使用。严禁使用有故障的施工升降机。当在运行中发现异常时，应立即停机，故障排除后方可继续运行。使用单位应在现场设置相应的设备管理机构，并指定专职设备管理人员、专职安全生产管理人员进行检查。曳引机、控制柜使用过程中发生位置移动时应立即停机，重新安装后应检验并经联合验收合格方可继续使用。使用单位应会同产权单位建立并实施司机交接班、日常检查维护、定期全面保养、返厂维修三级维保机制和故障实时排除制度。司机交接班工作按照本标准附录A中表A.5日常检查维护工作按照本标准附录A中表A.6定期维保应由有资质的专职维保人员负责，定期维保为每月一次，其职责范围与维保项目规AA.7。钢丝绳的报废参照GB/T5972限速器的报废年限为8年，安全钳的报废年限为5曳引机报废参照GB/T24478-2009附录A.1安装单位制造许可证、型式检验报告、产品合格证、说明书及各安全部件合格证等资料。安全信息装置IC1234、钢丝绳无起毛、断股。5、螺栓和销轴紧固防松防退装置完好齐全。电气箱配件齐全，装置无老化、破损，接线端子紧固，无松动，工作可靠有效。照明、显示、报警系统齐全可靠。12 使用单位验收意见： 表A.2安装资质等级初始安装高度检查内容及要求安装方案应齐全方案交底、安全技术交底应齐全吊笼及其关联运动的部件与对重及其关联部件之间的距离吊笼地坎与层门地坎的水平距离不大于吊笼顶部最高零部件与承重梁下最低零部件的垂直净距离不应小于0.1±0.035v(m)吊笼底最低部件与底坑地面间垂直距离不小于层门最内侧与吊笼最外侧间隙不应大于底坑周围应有排水措施、不应积水吊笼门应装有机械锁钩，运行时不应自动打开，应设有电气安全开关。当门未完全关闭时，该开关应能有效切断控制回路电源，使吊笼制停或无法启动吊笼顶部应有紧急出口，并应配有专用梯子，出口门应装有向外开启的活板门，并装有灵敏有效的电气安全联锁开T型导轨安装的垂直度相对于安装垂直基准线在两个方向5m长度内的偏差不大于对重导轨为主要结构件承重梁、曳引机机座、吊笼梁架，上盖、底框架无明显塑性变形、裂纹和严重锈蚀，焊缝处符合设计图纸要求，无明显可见的焊接缺陷结构件各连接螺栓应齐全、紧固、应有防松措施、螺栓应高出螺母顶平面。销轴连接应有可靠的轴向止动装置吊笼导轨顶面间距允许偏差为+2mm对重导轨顶面间距允许偏差为导轨支架间距为2.5m，允许偏差层门开启后的净高度不应小于2.0m，特殊情况下，当进入建筑物的入口高度小于2.0m时，可降低层门框架高度，但净高度不应小于1.8m层门、吊笼地坎与井道内壁的水平距离不大于各楼层应设有楼层标识钢丝绳的规格、型号应符合使用说明书的要求，并且正常穿绕，钢丝绳应润滑良好，与金属结构无摩擦专用绳头固定装置固定应牢固、可靠并符合说明书的要求，弹簧处于压紧状态，防止松绳。绳头卡子不应少于三个，绳5%滑轮、曳引轮转动应良好、无裂纹、破损；滑轮轮槽壁厚磨损不应超过原壁厚20%轮槽底部直径减少量不应超过钢丝绳直径的25%，槽底应无沟槽，轮轴固定可靠应设有防钢丝绳脱出装置，该装置与滑轮外缘的间隙不应20%，且应可靠有效传动系统旋转的部件应有防护罩等安全防护措施对重、对重应根据有关规定的要求涂成安全警示色，对重块重量0.40-0.50的要求对重导向装置应正确可靠、对重轨道应平直、接缝应平整0.5mm应在吊笼和对重运行通道的最下方安装缓冲器制动器应符合说明书的要求传动系统应采用常闭式制动器、制动器动作应灵敏、工作每个制动器应可手动释放、且需由恒力作用来维持释放状有双向限速器和夹绳器防止上行超速与意外移动在吊笼内设有安全钳手动紧急操作手柄施工升降机应设置自动复位的上、下限位开关施工升降机应设置极限开关、当限位开关失效时，极限开关应切断总电源、使吊笼制停，当极限开关为非自动复位型时，其动作后，手动复位方能使吊笼重新启动上限位开关的安装位置：当额定提升速度小于0.8m/s时，触板触发该开关后，上部安全距离不应小于1.8m，当额定提升速度大于或等于0.8m/s时，触板触发该开关后，上部安全距离应满足下式：下限位开关的安装位置：吊笼在额定载荷下降时，触板触发下限位开关吊笼制停，此时触板离触发下极限开关还有一定的行程上限位与下限位开关之间的越程距离：钢丝绳式施工升降机不应小于0.5m，下极限开关在正常工作状态下，吊笼碰到缓冲器前，触板应首先触发下极限开关极限开关不应与限位开关共用一个触发元件应设置超载保护装置，且灵敏有效井道顶部防护棚按说明书要求搭设施工升降机应设有专用开关箱吊笼顶应设有检修或拆卸的顶部控制装置。控制装置应设有非自动复位的急停开关，任何时候都可切断电路停止吊在操作位置上应标明控制元件的用途和动作方向安装单位（盖章检查人签字 检查日期 年月表A.3特种设备制造主要检测仪器设备（）（工具验收结果一般项目不（盖章）：批准 审核 检验续表检验内容及要求资料复核产品出厂合格证、型式检验报告、特种设备制造许可证、备案安装告知手续安装合同及安全协议安全钳、限速器检测报告，测试记录合格证专项施工方案安装前检查表安装自检记录曳引机旋转部件的上方有不小于0.3m控制柜安装的安全距离正门距门窗维修侧距墙≥600mmc.距机械设备≥500mmd.柜前有一块0.7X0.5m曳引机、控制柜所在空间的工作高度不低于2m；通道高度不小吊笼及其关联运动的部件与对重及其关联部件之间的距离不应吊笼边缘与最近井道壁内壁的水平距离最大不超过吊笼地坎与层门地坎的水平距离不大于吊笼顶部最高零部件与承重梁下最低零部件的垂直净距离不应小于01±0.035v2(m)吊笼底最低部件与底坑地面间垂直距离不小于底坑中固定的最高部件与吊笼底最底部件之间的自由垂直距离层门最内侧与吊笼最外侧间隙不应大于井道基坑应满足使用说明书或专项施工方案的要求井道基坑周围应有排水设施、不应积水曳引机放置处应设置高度不低于1.8m的地面防护围栏，并不应缺损，且符合使用说明书的要求曳引机防护措施确保曳引机安全正常的工作环境，不应有漏水、漏杂物的情况续表检验内容及要求吊笼门框净高不小于2.8m，净宽不小于0.6m，吊笼箱体应完好无损吊笼门应装有机械锁钩，运行时不应自动打开，应设有电气安全开关。当门未完全关闭时，该开关应能有效切断控制回路电源，使吊笼制停或无法启动当吊笼顶板作为安装、拆卸、维修的平台或设有天窗时，顶板应抗滑，且周围应设防护栏，该护栏的上扶手高度不小于1.1，中间高度应设置横杆，挡脚板高度不小于100mm，并应符合使用说明书的要求吊笼顶部应有紧急出口，并应配有专用扶梯，出口门应装有向外开启的活板门，并装有电气安全联锁开关，并应灵敏有效吊笼内为操作人员专设一部对讲机，当发生停电等紧急情况时，保持随时可与外部联系T型导轨安装的垂直度相对于安装垂直基准线顶面与侧面在长度内距离不大于吊笼导轨为对重导轨为主要结构件承重梁、曳引机机座、吊笼梁架，上盖、底框架无明显塑性变形、裂纹和严重锈蚀，焊缝处符合设计图纸要求，无明显可见的焊接缺陷结构件各连接螺栓应齐全、紧固、应有防松措施、螺栓应高出螺母顶平面。销轴连接应有可靠的轴向止动装置吊笼导轨接头处缝隙不应大于0.5m，接头处台阶不大于0.05m，对重导轨工作面接头处缝隙不大于1.0m，台阶不大m吊笼导轨顶面间距允差为+2m对重导轨顶面间距允差为+3导轨支架间距为2.5m，允许偏差各停层处应设置层门、层门不应突出到吊笼的升降通道上层门开启后的净高度不应小于2.0m，特殊情况下，当进入建筑物的入口高度小于2.0m时，可降低层门框架高度，但净高度不续表检验内容及要求施工升降机层门的开、关由吊笼内专人操作，楼层内人员无法开启。层门设有联锁开关，当层门未关闭时，吊笼无法运行。层门机械锁定插销插紧后，门扇前后移动距离不大于15m各楼层应设有楼层标识，夜间施工应有照明钢丝绳，钢丝绳应润滑良好，与金属结构无摩擦专用绳头固定装置固定应牢固、可靠并符合说明书的要求，弹簧处于压紧状态，防止松绳。绳头卡子至少应有三个，绳的松紧应一致，误差不超5%钢丝绳应符合现行国家标准《起重机、检验和报废》GB/T5972滑轮、滑轮、曳引轮转动应良好、无裂纹、破损；滑轮轮槽壁厚磨损不应超过原壁后20%轮槽底部直径少量不应超过钢丝绳直径的25%，槽底应无沟槽，轮轴固定可靠应设有防钢丝绳脱出装置，该装置与滑轮外缘的间隙不应大于钢丝绳直径的20%，且应可靠有效传动系统旋转的零部件应有防护罩等安全防护措施对重应根据有关规定的要求涂成警告色，对重块重量应满足平衡系数0.40-0.50的要求对重导向装置应正确可靠、对重轨道应平直、接缝应平整错应在吊笼和对重运行通道的最下方安装缓冲器制动器制动器应符合说明书的要求传动系统应采用常闭式制动器、制动器动作应灵敏、工作应有对重的施工升降机，当对重质量大于吊笼质量时，应有双向限速器和夹绳器防止上行超速与意外移动在吊笼内设有安全钳手动紧急操作手刹续表检验内容及要求安全装 安全开施工升降机应设置自动复位的上、下限位开关施工升降机应设置极限开关、当限位开关失效时极限开关应切断总电源、使吊笼制停，当极限开关为非自动复位型时，其动作后，手动复位方能使吊笼重新启动上限位开关的安装位置：当额定提升速度小于0.8m/s时，触板触发该开关后，上部安全距离不应小于1.8m，当额定提升速度大于或等于0.8m/s时，触板触发该开关后，上部安全距离应满足下式：L=1.8+0.下限位开关的安装位置：吊笼在额定载荷下降时，触板触发下限位开关吊笼制停，此时触板离触发下极限开关还有一定的行程上限位与下限位开关的越程距离：曳引式施工升降机不应小于0.5m，下极限开关在正常工作状态下，吊笼碰到缓冲器前，触板应首先触发下极限开关极限开关不应与限位开关共用一个触发元件曳引钢丝绳吊笼端与对重端应装有自动复位型防松绳装置，且可调整绳的张紧度应设置超载保护装置，且灵敏有效井道顶部防护棚按说明书要求搭设，地面进料防护棚应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定供电系统应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定施工升降机应设有专用开关箱当吊笼顶用作安装、拆卸、维修平台时，应设有检修或拆卸的时候都可切断电路停止吊笼运行在操作位置上应标明控制元件的用途和动作方向施工升降机的控制照明，信号回路的对地绝缘电阻应大于0.5MΩ，动力电路的对地绝缘电阻应大于设备控制柜应设有相序和断相保护器及过载保护器操作控制台应设置非自动复位的急停开关施工升降机工作中应有防止电缆和电线机械损伤的防护措施续表检验内容及要求平衡系数试验，按GB/T7588.1平层准确度超载保护加载110%极限开关动作实验，额定速度下运行，上、下各多次试验动作情况注：带*为保证项目表A.4楼号（单元号出厂编号项目负责人安拆负责人安装日期安装高度检查结果代号说明√=合格○=整改后合格×=不合格无=无此项检查内容及要求主轨接口出台阶≤0.05mm，用手触摸无明显刮手感觉固定导轨支架的膨胀螺栓应垂直固定在钢筋混凝土井壁上，并加平垫圈主轨间距误差≤+2mm，副轨距误差主承重梁承重梁中心与主导轨中心线偏差≤承重梁肉眼观测无明显的左右倾斜承重梁四周应做防护吊笼对重对重运行时与其它部件的最小距离不得小于对重底部距缓冲器500mm左右、最小距离不得小于开口销应插好主机曳引机油量在油标尺刻度范围内制动器手动开闸装置灵活可靠曳引机座与地面应采用膨胀螺栓固定主机罩应能有效阻止人员接触主机钢丝绳每根钢丝绳的受力应均匀钢丝绳无断股、断丝现象钢丝绳与吊笼或对重接头处连接可靠安全部件超载控制仪运行有效安全钳钳口与导轨两边间隙均匀限速器动作可靠张紧轮悬空且张紧有效非线性缓冲器无干裂现象缓冲器底座固定牢靠电器电缆电缆无破损井道基坑井道基坑无积水且有排水措施试运行空载施工升降机试运行过程中，吊笼启动、制动正常，运行平稳额定载重量125%额定载重量施工总承包单位：签章：日期：安装单位：签章：日期：使用单位：签章：日期：监理单位：签章：日期：产权单位：签章：日期：A.5工程名称设备型号备案登记号年月日时检查结果代号说明 ○=整改后合 ×=不合序号检查结果备注井道上部防护、曳引机防护良好各限位开关灵敏可靠安全钳、限速器联动灵敏可靠润滑充足各部件紧固无松动故障及维修记录：交班司机签名：接班司机签名：表A.6工程名称工程地址设备型号备案登记号检查日期 检查结果代号说明√=