某纺织厂织机维护保养制度

某纺织厂织机维护保养制度一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国产品质量法》及纺织行业设备维护基础规范，结合本厂织机设备老化、故障频发、维修响应慢等管理痛点，制定本制度。旨在规范织机日常维护保养流程，提升设备运行可靠性，保障生产稳定，降低维修成本，预防安全事故。核心目标是实现设备点检常态化、保养标准化、维修及时化，最终提升生产效率，保障产品质量。

1、明确各级人员维护保养职责与操作标准。

2、建立织机故障快速响应与处理机制。

(二)适用范围：本制度适用于生产部所有织机操作工、设备部维修工、生产部主管及设备部主管。正式员工必须严格遵守。一线操作工为主要执行主体，设备部维修工负责故障排除与深度保养，生产部主管负责监督执行与记录审核，设备部主管负责整体协调与资源调配。外包维修服务需经设备部主管审批后方可介入，其操作需符合本制度标准。

1、覆盖织机从开机前检查至停机后清洁的全过程。

2、适用于所有型号织机，包括国产与进口设备。

(三)核心原则：坚持预防为主、定期维护、责任到人、记录完整原则。强调操作工日常保养与设备部专业维修相结合，维护保养与生产运行相互协调，确保织机始终处于良好工作状态。

1、操作工对本织机日常状态负责。

2、设备部对织机整体维护效果负责。

(四)层级与关联：本制度为专项管理制度，在厂部制度体系中处于执行层。与《安全生产管理制度》、《设备维修管理制度》、《操作工绩效考核制度》相关联。制度执行情况纳入操作工与主管绩效考核。若本制度与其他制度冲突，以本制度为准，特殊情况需报总经理审批。

1、设备部主管对本制度执行负总责。

2、生产部主管负责本部门人员执行监督。

(五)相关概念说明

1、日常维护：指操作工每日对织机进行的清洁、润滑、紧固等基础保养。

2、定期保养：指设备部按计划对织机进行的专业深度保养。

3、故障：指织机无法正常运转或出现异常声音、异响等情况。

4、维修：指对故障织机进行的故障排除与修复。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：本厂织机维护保养体系分为决策层、执行层、监督层。决策层为总经理，负责制度审批与重大资源调配。执行层包括生产部（操作工、主管）、设备部（维修工、主管）。监督层为设备部主管与生产部主管。层级关系清晰，确保指令畅通，责任明确。

1、总经理负责织机维护保养体系整体方向。

2、设备部主管负责维护保养工作的具体组织与实施。

(二)决策与职责：总经理负责批准本制度及年度维护保养计划，审批重大维修项目（超过5000元）。决策流程简化，重大事项由总经理直接决策，避免会议冗长。

1、总经理每年初审批年度维护保养计划。

2、总经理直接审批超过5000元的维修项目。

(三)执行与职责：生产部操作工负责每日织机清洁、润滑点、紧固螺丝等日常维护，每小时进行一次织口检查，每月参与一次织机简单调整。设备部维修工负责故障诊断与修复，每月进行一次织机深度保养。生产部主管负责监督操作工执行情况，设备部主管负责监督维修工执行情况。

1、操作工每日班前、班中、班后必须执行日常维护。

2、设备部维修工每月对全厂织机进行一次深度保养。

(四)监督与职责：设备部主管每月抽查操作工日常维护记录与执行情况，生产部主管每月抽查维修工保养质量，双方每月进行一次联合检查。检查结果作为绩效考核依据。

1、设备部主管抽查操作工维护记录。

2、生产部主管抽查维修工保养质量。

(五)协调联动：生产部主管与设备部主管建立每月一次的例会机制，沟通织机运行状况、维护保养计划、故障处理情况。日常问题通过电话或当面沟通解决，紧急问题立即协调。

1、每月10日为生产部与设备部例会日。

2、紧急问题随时沟通，确保及时响应。

三、日常维护保养流程

(一)操作工日常维护

1、清洁：每日班前使用软布擦拭织机台面、梭箱、综框等部位，清除灰尘。每周对剑杆、龙头等易脏部位进行一次深度清洁。

2、润滑：每日班中检查润滑点，对主轴、梭盒、综框等关键部位滴加专用润滑油（每班一滴），确保润滑顺畅。油壶需保持清洁，每月更换一次油壶塞。

3、紧固：每日检查织机各部位螺丝、螺栓是否松动，重点检查机架、皮带、齿轮等关键部位，发现松动立即紧固。

4、检查：每小时检查织口是否均匀，纬线是否顺畅，发现异常立即调整或报告主管。

(二)设备部日常巡检

1、时间：设备部维修工每日上午8点前对全厂织机进行一次快速巡检，重点关注新上线或故障织机。

2、内容：检查织机运行声音、温度、振动情况，查看操作工维护记录，对发现的问题进行初步判断。

3、记录：巡检后在《织机日常巡检记录表》上签字确认，表中需记录检查时间、织机编号、发现问题描述。

(三)定期保养计划

1、保养周期：织机每年进行四次深度保养，分别在3月、6月、9月、12月进行。每次保养前由设备部制定详细保养清单，包括清洁、润滑、调整、更换易损件等项目。

2、保养实施：保养由设备部维修工实施，操作工需配合提供清洁区域。保养过程中需断电操作，并挂上“保养中”警示牌。

3、验收：保养完成后由设备部主管验收，并在保养单上签字确认。操作工需确认织机运行正常后方可继续生产。

4、记录：每次保养需填写《织机深度保养记录表》，详细记录保养内容、更换零件、操作人、验收人等信息，表单由设备部存档。

(四)故障处理流程

1、发现：操作工发现织机故障立即停机，按下红色急停按钮，并通知班组长。

2、报告：班组长在10分钟内上报生产部主管，主管在30分钟内上报设备部主管。

3、诊断：设备部维修工接到报告后30分钟内到达现场，进行故障诊断。诊断过程中需详细询问操作工故障发生过程，并做好记录。

4、维修：维修工根据故障诊断结果进行维修。简单故障（如梭子卡住、纬线断裂）在1小时内修复。复杂故障（如电机故障、电子元件损坏）需制定维修方案，并告知操作工预计维修时间。

5、记录：维修完成后需填写《织机故障维修记录表》，记录故障现象、诊断结果、维修方案、维修时间、更换零件等信息。表单由设备部存档。

6、验收：维修完成后由操作工进行试运行，确认故障排除后方可继续生产。设备部维修工需在旁边观察15分钟，确保无复发。验收合格后双方在维修记录表上签字确认。

7、分析：每月由设备部组织一次故障分析会，总结故障原因、维修效果，并提出预防措施。会议纪要由设备部存档。

四、维护保养记录与档案管理

(一)记录要求

1、操作工每日维护保养完成后，需在《织机日常维护记录卡》上签字确认，记录维护内容、发现的问题及处理结果。记录卡由生产部主管每月检查一次。

2、设备部维修工每次深度保养或故障维修完成后，需在《织机维护保养记录单》上详细记录保养内容、更换零件、维修过程及结果。记录单由设备部主管每月检查一次。

3、所有记录需真实、准确、及时，字迹工整，不得涂改。如需修改，需在修改处签名并注明日期。

(二)记录管理

1、操作工《织机日常维护记录卡》由本班组长保管，每月交生产部主管汇总存档。

2、设备部《织机维护保养记录单》由设备部维修工自行保管，每月交设备部主管汇总存档。

3、设备部主管每月整理一份织机维护保养汇总表，内容包括织机编号、操作工、维修工、维护保养次数、故障次数、维修费用等。汇总表由设备部主管存档，并每月向总经理汇报一次。

(三)档案管理

1、所有织机维护保养记录需保存三年，以便查阅和分析。

2、设备部主管每年年底对织机维护保养记录进行一次全面整理，并将重要记录复印备份。

3、记录存档地点为设备部办公室，确保存档安全、有序。

五、织机维护保养考核与激励

(一)考核标准

1、操作工日常维护保养执行情况由生产部主管每月考核一次，考核结果纳入操作工绩效考核。每月维护保养到位率达到95%以上为合格，90%以上为良好，85%以上为优秀。

2、设备部维修工深度保养和故障维修质量由设备部主管每月考核一次，考核结果纳入维修工绩效考核。保养合格率达到98%以上为合格，95%以上为良好，92%以上为优秀。

3、考核内容包括维护保养记录完整性、维护保养质量、故障处理及时性等。

(二)激励措施

1、每月评选一次“织机维护保养标兵”，对维护保养工作表现突出的操作工和维修工进行表彰，给予100-500元奖励。

2、每季度评选一次“织机维护保养先进班组”，对维护保养工作表现突出的班组进行表彰，给予班组集体奖励500-1000元。

3、年终对维护保养工作表现突出的个人和班组进行一次性奖励，奖励金额根据表现情况确定。

(三)改进建议

1、设备部每年年底根据织机维护保养记录和考核结果，分析存在的问题，并提出改进措施。

2、生产部主管和设备部主管每年年初组织操作工和维修工进行一次织机维护保养培训，提高操作工和维修工的维护保养技能。

3、鼓励操作工和维修工提出改进建议，对提出的合理建议给予奖励。

六、物资管理与支持

(一)润滑材料管理

1、设备部负责织机润滑材料的采购、储存和发放。润滑材料包括润滑油、润滑脂等。

2、设备部每月盘点一次润滑材料，确保库存充足。如发现库存不足，及时采购。

3、润滑材料需存放在干燥、通风的地方，防止污染和变质。

(二)易损件管理

1、设备部负责织机易损件的采购、储存和发放。易损件包括梭子、综框、剑杆头等。

2、设备部根据织机使用情况，每月盘点一次易损件，确保库存充足。如发现库存不足，及时采购。

3、易损件需分类存放，防止混淆和损坏。

(三)工具管理

1、设备部负责织机维护保养工具的采购、维护和保管。工具包括扳手、螺丝刀、锤子等。

2、设备部每月检查一次工具的完好情况，确保工具正常使用。

3、工具使用后需及时清洁和归还，防止损坏和丢失。

(四)支持与培训

1、设备部每年对操作工和维修工进行一次织机维护保养培训，培训内容包括织机结构、维护保养方法、故障排除等。

2、设备部建立织机维护保养知识库，供操作工和维修工查阅。

3、设备部与外部维修服务商建立联系，以便在必要时寻求技术支持。

七、应急处理与应急预案

(一)应急处理原则

1、快速响应：操作工发现织机故障后，立即停机并通知班组长，班组长在10分钟内上报生产部主管，生产部主管在30分钟内上报设备部主管，设备部主管在30分钟内到达现场。

2、安全第一：在处理织机故障时，必须确保安全，防止发生事故。

3、先易后难：先处理简单故障，再处理复杂故障。

(二)常见故障应急处理

1、梭子卡住：操作工立即停止织机，检查梭子位置，清除卡住物，然后重新启动织机。

2、纬线断裂：操作工立即停止织机，找到断头，重新穿纬线，然后重新启动织机。

3、电子元件损坏：设备部维修工立即断电，更换损坏的电子元件，然后重新启动织机。

(三)应急预案

1、设备部每年制定一次织机故障应急预案，内容包括常见故障应急处理、故障排除步骤、应急联系人等。

2、设备部每年对操作工和维修工进行一次应急预案演练，提高操作工和维修工的应急处理能力。

3、应急预案存放在设备部办公室，并定期更新。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标

1、操作工考核指标包括日常维护完成率、织机故障报告及时性、参与深度保养积极性，权重分别为60%、30%、10%。生产部主管每月根据《织机日常维护记录卡》和故障报告记录进行评分。

2、维修工考核指标包括故障排除及时率、深度保养合格率、维护记录完整性，权重分别为50%、30%、20%。设备部主管每月根据《织机维护保养记录单》和检查结果进行评分。

3、考核采用百分制，90分以上为优秀，80-89分为良好，70-79分为合格，70分以下为不合格。

(二)评估周期与方法

1、操作工和维修工绩效考核每月进行一次，由生产部主管和设备部主管分别组织。

2、评估方法为查阅记录、现场检查、随机抽查。生产部主管每月抽查操作工维护记录10%，设备部主管每月抽查维修工保养记录10%。

3、考核结果作为绩效奖金、评优评先的依据。

(三)问题整改机制

1、对于一般问题（如维护记录不完整），由责任部门负责人在3日内完成整改。

2、对于重大问题（如多次发生故障、保养质量差），由责任部门负责人在7日内制定整改方案，并在15日内完成整改。

3、整改完成后，由监督部门进行复核，确认整改到位后进行销号。整改不力的，追究责任部门负责人责任。

(四)持续改进流程

1、每年年底，由设备部组织一次织机维护保养工作总结会，总结经验教训，提出改进建议。

2、操作工和维修工可随时提出改进建议，经设备部主管审核后纳入改进计划。

3、改进计划经总经理批准后实施，设备部负责跟踪落实，并定期向总经理汇报改进效果。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序

1、奖励情形包括：年度维护保养考核优秀、提出重大改进建议并产生效益、在紧急情况下表现突出等。

2、奖励类型包括：物质奖励（奖金、奖品）、精神奖励（表彰、荣誉证书）。

3、奖励程序为：个人或部门提出申请，生产部主管和设备部主管审核，总经理审批，公示后发放。

(二)处罚标准与程序

1、一般违规行为包括：未按规定进行日常维护、维护记录不完整、故障报告不及时等，处罚为口头警告或书面警告。

2、较重违规行为包括：多次发生一般违规行为、造成设备轻微损坏等，处罚为罚款100-500元。

3、严重违规行为包括：故意损坏设备、造成重大经济损失等，处罚为罚款500元以上或解除劳动合同。

4、处罚程序为：调查取证、告知当事人、听取申辩、审批处罚、执行处罚。

(三)申诉与复议

1、员工对处罚决定不服的，可在收到处罚决定书后5日内向总经理提出申诉。

2、总经理在收到申诉后5日内组织复议，并将复议结果告知申诉人。

3、复议结果为最终决定，员工必须执行。

十、附则

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