地下室支模架技术交底

地下室支模架技术交底第一章工程概况与支模架设计边界条件序号项目设计输入现场复核要点风险等级1地下室层数2层，-1F层高5.4m，-2F层高3.9m实测层高误差≤±20mm，若超差需重新计算立杆模数高2结构形式无梁楼盖+柱帽，板厚350mm，柱帽高800mm柱帽区域需单独布架，立杆距柱边≤300mm高3混凝土施工C35P8，一次浇筑高度≤1.2m，泵管口冲击荷载3kN/m²泵管走向区域立杆间距加密@600×600中4水文地质抗浮设防水位-2.5m，底板已封闭，地下水压30kN/m²垫层下若有积水，立杆底部需加设200mm厚C15混凝土带高5场地限制净宽8.2m，塔吊覆盖半径45m，无汽车泵通道材料二次倒运≤50m，立杆最长段≤3.0m以便人工搬运中第二章材料与构配件进场验收类别主控指标检测方法合格阈值退场判定承插盘扣立杆Q355B，Φ48.3×3.2mm游标卡尺测壁厚3.2±0.15mm，锈蚀深度≤0.3mm壁厚＜3.0mm或局部屈曲水平杆插头铸钢件，楔形自锁5kN拉力试验滑移≤2mm，无裂纹插头断裂或锁片失效可调顶托外径Φ38mm，丝杆M36通止规+荷载试验空载旋合顺畅，600mm伸出量时承载≥60kN丝杆弯曲或螺母滑丝木胶合板18mm厚，E0级含水率测定仪8%≤含水率≤12%，静曲强度≥30MPa分层、翘曲＞5mm双槽钢托梁12#，Q235B全数外观+10%称重直线度≤L/500，单根重量≥12.06kg/m扭曲＞10mm或锈蚀削弱＞5%第三章荷载计算与立杆布置3.1永久荷载构件厚度/规格自重(kN/m²)备注新浇混凝土350mm8.75含钢筋增量1kN/m²模板+木方18mm板+50×100@2000.65按三跨连续梁折算盘扣架体3×1.5m步距0.45含剪刀撑、扣件3.2可变荷载工况取值组合系数作用范围施工人员设备2.5kN/m²1.2全跨混凝土堆载4.0kN/m²1.4泵管口3m×3m区域振捣水平力2.0kN/m1.4沿梁高作用在侧模3.3立杆间距最终取值区域板厚计算间距构造加密最终采用普通区350mm900×900周边四跨@600900×900/600×600柱帽区800mm600×600柱角45°布杆600×600后浇带板厚+50mm600×600两侧各两跨600×600第四章地基处理与垫层做法4.1底板已封闭时的转换层步骤工艺参数检验工具记录表格基层清理浮浆、油渍100%清除钢铲+目测《基底清理验收表》定位放线轴线误差≤3mm全站仪《测量放线复核单》50×100木垫板通长布置，对接错开≥500mm卷尺《垫板铺设检查记录》可调底座丝杆外露≤200mm，插入深度≥150mm直尺《底座高差台账》4.2抗浮锚杆区域避让锚杆直径支模架立杆距锚杆边节点做法示意图Φ25≥100mm水平杆断开，用钢管扣件抱箍锚杆见附图JD-03Φ32≥150mm立杆底座套PVC套管，防止电化学腐蚀见附图JD-04第五章架体搭设流程与关键工序5.1搭设顺序```markdown1.弹出立杆定位墨线→2.铺设木垫板→3.放置可调底座→4.逐根树立杆并锁水平杆5.安装第一层斜拉杆→6.调平标高（激光扫平仪）→7.继续搭设至设计步距8.安装可调顶托→9.放置双槽钢托梁→10.铺设18mm模板→11.预压30%荷载24h```5.2高宽比控制架体总高H(m)最小宽度B(m)连墙件设置实测项目≤8H/3≥2.7每层电梯井壁设2道垂直度≤H/5008~12H/3≥4.0增设抱柱，间距≤6m垂直度≤H/10005.3夜间施工照明区域照度要求灯具布置防触电措施操作面≥50lxLED投光灯@6m，仰角30°36V低压供电，电缆穿PVC管通道≥20lx间距12m，高度3m设漏电保护器，动作电流30mA第六章模板安装与节点加固6.1柱帽模板工序材料规格加固方式检查要点底模18mm板+50×100木方@150木方与托梁用钉子+铁丝双保险板缝贴胶带，高差≤2mm侧模15mm覆膜板+40×60方钢@200方钢背楞+Φ14对拉螺栓@450螺栓加PVC套管，周转8次后强制报废倒角定制R50塑料线条玻璃胶点粘，防止拆模崩边线条接头45°切割，错缝≤1mm6.2后浇带独立支撑参数要求值构造图拆模时间支撑单元两侧各留2跨，立杆@600见附图JD-07后浇带封闭后28d水平杆断开设双扣件，悬臂≤300mm红漆标识禁止拆除建立《后浇带支撑清单》第七章混凝土浇筑过程管控7.1分区浇筑路线区段面积(m²)混凝土方量(m³)泵车位置预计时长A-1420147北侧消防通道3.5hA-2380133同上3.2hB-1450158南侧临时道路3.8h7.2实时监测监测项仪器报警阈值处理流程立杆沉降激光位移计@四角2mm停浇→复顶托→继续托梁挠度拉线+钢板尺L/400加设临时支撑模板温度红外测温枪＞65℃覆盖麻袋+洒水降温第八章架体拆除与回顶8.1拆模强度判定构件跨度同条件试块强度回弹换算批准人板8.4m≥22.5MPa回弹均值27MPa项目总工柱帽—≥30MPa回弹均值34MPa总监代表8.2拆除顺序```markdown1.松动顶托20mm→2.拆除柱帽侧模→3.分块切割模板（1.5m×1.5m）4.拆除木方→5.降下顶托→6.抽除双槽钢托梁7.自上而下拆除水平杆→8.保留后浇带支撑→9.材料传递至楼板后集中吊运```8.3回顶措施回顶区域回顶间距保留时间标识施工电梯口600×600上层结构完且堆载＜5kN/m²黄黑警示带塔吊附着处450×450塔吊拆除后反光标识第九章安全文明与应急9.1危险源清单危险源触发场景控制措施责任人立杆垂直度超标大风天气继续搭设四级风以上停工，缆风绳临时固定架子班长混凝土堆载泵管堵塞突发堆料设专人指挥泵车，堆料区限载2m³混凝土工长夜间照明失效发电机故障备用LED充电灯≥6盏电工9.2应急物资名称数量存放点检查周期千斤顶4台仓库入口每月型钢支撑6根（3m长）就近堆场每周应急对讲机8部值班室每日充电第十章质量记录与追溯10.1影像资料拍摄节点拍摄角度像素要求命名规则架体完成俯视+45°侧视≥1920×1080日期+区域+工序，如20250615-A1-frame混凝土浇筑中固定机位延时4K，30s一段日期+time+lapse10.2二维码追踪构配件二维码内容更新频次扫码权限立杆生产批次、壁厚、进场日期、使用次数每周转一次质检员、材料员模板切割尺寸、使用楼层、周转次数每拆除一次木工工长、预算员第十一章绿色施工与职业健康11.1噪声控制作业噪声源限值dB(A)降噪措施模板切割圆盘锯昼间≤70设封闭棚+吸音棉架体敲击铁锤夜间≤55改用尼龙锤，禁止22:00-6:00施工11.2粉尘抑制环节粉尘类型控制方式监测方法木模板开锯木屑集尘罩+布袋除尘PM10在线监测＜0.15mg/m³混凝土凿毛水泥颗粒喷雾降尘目测1.5m无可见扬尘第十二章技术复核与验收表单12.1三级验收级别组织者参加人表单编号签字栏班组自检架子班长3名操作工ZJ-01班长+操作工项目复检技术主管安全总监、木工工长ZJ-02技术+安全+施工公司抽检技术质量部第三方监测ZJ-03公司+第三方12.2实测项目项目允许偏差抽检比例不合格处理立杆垂直度±H/50010%且≥20根重搭或加设缆风主节点扣件拧紧力矩40-65N·m5%且≥10个二次拧紧至50N·m顶托伸出量≤200mm全数超标杆件退场第十三章培训与交底签字13.1培训记录日期内容课时讲师考核方式2025-06-10盘扣架搭设要点2h技术主管闭卷+实操2025-06-12高支模应急预案1h安全总监桌面演练13.2交底