2025年起重机械安全试题及答案

2025年起重机械安全试题及答案一、填空题（共10题，每题2分，合计20分）1.根据《特种设备使用单位落实使用安全主体责任监督管理规定》（市场监管总局令第74号），起重机械使用单位应当配备特种设备安全和特种设备安全，落实“日管控、周排查、月调度”安全管理机制。2.起重机械使用单位应当在起重机械投入使用前或者投入使用后日内，向属地特种设备安全监管部门申请办理使用登记，取得使用登记证3.额定起重量大于或者等于t的桥式起重机、门式起重机应当装设起重量限制器，载荷达到额定起重量的95%时应当发出预警信号，达到105%时应当切断上升动力4.吊运熔融金属、炽热金属的起重机械，起升机构用钢丝绳应当采用芯钢丝绳，严禁使用纤维芯钢丝5.起重机械吊钩的危险断面磨损量超过原尺寸的%时应当强制报废，严禁补焊后继续使6.臂架型起重机起升高度大于等于m时，应当装设风速仪，当风速达到作业限定值时发出报警信7.起重机械起升机构卷筒上的钢丝绳余留圈数应当不少于圈（含固定圈），防止钢丝绳从固定端脱8.起重机械定期检验周期：流动式起重机、塔式起重机、升降机、吊运熔融/炽热金属的起重机械检验周期为年，其他桥式、门式起重机检验周期为29.起重机械作业人员包括起重机械指挥（作业项目代号）和起重机械司机（作业项目代号Q2），应当取得特种设备作业人员证书后方可上岗作10.起重机轨道端部应当装设缓冲器和端部止挡，端部止挡应当能够承受起重机在额定载荷下以倍额定速度运行的冲击二、单项选择题（共20题，每题1分，合计20分）1.以下起重机械作业场景中，符合安全要求的是（）A.吊运埋入地下的钢结构构件B.捆扎牢固的额定起重量以内的成品工件C.重量不明的大型铸件D.超过额定起重量5%的散装物料2.起重机械作业过程中指挥信号模糊不清时，司机应当采取的处置措施是（）A.按照经验判断执行B.询问周边人员后执行C.拒绝执行作业指令，要求指挥人员明确信号D.等待10秒后继续作业3.起升高度限位器动作后，起重机械起升机构仅可执行（）动作A.上升B.下降C.变幅D.回转4.根据GB6067.1-2010《起重机械安全规程第1部分：总则》（2024年修改单）要求，起重机扫轨板下端与轨道顶面的间隙应当不大于（）mmA.5B.10C.15D.205.起重机械出现故障或者安全隐患时，以下处置方式正确的是（）A.先完成当前作业批次再排查隐患B.立即停止作业，排查消除隐患后方可继续使用C.经现场负责人同意后继续作业D.只要安全隐患不严重就可以继续作业6.起重机械使用单位开展自行检测的频次不得低于（）次/年，检测记录应当留存不少于4年A.1B.2C.3D.47.以下起重机械安全保护装置中，不属于桥式起重机必备保护装置的是（）A.起重量限制器B.起升高度限位器C.风速仪D.运行行程限位器8.起重机械作业过程中突发停电时，司机首先应当采取的操作是（）A.直接离开操作室B.将所有控制器拨回零位，切断总电源C.尝试强行启动起升机构将吊物放下D.拨打维修人员电话等待救援9.钢丝绳直径磨损量达到原直径的（）时应当强制报废A.5%B.7%C.10%D.15%10.起重机械作业时，以下区域允许人员停留的是（）A.起重臂下方B.吊物下方C.起重机回转半径外的安全区域D.吊物行进路线下方11.特种设备安全总监应当具备的条件不包括（）A.取得特种设备安全管理人员证书（A证）B.熟悉起重机械相关法律法规和标准规范C.具备3年以上起重机械相关工作经历D.必须具备中级以上职称12.以下起重机械吊钩的情况中，可以继续使用的是（）A.吊钩表面有裂纹B.吊钩开口度比原尺寸增加10%C.吊钩扭转变形超过10°D.吊钩危险断面有塑性变形13.起重机械制动器制动片磨损量达到原厚度的（）时应当更换A.20%B.30%C.40%D.50%14.起重机械“十不吊”要求中，不包括以下哪项（）A.信号不清不吊B.重量不明不吊C.散装物料不吊D.埋置物不吊15.流动式起重机作业时，支腿应当全部伸出并垫实，支腿垫木的承重应当不小于（）倍额定载荷A.1.1B.1.3C.1.5D.216.起重机械使用登记标志应当置于（）A.单位办公室B.起重机的显著位置C.设备档案里D.安全员的随身文件袋17.以下人员中，可以发出起重机械紧急停车信号的是（）A.仅指挥人员B.仅司机C.仅安全管理人员D.任何现场人员18.塔式起重机附着装置的安装、拆卸应当由（）实施A.使用单位自行B.取得相应起重机械安装改造维修资质的单位C.司机D.现场作业班组19.钢丝绳出现以下哪种情况时，可以继续使用（）A.出现死结B.断丝数达到总丝数的8%C.严重腐蚀D.出现波浪形变形20.起重机械使用单位应当至少每（）组织一次起重机械专项应急演练A.半年B.1年C.2年D.3年三、多项选择题（共10题，每题2分，合计20分，多选、少选、错选均不得分）1.根据总局74号令要求，起重机械使用单位“日管控、周排查、月调度”机制的责任主体分别是（）A.日管控：特种设备安全员B.周排查：特种设备安全总监C.月调度：单位主要负责人D.月调度：安全管理部门负责人2.以下属于起重机械必备安全保护装置的有（）A.起重量限制器B.起升高度限位器C.运行行程限位器D.缓冲器3.起重机械“十不吊”的内容包括（）A.信号不清不吊B.埋置物不吊C.光线昏暗看不清吊物不吊D.吊物上站人不吊4.起重机械钢丝绳应当报废的情形有（）A.断丝数达到总丝数的10%B.直径磨损量达到原直径的10%C.出现死结、扭结、波浪形变形D.严重腐蚀，表面出现麻坑5.起重机械作业人员上岗作业应当满足的要求有（）A.取得相应的特种设备作业人员证书B.佩戴符合要求的劳动防护用品C.熟悉作业环境和作业流程D.掌握应急处置措施6.以下起重机械中，定期检验周期为1年的有（）A.额定起重量25t的汽车起重机B.吊运熔融铁水的桥式起重机C.额定起重量10t的门式起重机（吊运普通货物）D.施工用塔式起重机7.起重机械吊钩应当报废的情形有（）A.表面有裂纹B.危险断面磨损量达到原尺寸的10%C.开口度比原尺寸增加15%D.扭转变形超过10°8.起重机械作业前，司机应当检查的内容包括（）A.各安全保护装置是否灵敏可靠B.钢丝绳、吊钩、制动器是否完好C.控制器、操作按钮是否正常D.作业区域是否有障碍物9.起重机械使用单位应当建立的安全技术档案内容包括（）A.起重机械出厂技术资料B.使用登记证书、定期检验报告C.自行检查、维护保养记录D.作业人员证书、应急演练记录10.起重机械作业过程中，遇到以下哪些情况应当立即停止作业（）A.出现大风、暴雨等恶劣天气B.安全保护装置动作报警C.吊物捆扎松动D.指挥人员离开作业现场四、判断题（共20题，每题0.5分，合计10分，正确打√，错误打×）1.起重机械作业人员只要有丰富的经验，没有取得作业证书也可以上岗。（）2.起重量限制器动作后，起重机可以执行下降、减幅等减小载荷风险的动作。（）3.吊运熔融金属的起重机可以使用普通纤维芯钢丝绳。（）4.起重机械吊钩出现裂纹后，可以补焊后继续使用。（）5.起重机械定期检验不合格的，不得继续使用。（）6.任何现场人员发现起重机械作业存在安全风险时，都可以发出紧急停车信号，司机必须执行。（）7.起重机械使用单位可以根据生产需要，适当调整起重机的额定起重量参数。（）8.起升机构作业时，可以同时操作运行机构和回转机构。（）9.起重机械作业结束后，司机应当将吊钩升到上极限位置，切断总电源，锁好操作室门。（）10.流动式起重机作业时，可以不用伸出支腿，只要载荷不超过额定起重量即可。（）11.特种设备使用单位可以不用配备安全总监，只要有安全员即可。（）12.起重机械的维护保养记录应当留存不少于3年。（）13.钢丝绳在卷筒上的排列应当整齐，不得出现乱绳、叠绳现象。（）14.起重机运行时，可以对起重机进行维修、检查作业。（）15.起重机械作业时，吊物可以从人员上方快速通过。（）16.起升高度限位器可以作为停车开关日常使用。（）17.指挥人员可以同时佩戴手套发出手势指挥信号。（）18.起重机械出现故障时，司机可以自行拆卸安全保护装置后继续作业。（）19.起重机械使用单位应当对作业人员每年开展不少于8学时的安全培训。（）20.起重机械作业前，司机和指挥人员应当对指挥信号进行确认，统一信号规范。（）五、简答题（共2题，每题10分，合计20分）1.请列出起重机械“十不吊”的核心内容（至少答出8项）。2.结合《特种设备使用单位落实使用安全主体责任监督管理规定》（总局令第74号），简述起重机械使用单位应当落实的核心安全管理责任。六、案例分析题（共1题，合计10分）案例背景：2025年3月，某金属制品有限公司使用1台额定起重量20t的桥式起重机吊运熔融钢水，作业过程中，实际吊运钢水重量达22.8t，起重量限制器因故障未报警，钢丝绳长期磨损未更换发生断裂，钢水倾覆造成2人重伤、1人死亡，直接经济损失380万元。经调查，该单位未配备特种设备安全总监和安全员，起重机未按要求开展年度自行检测，作业司机和指挥人员均未取得特种设备作业人员证书，上一次定期检验结论为不合格，单位未整改即投入使用。请回答：（1）本次事故属于哪一级别的特种设备事故？（2）分析本次事故的直接原因？（3）列出使用单位应当落实的整改措施（至少3项）。参考答案：一、填空题1.总监、安全员2.303.34.金属5.106.507.38.19.Q110.1.1二、单项选择题1.B2.C3.B4.B5.B6.A7.C8.B9.C10.C11.D12.B13.D14.C15.C16.B17.D18.B19.B20.A三、多项选择题1.ABC2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABD7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABCD四、判断题1.×2.√3.×4.×5.√6.√7.×8.×9.√10.×11.×12.×13.√14.×15.×16.×17.×18.×19.√20.√五、简答题1.起重机械“十不吊”核心内容：①信号不清不吊；②重量不明或超载不吊；③埋置物、附着物不吊；④吊物捆扎不牢不吊；⑤吊物上站人不吊；⑥安全装置失灵不吊；⑦光线昏暗看不清吊物不吊；⑧棱角物件未加防护垫不吊；⑨歪拉斜吊不吊；⑩液态金属装放过满不吊。（答出任意8项即可得满分）2.使用单位核心安全管理责任：①机构人员配置：按要求配备特种设备安全总监和安全员，安全管理人员取得相应资质；②制度机制建设：建立“日管控、周排查、月调度”安全管理机制，每日排查风险、每周排查隐患、每月调度安全工作，形成完整可追溯的记录台账；③设备全生命周期管理：按要求办理使用登记，按期申请法定定期检验，每年开展至少1次自行检测，做好日常维护保养，安全装置每半年至少校验1次，隐患实现闭环整改；④人员管理：作业人员持证上岗，每年开展不少于8学时的安全培训，每半年至少开展1次专项应急演练；⑤档案管理：建立完整的起重机械安全技术档案，所有记录留存期限不低于4年。六、案例分析题（1）事故级别：本次事故造成1人死亡、2人重伤，属于一般特种设备事故（特种设备事故等级划分：造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1万元以上1000万元以下直接经济损失的，为一般事故）。（2）直接原因：①设备本质安全失效：起重机超载28%作业，起重量限制器故障未触发报警，钢丝绳磨损超标未及时更换，最终导致钢丝绳过载断裂；②人员违章作业：司机、指挥人员未取得作业资质，未开展作业前安全检查，违章指挥、违章操作，未识别超载风险。（3）整改措施：①落实主体责任：严格按照总局74号令要求配备特种设备