CN112673552B 电枢以及电枢的制造方法 （株式会社爱信）

2021.03.10PCT/JP2019/04338320WO2020/095920JA2020.05.14该定子电枢(100)而言，第一脚部(71)具有径向的厚度小于第一脚部主体部(71d)的第一面侧部分(71b)，第二脚部(81)具有径向的厚度小于第2第一扇形导体，其包含配置于所述电枢芯的所述轴向的一侧多个第二扇形导体，其包含配置于所述电枢芯的线圈部，其包含接合部，该接合部是设置于多个所述第一扇形导体二面的至少一部分在一个所述插槽内或者一个所述插槽的所述轴向的外在沿径向并列配置于一个所述插槽的多个所述第一扇形导体和多个所述第二扇形导所述电枢还具备使所述第一面与所述第二面粘合的导电性粘合剂，并且使所在配置于一个所述插槽的多个所述第一扇形导体和多个第二扇电性粘合剂的所述接合部的所述径向的总厚度的尺寸偏差的范围的最小值是不设置所述第一面和所述第二面的部分的所述径向的总厚度的尺寸偏差的配置于一个所述插槽的多个所述第一扇形导体中的所述第一面侧部分的所述径向的厚度的尺寸偏差的范围的最小值是配置于一个所述插槽的多个所述第一扇形导体中的所述第一脚部主体部的厚度的尺寸偏差的范围的最大值的1配置于一个所述插槽的多个所述第二扇形导体中的所述第二面侧部分的所述径向的厚度的尺寸偏差的范围的最小值是配置于一个所述插槽的多个所述第二扇形导体中的所述第二脚部主体部的厚度的尺寸偏差的范围的最大值的1还具备将所述接合部中的在所述径向上邻接的所述接合部彼此绝缘的片状的接合部在配置于一个所述插槽的多个所述第一扇形导体和多个所述述接合部绝缘部件的所述接合部的所述径向的总厚度的尺寸偏差的范围的最小值是不设3还具备将所述接合部中的在所述径向上邻接的所述接合部彼此绝缘的片状的接合部在配置于一个所述插槽的多个所述第一扇形导体和多个所述述接合部绝缘部件的所述接合部的所述径向的总厚度的尺寸偏差的范围的最小值是不设所述接合部绝缘部件也配置于所述第一脚部主体部与所述第二脚部在配置于一个所述插槽的多个所述第一扇形导体和多个所述述接合部绝缘部件的所述接合部的所述径向的总厚度的尺寸偏差的范围的最小值是包含所述接合部绝缘部件的且不设置所述第一面和所述第二面的部分的所述径向的总厚度的所述接合部绝缘部件也配置于所述第一脚部主体部与所述第二脚部在配置于一个所述插槽的多个所述第一扇形导体和多个所述述接合部绝缘部件的所述接合部的所述径向的总厚度的尺寸偏差的范围的最小值是包含所述接合部绝缘部件的且不设置所述第一面和所述第二面的部分的所述径向的总厚度的在配置于一个所述插槽的多个所述第一扇形导体和多个所述配置于一个所述插槽的多个所述第一扇形导体和多个所述第二扇形导体的所述接合配置于一个所述插槽的多个所述第一扇形导体和多个所述第二扇形导体的所述接合所述第一扇形导体和所述第二扇形导体中的各个分别具有包含一对所述第一脚部和配置于一个所述插槽的U字形状的多个所述第一扇形导体和U字形状的多个所述第二所述第一扇形导体和所述第二扇形导体中的各个分别具有包含一对所述第一脚部和配置于一个所述插槽的U字形状的多个所述第一扇形导体和U字形状的多个所述第二所述第一面和所述第二面中的各个以相对于所述轴向平行地延伸4多个第一扇形导体，其包含配置于所述电枢芯的所多个第二扇形导体，其包含配置于所述电枢芯的线圈部，其包含接合部，该接合部是设置于多个所述第一扇形导体二面的至少一部分在一个所述插槽内或者一个所述插槽的所述轴向的外所述第一脚部具有径向的厚度大于设置有所述第一面的第一面侧部分的第一脚部主配置于一个所述插槽的多个所述第一扇形导体中的所述第一面侧部分的所述径向的厚度的尺寸偏差的范围的最小值是配置于一个所述插槽的多个所述第一扇形导体中的所述第一脚部主体部的厚度的尺寸偏差的范围的最大值的1/2以上，所述尺寸偏差是指在第一脚部和第二脚部各自的制造中产生的尺寸所述第二脚部具有所述径向的厚度大于设置有所述第二面的第二面侧部分的第二脚配置于一个所述插槽的多个所述第二扇形导体中的所述第二面侧部分的所述径向的厚度的尺寸偏差的范围的最小值是配置于一个所述插槽的多个所述第二扇形导体中的所述第二脚部主体部的厚度的尺寸偏差的范围的最大值的1在沿径向并列配置于一个所述插槽的多个所述第一扇形导体和多个所述第二扇形导第二面的部分的所述径向的总厚度的尺寸偏差的其特征在于，所述电枢还具备使所述第一面与所述第二面粘合在配置于一个所述插槽的多个所述第一扇形导体和多个第二扇电性粘合剂的所述接合部的所述径向的总厚度的尺寸偏差的范围的最小值是不设置所述第一面和所述第二面的部分的所述径向的总厚度的尺寸偏差的准备多个第一扇形导体的工序，该多个第一扇形导体包含配5准备多个第二扇形导体的工序，该多个第二扇形导体包含配使所述多个第一扇形导体从所述电枢芯的一侧移动到所述使所述多个第二扇形导体从所述电枢芯的所述轴向的另一侧移动到所述插槽侧的工形成接合部的工序，通过将设置于多个所述第一扇形导体各自的所述准备所述第一扇形导体的工序是准备如下这种所述第一准备所述第二扇形导体的工序是准备如下这种所述第二扇在准备所述第一扇形导体的工序和准备所述第二扇形导体的工序中，以在所述径向在沿径向并列配置于一个所述插槽的多个所述第一扇形导体和多个所述第二扇形导其特征在于，所述电枢还具备使所述第一面与所述第二面粘合在配置于一个所述插槽的多个所述第一扇形导体和多个第二扇电性粘合剂的所述接合部的所述径向的总厚度的尺寸偏差的范围的最小值是不设置所述第一面和所述第二面的部分的所述径向的总厚度的尺寸偏差的6扇形导体的第一脚部的前端部与多个第二扇形导体的第二脚部的前端部在径向上被挤压扇形导体的第一脚部的前端部与多个第二扇形导体的第二脚部的二脚部的前端部在径向上被挤压由此接合的旋转电机定子中，存在产生线圈(第一扇形导脚部的前端部与多个第二扇形导体的第二脚部的前端部以在径向上相邻的方式配置的情一脚部的前端部与第二脚部的前端部的总厚度(接合部)小于接合部以外的径向的总厚度脚部的前端部与第二脚部的前端部相对于夹具较大地分离)，因此夹具即便移动恒定的距将第一脚部的前端部与第二脚部的前端部充分接7的径向的厚度的尺寸偏差的范围的最小值是配置于一个插槽的多个第一扇形导体中的第一脚部主体部的厚度的尺寸偏差的范围的最大值的1/2以上，第二脚部具有径向的厚度大中的第二面侧部分的径向的厚度的尺寸偏差的范围的最小值是配置于一个插槽的多个第二扇形导体中的第二脚部主体部的厚度的尺寸偏差的范围的最大值的1中的第一面侧部分的径向的厚度的尺寸偏差的范围的最小值是配置于一个插槽的多个第一扇形导体中的第一脚部主体部的厚度的尺寸偏差的范围的最大值的1/2以上，配置于一8个插槽的多个第二扇形导体中的第二面侧部分的径向的厚度的尺寸偏差的范围的最小值是配置于一个插槽的多个第二扇形导体中的第二脚部主体部的厚度的尺寸偏差的范围的[0012]该发明的第三形态的电枢的制造方法是设置有沿轴向延伸的多个插槽的电枢芯度为接合部以外的部分的厚度以上的方式准备第一扇形导体和9[0029]图15是接合部附近的局部放大图(接合部的厚度大于不设置第一面和第二面的部[0031]图17是表示第一实施方式的包含发泡前的固定层的第一绝缘部件和第二绝缘部[0032]图18是表示第一实施方式的包含发泡后的固定层的第一绝缘部件和第二绝缘部[0057]图43是第一实施方式的第三变形例的第一扇形导体和第二扇形导体的立体图。(图43(A)是从径向外侧观察第一扇形导体的立体图。图43(B)是从径向外侧观察第二扇形[0063]定子100与转子101一同构成旋转电机102的一部分。旋转电机102例如作为马达、成。第一线圈组件30a和第二线圈组件30b分别形成为与定子芯10以同一中心轴线C1(参照脚部71与第二脚部81在接合部90处接合而形成线圈部30构成为在插槽12内沿径向并列配置的导体(普通的扇形导体40)，且构成线圈部30的第二扇形导体80(以下，作为“第二导体扇形导体40的导体表面40b设置有具有厚度t1的绝缘被膜40a。绝缘被膜40a的厚度t1例如设定为能够确保相间绝缘性能(第一线圈末端部72彼此的绝缘、第二线圈末端部82彼此的相互不同的插槽12的一对第一脚部71相互连接，由此沿径向观察具有U字形(大致U字形)。圈末端部72是指与第一脚部71连续形成，且配置于比定子芯10的端面10a靠轴向外侧的位具有从轴向观察形成为，将在径向上1根扇形导体40的宽度量弯曲为阶梯状的曲柄状的第一对第二脚部81的轴向长度L2大于第一导体70的一对第一脚部71的轴向长度L1(L2＞L1)。图5所示，外径侧中性点导体61和内径侧中性点导体62分别包含中性点N，且与U相线圈部将U相用的第二脚部81与W相用的第二脚部81连接的两个中性点线圈末端部61c。中性点线相W相中性点扇形导体61a中的一个配置于及将U相用的第二脚部81与W相用的第二脚部81连接的中性点线圈末端部62c。中性点线圈[0097]如图12所示，中性点线圈末端部62c以比第二导体80的第二线圈末端部82向轴向[0098]V相中性点扇形导体62b包含与V相的第一导体70的第一脚部71连接的V相用的第置部71b与第二脚部81的设置有后述的第二面81a的第二面配置部81b沿着径向交替地排列一脚部71的第一面71a与第二脚部81的第二面81a接合的(重叠的[0104]在多个第一导体70各自的第一脚部71的前端部71c侧设置有以沿轴向延伸的方式部主体部71d。第一脚部主体部71d相对于第一面配置部71b设置于与前端部71c相反侧(Z2部主体部81d。第二脚部主体部81d相对于第二面配置部81b设置于与前端部81c相反侧(Z1第一面配置部71b的径向的厚度t2的尺寸偏差的范围的最小值t2min是配置于一个插槽12的多个第一导体70中的第一脚部主体部71d的厚度t3的尺寸偏差的范围的最大值t3max的1/2(在尺寸偏差的范围内，厚度t2最小的情况)为第一脚部主体部71d的厚度t3的尺寸偏差的向的厚度t4的尺寸偏差的范围的最小值t4min是配置于一个插槽12的多个第二导体80中的和多个第二导体80中，接合部90(部分E1)的径向的总厚度t21的尺寸偏差的范围的最小值t21min为不设置第一面71a和第二面81a的部分E2的径向的总厚度t22的尺寸偏差的范围的最大值t22max以上。这里，接合部90(部分E1)是指第一面71a与第二面81a相互接合的部分部分E2是指在径向上层叠有多个第一脚部主体部71d的部分、和在径向上层叠有多个第二一个插槽12的多个第一导体70和多个第二导体80中，包含导电性粘合剂91的接合部90(部分E1)的径向的总厚度t21的尺寸偏差的范围的最小值t21min是不设置第一面71a和第二面粒子的厚度大小。因此，在将导电性粘合剂91的厚度考虑在内的情况下，也维持t21min≥第二导体80中，包含第二绝缘部件21的接合部90(部分E1)的径向的总厚度t21的尺寸偏差的范围的最小值t21min是包含第二绝缘部件21的部分E2的径向的总厚度t22的尺寸偏差的体部81d的方式配置，因此厚度t21min和厚度t22max中分别包含有第二绝缘部件21的厚度的多个第二导体80中，接合部90(部分E1)的径向的总厚度t21的尺寸偏差的范围的最大值t21max是插槽12的径向的宽度W3以下。即，第一导体70和第二导体80不向插槽12的内径侧[0113]另外，线圈部30(参照图2)包含第一面71a与第二面81a在一个插槽12内接合的接[0115]此外，第一面71a(面部分71e)和第二面81a(面部分81e)以相对于轴向平行地延置的第一导体70与第二导体80之间、且在第二脚部81的前端部81c与第一脚部71之间设置方向侧)邻接的第二绝缘部件21围起。此外，在后面叙述第二绝缘部件21的构成的详细内[0118]另外，第一间隙部74的轴向的长度L4与第二间隙部84的轴向的长度L5大致相此外，第一间隙部74的长度L4是指第一脚部71的前端部71c与第二脚部81之间的轴向上的部84的长度L5各自设定为能够吸收在第一导体70和第二导体80各自的制造中产生的尺寸[0120]另外，在第一脚部71的设置有第一面71a的第一面配置部71b与第一脚部主体部71d之间设置有第一台阶部71g，该第一台阶部71g包含面对第二间隙部84并且具有圆形形部主体部81d之间设置有第二台阶部81g，该第二台阶部81g包含面对第一间隙部74并且具面配置部71b的径向的厚度t2、第二面配置部81b的径向的厚度t4小的曲率半径的圆弧形部74和第二间隙部84中的各个(接合部90)在轴向上设置于比轴向中心C2(参照图12)靠端向的一侧(Z2方向侧)的缘部也可以设置于在从端面10a向Z1方向或者Z2方向移动大致绝缘等级而得的金属粒子作为导电性粒子包含在溶剂中的膏状的接合材料(银纳米膏)。另外，81a中的至少一方的与接合部90对应的部分(面部分71e和面部分81e中的至少一方)的状态性粘合剂91不涂覆于角部内表面71f和角部内表面8[0127]如图4所示，第一绝缘部件20配置于壁部11a和齿13与第一脚部71和第二脚部81[0131]另外，热固化性树脂20e以通过被加热到比发泡温度T1高的温度亦即固化温度T220c以在被进行了加热时热固化性树脂20e固化由此将第二脚部81与壁部11a和周向侧面应的轴向的位置P1不同的位置P2处，将第二脚部81的至少一部分与构成插槽12的壁部11a中的比轴向的一侧(Z2方向侧)的端面10a的附近靠轴向的另一侧的部分20b重合设置。另外，固定层20c在插槽12内与绝缘层20a中的配置于第二脚部81与定子芯10之间的部分20b不同的位置的部分20b处以将绝缘层20a夹邻接的线圈间的第一导体70的第一脚部71的第一面71a与第二导体80的第二脚部81的第二面81a接合而得的接合部90中的、在径向上邻接的接合部90彼此被与第一绝缘部件20单独合部90的对置面90a指示在径向上相邻的接合部90的相互对置的径向外侧的面和径向内侧绝缘部分21a中的径向外侧的对置面绝缘部分21a与设置于周向的一侧的周向面绝缘部分21b与一对对置面绝缘部分21a中的径向内侧的对置面绝缘部分21a与设置于周向的另一侧部件21构成为不连续覆盖以沿着径向相邻的方式配置的多个接合部90的周向面9二间隙部84双方的方式沿轴向延伸。具体而言，第二绝缘部件21以轴向上的一侧(Z2方向缘部件21的轴向上的另一侧(Z1方向侧)的缘部在插槽12内设置于比第一间隙部74的轴向上的另一侧(Z1方向侧)的缘部靠轴向上的另一侧(Z面10a向外侧突出的部分的高度位置h1与第一绝缘部件20的从定子芯10的端面10a向外侧10的端面10a的突出量调整为第一绝缘部件20和第二绝缘部件21不与第一扇形导体70的第并且从接合部90向Z1方向侧和Z2方向侧延伸的方式设置。第二绝缘部件21的长度L12基于示，第一绝缘部件20包含从径向观察与第二绝缘部件21重叠的部分20f、和不重叠的部分缘部件20的不与第二绝缘部件21重叠的部分20b的厚增加两个固定层20c的厚度t7的量(t7具体而言，固定层20c与绝缘层20a中的沿径向观察不与第二绝缘部件21重叠的部分20b重导体80的第二脚部81针对多个插槽12的每个沿径向独立进行挤压的方式构成。具体而言，具201以与多个插槽12对应的方式设置有多个(与插槽12的数量为相同数量)，且以能够针[0148]而且，挤压夹具201对配置于多个插槽12的第一导体70的第一脚部71与第二导体在比第一脚部主体部71d和第二脚部主体部81d向径向外侧(R2方向侧)凹陷的状态下配置。203配置于比定子芯10靠径向内侧或者径向外侧的至少一方(优选双方)的位置，且构成为粘合层加热部203使用诱导加热，由此与普通的加热炉相比，能够以所希望的温度上升率二脚部主体部81d、和设置有第二面81a并且径向的厚度t4小于第二脚部主体部81d的第二与多个第二导体80的各自的第二脚部81的第二面81a的至少一部分在一个插槽12内接合由厚度t21)为接合部90以外的部分E2的厚度(总厚度t22)以上(参照图14和图15)的方式形成方式的定子200中，与具备相互单独设置的第一绝缘部件20和第二绝缘部件21的上述第一由多个扇形导体140(图27A以及B参的芯脚部绝缘部分122中的各个具有相等的长度L22。长度L22大于定子芯10的轴向上的长将绝缘部件121和芯脚部绝缘部分122各自的形状简[0164]如图27A和图27B所示，扇形导体140作为横截面具有大致矩形形状的方导线而构(第二线圈末端部182)的导体表面140b设置有具有厚度t21a的绝缘被膜140a(参照图27B)。绝缘被膜140a的厚度t21a例如设定为能够确保相间绝缘性能(第一线圈末端部172彼此的向的一侧(Z2方向侧)的多个第一导体170、和配置于定子芯10的轴向的另一侧(Z1方向侧)170包含具有轴向的长度L31的第一脚部171。第一脚部171向轴向的另一侧(Z1方向侧)延[0167]如图28A和图28B所示，多个第一导体170分别形成为配置于相互不同的插槽12的171的插槽12之间设置有5个插槽12。具体而言，第一导体170包含配置于相互不同的插槽171是指从定子芯10的轴向上的端面10a(参照图2)的轴向位置配置到插槽12内的部分，第一线圈末端部172是指与第一脚部171连续形成，且配置于比定子芯10的端面10a靠轴向外端部172具有从轴向观察形成为，将在径向上1根扇形导体140的宽度量弯曲为阶梯状的曲[0169]相同地，如图29A和图29B所示，第二导体180包含配置于插槽12的一对第二脚部第二导体180中的在插槽12内沿轴向呈直线状延伸的部[0170]如图30所示，第一脚部171在多个插槽12中的各个以在定子芯10的径向上相邻的[0172]另外，定子200在多个插槽12中的各个具备以夹于线圈部130与插槽12的开口部[0173]弹簧部件210以从径向内侧挤压线圈部130以使得第一导体170的第一脚部171的第一面171a与第二导体180的第二脚部181的第二面181a接触。第一脚部171的第一面171a[0174]第一面171a与第二面181a被弹簧部件210挤压由此相互接触，以在第一面171a与面171a与第二面181a的接触状态通过弹簧部件210的按[0175]另外，在一个插槽12内设置有相互接触的第一面171a与第二面181a的多个(在第槽12内的全部的接触部190在沿着水平方向并列的状态下配置。换而言之，在一个插槽12部171c连续且设置于第一面形成部171c的轴向的一侧(Z2方向侧)的第一脚部主体部171d。一脚部主体部171d的径向的厚度t32大于第一面形成部171c[0181]另外，第一脚部171包含设置于第一面形成部171c与第一脚部主体部171d之间的体部181d的径向的厚度t34大于第二面形成部181c的径向的[0183]另外，第二脚部181包含设置于第二面形成部181c与第二脚部主体部181d之间的线圈间的、露出了导体表面140b的第一脚部171与露出了导体表面140b(参照图27A和图缘部件121分别设置于在插槽12内沿径向排列多个(在第二实施方式中为8个)的线圈(相互接触的第一脚部171与第二脚部181的对置面190a是指在径向上相邻的接触部190的相互对置的径向外侧的面和径向内侧的面。[0187]另外，绝缘部件121包含以配置为在径向上相邻的一对对置面绝缘部分121a中的径向外侧的对置面绝缘部分121a与设置于周向的一侧的周向面绝缘部分121b与一对对置面绝缘部分121a中的径向内侧的对置面绝缘部分121a与设置于周向的另一侧的周向面绝缘部分121b连续的方式形成的接触部绝缘部缘部分122具有相等大小的厚度(未图示)。另外，接触部绝缘部分121c与芯脚部绝缘部分插槽12的周向的一侧(在图32中为左侧)设置于插槽12(周向侧面13a)与线圈部130(周向面分121a连续，并且在插槽12的周向的另一侧(在图32中为右侧)设置于插槽12(周向侧面13a)与线圈部130(周向面190b)之间的另一侧绝缘部分122侧面13a与线圈部130的周向面190b夹住的部分和被插槽12的周向侧面13a与覆盖线圈部130的周向面190b的周向面绝缘部分121b夹住的部分沿着径向插槽12内的线圈部130的径向内侧的端部230b延伸至径向外侧的端部230a(遍及到端部分122具有以与另一侧绝缘部分122b连续，并且从径向外侧覆盖最外径的对置面绝缘部分侧绝缘部分122d将线圈部130与插槽12的壁部11a[0194]另外，径向内侧绝缘部分122c在周向上具有长度L41。另外，径向外侧绝缘部分[0195]另外，如图30所示，接触部绝缘部分121c(参照图32)和芯脚部绝缘部分(参照图122中的各个以轴向上的两侧的缘部从定子芯10的轴向的端面(10a、10b)向外侧突出的方于定子芯10在至少轴向上固定的固定层124b。芯脚部绝缘部分122的固定层124b以将第一层123a(124a)和固定层123b(124b)分别与上述第一实施方式的绝缘层20a和固定层20c是体而言，固定层124b(固定层123b)分别在与接触部190对应的轴向的位置、与脚部(171、181)中的接触部190以外的部分对应的轴向的位置与绝缘层124a(绝缘层的定子300中，与固定层123b设置于绝缘层123a的整面的上述第二实施方式不同，固定层[0212]如图38所示，绝缘部件221包含以配置为在径向上相邻的一对对置面绝缘部分221a中的径向外侧的对置面绝缘部分221a与设置于周向的一侧的周向面绝缘部分221b与一对对置面绝缘部分221a中的径向内侧的对置面绝缘部分221a与设置于周向的另一侧的周向面绝缘部分221b连续的方式形成的接触部绝插槽12的周向的一侧(在图38中为左侧)设置于插槽12(周向侧面13a)与线圈部130(周向面分221a连续，并且在插槽12的周向的另一侧(在图38中为右侧)设置于插槽12(周向侧面13a)与线圈部130(周向面190b)之间的另一侧绝缘部分222分222具有以与另一侧绝缘部分222b连续，并且从径向外侧覆盖最外径的对置面绝缘部分对于定子芯10在至少轴向上固定的固定层224b。芯脚部绝缘部分222的固定层224b以将第部分222(接触部绝缘部分221c)中，在与接触部190对应的轴向的位置只设置绝缘层224a39)靠轴向的一侧(Z2方向侧)的部分与比第二台阶部181e(参照图39)靠轴向的另一侧(Z1围的最小值(t21min)是部分(E2)的径向的总厚度(t22)的尺寸偏差的范围的最大值(t22max)围的最小值(t21min)是部分(E2)的径向的总厚度(t22)的尺寸偏差的范围的最大值(70)中的第一面侧部分(71b、171c)的径向的厚度(t2)的尺是配置于一个插槽(12)的多个第一扇形导体(70)中的第一脚部主体部(71d、171d)的厚度(t3)的尺寸偏差的范围的最大值(t3max)的1/2以上，配置于一个插槽(12)的多个第二扇形导体(80)中的第二面侧部分(81b、181c)的径向的厚度(t4)的尺寸偏差的范围的最小值(t4min)是配置于一个插槽(12)的多个第二扇形导体(80)中的第二脚部主体部(81d、181d)(t2min、t4min)，也大于第一脚部主体(70)和多个第二扇形导体(80)中，包含导电性粘合剂(91)的接合部(90)的径向的总厚度(t21)的尺寸偏差的范围的最小值(t21min)是部分(E2)的径向的总厚度(t22)的尺寸偏差的(t21)的尺寸偏差的范围的最小值(t21min)是包含接合部绝缘部件(21)的部分(E2)的径向(70)和多个第二扇形导体(80)中，接合部(90)的径向的总厚度(t21)的尺轴向上错开配置)的情况不同，无法通过轴向的长度比较小的夹具(201)或者弹簧部件可以配置于一个插槽12内的多个接合部90以从径向内侧朝向径向外侧沿轴向缓缓错开的的方式构成，并且第二扇形导体280的一对第二脚部281以相互长度不同(参照图43(B))的间设置有第一间隙部74，并且在第二脚部81的前端部81c与第一脚部71之间设置有第二间的前端部与第二脚部381之间、和第二脚部381的前端部与第一脚部371之间不设置有间隙度t2的尺寸偏差的范围的最小值t2min是第一脚部主体部71d的厚度t3的尺寸偏差的范围的最大值t3max的1/2以上，且第二面配置部81b的径向的厚度t4的尺寸偏差的范围的最小值限定于此。在本发明中，也可以最小值t2min是最大值t3max的1/2以外的值以上，且最小值181a…第二面；81b…第二面配置部(第二面侧部分)；81c…前端部(第二脚部的前端部)；171c…第一面形成部(第一面侧部分)；181c…第二面形成部(第二面侧部分)；190…接触脚部主体部的厚度)；t4…厚度(