《汽车底盘构造与检修》-2.5车轮动平衡的检测-教案

《汽车底盘构造与维修》教案PAGEPAGE1课题车轮动平衡的检测教学目标能力目标1、能对车轮进行动平衡测试并调整动平衡2、能通过试车或客户讲解判断车轮动平衡故障知识目标1、能使用车轮动平衡仪2、了解车轮动平衡的原理及不平衡故障现象素质目标1、培养学生分析问题和解决实际问题的综合能力；2、培养学生的团队合作精神和交流合作能力。教学重点使用车轮动平衡仪教学难点车轮动平衡的原理及不平衡故障现象教学准备投影仪、车轮动平衡机、平衡块、轮胎、扒胎机、气泵、撬棍。课型理实一体课授课课时4课时教学过程教学内容教学方法与手段时间一、导入清点人数、组织秩序，并导入项目课程。视频播放：车辆中高速行驶时方向盘严重发抖讲授法；多媒体课件5分钟二、教学实施1、资讯一、车轮平衡的概念与不平衡的原因(一)车轮平衡的概念车轮的平衡可分为车轮静平衡和车轮动平衡。(1)车轮静平衡与静不平衡支起车轴，调整好轮毂轴承松紧度，用手轻转动车轮，使其自然停转。车轮停转后在离地最近处作一标记，然后重复上述试验多次。若车轮经几次转动自然停转后，所做标记的位置各不一样，或强迫停转后，消除外力车轮也不再转动，则车轮为静平衡。静平衡的车轮，其旋转中心与车轮中心重合。如果每次试验的标记都停在离地最近处，则车轮为静不平衡。静不平衡的车轮，其旋转中心与车轮中心不重合。(2)车轮动平衡与动不平衡动平衡的车轮肯定是静平衡的，因此对车轮主要应进行动不平衡检测。(二)引起车轮不平衡的原因(1)轮毂、制动鼓(盘)加工时定心定位不准、加工误差大、非加工面铸造误差大、热处理变形、使用中变形或磨损不均。(2)轮胎螺栓质量不等、轮辋质量分布不均或径向圆跳动、端面圆跳动太大。(3)轮胎质量分布不均、尺寸或形状误差太大、使用中变形或磨损不均、使用翻新胎或补胎。(4)并装双胎的充气嘴未相隔180°安装，单胎的充气嘴未与不平衡点标记(经过平衡试验的新轮胎，往往在胎侧标有红、黄、白或浅蓝色的□、△、○、或

符号，用来表示不平衡点位置)相隔180°安装。(5)轮毂、制动鼓(盘)、轮胎螺栓、轮辋、内胎、衬带、轮胎等拆卸后重新组装成车轮时，累计的不平衡质量或形位偏差太大，破坏了原来的平衡。讲授法、情景教学法；多媒体课件、实物演示10分钟2、初步训练布置任务动平衡机的使用一、准备工作1．清除待测车轮上的泥土、石子等杂物，使用平衡钳取下旧平衡块。2．检查轮胎气压，若不符合规定，应调整胎压至标准值。二、安装车轮1．将车轮放到平衡机转轴上，轮辋凹面朝向平衡机。2．根据轮辋中心孔的大小选择定心锥铁，用快速锁紧螺母将车轮锁紧在平衡机转轴上。三、输入车轮参数1．打开动平衡机电源。2．动平衡机开机检查。3．读取轮辋直径d，输入动平衡机。4．用卡尺测量轮辋宽度b，输入动平衡机。5．用动平衡机上的拉尺测量动平衡机到轮辋边缘的距离a，输入动平衡机。四、检测动平衡1．起动动平衡机。2．动平衡机检测出车轮动平衡数据并。3．判断是否需要调整不平衡量。若显示数据为0，代表不平衡量<5g，符合标准；若显示大于5的数字，代表不平衡量的值为此数字，单位为克，需要调整不平衡量。五、调整动平衡1．定位车轮左侧不平衡位置。用手慢慢转动车轮，直到动平衡机显示面板上左侧指示灯全亮时停止转动，此位置即为车轮左侧不平衡位置。2．在轮辋左侧正上方（12点位置）处加装平衡块。3．采用同样方法寻找车轮右侧不平衡位置并装夹平衡块。4．再次检测车轮动平衡，直至不平衡量<5g，即平衡机显示面板显示“0”或“OK”讨论法、演示法；实物40分钟3、强化训练一、扒胎机的使用1、压下胎边：A卸下气门帽和气门芯（自然放气）{一手拧下气门帽，一手卸下气门芯}B保管好卸下的气门帽和气门芯{放于扒胎机气门芯盒}C拆下平衡块{先拆正面再拆反面，将平衡块放于平衡机上}D压边机接触的位置为距离轮辋1cm处{一手扶轮胎，一手扶住压边器把手}E把胎边器压入轮辋的槽内（注意气门位置——正上正下）F把轮胎翻转180度，重复E操作{轮胎向内旋转至180度}2、拆卸轮胎：A固定支架中的1个至时钟12点位置{一前脚点击旋转踏板调至正确位置}B把轮辋表面朝上，由外向内夹住轮辋{一手提住轮辋中间，一手放在轮胎后侧。先将轮辋固定在12点位置的支架上，然后进行正确固定。}C装卸柱竖起把装卸夹头调整到离轮辋边缘1cm的位置后压下{一脚踏下装卸柱踏板，一手将装卸柱拉出。一手调整前后距离，一手调整上下距离}D把气门转到装卸柱红点处{一前脚点击旋转踏板调至规定位置}E用撬胎棒把胎边扳上装卸夹头{一手压下轮胎，一手将撬胎棒放入轮胎内侧并将撬胎棒放于装卸夹头上部。一手压下6点位置胎面同时一手持撬胎棒将轮圈翘起至装卸夹头上部，将撬胎棒取出后双手顺旋转方向向上托起轮胎，再继续旋转至轮胎与轮辋脱离}F撬胎复位（下胎侧重复２E）G把装卸臂复位，将装卸柱往后放倒{一手控制装卸臂前后距离，一手控制装卸上下距离使装卸臂归位。轮胎平放，一脚踩下装卸臂踏板使装卸臂回位。双手取下轮胎放置在扒胎机左侧。一脚踩下扒胎机踏板，取下轮辋放置在扒胎机左侧}H旋转盘复位，并做到-作业-清洁{一脚踩下旋转踏板使固定支架中的1个至时钟12点位置}3、组装轮胎：A检查轮胎、轮辋（首先检查轮胎：1、规格2、花纹3、单导向其次检查轮辋：1、检查轮辋有无磨损2、检查轮辋有无锈迹3、检查轮辋是否变形）{检查轮胎时：将轮胎向左手倾倒30度进行检查。检查轮辋时：将轮辋竖立在地面进行检查}B检查气门嘴{将轮辋平放在地面，一手按下气门嘴检查有无老化}C固定轮辋在扒胎机上（将轮辋由外向内夹）{一手提住轮辋中部，一手放在轮辋右侧面}D装卸柱竖起，调整夹头安装距离{一脚踏下装卸柱踏板，一手将装卸柱拉出。一手调整前后距离，一手调整上下距离。距离为1cm}E{一脚踩下装卸臂回位踏板}F给轮辋涂抹润滑膏且把轮胎平放于地面上在边缘涂抹润滑膏{一手扶住轮胎与地面成30度进行涂抹}G将轮胎置轮辋上并放下装卸臂{将轮胎放置在轮辋上后正确将装卸臂放于工作位置}H转动旋转台把上下边的胎圈压入轮辋{操作员需站在扒胎机右侧，一手在上，一手在下使轮胎处于正确安装位置。每次安装气门嘴必须在4点至6点钟位置。气门嘴对准轮胎轻点位置。双手向下按住轮胎，跟随轮胎旋转。重复此动作至安装完毕}I装卸柱回位、放倒{一脚踏下装卸柱踏板，一手将装卸柱拉出。一手调整前后距离，一手调整上下距离}J确认轮胎的轻点位置K解除轮辋固定{双手提住轮辋使固定支架回位}轮胎充气A轮辋表面朝上，由内向外把轮辋固定{一手提住轮辋中间，一手放在轮辋右侧面}B充气使轮胎边缘鼓起{一手持气压表为轮胎充气，一脚踏下充气踏板进行充气直至胎边完全鼓起，严禁手放于轮胎胎侧上方。}C安气门芯{用一手将气门芯安装完毕}D充气至规定压力{再次确认，一手持气压表。充至气压为2.5P}E将轮胎平放在地面检查是否漏气{一手持水瓶对气门嘴、轮胎边缘及轮胎与轮辋复位进行检查}F安装气门帽，取下轮胎。并做到一作业一清洁{一手将气门嘴帽拧紧。双手取下轮胎并放置于扒胎机左侧}项目教学法；实物90分钟4、项目检查对学生完成的任务工单结果给予检查，且将检测结果与标准检测值对比。检查作业工单完成情况。项目教学法；实物演示10分钟5、总结评价对学生的表现和操作结果进行评价项目教学法；成果展示9分钟6、项目考核学生根据操作成果，自评、互评。评价标准