仪器仪表及自动控制设备管理制度

仪器仪表及自动控制设备管理

制度（最新版）

Safetymanagementisaninportantpartofenterpriseproductionmanagement.Theobjectisthe

statemanagementandcontrolofallpeople,objectsandenvironmentsinproduction

（安全管理）

单位:______________________

姓名：______________________

日期：______________________

编号：AQ-SN-0445

机械安全IMechanicalSafety

机械安全

仪器仪表及自动控制设备管理制度（最新

版）

说明：安全管理是企业生产管理的重要组成部分，是一门综合性的系统科学。

安全管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理与控制，安全管理是一

种动态管理。可以下载修改后或直接打印使用（使用前请详细阅读内容是否合

适）。

1目的

为加强公司仪器仪表及自动控制设备（以下简称“仪表设备”）

管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，

制定本制度。

2适用范围

本制度适用于公司各部门对仪表设备从规划、设计、制造、选

型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过

程进行科学的管理。

3相关文件及引用标准

《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警仪设计规范》

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(SH3063-1999)

《石油化工自动化仪表选型设计规范》(SH3005-1999)

《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002)

4定义

本制度所称仪表设备是指在销售、生产、运营过程中所使用的

各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、

分析仪器仪表、可燃(有毒)气体检测报警器及其辅助单元等。

5职责

5.1生产部管理职责

5.1.1贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法

规，贯彻公司有关仪表设备管理工作的耍求。

5.L2组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规

定。

5.1.3检查各使用车间执行仪表设备管理制度的情况，指导和协

调各使用车间的仪表设备管理工作。

5.1.4参与新建装置、重大更新和技措等项目中仪表设备的规

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划、设计选型等前期管理工作。

5.1.5负责审查使用车间上报的仪表设备零购、更新、报废及检

修计划。

5.1.6负责审核各使用车间仪表设备的检修项目及方案，参与重

要仪表项目验收工作。

5.1.7负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的交流及先进

管理经验的交流及推广应用。

5.1.8组织公司重大仪表设备事故调查与分析。

5.2电仪车间管理职责

5.2.1贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法

规，贯彻公司有关仪表设备管理工作的耍求。

5.2.2负责制定和修订公司仪表设备管理细则。

5.2.3检查公司执行仪表管理制度、规程、标准和规定的情况。

5.2.4参与或组织新建装置、更新或技措等所有项目中仪表设备

的规划、设计选型等前期管理工作。

5.2.5负责编制本车间上报的仪表设备零购、更新、报废及检修

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计划。

5.2.6组织审查公司仪表设备及其系统的技改技措项目计划。

5.2.7负责公司仪表设备的H常运行、维护管理工作，按时汇总、

上报自动化仪表技术状况表。

5.2.8负责编制公司仪表设备的检修项目及方案，组织仪表项目

验收工作。

5.2.9负责组织仪表设备新产品、新材料、新技术的交流及先进

管理经验的交流及推广应用。

5.2.10组织公司仪表设备的事故调查与分析，及时上报仪表设

备事故分析报告。

5.2.11组织建立健全本单位仪表设备台帐及档案。

6仪表设备的前期管理

6.1仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购

置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作，是综合管理的重要内

容，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必须重视前期管理

工作。

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6.2电仪车间应参与新建、改扩建等项目中仪表设备的设计审

查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则，对设计选型的可

靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。

6.3仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费

用最经济的原则，严格进厂质量验收，送口设备应有必备的维修配

件。电仪车间应参与或组织主要仪表设备的购置，负责技术协议的

签订工作。

6.4仪表设备施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技

术规范》(SH3521-1999)进行。在新建、改扩建工程中负责仪表设

备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工

的能力，具有健全的工程质量保证体系。

6.5电仪车间应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调

试、竣工资料移交等方面的工作。施工单位在移交时，竣工验收必

须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》

(GB50093-2002),《石油化工仪表工程施工技术规范》

(SH3521-1999)进行，按照规定程序进行交接。要做到竣工资料齐

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全，工程竣工验收资料应包括：

（-）工程竣工图包括（装置整套仪表自控设计图纸及竣工图）;

（二）设计修改文件和材料代用文件

（三）隐患工程资料和记录；

（四）仪表安装及质量检查记录；

（五）电缆绝缘测试记录；

（六）接地电阻测试记录；

（七）仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录

（八）仪表设各和材料的产品质量合格证明；

（九）仪表校验和试验记录；

（十）回路试验和系统试验记录；

（十一）仪表设备交接清单；

（十二）报警、联锁系统调试记录；

（十三）智能仪表、DCS、ESD、PLC组态记录工作单；

（十四）未完工程项目明细表等；

（十五）仪表设备说明书。

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6.6仪表设备投用前，应根据设备的特点编制相关规程，开展技

术培训。

7仪表设备的分类

仪表设备按以下类别进行分类：

⑴常规仪表

⑵过程控制仪表

⑶联锁保护系统仪表；

⑷在线分析仪表；

⑸可燃气体、有毒气体检测报警仪；

⑹其他仪表

8常规仪表管理

常规仪表是指一般情况下通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、

执行器、辅助单元及其附件等。

8.1常规仪表选型应考虑以下原则

8.1.1在满足生产需要的前提下，仪表选型应综合考虑其安全可

靠性、技术先进性、

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有关计量法规要求进行周检。

8.3.7仪表作业前应落实各项安全措施，当对参加联锁的常规仪

表进行维护检修时，应严格按照《联锁保护系统管理制度》的要求

进行。

8.3.8常规仪表的检修一般随装置停工检修进行，在检修前应根

据实际情况制定检修计划，准备必要的备品备件、检修材料、工具

和标准仪器，并制定切实可行的检修网络图。需要外委的检修项目

应办理外委审批手续。

8.3.9仪表检修按《石油化工设备维护检修规程》(SHS07001〜

07008-2004)要求进行；在每个检修周期内，应对每台仪表进行检查

校验。

8.3.10仪表单机校验后应进行回路联校，参加联锁的仪表还应

进行联锁回路确认。

8.3.11仪表保温和防冻防凝管理

①每年十一月十五日至下一年的三月底为冬季防冻防凝期。

②每年十一月十五日前，生产装置上所有蒸汽、水、油、化工

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物料等介质的引压管道内采用隔离液的，应灌充防冻液，防冻液应

符合不小于T8±2℃的质量要求；对不灌充防冻液的回路（如介质

为风、本介质）应定期放水（视情况而定），并做好记录。

③防冻防凝工作必须落实到人，要有台帐记录，做到有据可查。

④根据季节特点，对易冻、易凝、在风口位置的出口，封包保

温伴热情况要加强检查（既要防止保温不足而使有介质冷凝又要防

止保温过高而使防冻液汽化），发现异常及时处理并做好记录。

⑤对易冻易凝的出口封包、引压管线、变送器接压部分应采用

保温或蒸汽伴热，并确保保温伴热的管道、外保温应完好无损，并

涂有油漆。

⑥对仪表风罐及所有的空气过滤器每周应放水一次，并做好放

水时间和积水情况的记录，如发现积水，应增加放水次数。仪表检

维修部门应分别建立遇寒流、零度以下、零下3度以下的仪表防冻

保暖的预案。

⑦对引压管线、控制阀、变送器，当停用时应关闭出口阀，打

开放空阀，对于控制阀要求车间（作业区）关闭上、下游阀，打开

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放空阀。

⑧每年防冻防凝期前，对疏水器全面检查和保养，发现问题及

时更新，每日检查疏水器疏水状态，疏水应是间歇出水状态，发现

问题及时处理。如需保温蒸汽直排的，可挂牌说明。

⑨对于常温下易凝介质，做好全年保温防凝工作。

经济性。

8.1.2选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的合格产品。

优先选用经GB/T19000

或IS09001标准认证的产品或符合国际标准的产品。在工程设

计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。选用的仪表需考虑外壳防

护等级(IP)适应使用环境。

8.1.3仪表选型应考虑使用单位的现状和发展规划，主流机种力

求统一。

8.1.4仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理，

有利于系统集成、信息集成、功能集成，提高公司生产管理水平。

8.1.5对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循《石油

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化工自动化仪表选型设计规范》(SH3005-1999)之规定，仪表设备主

管部门应参与或组织对设计资料进行审查。

8.2防爆型仪表管理应符合下列要求：

8.2.1根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择仪表的防爆类型

并满足等级要求。仪表的安装，配线应按安装场所爆炸性气体混合

物的类别、级别、组别确定安装敷设方式。

8.2.2防爆型仪表及其辅助设备、管件、连接件、密封件均应有

合法的防爆合格证，其构成的系统应符合整体防爆的设计要求。

8.2.3防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构，材质。

8.2.4在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须

审定仪表的防爆性能，不得随意降低防爆等级。

8.2.5在危险场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不

得低于区域内其它仪表防爆等级。

8.3常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求：

8.3.1生产部应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等

各种规程和管理制度。

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8.3.2仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的

资格证书。

8.3.3特殊仪表的维护人员应接受专门培训，才能进行仪表的维

护调校工作；放射性仪表应指定专职维护人员，并配备必要的防护

用品和监测仪器。

8.3.4严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度，搞好计划

检修工作。备用仪表应随时处于完好状态。

8.3.5仪表运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处

理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

8.3.6常规仪表校验严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪

器。各种标准仪器应按9控制系统管理

控制系统主要包括集散控制系统（DCS）、紧急停车系统（ESD）、

可编程控制器（PLC）、工业控制计算机系统（IPC）以及在先进过程

控制（APC）和优化过程控制（OPC）系统中使用的上位计算机等。

9.1过程控制计算机系统选型原则

9.1.1过程控制计算机系统的选型应以技术先进、经济合理、系

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统可靠为原则。

9.1.2选型时应考虑到公司机型的相对集中，新老系统的过渡配

合，系统联网，以及性能价格比诸因素，在多方询价，择优选择的

基础上，组织有关专家评审确定并按规定报批。

9.2过程控制计算机系统更新改造原则

9.2.1过程控制计算机系统需要更新改造时，应由生产部组织有

关部门及专家进行评审，作出鉴定意见后，按规定程序报批。

9.2.2过程控制计算机系统凡符合下列条件之一，可考虑更新改

造。

9.2.2.1实际使用年限超过十年，系统老化，硬件故障频繁，影

响安全生产。

9.2.2.2机型早已淘汰，备品配件无来源。

9.2.2.3软件版本落后，旦无法升级，功能开发受阻，不适应生

产发展的需要。

9.2.2.4工艺改造需要更新。

9.2.2.5过程控制计算机系统的报废手续应在新系统正常运行

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半年后办理。

9.3对已投入使用的控制系统，如果需要改变控制方案，或增加

仪表问路，应办理审批手续。

9.4控制系统的日常维护

9.4.1系统点检制度

9.4.1.1电仪车间应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配

置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。

9.4.1.2系统点检应包括以下主要内容：

A、主机设备的运行状态。

B、外围设备（包括打印机、拷贝机等）的投用情况和完好状况。

C、各机柜的风扇（包括内部风扇）运转状况。

D、机房、操作室的温度、湿度。

9.4.L3点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保

管。

9.4.2系统周检制度

9.4.2.1电仪车间应根据规定，制定周检项目、内容和合理的周

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期，并做好DCS系统周检记录。系统周检应包括如下主要内容：

A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。

B、清洗过滤网。

C、清洗CRT。

D、检查风扇及风扇的保护网。

E、定期清洗打印机。

F、清洗机房内设备的表面灰尘。

G、系统中的电池按期更换。

H、定期对运动机件加润滑油。

I、检查供电及接地系统，确保符合要求。

9.4.2.2系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组

织人员处理解决。

9.4.3系统硬件管理

9.4.3.1系统硬件电仪车间（应有专人负责保养，按规定进行点

检、周检和维护。

9.4.3.2建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并

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作好历次设备、卡件变更记录。

9.4.3.3系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保

存。

9.4.3.4在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定,

做好防范措施。

9.4.4系统软件管理

9.4.4.1系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在防磁

金属柜内；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严

格执行规定范围内的操作内容。软件备份要注明软件名称、修改日

期、修改人，并将有关修改设计资料存档。

9.4.4.2系统软件无特殊情况严禁修改；确需修改时，要严格按

照申请、论证手续，主管经理批准后实施。

9.4.4.3应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重

新组态时，要有明确的修改方案，并由生产管理部门、工艺车间和

仪表负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措施。

9.4.4.4软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和付盘作相

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应的修改。

9.4.4.5由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等

系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件，以防

病毒对系统的侵袭。

9.4.4.6工艺参数、联锁设定值的修改，要办理联锁工作票后方

可进行改动。

9.4.4.7对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命

题，制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴定等过

程。通过技术鉴定的软件，要做好文件登记并复制软盘，妥善保存。

9.4.5机房管理

9.4.5.1机房是过程控制计算机系统的重要工作场所和核心部

位，要认真做好安全工作，非机房工作人员未经批准严禁进入，进

入机房人员应按规定着装。进入机房作业人员必须采取静电释放措

施，消除人身所带的静电。

9.4.5.2机房内应清洁无尘并确保满足以下条件：

温度18-24℃变化率＜3℃/hr

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湿度40-60%变化率V6%/hr

9.4.5.3机房内严禁吸烟，严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得

在机房内吃东西、喝饮料、机柜上下不得堆放杂物。

9.4.5.4机房必须经常清扫，及时补充新鲜空气。

9.4.5.5机房内的消防设施要齐全，并定期进行检查。

9.4.5.6机房电缆通道要有防鼠措施，以防鼠害。

9.4.5.7在装置运行期间，控制系统机房内禁止使用移动通讯工

具。

9.4.6系统电源管理

9.4.6.1系统供电及接地系统必须符合标准，UPS电源是过程控

制计算机系统的专用电源，不得接用其他任何负载。

9.4.6.2机房，操作室的维修用电、吸尘器、电风扇、空调机用

电及其他临时性用电一律不得接入计算机电源系统。

9.4.6.3控制室的各项管理由生产车间负责。

9.5控制系统故障处理和检修管理。

9.5.1日常维护检修工作由电仪车间负责，电仪车间应明确日常

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维护检修工作的内容、范围并建立岗位责任制。

9.5.2应加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，

不断提高处理突发故障的能力。系统运行时如发现异常或故障，维

护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做

好记录。

9.5.3系统大检修工作应与装置大检修同步进行，根据过程控制

计算机系统配置制定出相应的大检修表格。

9.5.4系统的大检修

控制系统的大修原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对

系统进行全面、彻底的清洁工作；要进行系统的调试、诊断、维护

和系统联校工作，并对联锁系统进行确认；大修期间还要对系统外

围设备进行检查和测试。控制系统的检修应按《石油化工设备维护

检修规程》（SHS07008-2004）要求进行。包括以下主要内容：

（1）各类接地系统，电缆连接情况检查，不同接地极之间的绝

缘状况检查；接地电阻阻值检查。

（2）清除设备内部，尤其是插板上的灰尘。

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（3）全部风扇的清洗。

（4）供电系统检查，包括各种电源电压测试及调整。

（5）设备进行离线诊断。

（6）冗余系统切换动作检查。

（7）外围设备（包括打印机、拷贝机等）清洗和检查。

（8）模拟量I/O、数字量I/O逐点校验。

（9）全部软件诊断。

（10）检查并根据需要修改应用软件。

9.5.5系统大检修应达到的标准

（1）停机检修后的全部硬件设备的功能及技术性能达到相应的

技术要求，并通过诊断程序检查、诊断结果良好。

（2）检修或重新组态后，对系统基本功能进行调试，使其符合

相应技术要求和设计指标，系统软件、应用软件功能运行正常，达

到设计指标，人机界面工作正常。

（3）冗余设备及部件达到良好的备用状态。

（4）检修记录完整、准确。

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9.6控制系统的备件管理，要达到以下要求：

9.6.1备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备情

况，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。

9.6.2保管储存控制系统备品配件的环境，必须符合要求的保管

条件。

9.6.3在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，确保其处

于备用状态。

9.7过程控制计算机系统完好标准

9.7.1过程控制计算机的使用质量优良、符合技术要求。

9.7.1.1过程控制计算机系统各硬件设备的功能达到相应产品

的技术要求。

9.7.L2系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，人

机界面（显示画面、打印、制表、键盘输入、状态指示等）工作正

常。

9.7.1.3冗余设备及部件处于良好备用状态，系统利用率达到

99.9%以上。

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9.7.2过程控制计算机检修质量优良、符合技术要求

9.7.2.1停机检修后的设备，必须通过诊断程序检查，诊断结果

良好G

9.7.2.2检修或重新组态后必须对系统基本功能进行调试，使其

符合相应的技术要求和设备指标。

9.7.3过程控制计算机系统安装、维护质量优良，符合技术要求

9.7.3.1计算机系统安装应符合相应规范，布线整齐、安装牢固、

接地电阻不大于技术指标要求。

9.7.3.2外部环境（机房温度、湿度、洁净度、亮度、电源、防

雷、防静电的接地系统、防干扰、抗振动）满足系统正常运行的要

求。

9.7.3.3各种设备外观整洁，铭牌清晰，零部件完整无缺，无严

重损伤、锈蚀和变形。

9.7.3.4打印字迹清晰，颜色分明，打印纸符合要求。

9.7.3.5机柜通风系统运行良好。

9.7.4有单独的技术档案，技术资料完整，记载明细，重要的软

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件资料和载体存档保管，资料和载体包括：

A、系统软件、应用软件载体（磁盘、磁带、纸带、卡片等）。

B、系统应用软件的全部设计资料

C、各种设备的安装使用说明书。

D、系统配置及接线图。

E、检修、调试、运行点检记录。

F、操作、维护、检修规程。

10联锁保护系统管理

10.1联锁管理职责

10.1.1生产部是联锁系统的归口管理部门。负责管理制度、相

应考核办法的制定及运行管理的考核工作。

10.1.2车间主任要定期研究本车间联锁系统的运行情况，检查、

督促主管部门抓好联锁系统的日常管理工作，确保联锁系统投用率

为100%,且处于良好的技术状态。

10.1.3生产部要结合实际情况，制定公司联锁系统的管理细则,

并负责联锁系统日常管理工作，解决运行中存在的问题，制订停用

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联锁系统的整改或更新改造方案并实施。

10.L4电仪车间负责联锁系统的日常管理及摘除、恢复的执行。

10.2联锁系统的运行管理

10.2.1根据联锁系统的重要性，各级管理部门应落实专人负责

的制度，加强关键设备和关键工艺参数的联锁系统运行管理；

10.2.2凡涉及联锁系统正常运行的维护、检修、操作及联锁系

统的任何变更（包括接线改变；仪表设备、器件改型或增删、联锁

原理、功能变更和设定值变更等）都必须按照《变更管理制度，执

行变更手续；

10.2.3各生产车间在处理联锁系统时，要严格按操作规程操作。

仪表人员事先必须研究联锁系统图纸，确定工作方案，采取可靠措

施，经车间主任同意后执行，操作过程中有人员监护，以防误操作,

处理后要在要在相应的资料、图纸上标注。生产部应在一周内将联

锁变更申请书和联锁变更验收表复印件报公司设备管理部备案。

10.2.4联锁系统必须做到资料图纸齐全、准确，并建立相应的

设备档案。

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10.2.5对新增的联锁系统，生产经营单位主管部门应向仪表车

间（仪表保运队伍）下达正式任务书和全套图纸资料。（

10.2.6在正常生产过程中，联锁系统必须投入使用（自动），不

得随意解除或改为手动操作。

10.2.7在生产装置正常运行，联锁系统投入使用的情况下，原

则上不准调整联锁系统的动作设定值。

10.2.8联锁系统的盘前开关、按钮均由操作工操作；盘后开关、

按钮均由仪表人员操作。仪表工处理联锁系统中的问题时;如果涉

及到盘前开关、按钮等，必须事先和工艺负责人联系，由操作工进

行操作。仪表工处理完毕后，必须及时通知操作工，由操作工确认

工艺状况，将开关、按钮等复位。

10.2.9现场关键联锁仪表应配有联锁警示标识。

10.2.10工艺操作工必须接受联锁系统操作的相关培训，不得随

意操作联锁按钮、开关等。

10.2.11长期停用的仪表联锁系统，电仪车间应落实防范措施，

提出整改计划和责任人，经电仪车间主任批准并留档后，报生产部。

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10.3联锁系统的维护与检修

10.3.1各生产车间应加强联锁系统维护、检修工作的管理，在

岗位责任制和巡回检查制等有关制度中，要落实联锁系统方面的内

容、时间、方法和专职维护人员。

10.3.2对有专业交叉的联锁系统，使用单位应明确划分专业界

面，避免在管理和维护检修方面出现死角。

10.3.3与联锁系统有关的仪表、设备、附件和电源开关的合/

断位置，一定要有清晰明显标记；进口设备应有中英文对照标记；

紧急停车按钮和重要的开关要配有护罩，并保持完好。

10.3.4要重视对联锁系统所用电源、气源和其他滤尘、排热等

辅助设施的检查和维护，并制定相应的规定，认真执行。

10.3.5联锁系统的备品配件要有足够的保证，并应定期检查其

备用状态是否符合规定和要求。

10.3.6电仪车间应根据公司的实际情况，参照有关技术文件，

明确规定联锁系统中所用器件、仪表、设备的使用周期或年限，并

定期更换。

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10.3.7联锁系统的检修，应编制详细的检修计划并经主管领导

批准后实施。检修必须严格按照检修计划和检修规程进行，不得随

意甩项和漏项。

10.3.8联锁系统中所有器件（包括一次检测元件）、仪表、执行

器都应在停车大修时进行全面检查、清洗、校验或标定。对于达不

到装置运行周期要求而又必须进行检修的仪表和元器件，应在采取

可靠安全措施的条件下，使之脱离联锁系统后进行。

10.3.9联锁系统经过检修或长期停用后重新投用之前，必须进

行系统联校，重要的联锁系统在联校时还应由有关的机械、电气、

工艺专业人员共同检查和确认，并经动作试验至少两次合格后，方

可投入使用。

10.3.10对备用设备及辅助油泵等自启动联锁系统，凡工艺条件

许可的，应定期进行试验：如工艺不容许进行试验的，应由仪表专

业人员作模拟实验，并由工艺、电气人员参加确认。

10.3.11对有安全措施的联锁系统，在系统联校动作正常的情况

下，还应检查系统在突然中断供电、供风时，执行器能否最终趋向

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或保持在确保工艺过程安全所要求的位置上。（

10.3.12联锁系统所有的检修和试验结果，生产部及电仪车间均

应详细记入档案。

11可燃、有毒气体检测报警仪管理

11.1凡新建、扩建、改建的石油化工生产装置及贮运设施，如

有可燃、有毒气体意外泄漏可能的，无论是引进项目还是国内配套

项目，必须按照“三同时”原则配备可燃、毒性气体检测报警仪；

各生产部应参与可燃、有毒气体检测报警仪表工程的管理，工程结

束后，必须与安环质监部一起对报警仪安装工程进行验收。

11.2可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格执行《石

油化工使用单位可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH3063—

1999）的规定。报警仪的选型应符合下列规定：

（A）可燃气体报警器的功能、结构、性能和质量应符合国家法

定要求，并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证、国

家指定防爆检验部门发放的防爆合格证。

（B）技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修、保证备品备

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件的供应。

（C）根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择检测器的防爆类

型：根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别，选择

检测器的防爆等级、组别。

（D）当使用场所存在能使检测元件中毒的硫、碎、磷、卤素化

合物等介质时，应选择抗毒性检测器。

（E）多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能,

并能区分和识别报警场所的位号。

11.3可燃、毒性气体报警器的安装必须符合有关规范规定的要

求。

（A）根据可燃、毒性气体的密度和主导风向，确定检测器的安

装高度和位置。

（B）检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所。

（C）尽可能减少雨水对检测元件的影响。

（D）指示报警器或报警器的安装安置，应考虑便于操作和监测

的原则、报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的

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分布图。

（E）检测器的安装和接线应按制造厂规定的要求进行，并应符

合防爆仪表安装接线的有关规定。

11.4可燃、有毒气体检测报警仪的日常维护、故障处理及检修

管理。

（A）报警器的运行指标：安装率、使用率、完好率应为100%,

并列入生产部考核范围，安环质监部组织考核评比工作。

（B）报警器专业管理以电仪车间为主，生产部、安环质监部、

生产车间共同负责。已安装的报警器一律要在安环质监部及电仪车

间的《可燃、有毒气体检测报警器台帐》上登记，并详细记载变更

情况。

（C）检测器为隔爆型时，不得在超出规定的条件范围下使用；

在仪表通电情况下，严禁拆卸检测器。

（D）每日巡回检查时，应按动试验按钮，检查指示、报警系统

是否工作正常；经常检查检测器是否意外进水，防止检测元件浸水

受潮后影响其工作性能。

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(E)报警器每年至少应进行“三校一检定”，即每3个月应校

验一次，填写《可燃、有毒气体检测报警器校验记录》；每年进行一

次检定，填写《可燃、有毒气体检测报警器检定记录》。校验人员须

持证上岗，也可委托有资质单位校验，检定工作由资质单位负责。

(F)工艺运行人员在使用、操作报警仪之前，必须接受仪表设备

厂家或电仪车间的使用培训，培训合格后方可进行操作使用。

11.5气体报警器标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具

有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。

11.6气体报警器的停运、拆除应报安环质监部审批后方能进行。

12在线分析仪表管理

12.1在线分析仪表的配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表

选型设计规范》(SI13005-1999),电仪车间应参与在线分析仪表的选

用和配置。在线分析仪表选型应考虑以下原则：

12.1.1选用的在线分析仪表应技术成熟、性能可靠，操作、维

修简便。

12.1.2选用的分析仪表技术应满足被分析介质的操作温度、压

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力和物料性质的要求；仪表的各种技术指标，必须满足工艺流程要

求。

12.1.3用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆危险场所的在

线分析仪表，应符合有关标准规范的规定。

12.1.4用于控制系统的分析仪表，其线性范围和响应时间须满

足控制系统的要求。

12.1.5当在线分析仪表需要与DCS进行数据通信时，应有通用

的通信接口，其通信协议、通信速率应和DCS系统一致。

12.2在线分析仪表的使用、日常维护、故障处理和检修的管理。

12.2.1生产部应建立和健全在线分析仪表运行、维护、校验、

检修等各种规程。

12.2.2在线分析仪表的操作及维护保养人员应经过培训，取得

相应的资格证书。

12.2.3严格执行在线分析仪表有关定期检查，定期校验制度，

搞好计划检修工作。在线分析仪表的维护、检修及校验应根据《石

油化工设备维护检修规程》(SHS07005-2004)的要求及相应在线分

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析仪表说明书中的要求进行。

12.2.4在线分析仪表运行时如发现示值异常或故障，维护人员

应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。

12.2.5各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检，严禁使

用超期未检或检定不合格的标准仪器。标定时应采用经计量行政部

门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位

提供的标准气体。

12.2.6对参加联锁的在线分析仪表进行维护检修时，应严格按

照本制度联锁系统的运行管理的要求进行。

12.2.7对防爆型在线分析仪表进行维护检修，应严格按照本制

度常规仪表管理的要求执行。

12.2.8在线分析仪表的的大修随装置停工大修进行；大修期间

要对在线分析仪表系统进行全面、彻底的清洁工作、要进行系统的

调试、诊断、维护和系统联校工作。参加联锁的在线分析仪表还应

进行联锁回路确认。

13基础资料管理

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