毕业设计（论文）-保温杯杯子瓶身的注塑模具设计

第九章模具的装配在装配注塑模具的时候，首先需要认真的检查好每个零件得到质量。一旦浇口衬套和紧固件组件完成，分离表面必须有一些间隙0.05至0.15mm的间隙，在注射成型期间受到喷嘴压力和变形的影响。为了有效地防止翻边，可以发现塑料毛刺，因为附近的部件可以形成三角形凹槽表面并且改善了压力凸缘的防止。9.1组装注塑模具的要求1.找好模具基准角、按照先后顺序摆放好模具零件;2.对于装配的模具零件，进行清洗、并检查。3.每个组件的累积误差调整的组合。例如，在每个模板的并行处理中，必须确保模板的组件是紧密闭合的，然后进行修改。4.在组装过程中保持原始维度的基准,检查在组装和调整工具。5.装配导向系统，操作灵活，无松卡现象;6.安装冷却加热系统，确保管道畅通，无漏水、漏电现象。液压系统的安装允许使用密封填料或密封剂，但是可以防止对系统的访问。7.检查合格的模具：模具的紧固程度，润滑程度，工作是否顺畅。模具预热方法制热,铝压铸加热板安装在外部模具上,测量从外部向内的热量。加热管和喷嘴基于工艺指南中推荐的工艺参数加热加热缸和喷嘴和模具。8.注塑；使用塑料和模具温度的气缸，可以测试注入、注射成型品的质量缺陷、缺陷的原因和调整工艺参数，可以观察到最佳状态和其它技术参数。9.模具的维护每次注塑生产前进行模具成型零件的检查，是否有生锈，是否需要打润滑油。在模具完成注塑生产后，及时的清洗模具，并且喷涂防锈油，打润滑油。最后，检查所有零件和附件，并检查型号。另外，在组装过程中，需要严格防止部件的破损或接触，不易生锈。组件热用于引导滚动轴承，并且油温度不应超过1000℃。如下图所示为模具的二维总装图，三维装配图图9-1模具二维总装图图9-2模具三维总装图模具工作原理1、模具安装上注塑机，通过定位环定位，压板和螺丝固定顶板和底板装载在注塑机上。2、注塑机开合模测试工作是否顺畅。3、注塑机上料，通过料斗进入注塑机蜗杆，经过加热后通过注塑机喷嘴射出熔融状态下的胶料。4、胶料通过浇口衬套内的主流道，经由分流道和浇口，进入模具型腔内。经过充填、保压、冷却后成型。5、模具从分型面打开，开模距离满足塑件脱模和取件要求后停止运动。6、模具从分型面打开的时候，锁紧块和斜导柱安装在定模上保持不动，滑块在动模板上，沿着斜导柱斜向运动的同时完成横向抽芯工作。7、注塑机的顶棍通过顶棍孔顶向顶针底板，顶针底板、顶针面板、顶杆，同步继续往上运动、顶出塑件，完成脱模，取出塑件。8、注塑机顶棍退回，顶出系统在复位杆和弹簧的作用下，完成复位。9、模具合模，准备下一次注塑过程。总结针对模具的设计也让我充分的了解到了模具中型腔型芯等的主要零件的具体作用，其中还有就是这些部件的加工精度问题，因为在一个好的装配体中，零部件的加工精度直接影响着一个完整，从这次的毕业设计，我也知己参与了全程的设计过程同时与模具的制造的原理，在此我也感觉到了自己的不足，在之后的工作中再接再厉努力学习与工作！通过这次注塑模具设计，我得到了很多课本上学习不到的知识还有经验，这些都有利于我们在将来的工作中解决问题。致谢经过几个月的努力毕业设计终于快要完成了，作为大学几年的最后阶段，毕业设计是考验我们对大学几年学习的一个初步锻炼，通过毕业设计才能体现我们遇事解决困难的能力，本次设计是在老师和同学们的耐心帮助和指导下完成的。这次设计我特别要感谢的就是老师，本次的毕业设计的工作量相对较大，由于之前没有什么设计基础的我不知道怎么样去设计，在老师的耐心辅导下完成了齿轮室的夹具设计，这段时间通过学习和设计使我获得了不少的经验，在整个设计过程中对我耐心的指导，马上就要离开对我人生影响较深的母校，现在有点依依不舍，以前总是想逃离学校投身社会，现在却感觉有很多的遗憾，有很多的课没有认真去听，有很多的书没有去看，他年实现伟大抱负必然来感谢我的母校。参考文献[1]韩海军,向金宝.一种揭盖式洗发水瓶盖的注塑模具设计[J].塑料科技,2019(04):77-81.[2]丁同梅,周正武.基于CAD/CAE的笔记本底座注塑模具设计[J].塑料科技,2019(04):82-87.[3].一种汽车喇叭网注塑模具[J].橡塑技术与装备,2019,45(06):66.[4]刘安林,周甫芝,黄瑶,王钊.汽车昼行灯光导精密注塑模具设计[J].现代塑料加工应用,2019,31(01):50-53.[5]叶爽,王杰,黄思思,刘剑歌.基于MATLAB和CATIA的注塑模具零件库的参数化设计[J].机械工程师,2019(03):20-22.[6]范希营,曹艳丽,郭永环,周钱廷.小型汽车空调器支架注塑模具的设计与分析[J].制造技术与机床,2019(03):149-152.[7]马飞,任平英,郑武强.基于CAD/CAE/CAM的模具数字化设计与制造技术[J].内燃机与配件,2019(04):248-249.[8]万卷.CAD/CAE/CAM软件技术在塑料工业中的应用研究[J].塑料工业,2019,47(02):143-146.[9]葛秀珍.底支座注塑模具设计及制造[J].设备管理与维修,2019(02):137-138.[10]高源熙,杜武青,王莹,詹世景.基于Moldflow的生物仪器盖板注塑模具优化设计[J].塑料工业,2019,47(01):64-68.[11]向超,张建雄,徐向俊,戴甲洪,朱云虎.基于三维设计软件8.0风扇叶片分型及多腔注塑模具设计[J].技术与市场,2019,26(01):16-19.[12]赵战锋.汽车中央扶手主壳脱模机构及热流道注塑模具设计[J].工程塑料应用,2019,47(01):82-87.[13]刘红燕.翻盖瓶盖注塑模具设计[J].工程塑料应用,2019,47(01):96-101+107.[14]程美.基于CAE分析的汽车后视镜三角座注塑模具设计[J].工程塑料应用,2019,47(01):102-107.[15]李凯,潘天奇,李野.高跟鞋鞋底的注塑模具设计[J].科技风,2019(01):3.[16]董振来,杨天朔,左强,干旭浩.心型台灯底座注塑模具设计[J].科技风,2019(01):8.[17]孙忠刚,胡智清,熊建武,周全,陈黎明,刘红燕.共享单车手柄两向弯销延时复合抽芯机构及注塑模具设计[J].塑料科技,2019,47(01):115-120.[18]王鑫,李立尧,李程,王静.手机保护壳模内装饰注塑模具设计[J].中国塑料,2018,32(12):138-142.[19]蔡英,姜思佳.基于CAD/CAM的显示器前面板注塑模具设计与数控加工[J].塑料工业,2018,46(12):80-85.[20]张平.浅析电源适配器外壳注塑模具设计[J].就业与保障,2018(23):24-26.[21]赵而团,孙世臣,田玉晶,任永胜,翟晓庆,仇学青.基于CAE的发酵桶桶盖注塑模具设计[J].工程塑料应用,2018,46(12):101-104.[22]李林,罗志衡,潘宝权.搅拌架斜齿轮注塑模具设计[J].塑料科技,2018,46(12):105-109.[23]杨灿.基于CAE技术的汽车OBD外盖注塑工艺研究[D].南京理工大学,2018.[24]孙贵斌,陈军,李开行,李坤淑,纪兴华.混合式教学在《注塑模具设计》课程中的应用研究[J].高教学刊,2018(23):94-96.[25]谭晓波,艾勇,初光勇,刘福强.旋钮注塑模具设计与加工动态模拟[J].机械,2018,45(11):50-52.[26]陈刚.注塑模具的标准化与自动化设计[J].机械管理开发,2018,33(11):23-24+27.[27]杨洋.注塑模具数字化设计与智能制造技术[J].技术与市场,2018,25(11):177.[28]韩国泰,翟林.基于CAE优化分析的尾气过滤器外壳注塑模具设计[J].塑料科技,2018,46(11):73-77.[29]刘子佳.试析注塑模具设计中浇口位置和结构形式的选用[J].科技风,2018(32):21.[30]张森森,张留伟.基于Moldflow的注塑模具随形冷却水道设计与分析[J].科技与创新,2018(21):41-42.[31]贺柳操,肖国华,卞平.壶体哈弗滑块驱动二次滑块和二次斜顶机构注塑模具设计[J].中国塑料,2018,32(10):132-137.[32]刘庆东.热流道复杂抽芯斜顶出双色注塑模具设计[J].中国塑料,2018,32(10):138-142.[33]陈黎明,孙忠刚,简忠武,刘红燕,熊建武.基于Moldflow和三维设计软件的异型塑件注塑模具设计[J].塑料工业,2018,46(10):59-62+83.[34]高奇,李卫民.汽车气囊支架模流分析与注塑模具设计研究[J].塑料工业,2018,46(10):63-66.[35]曹勇.前模伸缩型腔注塑模具结构设计[J].塑料工业,2018,46(10):71-74+94.[36]赵利平.基于热流道技术的后视镜基座注塑模设计[J].塑料,2018,47(05):96-99.[37].一种用于塑料注塑机的注塑模具升降运载装置[J].橡塑技术与装备,2018,44(20):70.[38]孙忠刚,简忠武,熊建武,周全,刘