《职业技能等级培训包-数控车工（三级）》课件-G90指令的编程与应用

G90指令的编程与应用数控车床加工署名目录01外圆柱面车削编程02内孔圆柱与圆锥面加工03圆锥面车削编程外圆柱面车削编程01外圆柱面车削编程外圆柱面车削编程X、Z代表绝对坐标U、W代表增量坐标U=终点X坐标-起点X坐标W=终点Z坐标-起点Z坐标外圆柱面车削编程优先使用绝对坐标（X、Z）进行编程绝对坐标：以工件坐标系的原点为基准，坐标值固定，逻辑清晰，不易出错。外圆柱面车削编程G90指令格式详解1X轴是数控车床的径向轴，直接控制工件直径尺寸，因此参数的核心作用是确定要车削的圆柱面最终直径。X(U)-切削终点X轴坐标车削φ40的外圆柱当循环起点X为52.0、终点X为40.0U=40.0-52.0=-12.0X=40.0U=终点X坐标-起点X坐标Z轴是车床轴向轴，控制工件的轴向长度，用来确定圆柱面的轴向切削终点。Z(W)-切削终点Z轴坐标以工件右端面为Z0基准，车削30mm长的圆柱面Z=-30.0W=终点Z坐标-起点Z坐标外圆柱面车削编程G90指令格式详解1单位mm/r即主轴每转一圈，刀具移动的距离F-切削进给速度粗加工45钢时，F值：0.2~0.3mm/r精加工，F值：0.08~0.1mm/rF是模态参数，设定后持续有效外圆柱面车削编程G90指令格式详解1G90圆柱面车削走刀路线2ABCD标准化矩形循环外圆柱面车削编程零件图纸：简单台阶轴毛坯尺寸：φ50x100|加工要求：φ30x50加工程序(O0001)O0001;(程序名)T0101;S800M03;(1号外圆刀，主轴800r/min)G00X52.0Z2.0;(快速定位循环起点)G90X45.0Z-50.0F0.2;(粗车1:切深2.5mm)X40.0;(粗车2)X35.0;(粗车3)X30.5;(粗车4:留0.5mm精车余量)G00X100Z100T0202;S1200M03;(换2号精车刀，转速1200)G00X32.0Z2.0;(精车起点)G90X30.0Z-50.0F0.1;(精车至尺寸)G00X100.0Z100.0;M30;(退刀，程序结束)G90圆柱面车削走刀路线2外圆柱面车削编程圆锥面车削编程02圆锥面车削编程G90指令格式详解1G90X(U)_Z(W)_R_F_;新增参数R：半径差计算公式：R=(起点直径-终点直径)/2正值(+)：切削起点直径>终点直径负值(-)：切削起点直径<终点直径起点大，R为正；起点小，R为负圆锥面车削编程G90指令格式详解1关键注意事项必选项加工圆锥面时，R参数为必须指定项，不可省略。核心难点R值的计算（半径差）和正负判断是编程中的易错点，需重点掌握。圆锥面车削编程G90圆锥面车削走刀路线2核心差异：B→C切削轨迹圆柱面车削：B到C是Z轴单向直线运动，X轴坐标不变圆锥面车削：B到C是斜线轨迹，刀具X轴和Z轴同步插补运动，倾斜程度由R参数精准控制圆锥面车削编程G90圆锥面车削走刀路线2G00X52Z5;G90X50Z-30R-4F50;R-8;R-11.67;G00X100Z100;X、Z终点坐标尺寸位置不变，每个程序段只改变R的尺寸。圆锥面车削编程G90圆锥面车削走刀路线2R、Z尺寸不变,每个程序段只改变X尺寸的程序编写？G00X66Z5;G90X65

Z-30R-11.67F50;X60;X55;X50;G00X100Z100;内孔圆柱与圆锥面加工03内孔圆柱与圆锥面加工内孔加工的G90编程格式、参数含义、计算方式和外圆加工一致区别在于循环起点的设置。循环起点X轴坐标＜工件内孔最小直径内孔圆柱与圆锥面加工1必须选用专用