某皮革厂废水处理操作规范

某皮革厂废水处理操作规范一、总则

(一)目的

本规范依据《中华人民共和国环境保护法》《水污染防治行动计划》及皮革行业废水排放标准，针对本厂废水处理环节存在的处理效率不高、污染物指标不稳定、操作流程不规范等问题，旨在规范废水处理操作行为，确保处理效果达标排放，降低环境风险，提升资源利用效率，实现安全生产与合规经营。

1、有效控制废水处理过程中的污染物排放，满足地方环保部门监管要求；

2、提高废水资源化利用率，降低生产成本；

3、减少操作失误导致的二次污染事件，保障员工职业健康。

(二)适用范围

本规范适用于本厂废水处理站所有操作人员、维修人员及管理人员，涵盖预处理、生化处理、深度处理等各环节，包括但不限于中控室操作工、设备维修工、化验员及班组长。外部承包商维护人员需经本厂培训考核后方可操作。紧急维修或设备调试等特殊场景需经厂长批准，临时偏离规范但须记录并存档。

1、中控室操作工负责自动化系统监控与参数调整；

2、设备维修工负责水泵、格栅、曝气系统等设备的日常维护；

3、化验员负责水质检测与处理效果评估。

(三)核心原则

遵循“稳定达标、高效处理、安全第一、持续改进”原则，确保操作规范化、标准化。

1、所有操作须严格遵守工艺参数，禁止擅自更改运行模式；

2、异常情况及时上报并采取应急措施，严禁隐瞒不报。

(四)层级与关联

本规范为厂级专项管理制度，与《安全生产操作规程》《设备维护保养制度》等关联，冲突时以本规范为准，重大事项（如工艺调整）需报总经理审批。

1、与《安全生产操作规程》衔接，明确处理站用电安全规范；

2、与《设备维护保养制度》衔接，要求设备故障48小时内完成报修。

(五)相关概念说明

1、预处理指格栅拦截、调节池均质等环节；

2、生化处理采用活性污泥法，深度处理采用膜过滤技术。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构

本厂废水处理站设站长1名（生产部副职兼任），负责全面管理；中控室操作工3名、设备维修工2名、化验员1名，按轮班制运作。厂长为最终监督人，生产部主管监督日常执行。

1、站长统筹处理站运营，对厂长负责；

2、中控室操作工接受站长调度，对工艺参数负责；

3、维修工受站长指导，对设备安全负责。

(二)决策与职责

厂长决策范围包括工艺重大调整、人员任免、应急响应启动，简易事项（如备件采购）由站长决定。

1、厂长每月听取处理站工作报告；

2、工艺参数调整需经化验员验证，站长批准。

(三)执行与职责

1、中控室操作工职责：

（1）每小时巡检一次设备运行状态，记录pH、COD等关键指标；

（2）发现异常立即报警并通知维修工，紧急情况先停机；

2、设备维修工职责：

（1）定期检查水泵轴承、风机叶轮等易损件，每月至少2次；

（2）维修后填写记录单，站长复核；

3、化验员职责：

（1）每日检测进出水COD、氨氮，每周对污泥进行活性评估；

（2）超标时立即通知站长调整运行参数。

(四)监督与职责

安全员每周抽查操作规程执行情况，对发现的问题下发整改通知，考核结果纳入当月绩效。

1、安全员每月组织一次应急演练；

2、整改未完成者扣发绩效奖金，连续2次交厂长处理。

(五)协调联动

生产车间与处理站每日交接班时核对废水流量，发现差异需共同排查。例会每周三下午，由站长主持，参会人员包括各部门负责人及关键岗位操作工。

三、操作流程与标准

(一)预处理操作

1、格栅清理：每日早晚各清理一次，遇堵塞立即停机处理，清理物暂存于指定容器，定期外运；

2、调节池操作：

（1）进水流量超过设计能力时，开启溢流阀，调节池液位控制在2.5-3.5米；

（2）每3日排空一次沉淀污泥，记录排量并检测污泥含水率。

(二)生化处理操作

1、曝气系统运行：

（1）溶解氧控制在2-4mg/L，通过调节风机转速实现；

（2）缺氧段与好氧段切换时间严格按工艺要求执行，每日记录；

2、污泥回流比维持在30%-40%，每周校准回流泵频率；

3、进水pH控制在6-8，异常时投加石灰或碳酸钠，每次投加量记录备案。

(三)深度处理操作

1、膜过滤系统运行：

（1）反洗周期为每8小时一次，每次反洗时间20分钟；

（2）压差超过0.1MPa时必须更换膜组件，记录更换数量及批次；

2、出水水质检测：每2小时检测一次浊度，每月对膜组件进行一次全面清洗，清洗剂使用厂家推荐配方。

(四)应急处理

1、停电时立即启动备用电源，中控室操作工保持设备手动运行；

2、设备故障时先停机保护，维修工40分钟内到场，站长同步联系备件供应商；

3、水质突检超标时，立即减少进水流量，化验员同时取样送检，确认污染源后隔离处理。

1、紧急停机程序：按“系统→设备→源头”顺序隔离，维修工确认安全后方可恢复；

2、污染事件上报：2小时内向厂长汇报，6小时内向环保部门报备。

四、运行绩效与质量控制

(一)管理目标与核心指标

1、出水COD浓度稳定低于60mg/L，氨氮浓度低于15mg/L，年度平均达标率98%；

2、污泥产量控制在日处理量的8%以内，含水率不超过95%；

3、设备综合故障率低于5%，单次维修时长不超过4小时。

(二)专业标准与规范

1、预处理标准：格栅堵塞率每月低于3次，调节池pH波动范围±0.5；

2、生化处理标准：溶解氧偏差不超过±0.5mg/L，污泥沉降比维持在20-30%；

3、深度处理标准：膜过滤水回收率不低于90%，浊度长期低于3NTU。高风险点及防控措施：

（1）COD超标时立即投加硝酸盐，防控措施为提前监测进水浓度；

（2）曝气系统故障时同步启动备用风机，防控措施为每月检查叶轮。

(三)管理方法与工具

1、采用PDCA循环管理，每月复盘一次运行数据，针对超标指标制定改进计划；

2、使用电子表格记录关键参数，每日生成简易报表供厂长查阅。

五、操作与维护流程

(一)主流程设计

1、预处理流程：进水→格栅拦截→调节池→泵房提升，中控室操作工每小时核对流量，维修工每日巡检设备；

2、生化处理流程：调节池出水→厌氧→好氧→二沉池，化验员每日检测关键指标，站长根据结果调整曝气量；

3、深度处理流程：二沉池出水→膜过滤→消毒→排放，中控室操作工监控压差，维修工每季度清洗膜组件。各环节操作时限：预处理≤30分钟，生化处理≤2小时，深度处理≤1小时。

(二)子流程说明

1、污泥处置流程：二沉池污泥→浓缩→脱水→外运，化验员每周检测含水率，站长每月联系外运单位；

2、设备清洗流程：格栅每月清洗一次，膜组件每季度清洗一次，清洗前需停机并记录运行时长。

(三)流程关键控制点

1、COD检测点：调节池出水口，化验员需在2小时内出具数据，中控室操作工根据结果调整进水阀；

2、曝气控制点：好氧池溶解氧监测仪，偏差超过±0.5mg/L时必须停机排查，双重校验由中控室与站长共同确认。

(四)流程优化机制

1、优化发起条件：连续3天某项指标超标或能耗异常；

2、评估流程：站长组织讨论，记录改进方案，厂长审批，实施后1个月复盘；

3、简化审批：金额低于1万元的备件采购由站长直接决定，留存电子记录。每年6月进行全流程演练。

六、权限与责任管理

(一)权限设计

1、中控室操作工：可操作进水阀、曝气频率等常规参数，无权限调整污泥回流比；

2、维修工：可执行设备日常维护，无权限操作自动化控制系统；

3、站长：可授权化验员临时调整运行参数，但需记录备案。常规权限分为“执行”“查看”“设置”三级。

(二)审批权限标准

1、金额≤5000元的备件采购由站长审批，>5000元需厂长批准；

2、工艺参数调整（如投药量）必须经站长批准，厂长保留最终否决权；

3、越权操作立即取消权限，并扣除当月绩效奖金。审批路径：申请→站长审核→厂长备案，时限不超过2小时。

(三)授权与代理

1、授权条件：员工岗位变动或临时缺勤；

2、授权范围：仅限于当班操作权限，期限不超过8小时；

3、代理交接：代理期间操作失误由原权限人承担主要责任，需书面记录交接内容。

(四)异常审批流程

1、紧急维修需加急审批，维修工到场后立即电话通知站长，同步记录故障现象；

2、权限外操作需提交书面说明，厂长签字后执行，事后补办申请手续；

3、异常记录需包含时间、人员、原因、处理措施，存档于处理站档案柜。

七、监督与改进机制

(一)执行要求与标准

1、中控室操作工需实时记录设备运行数据，每班次提交纸质报表；

2、维修工维护记录需包含故障描述、更换备件型号及校验数据；

3、执行不到位判定：连续2次未按规范操作，由站长下发整改通知。

(二)监督机制设计

1、日常监督：站长每日巡检一次，重点检查参数偏差与设备状态；

2、专项监督：安全员每月联合质检部抽查操作记录，覆盖20%的班次；

3、内控环节：嵌入COD超标预警（提前2小时通知）、设备停机验证（维修后需站长签字确认）、污泥重量核对（每日与进水量比对）。

(三)检查与审计

1、检查内容：操作规程执行情况、设备维护记录、水质检测数据；

2、简易方法：随机抽查报表、现场观察操作动作、复测关键参数；

3、审计频次：每季度一次，由厂长带队，质检部、生产部各1人参与，检查结果形成“问题-责任-措施”三栏简报。

(四)执行情况报告

1、报告主体：处理站站长，每月5日前提交；

2、报告内容：出水达标天数、能耗数据、主要风险点、改进措施；

3、报告用途：厂长绩效考核依据、下月运行计划参考，无需附图表。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标

1、中控室操作工考核指标：出水COD达标天数占比（权重60%）、设备故障响应时间（权重20%）、记录准确率（权重20%）；

2、维修工考核指标：设备维护及时率（权重50%）、备件损耗率（权重30%）、安全操作规范执行度（权重20%）；

3、站长考核指标：超标排放次数（权重40%）、能耗降低率（权重30%）、员工培训完成率（权重30%）。评分标准：每项指标按“优90-100分/良80-89分/中70-79分/差低于70分”四级评定。

(二)评估周期与方法

1、月度考核：每月最后一天汇总数据，站长组织评定，次月5日公布结果；

2、季度考核：结合季度安全检查，重点评估重大风险防控成效；

3、年度考核：结合厂长述职，综合全年数据评定等级。简易方法：采用打分制，量化指标直接统计，定性指标由站长根据日常表现评分。

(三)问题整改机制

1、一般问题：发现后3日内整改，站长复核；

2、重大问题：立即启动应急预案，7日内提交整改方案，厂长复核，必要时停产整改；

3、问责标准：整改未完成者扣除当月绩效，连续2次未完成者调离岗位。整改过程需记录时间、措施、责任人及复核结果。

(四)持续改进流程

1、建议收集：通过每月例会收集员工改进建议，书面提交站长；

2、简易评估：站长组织讨论，评估可行性及成本效益，每月筛选1-2项实施；

3、审批机制：改进方案经厂长批准后执行，实施后1个月评估效果，无效者终止。制度修订需记录改进背景、方案、效果及责任人。

九、奖惩管理办法

(一)奖励标准与程序

1、奖励情形：出水长期稳定优于标准5%以上（奖励500元）、提出重大工艺改进被采纳（奖励1000元）、紧急处置事故避免损失（奖励金额按损失比例）；

2、奖励程序：个人提交申请，站长审核，厂长批准，公示3日后发放；

3、违规行为界定：一般违规（如记录不及时）扣50元，较重违规（如设备未巡检）扣200元，严重违规（如擅自调参数导致超标）扣500元并停工培训。判定标准：依据操作记录与检测数据。

(二)处罚标准与程序

1、处罚标准：对应违规行为设定阶梯式处罚，累计2次一般违规按较重违规处理；

2、处罚程序：发现后24小时内发出整改通知，员工有权陈述，厂长批准后执行；

3、执行保障：处罚金额从绩效工资扣除，员工不服可向厂长书面申诉，厂长5日内答复。

(三)申诉与复议

1、申诉条件：对处罚结果有异议且证据充分；

2、受理部门：厂长办公室；

3、复议流程：提交申诉书，厂长组织复核，7日内出具结论，不服可向厂外第三方咨询。全程记录存档。

十、附则

(一)制度解释权

1、本规范由厂长办公室负