大中型水电机组包装、运输和保管技术要求

GB/T28546-20261大中型水电机组包装、运输和保管技术要求1范围本文件界定了大中型水电机组零部件包装、运输和保管的术语和定义，确立了大中型水电机组零部件包装、运输和保管的总则，规定了大中型水电机组零部件包装、运输和保管的技术要求。本文件适用于符合下列条件之一的大中型水电机组零部件的包装、运输、交接验收和工地保管。小型水电机组的包装、运输、交接验收和工地保管参照执行。a）混流式、轴流式，单机额定功率25MW及以上。b）贯流式、冲击式，单机额定功率10MW及以上。c）轴流式、贯流式、斜流式，转轮公称直径3.0m及以上。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T153针叶树锯材GB/T191包装储运图示标志GB/T700碳素结构钢GB/T706热轧型钢GB/T4768防霉包装GB/T4817阔叶树锯材GB/T4857（所有部分）包装运输包装件基本试验GB/T4879防锈包装GB/T4897刨花板GB/T5048防潮包装GB/T5398大型运输包装件试验方法GB/T6388运输包装收发货标志GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB/T6544瓦楞纸板GB/T7284框架木箱GB/T7350防水包装GB/T8166缓冲包装设计GB/T9846普通胶合板GB12463危险货物运输包装通用技术条件GB/T12464普通木箱GB/T12626（所有部分）湿法硬质纤维板GB/T13123竹编胶合板GB/T28546-20262GB/T13144包装容器竹胶合板箱GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB15603危险化学品仓库储存通则GB/T16470托盘单元货载GB/T18925滑木箱GB/T18926包装容器木构件GB/T20241单板层积材GB/T21072通用仓库等级GB/T31269蜂窝纸板箱YB/T5002一般用途圆钢钉3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1箱装casepackaging使用有防护和固定措施包装箱的包装。注：包装箱结构有全木结构、钢木结构、钢木竹结构、竹木结构、全钢结构等。3.2裸装barepacking零部件无需包装而直接发运交付。3.3局包partialpacking对裸装件局部进行防碰保护的包装。3.4捆装bundlepacking采用捆绑方式将散件集中加固成整体的包装。3.5夹装clamppacking采用夹板方式对单件或将散件集中加固成整体的包装。3.6托盘包装palletpacking对裸装或局部包装的单件或将散件集中堆码于托盘上加固成整体的包装。3.7随形包装contourpacking按部件外形用柔性防锈、防雨材料随形包裹并在其上用防碰材料随形保护的包装。3.8随形箱装contour-adpptedcartonpackaging在箱装的基础上，包装箱箱体按部件外形全部或局部随形的包装。3.9组合包装combinationpackaging根据零部件的结构特点，采取上述多种方式相结合的包装。GB/T28546-202633.10箱件标识casemarking箱件唛头、运输包装收发货标志及包装储运图示标志等统称。3.11危险化学品hazardouschemicals具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。注1：危险化学品一般分为9类，分别是：易燃液体、易燃固体、自燃固体、遇水反应性物质、氧化剂、毒害品、放射性物品、腐蚀品和其他危险物品。注2：对于大中型水电机组来说，液态环氧树脂等胶类、油漆类、云母带、丙酮、酒精、稀释剂、清洗剂等物品均属于危险化学品。［来源：《危险化学品目录》2015版］3.12危险化学品仓库hazardouschemicalswarehouse存储危险化学品的专用库房及其附属设施。［来源：GB15603-2022,3.1］4总则机组零部件的包装、运输、交接验收、工地仓储保管，宜遵循保证质量、安全快捷、正确无误、便于装箱拆箱、便于机组安装的原则。5包装5.1通用要求5.1.1包装应遵循科学合理、牢固可靠、经济可行、美观适用原则，并适应装载运输、中转装卸、存储保管、地域环境和便于安装。5.1.2包装应满足运输、装卸、工地保管及各环节中的防水、防潮、防霉、防锈、堆码、吊装等要求，在正常的装卸、转运、储存条件下，确保发货之日起一年或规定时间范围内，不发生零部件损坏散落、变形变质、受潮锈蚀等问题；海运条件下，还应满足防盐雾要求。5.1.3包装前应对零部件的合格凭证、名称、规格型号、数量、外观质量（包括防护涂层）等进行验收确认；封箱前应确认箱内实物与装箱清单相符，外观完好，箱内清洁无异物；包装完毕后应喷贴箱件标识。5.1.4机组零部件包装成箱应结合安装需求和便于安装原则，按机组部套号将同一部套所属的零部件、安装工具与安装消辅材料等同时包装或在近期内连续包装，确保包装部套成套性。5.1.5包装对运输、装卸、工地保管有特殊要求时，应在箱件醒目位置牢靠固定或喷贴清晰的说明标识，标识应防水、防晒、防盐雾、不褪色。5.1.6设计包装箱件时，应结合尺寸与重量，提高箱件容积利用率；同时遵循提高车船容载率并尽可能降低超限运输等级原则；零部件包装后的尺寸与重量标注应准确。5.1.7部件加工面若与包装钢结构件直接接触时，根据部件接触面的材质及精度，应衬垫干燥、不易吸潮、无腐蚀性的合适衬垫材料。5.1.8仪器、仪表等电器设备应单独包装。对已安装在设备上的电器件或仪器、仪表，视情况采取局部防护措施。5.1.9危险化学品应分类单独装箱，还应符合GB12463的规定。GB/T28546-202645.1.10木质包装应满足国家检验检疫的要求，出口木质包装还应满足国际检验检疫的要求。5.1.11备品备件、安装工具、随机文件（如技术资料、图纸、安装运行手册等）应单独包装，也可单独包装后再合入大箱。5.1.12包装环境和场地应清洁、通风、干燥、无有害介质，并有相应的设备设施和应急保障。5.1.13包装材料应尽量选用代木节木与环保材料。新材料、新结构的包装方案应遵守试验-模拟试验-试用-应用的程序。5.1.14包装完毕后应喷贴箱件标识，其中运输包装收发货标志与包装储运图示标志应符合GB/T6388、GB/T191规定。5.1.15包装还应符合GB/T13384的规定。5.2包装方式包装主要方式有：箱装、裸装、局包、捆装、夹装、托盘包装、随形包装、随形箱装、组合包装等，包装方式的选择应根据实际情况确定。5.3包装材料5.3.1包装主材包装主材可根据实际情况在下列材料中选用：a）木材，应符合GB/T18926的规定；b）针叶树锯材，应符合GB/T153的规定；c）阔叶树锯材，应符合GB/T4817的规定；d）竹胶合板，应符合GB/T13123的规定；e）胶合板，应符合GB/T9846的规定；f）层积材，应符合GB/T20241的规定；g）纤维板，应符合GB/T12626的规定；h）刨花板，应符合GB/T4897的规定；i）瓦楞纸板，应符合GB/T6544的规定；j）蜂窝纸板，应符合GB/T31269的规定；k）热轧工字钢、热轧槽钢、热轧角钢，应符合GB/T706的规定；1）圆钢、钢板，应符合GB/T700的规定；m）钢钉，应符合YB/T5002的规定。5.3.2包装辅材常用包装辅助材料包括编织布防锈纸、防锈真空防震板、气相防锈剂、防锈膜、塑料膜、打包带、布基胶带、高强度尼龙真空膜、加强型复合铝制膜等，应根据实际包装防护要求选择和使用。5.3.3其他材料包装还可采用经试验证明性能可靠的其他材料。5.4包装箱5.4.1普通木箱应符合GB/T12464的规定；滑木箱应符合GB/T18925的规定；框架木箱应符合GB/T7284的规定；竹胶合板箱应符合GB/T13144的规定；层积材箱应符合GB/T20241的规定；瓦GB/T28546-20265楞纸箱应符合GB/T6543的规定；蜂窝纸板箱应符合GB/T31269的规定；托盘包装应符合GB/T16470的规定。5.4.2钢结构包装底盘、支撑托架、包装箱框架等可用型钢和钢板焊接制作，必要时应喷涂防锈漆；精密、贵重的部件可采用全钢焊接结构包装箱。5.4.3可使用加箍材料将零散件包装箱箱体加固成整体。根据内装重量，应使用捆扎带成“目”或“井”字形对纸箱捆扎，应不损伤纸箱。5.4.4为防止包装箱起吊受损，可在起吊与夹紧位置设置起吊护铁，必要时在夹紧位置增设起吊撑梁。5.4.5零散件包装箱结构应方便叉车作业。5.4.6包装箱顶部一般为平顶，重要零部件包装箱及受运输限界限制的包装箱，可分别采用斜顶、“人”字形顶、弧形顶或随形结构。5.4.7空运包装箱结构、尺寸、重量等按航空公司货运要求执行。5.5防护包装5.5.1防水5.5.1.1零部件防水包装可采用罩盖塑料罩、箱件内衬防水材料、外包装采用防水材料和盖防雨篷布等方式，必要时可对零部件采用密封包装；使用全钢焊接结构包装箱，应有较好的防水密封性。5.5.1.2应使用有较好的抗撕裂性和热融性的柔性防水材料，尽可能使用整块材料，如需拼接时可采用热合、粘接或搭接的方式，其中搭接方式应便于雨水外流，搭接宽度不小于60mm，且用压板压紧。5.5.1.3包装防水结构应便于雨水外流和具有抗渗透性，并符合GB/T7350的规定。5.5.2防潮5.5.2.1有防潮要求的零部件，应确定防潮包装等级并采取相应的防潮措施。可借助柔性专业复合材料对零部件进行真空包装、充气包装、热合密封包装；包装内放置一定数量的干燥剂，且不应与零部件直接接触。5.5.2.2根据需要可在包装箱两端面开设通风孔并装钉通风窗；若密封包装带有湿度指示器，则应在包装箱便于观察的位置开设检查孔。5.5.2.3零部件在进行防潮包装时若还有其他防护要求，则应采取相应的防护措施，并符合GB/T5048的规定。5.5.3防锈5.5.3.1有防锈要求的零部件，在包装前应根据零部件特点和防锈等级要求按照相应工艺方法完成直接防锈或间接防锈。5.5.3.2零部件包装应包含完善的防锈包装措施，可通过包裹气相防锈纸（膜）、放置气相防锈剂和干燥剂、密封包装等手段和方法达到不同等级的防锈包装要求，并符合GB/T4879的规定。5.5.4防霉有防霉要求的零部件，应确定防霉包装等级并采取相应的防霉包装措施，并符合GB/T4768的规定。5.5.5防震、防碰、防磨5.5.5.1有防震、防碰、防磨要求的零部件，应使用干燥、不易吸潮、无腐蚀性的防震、防碰、防磨材料，根GB/T28546-20266据零部件特点，进行包裹、隔垫、衬垫、穿套、镶嵌或在小木箱内和纸箱内进行填充。5.5.5.2特殊情况可采取弹簧悬挂、弹簧垫、气垫等措施，并符合GB/T8166的规定。5.6包装零部件的摆放与加固5.6.1摆放要求5.6.1.1零部件箱内应分类摆放、堆码整齐、相互贴紧、防止窜动、便于清点，并确保零部件不变形、不受损。5.6.1.2零部件箱内应用干燥、不易吸潮、无腐蚀性的衬垫材料垫平、垫实，达到无歪斜、无摇晃、不滚动和受力均匀。5.6.2加固要求5.6.2.1应结合装运动态实际对箱内零部件进行加固，并能经受住正常运输和装卸的各种力的作用，不发生位移、压塌、坠落、倾覆、滚动、旋转和耷下等。5.6.2.2应对零部件横向、纵向及垂直方向均进行限位固定，加固材料的规格、数量及加固点位，应保证零部件、加固与衬垫材料不变形、不受损、不断裂。5.6.3加固方式5.6.3.1零部件加固常用方式有螺杆（螺栓）加固、阻挡（挡块）加固、捆绑加固、夹装加固、支撑加固等。加固若需焊接零部件，应经产品技术部门会签同意后方可实施。5.6.3.2加固方式可根据零部件特点和运输仓储情况组合使用。5.7包装试验5.7.1试验前提下述情况应做包装件试验：a）新设计的包装件；b）成批投产前；c）在设计、材料、工艺及设备上有较大改变时；d）合同规定对零部件包装件进行试验。5.7.2试验项目应根据包装件特点、要求及环境条件，按照GB/T4857、GB/T5048、GB/T4879和GB/T5398中有关试验项目的规定选做试验。试验中若有不合格项目应分析原因，改进包装。5.7.3试验样品数量包装试验件数应根据零部件特点和储运情况而定，试验件数不宜少于3件。5.8装箱交货资料5.8.1概述装箱交货资料主要有交货明细表、装箱清单、零部件标识卡、合格凭证等。GB/T28546-202675.8.2交货明细表5.8.2.1“交货明细表”是单台机组装箱与开箱交货状态下的零部件明细，包括配套件、安装工具和安装消辅材料等。5.8.2.2主要内容包括制造单位名称，机组名称与编号，箱号或部套号，零部件的名称、规格型号、数量、单件重量、图样代号、所属装配代号，备注等。5.8.2.3交货明细表中箱号及内容的编制应按机组零部件的装配关系编排，凡装配成组装件发运的或装配在其他部件上的零部件均应注明“装配发运”；机组的零部件、外购件、安装工具、安装消辅材料等应注明“所属装配”；对包装、运输、工地仓储保管有特殊要求的应注明；配套外购件或由配套制造单位直接发往工地的均应注明“外购件”和“直发工地”。5.8.3装箱清单“装箱清单”除了包括“交货明细表”的主要内容外，还应有成套保管员、包装员、检查员、包装日期等。凡需说明事项应备注，与箱装零部件相符。箱内外各一份，并有防水、防丢失、不易毁损的可靠措施。5.8.4零部件标识卡主要内容包括零部件的机组编号、箱号或部套号、名称、规格型号、数量、图样代号、所属装配号、备注等。与交货明细表一致，并与实物相符。小包零部件应注明总包数与单包数量。标识卡应对应固定在实物上，并有防水、防脱落的可靠措施。5.8.5合格凭证合格凭证内容与实物相符，并有防水的可靠措施。5.8.6打印与签章装箱清单、零部件标识卡、合格凭证均应打印正确、无涂改、签章齐全。5.9发货交接5.9.1箱件交接在发货装货结束时，制造单位与承运单位应根据制造单位发货清单、箱件标识，对车船上箱件的机组名称与编号，箱件的箱号、名称、数量、外观质量、大件的重量与尺寸等进行验收交接。5.9.2发货清单发货清单是制造单位将箱件移交承运单位及承运单位据以办理工地交货的书面凭证，应办理及时、字迹清楚、无涂改、签章齐全、与所装箱件相符，特殊情况应注明。主要内容包括箱件名称、数量、规格、车船号、发货人、收货人、承运人及发货日期等。6运输6.1通用要求6.1.1运输应安全可靠、规范、防护性好，运输过程或在运输合同范围内，不应发生因装运、中转等不GB/T28546-20268当，而导致包装损坏和零部件的损坏、变质、精度降低、受潮、锈蚀与丢失等。6.1.2车船的选择应根据零部件与包装的特点，箱件的重量、重心位置、支面结构与尺寸，零部件贵重程度，工地急需情况，运输线路限制条件，江海风浪气候条件及车船限制条件等，正确选择车型与船型。6.1.3大件运输线路应遵循安全性高、经济性好及周期可控的原则，必要时应进行运输线路实地踏勘。6.1.4大件运输技术方案与实施应符合“万无一失、完好无损”的原则，并经委托运输的单位审查。6.1.5箱装零部件在运输全程需用完好的防雨篷布有效遮盖；非箱装零部件应根据实际情况有效遮盖。6.1.6危险化学品应单独装运。6.1.7凡需运输防震箱件，运输的装载与运行均应采取减震措施。6.1.8从发货地装货开始至工地卸完货止，按机组和运输的合同范围，办理足额运输保险。6.1.9包装木质材料有防虫害要求，运输应符合国家和地方林业主管部门的相关规定。6.2发货成套零部件的发货计划与装货，优先考虑机组安装的成套性，确保工地及时成套安装。6.3装载加固应根据零部件与包装的特点和装运实际情况进行装载加固。装载应遵循重心低、支面大、稳性好、受力均匀、堆码合理的基本原则；加固应牢靠有效，能经受住正常运行各种力的作用，可采取斜拉、下压、挡焊限位等多种加固方式。6.4监装在装载加固过程，应对安全性、完好无损性、方案符合性、车船合规性、箱件正确性等进行监装，并符合“按方案装车、发货地从严”的原则。6.5运行车船运行速度应符合零部件与包装的特点、线路状况、装运技术方案要求，停驶时、起运前、运行中应及时检查和处理异常情况。6.6运输装卸装卸的设备、工具、场地、人员、施工条件等应符合零部件与包装的特点、箱件标识、安全与质保的要求。大件装卸技术方案与实施应符合“万无一失、完好无损”的原则，方案应经委托运输的单位审查。6.7运输交接6.7.1箱件交接在卸货前，承运单位与收货单位应根据发货清单、箱件标识和运单，对车船上箱件的机组名称与编号，箱件的箱号、名称、数量、外观质量等进行验收交接。6.7.2箱件交接单箱件交接单是承运单位将箱件移交收货单位的书面凭证，应办理及时、字迹清楚、无涂改、签章齐全，与所交箱件及发货清单相符，特殊情况应注明。GB/T28546-202697保管7.1通用要求7.1.1工地仓储保管应安全可靠、规范、防护性好，从卸货起不应发生因工地的卸装、转运和仓储保管等不当，而导致包装损坏和零部件的损坏、变质、精度降低、受潮、锈蚀与丢失等。7.1.2卸装、堆码、转运应符合安全和箱件标识的规定，大件转运的技术方案与实施应符合“万无一失、完好无损”的原则。7.1.3产品到货后，应根据箱件标识的仓储存放等级和本文件的规定，存入相应的仓库。存放时应满足以下要求。a）室外土质地面箱件最低部位距地面不应小于200mm，柏油、水泥地面箱件最低部位距地面不应小于150mm。b）棚库存放箱件最低部位距地面不应小于100mm。c）室内存放箱件最低部位距地面不应小于50mm。d）支垫材料与支垫应平整、结实、稳固、受力均匀，不应导致产品变形或损伤。露天库存放应使用防雨篷布有效遮盖。7.1.4箱件包装拆除后若长时间存放，应存放于相应等级的仓库；密封包装拆开后若长时间存放，应再次密封或存放恒温恒湿库。7.1.5制造单位有特殊仓储要求的零部件，仓储时应符合制造单位技术文件要求。7.1.6危险化学品的仓储保管应符合GB15603的规定。7.1.7机组主要零部件在工地仓储保管期间应定期检查，发现问题及时处理。7.2仓库类别7.2.1恒温恒湿库（A级）具有恒温恒湿功能的永久库，适用于绝缘要求较高、防潮等级较高、精密和有存放温度湿度要求等零部件。7.2.2永久库（B级）具有门窗的砖砌结构、轻钢结构、钢筋混凝土预制件结构等全封闭式永久性建筑型仓库，适用于箱装及精密零部件。7.2.3棚库（C级）能有效遮挡雨雪的棚库，适用于不宜露天存放的夹装件、局部包装件、托盘包装件、随形包装件。7.2.4露天库（D级）具有排水措施的露天场地，适用于宜露天存放的裸装件。7.2.5危险化学品仓库危险化学品仓库应符合GB15603的规定。7.3其他7.3.1零部件工地储存等级宜参照表1执行。GB/T28546-202610表1仓库类别推荐范围恒温恒湿库（A级）仪表、自动化元件、定子线圈、磁极、电气操作柜等永久库（B级）主轴、主轴密封、定子冲片、磁轭冲片、镜板、推力头、推力轴承、导轴承、轴瓦、受油器、集油装置、冷却器、定子装配、转子装配、集电环、接力器、箱装零部件等棚库（C级）转轮、转轮体、叶片、顶盖、底环、导叶、控制环、上下机架、转子支架、定子机座、外罩、补气装置、灯泡头、随形防雨包装件等露天库（D级）基础环、座环、转轮室、蜗壳、尾水管、锥体、裸装件及