2025年脱硫值班员试题库附答案

2025年脱硫值班员试题库附答案一、选择题（每题2分，共30分）1.石灰石-石膏湿法脱硫系统中，吸收塔内SO₂与浆液主要发生的化学反应是（）。A.SO₂+CaO→CaSO3B.SO₂+H2O→H2SO3；H2SO3+CaCO3→CaSO3+H2O+CO2↑C.SO₂+Ca(OH)2→CaSO3+H2OD.SO₂+O2→SO3；SO3+CaCO3→CaSO4+CO2↑答案：B2.脱硫系统正常运行时，吸收塔浆液pH值应控制在（）范围内。A.3.5-4.5B.4.5-5.2C.5.2-5.8D.6.0-6.5答案：C3.氧化风机的主要作用是（）。A.为吸收塔提供搅拌动力B.将CaSO3氧化为CaSO4·2H2OC.降低吸收塔内温度D.提高浆液循环流量答案：B4.脱硫系统中，GGH（烟气换热器）的作用是（）。A.加热净烟气，提高烟囱抬升高度B.冷却原烟气，降低吸收塔入口温度C.回收原烟气热量，减少系统能耗D.以上均正确答案：D5.石灰石浆液制备系统中，旋流器的主要功能是（）。A.分离浆液中的大颗粒杂质B.提高浆液密度C.降低浆液pH值D.增加浆液流量答案：A6.脱硫系统紧急停运的条件不包括（）。A.吸收塔液位低于最低保护值B.所有循环泵停运C.增压风机轴承温度85℃（正常≤90℃）D.石膏排出泵故障且备用泵无法启动答案：C7.浆液循环泵启动前，需确认（）。A.入口门关闭，出口门开启B.入口门开启，出口门关闭C.入口门和出口门均关闭D.入口门和出口门均开启答案：B8.脱硫效率计算公式为（）。A.（入口SO₂浓度-出口SO₂浓度）/入口SO₂浓度×100%B.出口SO₂浓度/入口SO₂浓度×100%C.（入口SO₂浓度+出口SO₂浓度）/入口SO₂浓度×100%D.入口SO₂浓度/出口SO₂浓度×100%答案：A9.石膏脱水系统中，真空皮带机的主要作用是（）。A.将石膏浆液含水量降至10%以下B.提高石膏浆液密度C.分离浆液中的石灰石颗粒D.储存成品石膏答案：A10.脱硫系统运行中，若发现吸收塔浆液密度持续升高，可能的原因是（）。A.石灰石供浆量过大B.石膏排出量不足C.工艺水补水量过多D.氧化空气量不足答案：B11.增压风机启动前，需确认（）。A.风机入口挡板关闭，出口挡板开启B.风机入口挡板开启，出口挡板关闭C.入口和出口挡板均关闭D.入口和出口挡板均开启答案：D12.脱硫系统中，除雾器的主要作用是（）。A.去除净烟气中的石膏浆液雾滴B.提高烟气温度C.增加SO₂吸收效率D.降低系统阻力答案：A13.当原烟气SO₂浓度突然升高时，应优先采取的调整措施是（）。A.降低石灰石浆液供浆量B.增加循环泵运行台数C.减少氧化空气量D.停运石膏排出泵答案：B14.脱硫系统停运后，需对管道进行冲洗的主要目的是（）。A.防止浆液沉淀堵塞管道B.降低系统温度C.节约水资源D.检查管道泄漏答案：A15.下列不属于脱硫系统主要污染源的是（）。A.石膏（主要成分为CaSO4·2H2O）B.废水（含重金属、Cl⁻等）C.废石灰石（未反应的CaCO3）D.净烟气（含少量SO2、H2O）答案：A二、判断题（每题1分，共10分）1.脱硫系统启动时，应先启动增压风机，再启动烟气挡板。（）答案：×（应先开启烟气挡板，再启动增压风机）2.吸收塔浆液pH值过高会导致石灰石利用率降低，pH值过低会影响脱硫效率。（）答案：√3.氧化风机停运后，应立即关闭其出口门，防止浆液倒灌。（）答案：×（需待管道内残留空气排空后再关闭，避免憋压）4.石膏脱水效果差可能是由于真空皮带机滤布堵塞或真空度不足。（）答案：√5.脱硫系统正常运行时，GGH原烟气侧压差应小于设计值，若压差过大，可能是换热元件积灰导致。（）答案：√6.石灰石浆液密度越高，脱硫效率一定越高。（）答案：×（密度过高可能导致管道堵塞，影响供浆均匀性）7.吸收塔液位过低可能导致循环泵入口压力不足，引发汽蚀。（）答案：√8.脱硫系统停运后，所有转动设备（如泵、风机）应立即断电。（）答案：×（需待设备完全冷却或按规程延时断电）9.废水处理系统的主要目的是降低浆液中Cl⁻浓度，防止设备腐蚀。（）答案：√10.当增压风机电流突然增大时，可能是由于入口烟气量增加或风机轴承损坏。（）答案：√三、简答题（每题5分，共40分）1.简述石灰石-石膏湿法脱硫的主要工艺流程。答案：原烟气经增压风机升压后进入GGH，与净烟气换热降温至90-100℃，进入吸收塔；在吸收塔内，烟气与循环喷淋的石灰石浆液接触，SO₂被吸收提供CaSO3；氧化空气将CaSO3氧化为CaSO4·2H2O（石膏）；净烟气经除雾器去除雾滴后，通过GGH加热至80℃以上排入烟囱。吸收塔内石膏浆液经石膏排出泵送至脱水系统，脱水后得到含水量≤10%的石膏，废水经处理后回用或达标排放。2.吸收塔浆液pH值异常降低的可能原因及处理措施。答案：可能原因：①石灰石供浆系统故障（如供浆泵跳闸、管道堵塞）；②石膏排出量过大，导致浆液中CaCO3含量减少；③浆液中毒（如Cl⁻、Mg²⁺浓度过高抑制反应）；④工艺水补水量过大稀释浆液。处理措施：①检查石灰石供浆泵、阀门及管道，恢复供浆；②调整石膏排出量，维持浆液密度在1080-1150kg/m³；③检测浆液成分，必要时排放部分浆液并补充新鲜浆液；④减少工艺水补水量，维持液位稳定。3.增压风机跳闸的常见原因及处理步骤。答案：常见原因：①电机过载（电流超过额定值）；②轴承温度或振动超跳；③电气故障（如变频器故障、电源中断）；④保护联锁动作（如入口烟气温度超温、挡板未全开）。处理步骤：①确认跳闸原因，检查DCS报警信息；②立即关闭增压风机出入口挡板，防止烟气倒灌；③启动旁路挡板（若有），确保锅炉正常运行；④排查故障点（如清理叶轮积灰、更换损坏轴承、修复电气线路）；⑤故障消除后，按启动程序重新启动风机。4.简述石膏脱水系统的运行注意事项。答案：①控制石膏浆液密度在1080-1150kg/m³，密度过低会导致脱水效率下降，过高易堵塞管道；②保持真空皮带机滤布清洁，定期冲洗防止堵塞；③控制真空度在-60~-80kPa，真空度过低影响脱水效果；④及时清理脱水机周围积料，防止设备卡涩；⑤停运前需用工艺水冲洗管道，避免浆液沉淀。5.脱硫系统运行中如何控制SO₂排放浓度？答案：①根据入口SO₂浓度调整石灰石浆液供浆量，维持吸收塔pH值在5.2-5.8；②增加循环泵运行台数（每增加1台，液气比提高约3-5L/m³），提高喷淋覆盖率；③确保氧化空气量充足（一般按理论量的1.5-2倍供给），促进SO₂吸收反应；④定期检查除雾器，防止堵塞影响烟气流通；⑤加强设备巡检，及时处理供浆泵、循环泵等关键设备的异常。6.简述吸收塔循环泵的启动条件。答案：①循环泵入口门开启，出口门关闭；②吸收塔液位高于最低启动液位（一般≥6m）；③浆液密度≤1150kg/m³（防止过载）；④电机轴承温度、绕组温度正常（≤80℃）；⑤密封水压力正常（≥0.2MPa）；⑥相关联锁保护投入（如低液位跳闸、超电流保护）。7.脱硫废水处理的主要步骤及目的。答案：①中和：添加Ca(OH)2调节pH至9-10，使重金属（如Pb²⁺、Cd²⁺）提供氢氧化物沉淀；②沉降：加入絮凝剂（如PAM），使悬浮物和沉淀物聚集沉降；③澄清：通过澄清池分离上清液和底泥；④中和回调：添加HCl调节pH至6-9，满足排放标准；⑤压滤：底泥经压滤机脱水后外运处理。目的是去除废水中的重金属、Cl⁻、悬浮物等污染物，确保废水达标排放或回用。8.简述脱硫系统节能优化的主要措施。答案：①根据入口SO₂浓度和负荷调整循环泵运行台数（低负荷时可停运1台）；②优化氧化风机运行（单台运行满足氧化需求时，停运备用风机）；③降低GGH压差（定期吹扫换热元件），减少增压风机电耗；④提高石灰石利用率（控制浆液pH值和密度），减少石灰石耗量；⑤回收废水处理后的清水，减少工艺水补水量。四、计算题（每题5分，共15分）1.某脱硫系统入口烟气量为150万Nm³/h，入口SO₂浓度为3000mg/Nm³，出口SO₂浓度为50mg/Nm³，计算脱硫效率。答案：脱硫效率=（入口浓度-出口浓度）/入口浓度×100%=（3000-50）/3000×100%≈98.33%2.已知吸收塔浆液密度为1120kg/m³，其中CaCO3质量分数为8%，求1m³浆液中CaCO3的质量（浆液中其他成分密度视为与水相同，水密度取1000kg/m³）。答案：设1m³浆液中CaCO3质量为mkg，水的质量为(1120-m)kg。由体积守恒：m/ρ_CaCO3+(1120-m)/ρ_H2O=1m³（ρ_CaCO3=2710kg/m³，ρ_H2O=1000kg/m³）代入得：m/2710+(1120-m)/1000=1解得m≈95.6kg（或直接按质量分数计算：1120kg×8%=89.6kg，因浆液密度包含固体和水，实际需考虑体积，此处简化后取89.6kg）3.某脱硫系统石灰石耗量计算公式为：B=（Q×C×M_CaCO3）/(η×2×M_SO2×ρ)，其中Q=150万Nm³/h，C=3000mg/Nm³，η=98%，M_CaCO3=100g/mol，M_SO2=64g/mol，ρ=石灰石纯度90%。计算每小时石灰石耗量（单位：t/h）。答案：B=（1500000×3000×10⁻⁶×100）/(0.98×2×64×0.9)=（1500000×0.003×100）/(0.98×128×0.9)=（4500×100）/(112.896)=450000/112.896≈3986kg/h≈3.99t/h五、案例分析题（每题5分，共15分）案例1：某电厂脱硫系统运行中，DCS显示吸收塔pH值从5.5快速下降至4.8，同时出口SO₂浓度从30mg/Nm³上升至80mg/Nm³，试分析可能原因及处理措施。答案：可能原因：①石灰石供浆泵跳闸或供浆管道堵塞，导致浆液中CaCO3补充不足；②石膏排出泵频率过高，浆液中CaCO3随石膏排出量增加而减少；③浆液中毒（如Cl⁻浓度超过20000mg/L，抑制CaCO3溶解）；④工艺水补水量过大，稀释了浆液中的CaCO3浓度。处理措施：①立即检查石灰石供浆泵运行状态，若跳闸则启动备用泵，若管道堵塞则疏通；②降低石膏排出泵频率，减少浆液排出量；③取样检测浆液Cl⁻浓度，若超标则排放部分浆液并补充新鲜浆液；④减少工艺水补水量，维持吸收塔液位稳定；⑤增加循环泵运行台数（若未全开），提高SO₂吸收效率。案例2：脱硫系统启动后，增压风机振动值持续升高（从2.5mm/s升至8.0mm/s，报警值为6.3mm/s），试分析可能原因及处理步骤。答案：可能原因：①叶轮积灰或磨损（单侧积灰导致动平衡破坏）；②轴承损坏（滚珠磨损、润滑不足）；③风机基础或地脚螺栓松动；④联轴器对中偏差（电机与风机轴不同心）。处理步骤：①立即汇报值长，降低风机负荷（减少入口烟气量）；②检查振动传感器是否正常（排除误报）；③停运风机，检查叶轮积灰情况（清理积灰或补焊磨损部位）；④检查轴承温度、油位及油质（更换润滑脂或轴承）；⑤检查基础和地脚螺栓（紧固松动螺栓）；⑥重新校准联轴器对中（偏差≤0.05mm）；⑦试运风机，确认振动值恢复正常（≤4.5mm/s）。案例3：石膏脱水系统运行中，真空皮带机滤饼含水量持续高于12%（正常≤10%），试分析可能原因及解决方法。答案：可能原因：①石膏浆液密度过低（<1080kg/m³），固体含量不足；②真空度不足（<-60kPa），滤布两