标准解读
《GB/T 10855-2016 齿形链和链轮》相比《GB/T 10855-2003 齿形链和链轮》，主要在以下几个方面进行了调整与更新：
-
范围扩展：新版标准可能对适用的齿形链和链轮类型、规格或应用领域进行了拓宽，以适应技术发展和市场需求的变化。
-
技术参数更新：针对齿形链的节距、滚子直径、链板厚度、链轮齿形参数等关键技术指标进行了修订，以提高传动精度、承载能力和使用寿命。
-
材料与表面处理：新标准可能引入了新材料或对原有材料的性能要求进行了优化，同时对链轮和链条的表面处理工艺提出了新的要求，旨在增强耐磨性、抗腐蚀性等。
-
检测方法与质量控制：对齿形链和链轮的检测项目、检测方法及合格判定准则进行了细化或调整，确保产品符合更严格的质量标准。
-
互换性与兼容性：为了提高产业链各环节间的通用性和互换性，新标准可能对尺寸公差、配合要求等方面进行了统一或改进。
-
安全与环保要求：考虑到环境保护和使用安全，新标准可能加入了关于有害物质限制、噪声控制等方面的新规定。
-
术语与定义：根据行业发展的需要，对一些专业术语进行了新增或修订，以更准确地描述产品特性和技术要求。
-
标准结构与格式：为提升标准的可读性和实用性，标准的结构和表述方式可能有所调整，使其更加清晰规范，便于使用者理解和执行。
这些变动反映了自2003年以来，齿形链和链轮制造技术的进步以及行业对产品性能和质量控制要求的提升。
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....
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- 现行
- 正在执行有效
- 2016-02-24 颁布
- 2016-09-01 实施
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文档简介
ICS2122030
J18..
中华人民共和国国家标准
GB/T10855—2016
代替
GB/T10855—2003
齿形链和链轮
Invertedtoothsilentchainsandsrockets
()p
2016-02-24发布2016-09-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布
中国国家标准化管理委员会
GB/T10855—2016
目次
前言
…………………………Ⅲ
范围
1………………………1
规范性引用文件
2…………………………1
链条和链轮轴向齿廓
3……………………1
链条结构型式
3.1………………………1
链条一般结构
3.2………………………1
链号
3.3…………………1
链长精度
3.4……………3
及以上节距链条的主要尺寸
3.59.525mm……………3
及以上节距链条的链宽和链轮齿廓尺寸
3.69.525mm………………4
节距链条的链宽和链轮齿廓尺寸
3.74.762mm………8
链轮
4………………………10
及以上节距链轮的齿形尺寸
4.19.525mm…………10
节距链轮的齿形尺寸
4.24.762mm…………………10
及以上节距链轮的直径尺寸及测量尺寸
4.39.525mm……………11
及以上节距链轮的直径尺寸跨柱测量距和径向圆跳动公差
4.49.525mm、………12
节距链轮的直径尺寸及测量尺寸
4.54.762mm……………………13
节距链轮的直径尺寸跨柱测量距和径向圆跳动公差
4.64.762mm、………………14
及以上节距链轮的轮毂直径
4.79.525mm…………14
链轮硬度
4.8……………15
及以上节距链轮的单位节距数值表
4.99.525mm…………………15
节距链轮数值表
4.104.762mm………………………19
附录资料性附录齿形链条的选择安装和维护
A()、…………………21
图齿形链导向型式
1………………………2
图典型链板结构
2…………………………2
图链板形状
3………………3
图及以上节距链条宽度和链轮齿廓尺寸
49.525mm…………………4
图节距链条宽度和链轮齿廓尺寸
54.762mm…………9
图及以上节距链轮齿形
69.525mm……………………10
图节距链轮齿形
74.762mm……………11
图及以上节距链轮直径尺寸及测量尺寸
89.525mm…………………11
图节距链轮的直径尺寸及测量尺寸
94.762mm………13
表链节参数
1………………3
表及以上节距链条链宽和链轮齿廓尺寸
29.525mm…………………5
表节距链条链宽和链轮齿廓尺寸
34.762mm…………9
Ⅰ
GB/T10855—2016
表及以上节距链轮跨柱测量距公差
49.525mm………12
表节距链轮跨柱测量距公差
54.762mm………………14
表单位节距链轮的最大轮毂直径
6……………………14
表及以上节距链轮的单位节距数值表
79.525mm……………………15
表节距链轮数值表
84.762mm…………19
表润滑油
A.1……………21
表工况系数f
A.2………………………23
表节距链条每毫米链宽的额定功率表
A.34.762mm…………………27
表节距链条每毫米链宽的额定功率表
A.49.525mm…………………28
表节距链条每毫米链宽的额定功率表
A.512.70mm…………………29
表节距链条每毫米链宽的额定功率表
A.615.875mm………………30
表节距链条每毫米链宽的额定功率表
A.719.05mm…………………31
表节距链条每毫米链宽的额定功率表
A.825.40mm…………………32
表节距链条每毫米链宽的额定功率表
A.931.75mm…………………33
表节距链条每毫米链宽的额定功率表
A.1038.10mm………………34
表节距链条每毫米链宽的额定功率表
A.1150.80mm………………35
Ⅱ
GB/T10855—2016
前言
本标准按照给出的规则起草
GB/T1.1—2009。
本标准代替齿形链和链轮本标准与相比主要技术变
GB/T10855—2003《》。GB/T10855—2003,
化如下
:
修改了齿形链导向形式图增加了双内导结构型式图见图年版的图
———,(1,20031);
修改了典型链板结构图见图年版图
———(2,20031c));
修改了表中部分节距值见表中第列年版表中第列
———1(12,200312);
修改了链条最大全宽M增大了最大全宽M值见表中第列年版表中第列
———,(24,200324);
修改了推荐润滑油黏度表环境温度由四等级改为
———,-5~+5、5~40、40~50、50~60<5、5~
三个等级节距由原来的两档改为不分档推荐的润滑油黏度值减小见表年
32、>32,,(A.1,2003
版表
A.1);
修改了附录中的工况系数表增加了一些应用设备由原来工作时间分别为和的三种
———,,10h24h
动力源改为不考虑工作时间的两种动力源见表年版表
(A.2,2003A.2);
修改了附录中额定功率表增大了每链宽额定功率值和小链轮转速见表表
———,1mm(A.3~A.8、
表表年版表表表表
A.10~A.11,2003A.3~A.8、A.10~A.11);
增加了齿形链条的使用极限和更换内容见
———“A.4”(A.4)。
本标准由中国机械工业联合会提出
。
本标准由全国链传动标准化技术委员会归口
(SAC/TC164)。
本标准负责起草单位杭州东华链条集团有限公司苏州环球集团链传动有限公司杭州顺峰链业
:、、
有限公司
。
本标准参加起草单位吉林大学链传动研究所太仓椿盟链传动有限公司浙江神牛机械制造有限
:、、
公司浙江长兴西林链条链轮有限公司浙江建宏链传动材料有限公司
、、。
本标准主要起草人叶斌卢继光许惠康陈兴龙王丽丽王海鸥何汉朝郭炽坚汪志军
:、、、、、、、、、
张建宏
。
本标准代替了
GB/T10855—2003。
的历次版本发布情况为
GB/T10855—2003:
———GB/T10855—1989。
Ⅲ
GB/T10855—2016
齿形链和链轮
1范围
本标准规定了齿形链和链轮的基本参数和技术要求
。
本标准适用于外接触式齿形链和链轮
。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文
。,
件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件
。,()。
产品几何技术规范极限与配合公差带和配合的选择
GB/T1801(GPS)
3链条和链轮轴向齿廓
31链条结构型式
.
齿形链是由一系列的齿链板和导板交替装配且用销轴或组合的铰接元件连接组成相邻链节间为
,
铰链节外导式齿形链的导板跨骑在链轮两侧如图所示内导式齿形链的导板则是在链轮上一个
。,1a);
或多个圆周导槽中运行如图图所示链条的导板用以保证链条横向的稳定性
,1b)、1c)。。
典型链板结构见图允许链板轮廓有改变但链板必须能同本标准所规定的链轮相啮合使其铰
2。,,
接中心位于链轮的分度圆上由于铰接件连接件以及过渡链板随各制造厂而不同因此本标准中未规
。、,
定这些部分
。
32链条一般结构
.
及以上节距链条链宽达到或超过倍节距的链条用内导式链宽小于倍节距的链条可
9.525mm2;2
以用外导式也可用内导式不宜使用链宽超过倍节距的链条
,;16。
节距链条按表的规定可以采用外导式或内导式最大链宽不应大于倍的链条节距
4.762mm
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