2025年模具设计与制造(中级)理论题库与答案

2025年模具设计与制造(中级)理论题库与答案一、单项选择题（每题2分，共30题）1.冷冲模中，用于将冲裁后卡在凹模内的工件推出的零件是（）A.卸料板B.推件块C.导料板D.顶件器答案：B2.塑料模设计中，对于收缩率较大的ABS材料，脱模斜度通常取（）A.0.1°-0.5°B.0.5°-1°C.1°-2°D.2°-3°答案：C3.压铸模常用材料为（）A.T10AB.H13C.45钢D.9CrWMn答案：B4.冲裁模凸凹模间隙过小时，冲裁断面会出现（）A.塌角增大B.毛刺细长C.光亮带变窄D.断裂带变宽答案：B5.注射模主流道小端直径应比注射机喷嘴直径（）A.小0.5mmB.大0.5-1mmC.相等D.大2-3mm答案：B6.模具零件渗碳处理的主要目的是（）A.提高表面硬度B.提高整体韧性C.改善加工性能D.降低内应力答案：A7.线切割加工模具时，电极丝常用材料为（）A.黄铜丝B.不锈钢丝C.钨丝D.铜丝答案：A8.塑料模中，用于成型制品内部形状的零件是（）A.凹模B.型芯C.滑块D.镶件答案：B9.冷冲模导柱导套配合精度一般为（）A.H7/h6B.H9/d9C.H7/g6D.H8/f7答案：A10.注射模冷却系统设计中，冷却水孔与型腔壁的距离应控制在（）A.5-10mmB.10-15mmC.15-20mmD.20-25mm答案：B11.冲裁件尺寸精度IT10级时，凸凹模制造公差应取（）A.冲裁件公差的1/2-1/3B.冲裁件公差的1/3-1/4C.冲裁件公差的1/4-1/5D.冲裁件公差的1/5-1/6答案：A12.塑料模分型面选择时，优先考虑将制品留在（）A.定模B.动模C.定模或动模均可D.滑块部分答案：B13.模具失效的主要形式不包括（）A.磨损B.断裂C.变形D.抛光答案：D14.压铸模中，用于排除型腔中气体的结构是（）A.浇口B.溢流槽C.排气槽D.分流锥答案：C15.冷冲模弹性卸料板的主要作用是（）A.控制冲裁间隙B.卸料并压料C.导向D.提高刚度答案：B16.注射模点浇口的直径通常为（）A.0.1-0.3mmB.0.3-0.8mmC.1-2mmD.2-3mm答案：B17.模具热处理工艺中，淬火后必须进行的工序是（）A.退火B.正火C.回火D.时效答案：C18.电火花加工适合加工（）A.高硬度导电材料B.低硬度非金属材料C.塑性材料D.脆性非金属材料答案：A19.塑料模中，加强筋的高度一般不超过制品壁厚的（）A.2倍B.3倍C.4倍D.5倍答案：B20.冷冲模连续模中，导正销的主要作用是（）A.导向B.卸料C.精确定位D.提高强度答案：C21.注射模主流道衬套与定模板的配合一般采用（）A.H7/m6B.H9/d9C.H7/h6D.H8/f7答案：A22.模具表面处理技术中，TD处理的主要目的是（）A.提高耐腐蚀性B.提高耐磨性C.改善导热性D.降低摩擦系数答案：B23.压铸模中，合金液填充型腔的速度一般为（）A.1-5m/sB.5-15m/sC.15-30m/sD.30-50m/s答案：C24.冲裁件毛刺允许高度一般为材料厚度的（）A.1%-3%B.3%-5%C.5%-8%D.8%-10%答案：B25.塑料模中，圆形型芯的固定方式多采用（）A.螺钉固定B.压入固定C.铆接固定D.粘结固定答案：B26.模具加工中，精加工阶段的主要目标是（）A.去除大部分余量B.保证尺寸精度和表面质量C.改善材料性能D.预处理热处理答案：B27.冷冲模凸模的长度计算公式为（）A.L=h1+h2+h3B.L=h1+h2+h3+h4C.L=h1+h2D.L=h1×1.5答案：B（h1为固定板厚度，h2为卸料板厚度，h3为导尺厚度，h4为附加长度）28.注射模中，热流道系统的主要优点是（）A.减少材料浪费B.降低模具成本C.简化结构D.提高冷却效率答案：A29.模具装配时，合模间隙的检查通常使用（）A.塞尺B.游标卡尺C.千分尺D.投影仪答案：A30.塑料模收缩率计算时，公式为（）A.S=(a-b)/a×100%B.S=(b-a)/b×100%C.S=(a+b)/a×100%D.S=(b-a)/a×100%答案：D（a为模具型腔尺寸，b为制品实际尺寸）二、判断题（每题1分，共20题）1.冷冲模凸凹模间隙过大会导致冲裁件断面光亮带变宽。（×）2.塑料模分型面应尽量选择在制品最大截面处。（√）3.压铸模需要设置冷却系统以控制模具温度。（√）4.冲裁模卸料力大于推件力时应采用弹性卸料装置。（√）5.注射模浇口位置应避免设在制品薄弱部位。（√）6.模具材料Cr12MoV属于热作模具钢。（×）（冷作模具钢）7.线切割加工可以加工任意形状的通孔。（√）8.塑料模脱模斜度方向通常与脱模方向相反。（×）（相同）9.冷冲模导柱长度应比凸模端面高出10-15mm。（√）10.注射模冷却水道应尽量靠近型腔以提高冷却效率。（√）11.模具热处理中，淬火温度越高，硬度越高。（×）（过高会导致晶粒粗大）12.压铸模排气槽应设置在合金液最后填充的部位。（√）13.冲裁件排样时，搭边值越大，材料利用率越高。（×）（搭边值过大会降低利用率）14.塑料模型芯设计时，应避免锐角以防止应力集中。（√）15.电火花加工的表面粗糙度与脉冲宽度成正比。（√）16.冷冲模连续模中，冲孔工序应安排在落料工序之前。（√）17.注射模主流道呈圆锥形，锥度一般为2°-4°。（√）18.模具装配后，必须进行试模以验证成型质量。（√）19.塑料模收缩率的选择需要考虑制品壁厚，壁厚越厚收缩率越小。（×）（壁厚越厚收缩率越大）20.冷冲模凹模镶块设计时，拼接缝应避开刃口受力区。（√）三、简答题（每题5分，共10题）1.简述冷冲模凸凹模间隙的选择原则。答：①根据材料厚度：厚度越大，间隙越大；②根据材料性能：塑性好的材料间隙较小，脆性材料间隙较大；③根据工件精度：精度要求高时间隙取小值；④根据断面质量：要求光亮带宽时间隙取小值，允许毛刺时可适当增大间隙。2.塑料模设计中如何确定分型面位置？答：①选择在制品最大截面处，便于脱模；②尽量使制品留在动模侧，利用顶出机构脱模；③避免在制品外观面设置分型线；④有利于简化模具结构（如减少侧抽芯）；⑤保证制品尺寸精度（将有配合要求的部分放在同一模仁）。3.模具材料选用时需考虑哪些因素？答：①耐磨性：成型时与材料摩擦，需高耐磨；②强韧性：承受冲击载荷，防止断裂；③加工性能：便于切削、热处理和表面处理；④热稳定性：热作模具需抗热疲劳；⑤成本：在满足性能下选择经济材料（如P20用于普通塑料模，H13用于压铸模）。4.电火花加工与线切割加工的主要区别是什么？答：①电极形状：电火花使用成型电极，线切割使用金属丝电极；②加工范围：电火花可加工盲孔、复杂型腔，线切割仅加工通孔；③加工精度：线切割精度更高（可达±0.01mm）；④应用场景：电火花用于型腔加工，线切割用于冲模、挤压模的刃口加工。5.注射模浇口设计的基本原则有哪些？答：①尺寸控制：浇口截面积一般为分流道的1/10-1/5，长度0.5-2mm；②位置选择：避开制品薄弱处、加强筋或嵌件；③减少熔接痕：避免多股料流汇合；④利于补缩：设置在厚壁处；⑤便于去除：浇口残留易修整，不影响外观。6.冷冲模装配时的主要技术要求有哪些？答：①凸凹模间隙均匀，刃口配合紧密；②导向机构（导柱导套）运动灵活，无卡滞；③卸料装置工作可靠，卸料力均匀；④模架上下平面平行度符合要求（一般≤0.05mm）；⑤定位装置准确，保证冲裁件尺寸稳定。7.塑料模冷却系统设计需注意哪些问题？答：①冷却水孔尽量对称分布，保证冷却均匀；②水孔与型腔壁距离10-15mm，过近易漏水，过远冷却效率低；③水流速度控制在0.6-1.5m/s，提高传热效率；④采用串联或并联方式，避免局部温度过高；⑤水管接头密封良好，防止泄漏。8.压铸模设计中，如何防止铸件产生气孔？答：①合理设置排气槽（宽度1-3mm，深度0.05-0.15mm）；②增加溢流槽，收集前端冷料和气体；③控制压射速度，避免合金液卷气；④模具预热温度适当（铝合金模温150-250℃）；⑤减少脱模剂用量，防止分解产气。9.模具热处理变形的主要原因及预防措施？答：原因：加热冷却不均导致内应力；材料成分偏析；淬火温度过高。预防措施：采用阶梯式加热（预热）；选择合适的淬火介质（油淬比水淬变形小）；淬火后及时回火；复杂模具采用等温淬火；预留加工余量。10.简述冷冲模连续模的排样设计步骤。答：①确定冲裁件的工艺性（尺寸精度、形状复杂度）；②选择排样类型（有废料、少废料、无废料）；③计算步距和料宽（步距=冲件长度+搭边，料宽=冲件宽度+两侧搭边）；④确定工序顺序（先冲孔后落料，先内形后外形，避免带料变形）；⑤绘制排样图，标注搭边值、步距、料宽等参数。四、综合分析题（每题10分，共2题）1.某塑料外壳制品（材料为PC，壁厚2.5mm，表面有外观要求，带两个直径8mm侧孔，深度15mm），需设计一副注射模。请分析模具设计的关键要点。答：①分型面选择：制品最大截面为外壳开口处，分型面设在此处，侧孔需设计滑块抽芯机构；②侧抽芯设计：侧孔深度15mm，采用斜导柱抽芯（斜导柱角度15°-25°），滑块行程=侧孔深度+2-3mm（安全距离），滑块与导滑槽配合精度H7/f7；③浇口设计：外观面无熔接痕，采用侧浇口（避免点浇口拉断痕迹），设置在制品底部非外观面；④冷却系统：PC热导率低，需密集设置冷却水孔（直径8-10mm），围绕型腔均匀分布，水孔间距2-3倍孔径；⑤脱模斜度：PC收缩率0.5%-0.8%，外表面脱模斜度取0.5°-1°，内表面（型芯）取1°-1.5°；⑥顶出机构：采用推板顶出（避免顶针痕迹），推板与型芯配合间隙0.02-0.05mm，防止飞边。2.某冷冲模需冲裁厚度2mm的Q235钢板，冲裁件尺寸为100mm×50mm×2mm，精度要求IT10级，批量生产。请确定凸凹模间隙、材料选择及加工工艺路线。答：①凸凹模间隙：Q235塑性好，厚度2mm，间隙取材料厚度的6%-8%（即0.12-0.16mm