2025年模具钳工(中级)实操技能考核试题(附答案)

2025年模具钳工(中级)实操技能考核试题(附答案)考核基本说明1.适用范围：本试题适用于2025年国家职业技能等级四级（中级）模具钳工实操技能考核，考核内容符合《模具钳工国家职业技能标准（2019年版）》中级工要求，无超纲内容。2.考核总时长：240分钟（含工位整理时间），总分值100分，合格分数线60分。3.考核场地及设备：模具钳工实操工位、台钻、台式砂轮机、划线平台、25吨开式可倾冲床（试模用）。4.配发工量刃具及耗材：0-150mm游标卡尺（分度值0.02mm）、0-25mm/25-50mm外径千分尺（分度值0.001mm）、0-300mm高度游标尺（分度值0.02mm）、0-200mm刀口角尺（0级）、塞尺（0.02-1mm）、百分表及表架、平锉（粗/中/细齿，10寸/8寸/6寸）、方锉、三角锉、什锦锉、手锤、样冲、划针、刮刀、丝锥（M8/M12）、丝锥铰手、钻头（φ4.2/φ8.5/φ10/φ12）、铜棒、紫铜垫片、红丹粉、无水乙醇、劳保用品（护目镜、工作鞋、工作服）。5.考核通用要求：（1）所有操作符合《模具钳工安全操作规程》，严禁戴手套操作钻床、砂轮机，严禁用嘴吹切屑，违规者每次扣2分，发生设备或人身安全事故本次考核记0分；（2）所有加工、装配尺寸需满足图纸公差要求，未注公差按GB/T1804-m执行；（3）考核结束后需整理工位，工量刃具摆放归位，未整理工位扣3分。实操考核试题（共3个模块）模块一：基础操作（分值30分，考核时长40分钟）1.给定条件：45钢下模座坯料1件，尺寸150mm×120mm×20mm，六面已铣平，相邻面垂直度≤0.02mm/100mm，上下表面平行度≤0.02mm/150mm；给定下模座加工图纸1份，孔位参数如下：2个导柱安装孔（φ32H7，中心距120±0.01mm，距边距40±0.02mm）、4个M12螺纹安装孔（中心距100mm×70mm，位置度≤0.1mm）、2个卸料板导套孔（φ18H7，中心距80±0.01mm）。2.考核要求：（1）对配发的0-150mm游标卡尺、0-25mm外径千分尺进行精度校验，示值误差≤0.01mm；（2）按图纸要求完成下模座所有孔位的划线作业，划线尺寸精度误差≤0.02mm，样冲眼位置偏差≤0.5mm，深度0.5-1mm，均匀一致。模块二：模具零件加工配作（分值45分，考核时长120分钟）1.给定条件：45钢凸模固定板坯料1件，尺寸100mm×80mm×15mm，六面已铣平，预制矩形型孔尺寸29.8mm×19.8mm，表面粗糙度Ra≤6.3μm；已淬硬合格的矩形凸模1件，尺寸30₀⁺⁰.⁰⁰⁵mm×20₀⁺⁰.⁰⁰⁵mm，工作部分垂直度≤0.005mm/100mm，硬度HRC58-62，表面粗糙度Ra≤0.8μm。2.考核要求：（1）以凸模为基准，配作凸模固定板型孔，装配后凸模与型孔的配合间隙≤0.01mm，配合面接触率≥80%，凸模安装后垂直度≤0.01mm/100mm，型孔表面粗糙度Ra≤1.6μm；（2）加工4个M8螺纹安装孔，孔位中心距70mm×50mm，位置度≤0.1mm，螺纹精度符合6H要求，无滑牙、歪牙缺陷。模块三：模具装配与调试（分值25分，考核时长80分钟）1.给定条件：单工序落料模全套加工合格零件（含上模座、下模座、导柱导套、模柄、上垫板、凸模、凸模固定板、卸料板、卸料弹簧、凹模、下垫板、全部紧固件）、1mm厚Q235冷轧钢板试料若干。2.考核要求：（1）按冷冲模装配工艺完成全套模具装配，装配后上下模座平行度≤0.02mm/300mm，模柄与上模座的垂直度≤0.03mm/100mm，凸凹模冲裁间隙均匀，周边间隙偏差≤0.02mm；（2）在25吨开式可倾冲床上完成试模，试冲10件零件，零件毛刺高度≤0.05mm，无变形、缺边缺陷，尺寸符合图纸要求。评分标准模块一评分标准（30分）1.量具校验（10分）：游标卡尺卡爪磨损检查、量块示值校验操作规范，校验结果准确，得10分；未做卡爪磨损检查扣2分，示值校验错误每次扣2分，校验结果超差扣5分。2.划线精度（15分）：所有孔位划线尺寸误差≤0.02mm得15分；单孔尺寸超差0.01mm扣1分，累计超差0.05mm以上本项不得分。3.样冲眼质量（5分）：样冲眼位置准确、深度均匀得5分；位置偏差≥1mm扣3分，深浅不一、有漏打样冲眼扣2分。模块二评分标准（45分）1.型孔配合精度（20分）：配合间隙≤0.01mm、接触率≥80%、垂直度符合要求得20分；间隙每超差0.005mm扣5分，接触率每低10%扣2分，垂直度超差0.01mm扣5分。2.型孔表面质量（5分）：粗糙度Ra≤1.6μm得5分；超差扣3分，有明显锉痕、凹陷扣2分。3.螺纹孔加工精度（15分）：位置度≤0.1mm、螺纹精度6H得15分；单孔位置超差0.05mm扣2分，螺纹滑牙、歪牙每个扣5分，螺纹深度不足扣2分。4.操作规范（5分）：工量刃具使用规范、无违规操作得5分；违规操作每次扣1分，锉配时修锉凸模本项不得分。模块三评分标准（25分）1.装配工艺与精度（12分）：装配顺序正确、形位公差符合要求得12分；装配顺序错误扣3分，上下模平行度超差扣3分，模柄垂直度超差扣3分。2.间隙调整质量（8分）：凸凹模间隙均匀、偏差≤0.02mm得8分；间隙偏差每超0.01mm扣3分，间隙不均匀导致卡模本项不得分。3.试冲件质量（5分）：试冲零件毛刺≤0.05mm、无缺陷得5分；毛刺超差扣3分，零件缺边、变形扣2分。安全文明生产（扣分项，累计扣满5分为止）违反安全操作规程每次扣2分，未整理工位扣3分。试题答案与操作解析模块一：基础操作答案与解析1.量具校验操作步骤：（1）游标卡尺校验：首先检查内外测量爪贴合面有无磨损、变形，贴合后无明显透光；将尺框移动到0位，紧固螺钉后示值对准0刻度；用10mm、20mm三等量块分别测量，示值误差≤0.01mm即为合格，若超差需更换量具。（2）外径千分尺校验：首先清洁测砧和测微螺杆测量面，转动微分筒使测量面贴合，棘轮发出3次“咔咔”声响后，固定套管基准线对准微分筒0刻度，示值误差≤0.001mm即为合格；若0位偏移，用专用扳手调整固定套管位置校准，再用25mm三等量块校验示值，误差符合要求即可使用。解析：中级模具钳工需掌握常用量具的校准方法，避免因量具误差导致加工尺寸超差，本部分考点为量具校准的规范流程，无操作捷径，需按标准步骤执行。2.划线操作步骤：（1）坯料预处理：用无水乙醇清洁下模座表面，均匀涂抹红丹粉，晾干后放置在划线平台上。（2）找正基准：以坯料长侧边为X轴基准、短侧边为Y轴基准，用高度游标尺校准基准面与平台的平行度，偏差≤0.01mm。（3）划线作业：首先划X向基准线，分别划出40mm、120mm、80mm尺寸的孔位中心线，再划Y向基准线，分别划出40mm、70mm尺寸的孔位中心线；每划完一条线反复核对高度游标尺示值，避免读数误差。（4）打样冲眼：将样冲尖端对准划线十字交点，先轻敲定位，确认位置准确后再重敲，深度控制在0.5-1mm，每个孔位中心打1个样冲眼，中心线两端各打1个样冲眼便于后续加工找正。解析：划线的核心是基准统一，所有孔位均以坯料的两个垂直侧边为基准，避免基准转换带来的误差；样冲眼深度不宜过深，否则会导致钻孔时钻头偏移，也不宜过浅，后续加工时容易磨损消失。模块二：零件加工配作答案与解析1.配作操作步骤：（1）测量基准：用千分尺测量凸模的实际尺寸，记录长、宽的实测值，作为型孔加工的基准尺寸，注意凸模为淬硬零件，不得修锉，所有余量均从固定板型孔上去除。（2）型孔粗修：用中齿平锉修整型孔的两个相邻基准边，先用刀口角尺检查边的垂直度，每锉3-5次测量一次尺寸，留0.02-0.03mm的精修余量；再修整另外两个边，保证型孔的垂直度和平面度。（3）型孔精修：用细齿平锉精修型孔内壁，每次锉削量控制在0.005mm以内，边锉边用凸模试配，将凸模垂直放入型孔，用铜棒垫在凸模上端轻敲，取出后观察型孔内壁的接触痕迹，用刮刀或什锦锉修锉高点，反复试配直到凸模可以顺畅装入，配合间隙≤0.01mm，接触面积≥80%。（4）垂直度检查：将凸模装入固定板后，放置在平板上，用百分表测量凸模工作端的侧跳，旋转固定板一周，侧跳值≤0.01mm即为垂直度符合要求。（5）螺纹孔加工：按划线的孔位打样冲眼，用φ4.2mm钻头钻底孔，孔深≥12mm，孔口倒角1×45°，用M8丝锥攻丝，攻丝时要经常倒转断屑，避免丝锥折断，保证螺纹精度符合6H要求。解析：中级模具钳工的核心技能是锉配，本模块考点为配作的基准选择、锉削精度控制，常见错误为修锉时过量去除余量导致间隙过大，因此精修阶段要严格控制锉削量，遵循“少锉勤试”的原则；禁止修锉淬硬凸模，否则会破坏凸模的工作精度和表面硬度。模块三：模具装配与调试答案与解析1.装配操作步骤：（1）下模装配：将导柱压入下模座的导柱孔，压入时用铜棒垫在导柱上端垂直压入，压入后检查导柱与下模座的垂直度≤0.02mm/100mm；依次装入下垫板、凹模，用螺钉预紧，用百分表找正凹模的位置，紧固螺钉，钻铰定位销孔，装入定位销。（2）上模装配：将模柄压入上模座的模柄孔，压入后在平面磨床上磨平模柄下端面，用百分表检查模柄的垂直度≤0.03mm/100mm；将导套压入上模座的导套孔，导套与导柱的滑动配合顺畅无卡滞；依次装入凸模固定板、凸模、上垫板，预紧螺钉。（3）间隙调整：将上模合到下模上，用透光法检查凸凹模的间隙，观察周边的透光量，透光大的一侧说明间隙大，用铜棒轻敲凸模固定板的对应侧，调整位置直到周边透光均匀；也可以用厚度等于间隙值的紫铜垫片垫在凸凹模的周边，拧紧上模螺钉后取出垫片，保证间隙均匀，间隙偏差≤0.02mm；紧固螺钉后钻铰定位销孔，装入定位销。（4）卸料机构装配：装入卸料弹簧、卸料板，调整卸料板的行程，保证卸料顺畅，卸料板伸出凸模端面0.5-1mm。2.试模操作步骤：（1）将模具安装到25吨冲床的滑块上，调整闭合高度，使模具闭合时凸模进入凹模的深度为1-1.5mm（大于料厚）。（2）先用废纸进行试冲，观察冲下的纸样毛边是否均匀，若毛边不均匀说明间隙仍有偏差，需重新调整间隙。（3）装入1mm厚Q235钢板试冲，连续冲10件，检查零件的毛刺高度，用塞