2025年农机维修工(中级)实操试题(附答案)

2025年农机维修工(中级)实操试题(附答案)项目一拖拉机连杆组件技术状态检测与失效判定（分值25分，考核时长30分钟）1.考核准备被测工件：东方红LX804拖拉机配套4108型柴油机用连杆1件（预设大头孔磨损0.08mm、小头衬套磨损0.04mm、弯曲变形量0.07mm/100mm的故障）；检测工具：外径千分尺（25-50mm、50-75mm）、连杆检验仪、塞尺（0.02-1mm）、扭力扳手（0-300N·m）、游标卡尺（0-300mm）、清洁柴油、毛刷、干净抹布。2.考核要求（1）正确选择并校准所需检测工具，工具摆放符合维修操作规范；（2）依次完成连杆大头孔磨损量、连杆小头衬套磨损量、连杆弯曲变形量、连杆扭曲变形量4项参数检测，准确记录检测数据；（3）依据《农业机械修理质量第1部分：拖拉机》（GB/T21960.1）判定连杆技术状态，给出合理修理方案；（4）操作全程符合安全规范，考核结束后清洁工件与工具，归位摆放。3.评分标准考核内容分值扣分规则工具选择与校准5选错1件检测工具扣2分，千分尺未校准扣3分，扣完为止连杆大头孔磨损检测5检测操作步骤错误扣2分，未在垂直/平行连杆轴线2个方向、孔内上中下3个位置采样检测扣2分，检测数据误差超过0.01mm扣1分连杆小头衬套磨损检测5检测操作步骤错误扣2分，未检测活塞销与衬套配合间隙扣2分，数据记录错误扣1分连杆变形检测与失效判定5连杆检验仪安装错误扣2分，弯曲/扭曲变形量判定标准错误扣2分，修理方案不符合规范扣1分安全文明操作5工件未清洁就检测扣2分，工具乱扔、磕碰工件扣2分，违规操作造成工具/工件损坏扣5分（本项可负分）（1）工具校准：首先校准25-50mm千分尺（用于检测小头衬套与活塞销配合间隙）、50-75mm千分尺（用于检测大头孔磨损量），校准方法为将千分尺测砧与测微螺杆接触面擦拭干净，旋转棘轮直到发出3次“咔哒”声，检查零位是否对齐，若存在偏差用专用扳手调整零位。（2）连杆大头孔磨损检测：用50-75mm千分尺分别在大头孔的上部、中部、下部三个截面，每个截面测量平行于连杆轴线、垂直于连杆轴线两个方向的内径，计算最大磨损量与圆度、圆柱度误差。依据标准，4108柴油机连杆大头孔磨损量超过0.05mm、圆度误差超过0.025mm即为不合格，本项目被测件磨损量0.08mm，不符合要求。（3）连杆小头衬套磨损检测：将标准活塞销擦拭干净后插入衬套，用25-50mm千分尺测量活塞销外径，再用内径千分尺测量衬套内径，二者差值即为配合间隙；也可将活塞销插入衬套后用塞尺测量间隙。依据标准，配合间隙超过0.03mm即为不合格，本项目被测件间隙0.04mm，不符合要求。（4）连杆变形检测：将连杆大头安装在连杆检验仪的定位轴上，紧固到标准扭矩（180N·m），将百分表测头抵在连杆小头的标准芯轴上，分别测量芯轴上下两点的差值，差值除以连杆长度（本型号连杆长度为220mm）换算为每100mm的弯曲量，标准规定弯曲量超过0.05mm/100mm即为不合格；旋转百分表到芯轴侧面，测量芯轴前后两点差值换算为扭曲量，标准规定扭曲量超过0.10mm/100mm即为不合格，本项目被测件弯曲量0.07mm/100mm，不符合要求。（5）失效判定与修理方案：被测连杆同时存在大头孔磨损、小头衬套磨损、弯曲变形三类故障，可先对连杆进行压力校正修复变形，再采用镗削工艺修复大头孔、压配新衬套后铰削加工小头孔，修复后检测参数符合标准可继续使用，若校正后仍存在变形隐患则直接更换新件。项目二轮式拖拉机液压悬挂系统提升无力故障诊断与排除（分值30分，考核时长40分钟）1.考核准备试验设备：东方红LX804轮式拖拉机1台（预设2个故障点：液压回油滤芯堵塞、分配器安全阀开启压力过低为12MPa）；工具与耗材：液压系统压力表（0-40MPa）、套筒组、一字/十字螺丝刀、盛油容器、N46号抗磨液压油、干净抹布。2.考核要求（1）按照“从易到难、从外到内、先检后拆”的故障排查逻辑操作，严禁盲目拆解零部件；（2）准确定位全部故障点，分析故障成因，完成故障排除；（3）故障排除后验证悬挂系统提升能力，达到额定提升力的90%以上为合格；（4）操作全程符合液压系统维修安全规范，避免液压油泄漏污染。3.评分标准考核内容分值扣分规则故障排查逻辑10排查顺序混乱、跳过外观检查直接拆解扣5分，漏检液压油油位、油质检测环节扣3分，未做压力检测就拆解核心部件扣5分故障点定位与成因分析10每漏判1个故障点扣5分，故障成因分析错误每个扣3分故障排除操作7更换滤芯未清洁滤芯座与油道扣2分，安全阀调整压力不符合标准扣3分，密封件安装错误导致泄漏扣2分性能验证2未做提升力验证扣2分，验证不合格扣1分安全文明操作1液压油随意倾倒扣1分，工具乱扔、磕碰零部件扣1分，未熄火操作扣1分（本项可负分）（1）故障排查步骤：第一步：外观检查。熄火后检查液压油箱油位，油位应位于油尺刻度上下限之间；观察液压油颜色，若呈乳白色、有杂质则说明油液污染，本项目油位、油质合格。第二步：滤芯检测。拆下液压回油滤芯，观察滤芯表面是否有杂质堵塞，本项目滤芯表面附着大量铁屑与杂质，判定为滤芯堵塞故障，成因是长期未更换液压油、油液污染导致滤芯流通面积不足，系统供油压力下降。第三步：系统压力检测。启动发动机，转速提升到额定转速2200r/min，将压力表接入分配器进油口，操纵悬挂提升手柄到最高提升位置，记录压力表最高数值，本项目压力为12MPa，远低于标准值16-18MPa，排除滤芯堵塞故障后复测压力仍为12MPa，判定为分配器安全阀开启压力过低故障，成因是安全阀弹簧疲劳、调整螺钉松动，导致压力未达到额定值就开启卸荷。（2）故障排除操作：①更换同型号回油滤芯，安装前用清洁柴油清洗滤芯座与连接油道，安装时确保密封圈就位，无扭曲变形。②调整分配器安全阀：将安全阀调整螺钉锁紧螺母松开，顺时针旋转调整螺钉提升开启压力，每次旋转1/4圈后复测系统压力，直到压力稳定在17MPa左右，拧紧锁紧螺母。（3）性能验证：将悬挂系统挂载额定载荷1200kg，操纵提升手柄，3s内完成提升动作，无卡顿、下沉现象，判定故障排除合格。项目三全喂入联合收割机割台系统参数调整（分值25分，考核时长30分钟）1.考核准备试验设备：沃得锐龙4LZ-6.0型全喂入联合收割机1台；工具：钢直尺（0-1000mm）、塞尺（0.02-2mm）、活动扳手、接触式转速表、记号笔。2.考核要求（1）切断收割机动力，挂驻车挡后开展调整操作，符合安全规范；（2）完成动定刀间隙调整、拨禾轮参数调整2项内容，调整后参数符合出厂标准；（3）调整后验证割台运转性能，无卡滞、异响。3.评分标准考核内容分值扣分规则动定刀间隙调整10调整方法错误扣4分，间隙不符合标准扣4分，定刀紧固扭矩不足扣2分拨禾轮参数调整10转速调整不符合作物适配要求扣3分，前后/高低位置调整错误扣5分，参数记录错误扣2分性能验证3未验证割台运转性能扣3分，运转有卡滞、异响扣2分安全文明操作2未切断动力、未挂驻车挡操作扣2分，工具乱扔扣1分（1）动定刀间隙调整：①调整要求：动定刀间隙直接影响收割切断效率，间隙过大易出现漏割、扯草故障，间隙过小易出现刀条磨损加剧故障。标准参数为：割刀两端间隙0.1-0.5mm，中部间隙0.3-0.7mm，动刀与定刀的重叠量为8-10mm。②调整步骤：首先松开全部定刀的紧固螺栓，将动刀推到与定刀完全重叠的位置，用塞尺测量每片定刀与动刀的间隙，两端位置用0.3mm塞尺塞入后有轻微阻力为合格，中部用0.5mm塞尺塞入后有轻微阻力为合格；调整完成后按照从中间到两端的顺序依次拧紧紧固螺栓，扭矩为25N·m，最后手动盘动割刀传动轮，全程无卡滞即为合格。（2）拨禾轮参数调整：①调整要求：拨禾轮参数需适配收割作物种类与长势，本次考核设定收割对象为蜡熟期小麦，株高80cm。标准参数为：拨禾轮转速25-35r/min，拨禾轮轴位于割刀正前方150-200mm位置，弹齿最低位置打在作物穗部下方1/3株高位置。②调整步骤：首先调整拨禾轮转速，通过更换传动带轮或者调整无级变速机构，用转速表测量拨禾轮轴转速，调整到30r/min为最优；然后调整前后位置，松开拨禾轮支架紧固螺栓，移动支架直到拨禾轮轴位于割刀前方180mm位置，拧紧紧固螺栓；最后调整高低位置，操纵割台升降手柄或者调整拨禾轮油缸，使得弹齿最低点打到距离割刀高度27cm左右（对应80cm株高的1/3位置）即可。（3）性能验证：启动发动机，接合割台动力，低速运转5min，动刀运转无卡滞、无异常异响，拨禾轮运转平稳，弹齿无蹭割刀现象即为合格。项目四单缸柴油机柱塞式喷油泵拆装与供油提前角调整（分值20分，考核时长20分钟）1.考核准备试验设备：常柴ZS1115型单缸柴油机1台；工具：套筒组、扭力扳手、正时灯、塞尺、一字螺丝刀、干净抹布。2.考核要求（1）规范拆装喷油泵，零部件摆放有序，无磕碰、损坏；（2）准确调整供油提前角，符合出厂标准；（3）调整后验证柴油机运转性能，启动顺利、无异常异响。3.评分标准考核内容分值扣分规则喷油泵拆装8拆装顺序错误扣3分，零部件磕碰、摆放混乱扣3分，密封垫片损坏漏装扣2分供油提前角调整8调整方法错误扣3分，提前角不符合标准扣4分，紧固螺栓扭矩不足扣1分性能验证3未验证运转性能扣3分，启动困难、冒黑烟/敲缸扣2分安全文明操作1违规操作损坏零部件扣1分，工具乱扔扣1分（1）喷油泵拆装步骤：①拆卸：首先拆下高压油管、喷油器回油管，松开喷油泵紧固螺栓，拔出喷油泵总成；拆解喷油泵时依次拆下泵体侧盖、柱塞弹簧、柱塞、出油阀偶件，零部件按照拆解顺序摆放，精密偶件单独放置避免磕碰，禁止用手直接触摸柱塞、出油阀的密封工作面。②装配：按照拆解逆顺序装配，更换新的密封垫片，柱塞、出油阀偶件装配前用清洁柴油清洗，严禁沾染杂质，装配完成后手动盘动凸轮轴，柱塞上下运动顺畅无卡滞即为合格。（2）供油提前角调整：①标准参数：ZS1115柴油机供油提前角为上止点前18-22°，最优值为20°。②调整步骤：首先找到飞轮上的上止点刻线与供油提前角刻线，将柴油机盘动到第一缸压缩上止点前20°位置；