0#块专项施工方案

0#块专项施工方案（牛腿支架法）目录TOC\o"1-2"\h\u4470#块专项施工方案（牛腿支架法） 1149511、工程概况 1299202、编制依据 1292673、施工准备 294263.1技术准备 2144633.2现场准备 2145713.3物资准备 237174、资源配置 3116594.1人力资源配置 3173224.2机械设备配置 3285864.3材料配置 422435、施工工艺及施工要点 5280576、质量控制措施 7226357、安全保障措施 838168、应急预案 9321969、季节性施工措施 112166910、文明施工与环境保护措施 111、工程概况本方案依据银百高速（G69）甜永段TY15城北河刚构桥（56+100×2+56）m连续梁进行编制。该连续梁位于城北河沟谷处，主墩为空心薄壁墩，最大墩高73m，上部结构采用预应力混凝土变截面连续刚构，箱梁根部梁高6.0m。考虑挂篮安装需要，将箱梁0、1号块同时浇筑，采用墩顶牛腿支架进行施工。0#块支架单片牛腿集中线荷载为215.8kN/m，属于大型临时工程，需编制专项施工方案并经专家论证审查后实施。2、编制依据本方案严格遵循现行国家、行业及地方相关规范、标准、文件要求编制，主要依据如下：1.法律法规及规范性文件-《中华人民共和国安全生产法》（主席令第13号）

-《建设工程质量管理条例》（国务院令第279号）

-《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）

-《公路水运工程安全生产监督管理办法》（交通运输部令2017年第25号）

-《甘肃省高速公路建设标准化指南》（2011年版）

-中交二航局《关于调整专项施工方案编制内容与分类要求的通知》（中交二航局传真文件〔2020〕416号）2.技术标准与规范

-《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650-2020

-《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2017

-《钢结构设计标准》GB50017-2017

-《钢结构工程施工规范》GB50755-2012

-《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020

-《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016

-《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

-《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

-《公路工程施工安全技术规范》JTGF90-2015

-《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

-《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

-《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

-《重要用途钢丝绳》GB8918-2006

-《一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件》GB/T16762-2009

-《一般起重用D形和弓形锻造卸扣》GB/T25854-2010

-《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012

-《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011-本项目施工图纸、地质勘察报告、现场实际勘查资料-企业相关技术标准、安全生产管理制度3、施工准备3.1技术准备组织施工技术人员、安全管理人员、作业人员熟悉设计图纸、本方案及相关规范标准，明确0#块施工流程、技术要点及安全注意事项，进行专项技术交底和安全交底，交底双方签字确认，存档备查。完成牛腿支架专项设计验算，确保支架强度、刚度、稳定性符合规范要求，抗倾覆稳定性系数不小于1.3，支架最大变形值不超过规范允许值。提前完成混凝土配合比设计及试验，选用低水化热水泥，掺加适量粉煤灰和外加剂，确保混凝土和易性、可泵性满足要求，初凝时间符合施工工艺需求，配合比报监理工程师审批通过。测量人员提前完成墩顶坐标、标高复核，测放出牛腿支架预埋件安装位置，确保定位准确。对进场的支架构件、钢筋、预应力材料、锚具等进行进场检验，核查合格证、检测报告，按要求进行抽样送检，不合格材料严禁使用。3.2现场准备清理墩顶施工区域杂物，平整作业面，划分材料堆放区、吊装作业区、安全警戒区，设置明显的警示标志，安排专人现场监护，严禁无关人员进入作业区域。提前完成塔吊、施工升降机安装验收，确保垂直运输设备运行正常，满足施工材料、人员运输需求。布置临时用电线路，采用三相五线制，符合”三级配电、二级保护”规定，用电设备做到”一机一闸一漏保”，确保用电安全。提前搭建墩顶临时操作平台，铺设脚手板，设置防护栏杆及挡脚板，挂设密目安全网，确保高空作业安全。提前做好天气预报收集，合理安排施工时间，避开暴雨、大风等恶劣天气施工。3.3物资准备提前筹备施工所需的材料、设备、工具及安全防护用品，分类堆放，做好标识，专人管理，确保物资及时供应，具体如下：1.支架构件：牛腿型钢、分配梁、连接件、螺栓等，所有构件进场检查无变形、锈蚀、裂纹，尺寸符合设计要求。2.模板材料：钢模板、木模板、竹胶板、方木、拉杆、扣件等，模板表面平整，刚度满足要求。3.钢筋及预应力材料：钢筋、钢绞线、波纹管、锚具、夹片等，按要求检验合格。4.混凝土材料：水泥、砂石骨料、粉煤灰、外加剂、拌合用水等，质量符合规范要求。5.机械设备：塔吊、施工升降机、混凝土拖泵、智能张拉设备、智能压浆设备、电焊机、切割机、振捣棒等，所有设备进场前调试完好。6.安全防护用品：安全帽、安全带、防滑鞋、绝缘手套、救生衣、安全网、警戒带、警示标志等。7.检测工具：全站仪、水准仪、卷尺、力矩扳手、油压表等，校验合格，精度满足要求。4、资源配置4.1人力资源配置岗位名称人数岗位职责资质要求现场总指挥1负责施工全程指挥，协调各岗位工作，处理突发情况具备类似工程施工管理经验技术负责人1负责技术指导，质量检查，解决技术难题具备相关专业中级以上职称安全管理员2全程监督作业安全，排查安全隐患，制止违章作业持安全管理员C证支架安装作业人员8负责牛腿支架拼装、拆除作业持高空作业操作证钢筋工15负责钢筋加工、绑扎、安装经培训合格模板工12负责模板安装、拆除作业经培训合格混凝土工10负责混凝土浇筑、振捣、养护作业经培训合格预应力作业人员6负责预应力张拉、压浆作业经专项培训合格起重工4负责吊装作业指挥、司索持特种作业操作证塔吊司机2负责塔吊操作持特种作业操作证施工电梯司机2负责施工升降机操作持特种作业操作证电工2负责临时用电线路铺设、维护持电工特种作业操作证测量人员3负责测量放线、沉降观测、标高校核持测量作业证试验人员2负责原材料检验、混凝土试块制作、试验检测持试验员证监护人员2负责作业区域警戒，禁止无关人员进入，及时上报突发情况经安全培训合格4.2机械设备配置设备名称规格型号数量用途备注塔式起重机T6015A-10E3台材料垂直运输臂长60m，高度满足要求施工升降机SC200G3台人员运输单笼，附着于墩身混凝土拖泵三一HBT80c-1818Ⅲ3台混凝土水平及垂直运输泵送能力满足要求智能张拉设备配套4套预应力张拉自动记录张拉数据智能压浆设备LMCJA3套预应力管道压浆带真空辅助功能电焊机常规型6台构件焊接、钢筋焊接性能完好振捣棒φ50、φ3010台混凝土振捣备用2台切割机常规型4台钢筋、型钢切割性能完好千斤顶500t8台支架预压配套反力架使用全站仪徕卡TS061台测量放线、变形观测校验合格水准仪徕卡DSZ22台标高测量、沉降观测校验合格力矩扳手配套4把螺栓紧固力矩检测校验合格4.3材料配置材料名称规格型号数量用途质量要求型钢I40b、I25b等按需配置牛腿支架、分配梁无变形、锈蚀，材质符合要求模板钢模板+竹胶板按需配置箱梁模板刚度满足要求，表面平整钢筋HRB400、HPB300按需配置箱梁钢筋绑扎进场检验合格钢绞线φ15.2mm按需配置预应力筋抗拉强度1860MPa，检验合格波纹管φ90、φ100、φ120mm按需配置预应力管道塑料波纹管，刚度满足要求锚具、夹片配套钢绞线规格按需配置预应力锚固硬度符合要求，检验合格混凝土C55按需配置箱梁浇筑配合比经监理审批水泥浆M50按需配置预应力压浆配合比经监理审批螺栓配套构件规格按需配置构件连接强度达标，无滑丝、变形安全防护用品安全帽、安全带等足量配置作业人员安全防护符合安全标准，在有效期内5、施工工艺及施工要点5.1施工工艺流程预埋件安装→牛腿支架拼装→操作平台搭设→支架预压→底模安装→侧模安装→钢筋绑扎→预应力管道安装→内模安装→混凝土浇筑→养护→拆模→预应力张拉→压浆→封锚→支架拆除5.2各工序施工要点5.2.1预埋件安装1.墩身封顶施工时，测量人员测放出锚筋位置，施工人员将锚筋安装于测放出的位置，用自制定位卡具将锥形螺母固定好，锚筋与墩身主筋焊接牢固，确保预埋锥形螺母位置不偏移。2.锚筋安装前拧入锥形套筒，套筒内涂抹黄油，封闭套筒端口，防止混凝土进入堵塞套筒。3.预埋件安装完成后，进行复核验收，位置偏差不超过规范允许值，验收合格后方可进行墩身封顶混凝土浇筑。5.2.2牛腿支架拼装墩身混凝土强度达到设计要求后，拆除墩身模板，清理预埋件表面混凝土，将牛腿型钢与预埋件通过高强度螺栓连接，螺栓拧紧力矩符合设计要求，逐个检查螺栓紧固情况。牛腿安装完成后，安装横向分配梁，分配梁与牛腿连接牢固，设置防滑限位装置，防止分配梁移位。支架拼装完成后，组织专项验收，检查支架垂直度、连接节点紧固情况，验收合格后方可进行下道工序。5.2.3支架预压每个主墩支架分3次进行预压，采用反力架加载方式，每套反力架两侧各配备1个500t千斤顶，加载过程按箱梁自重及施工荷载的60%、100%、110%分三级加载。预压前在支架关键部位设置沉降观测点，加载前、每级加载后、卸载后分别进行标高测量，记录沉降数据，计算支架弹性变形和非弹性变形，为后续施工标高控制提供依据。根据《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650-2020要求，本项目牛腿支架位于刚性地基上，刚度大，非弹性变形可控，经计算及审核通过后可不预压，施工过程中严格管控支架材料及安装质量。预压期间安排专人观测支架变形情况，发现异常立即停止加载，排查隐患整改合格后方可继续加载。5.2.4模板安装根据支架预压得到的弹性变形值，调整底模标高，设置预拱度，确保箱梁成型后线形符合设计要求。底模铺设完成后，安装侧模，侧模采用钢模板，安装时保证垂直度、平整度符合要求，设置拉杆固定，防止模板移位、胀模。钢筋绑扎完成后安装内模，内模采用组合钢模板或木模板，设置足够的内支撑，保证内模刚度，防止浇筑混凝土时内模上浮、变形。模板安装完成后，检查模板尺寸、标高、垂直度，接缝严密，无漏浆缝隙，验收合格后方可进行钢筋绑扎。5.2.5钢筋绑扎及预应力管道安装钢筋在后场加工场集中加工，按规格、部位分类堆放，挂牌标识，塔吊吊运至作业面进行绑扎。钢筋下料时按规范要求计算弯曲、弯钩长度，搭接长度符合规范要求，钢筋连接采用机械连接或焊接，接头按要求错开布置。预应力管道采用塑料波纹管，根据设计位置布设定位筋，定位筋间距不大于50cm，曲线段适当加密，确保管道位置准确，固定牢固，防止浇筑混凝土时管道移位。波纹管接头采用专用接头连接，密封胶带包裹严密，防止漏浆；管道内穿入内衬管，混凝土浇筑过程中安排专人往复抽动内衬管，防止管道堵塞。锚垫板安装位置准确，与管道垂直，锚筋与梁体钢筋焊接牢固，防止张拉时锚垫板移位。5.2.6混凝土浇筑0#、1#块混凝土采用拖泵一次浇筑成形，浇筑顺序从两端向中间对称浇筑，水平分层厚度控制在30~50cm，下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑，避免出现施工冷缝。混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，振捣至混凝土表面不再下沉、不冒气泡、泛浆为止，避免过振、漏振，振捣时避免触碰波纹管、钢筋、模板。浇筑过程中安排专人检查模板、支架、拉杆情况，发现松动、变形立即停止浇筑，整改合格后方可继续。混凝土浇筑完成后，及时进行收面抹光，初凝前进行二次抹压，减少表面裂缝产生。5.2.7混凝土养护混凝土浇筑完成后，表面覆盖土工布保湿养护，养护期间保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。环境温度低于5℃时禁止洒水，采用保温棉被覆盖养护；养护期间混凝土芯部温度不宜超过60℃，最高不得大于65℃，芯部与表面温差、表面与环境温差不宜大于15℃，养护用水与混凝土表面温差不大于15℃。混凝土强度达到2.5MPa后，可拆除侧模及端部模板；内腔顶板底模在混凝土强度达到设计强度的75%后拆除；承重底模在预应力张拉压浆完成后方可拆除。5.2.8预应力张拉混凝土强度达到设计强度的90%且龄期不少于7天后，方可进行预应力张拉，张拉采用智能张拉设备，双控控制，以张拉力为主，伸长量作为校核，伸长值偏差控制在±6%以内。张拉顺序按设计要求进行，对称张拉，避免梁体产生偏心受力；张拉前对千斤顶、油表进行配套标定，标定有效期符合规范要求。张拉作业区设置警戒区，严禁非作业人员进入，张拉时千斤顶后方严禁站人，设置防护挡板，防止锚具、夹片弹出伤人。张拉完成后，及时切除多余钢绞线，切除采用砂轮锯，严禁电弧切割，外露长度不小于30mm。5.2.9压浆及封锚预应力张拉完成后24小时内进行管道压浆，采用智能压浆工艺，压浆材料为M50水泥浆，配合比经监理审批通过。压浆前清理管道内杂物、积水，压浆过程中压力控制在0.5~0.7MPa，保压时间不少于3min，确保压浆饱满、密实。压浆完成后及时封锚，封锚混凝土强度符合设计要求，封锚前对锚具及周边混凝土进行凿毛处理，保证封锚混凝土结合牢固。5.2.10支架拆除预应力张拉压浆完成，封锚混凝土强度达到设计要求后，方可进行支架拆除。支架拆除遵循”自上而下、后支先拆”的原则，先拆除模板、分配梁，再拆除牛腿支架，严禁上下同时拆除，严禁抛掷构件。拆除作业区设置警戒区，安排专人监护，严禁无关人员进入；拆除的构件及时吊运至地面，分类堆放，避免高空坠物。遇大风、暴雨等恶劣天气，立即停止拆除作业，确保施工安全。6、质量控制措施6.1总体质量控制要求建立完善的质量管控体系，落实”三检制”（自检、互检、交接检），所有工序经自检合格、监理验收通过后方可进入下道工序，严格执行设计图纸及规范要求，确保工程质量符合验收标准。6.2各分项工程质量控制6.2.1支架及预埋件质量控制预埋件安装位置准确，锚筋焊接牢固，位置偏差不超过规范允许值。支架构件进场严格验收，无变形、锈蚀、裂纹，安装时螺栓拧紧力矩符合设计要求，节点连接牢固。支架拼装完成后，检查垂直度、平整度，验收合格后方可使用。6.2.2模板质量控制模板表面平整，刚度满足要求，接缝严密，无漏浆缝隙。模板安装标高、尺寸、垂直度符合设计要求，预拱度设置准确。模板拉杆紧固可靠，防止浇筑时胀模、移位。6.2.3钢筋及预应力质量控制钢筋规格、数量、间距符合设计要求，连接质量符合规范规定，保护层厚度满足要求。预应力管道位置准确，固定牢固，接头密封严密，无漏浆隐患。张拉设备标定有效，张拉过程严格按规范及设计要求进行，张拉力、伸长值符合要求，压浆饱满密实。6.2.4混凝土质量控制混凝土原材料质量符合规范要求，配合比准确，拌制、运输、浇筑过程符合规范规定。混凝土振捣密实，无漏振、过振，表面平整，无蜂窝、麻面、空洞等缺陷。养护措施到位，养护时间满足要求，混凝土强度符合设计要求。6.3质量检测与验收按规范要求对原材料、构配件进行进场检验，按要求抽样送检，不合格材料严禁使用。每道工序完成后，按要求进行质量验收，填写验收记录，验收合格后方可进入下道工序。0#块施工完成后，组织专项验收，检查梁体外观、尺寸、强度、预应力施工质量等，验收合格后方可进行后续挂篮施工。7、安全保障措施7.1安全管理体系成立安全生产领导小组，由项目经理任组长，技术负责人、安全负责人任副组长，各班组负责人、安全员为成员，明确各级人员安全生产岗位职责，落实安全生产责任制，建立健全安全生产管理制度，确保安全管理有章可循。7.2安全教育培训所有作业人员进场前必须进行安全生产教育培训，考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗，严禁无证作业。定期组织安全培训及应急演练，针对高空坠落、物体打击、支架坍塌、触电等突发情况开展专项演练，提高作业人员应急处置能力。每天作业前进行班前安全讲话，交代当日作业安全注意事项，提醒作业人员规范佩戴安全防护用品。7.3现场安全管控高空作业人员必须佩戴安全帽、安全带，系好安全绳，作业面设置防护栏杆、挡脚板，挂设密目安全网，严禁高空抛物，严禁酒后作业、疲劳作业。起重吊装作业由专人指挥，指挥信号统一、明确，严格遵守”十不吊”规定，吊装索具定期检查，不合格及时更换。临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，采用三级配电、两级保护，一机一闸一漏保，电工定期检查线路、设备绝缘情况，防止漏电事故。预应力张拉作业区设置警戒区，张拉升压时千斤顶后方严禁站人，设置防护挡板，防止锚具、夹片弹出伤人。支架拆除作业区设置警戒标识，安排专人监护，严禁无关人员进入，拆除顺序严格按方案执行，严禁违规拆除。遇风力≥6级、暴雨、雷电等恶劣天气，立即停止高空、起重、张拉等作业，切断电源，加固临时设施，待天气好转后检查无隐患方可恢复作业。7.4安全隐患排查与整改安全员每天对施工现场进行全面安全巡查，重点排查高空作业防护、临时用电、起重吊装、支架稳定性等关键部位，发现隐患立即下达整改通知，明确整改责任人、期限。每周组织一次安全隐患专项排查，每月组织一次全面安全大检查，对重大隐患立即停工整改，整改合格后方可恢复施工，建立安全隐患台账，记录整改情况。8、应急预案8.1应急组织机构及职责成立应急救援领导小组，由项目经理任组长，技术负责人、安全负责人任副组长，各班组负责人、医护人员、物资管理员为成员，负责应急处置指挥、协调、救援工作，明确各成员职责，确保应急处置有序推进。8.2应急物资储备储备充足的应急物资，包括急救箱、担架、切割机、千斤顶、对讲机、警戒带、灭火器、应急照明、编织袋、砂石料等，定期检查物资性能，及时补充更新，确保应急时可用。8.3专项应急预案8.3.1支架坍塌应急处置发现支架倾斜、变形、异响等异常情况，立即发出预警，组织作业人员撤离至安全区域，清点人数。启动应急预案，切断电源，设置警戒区，严禁无关人员进入，防止二次坍塌。有人员被困时，在确保救援人员安全的前提下组织搜救，拨打120急救电话，及时救治伤员。查明坍塌原因，制定整改方案，整改合格后方可恢复施工。8.3.2高空坠落应急处置发生高空坠落事故，立即停止作业，拨打120急救电话，在确保安全的前提下将伤者转移至安全区域。检查伤者呼吸、心跳，若出现呼吸、心跳停止立即进行心肺复苏，对出血部位进行止血、包扎，避免随意搬动骨折伤员。保护事故现场，排查坠落原因，整改隐患，对作业人员进行安全警示教育，防止同类事故再次发生。8.3.3触电应急处置发现人员触电，立即切断电源，或用干燥的绝缘工具将电线与触电者分离，严禁直接用手拉扯触电者。将触电者转移至通风干燥区域，检查呼吸、心跳，必要时进行心肺复苏，拨打120急救电话送医救治。排查触电原因，整改用电隐患，对作业人员进行用电安全培训。8.3.4物体打击应急处置发生物体打击事故，立即停止作业，将伤者转移至安全区域，检查受伤情况，对出血部位进行止血包扎，拨打120急救电话。排查打击物来源，清理现场隐患，加强高空作业面防护，严禁高空抛物。8.4应急响应流程事故发生后，现场人员立即向应急领导小组报告，说明事故地点、伤亡情况、事故类型。应急领导小组组长根据事故严重程度下达应急启动指令，组织救援人员开展救援工作。安排专人向上级单位、监理、建设单位及当地监管部门上报事故情况，不得隐瞒、迟报。事故得到控制，隐患消除后，由应急领导小组组长下达应急结束指令，组织事故调查，制定整改措施。9、