全面解析桥梁施工技术交底

桥梁工程施工方案

1、桥梁工程概况

本标段内设置桥梁合计8座：

屏城大桥，8X30m持续T梁，中心桩号K3+238;

虾形洋大桥，左幅8X30m持续T梁，中心桩号ZK4+629；右幅9X30m持续T梁，中心

桩号K4+652；

凤溪大桥，10X40m持续T梁，左幅中心桩号ZK5+403,右幅中心桩号K5+412；

梨坪大桥，9X30m持续T梁，左幅中心桩号ZK7+863,右幅中心班号K7+868；

巴地大桥，9X40m+2X35m+9X40m持续T梁，左幅中心桩号ZK9+602,右幅中心桩号

K9+597；

坂兜大桥，9X30m持续T梁，中心桩号K10+905；

浙洋1号大桥，左幅8X30m持续T梁,中心桩号ZK11+943.75;右幅5X30m持续T

梁，中心桩号K11+910；

浙洋2号大桥，左幅5X3（加持续T梁，中心桩号K12+193.25。

2.1桥梁班基施工

2.1.1挖孔桩施工

（1）施工方案

挖孔桩采用人工挖孔，C25钢筋球护壁（护壁厚度1015cm,且两节护壁间必须设置钢

筋弯钩连接），钢筋笼在钢筋加工厂制作并运至施工现场、用25T吊车吊入孔内、硅统一集

中拌制，由砂搅拌车运送至工地进行现场施浇日勺施工措施。

（2）挖孔灌注桩施工工艺

挖孔桩施工工艺流程见附图。

（3）挖孔桩施工措施

①施工准备

a平整场地，清除坡面危石浮土；坡面有裂^

或坍塌迹象附加设支挡保护，清除松软日勺土层并扎

实。

b施测出墩台桩十字线，定出精确位置；设置

好护桩并常常检查校核。

c在离孔口周围2m的位置挖排水沟，做好排水

系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提高

设备，布置好出喳道路。

d合理堆放材料和机具，使其不增长孔壁压力，不影响施工。井口周围用木料、型钢

或建制成框架予以围护，其高度高出地面20〜30cm,防止土石、杂物滚入孔内伤人。

②孔壁支护日勺设计向施工

孔壁支护是挖孔灌注桩成孔施工的关键性设施。根据以往经验，采用C25现浇内外齿

型硅护壁，地层条件不好时，配适量的r6mm〜①8mm钢筋网。

现浇跄护壁采用自制的钢模板，每节段由三块拼装而成。浇筑建时，拆上节、支下节，

自上而下周转使用。模板间用U型卡连接，上下设两道6号〜8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半

圆圈构成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇筑碎和下尹挖土操作。第一节硅护壁锁口高出

地面30cm,使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其他物体滚入井下伤人，并且便于挡水

和定位。殓采用机械拌制，用吊桶运送人工浇筑。

③井孔开挖

a开挖措施

组织四班持续作业，采用电动链滑车或架设三角架，用10KN〜20KN慢速卷扬机提高。

有承台的桩孔，先挖柱孔，后挖承台座板基坑。

b挖掘工艺规定

挖掘时，使孔壁稍有凹凸不平，以增长桩日勺摩阻力。在挖孔过程中，常常检查桩孔尺

寸和平面位置，班位误差不不小于50mln,孔日勺倾斜率不超过0.5%,孔径、孔深符合设计规

定。

挖孔时如有渗水，及时支护孔壁，用集水泵排水；桩孔挖掘与支撑护壁两道工序持

续作业，以防坍孔。见人工挖孔工艺图:

C孔内爆破施工

开挖到岩石层时，采用浅眼松动爆破，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支撑和

护壁，防止震塌孔壁。对于软岩石，炮眼深度不超过0.8叫对于硬岩石，炮眼深度不超过

0.5m。炮眼数目、位置和符插方向按实际岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，周围斜插

挖边。

孔内放炮后迅速排烟，将高压风管放入孔底吹风。人员下孔施工前先测定孔内有毒气

体浓度，在正常范围内时方可作业。一种孔爆破作业，其他孔内的施工人员到地面安全处规

避。

④劳动组织

挖孔组织四班制作业，集中力量，每班4〜6人，开挖1〜2人，提高出土及排水3〜4

人，井上井下人员交替更换。

⑤测量控制

挖孔作业随时处在控制状态,以免井孔空间几何尺寸超差导致质量事故。桩位轴线采用

地面基线十字网控制，挖孔作业高程水准基点引至护壁顶面。对轴线及高程常常复测校核,

护壁及模板中心线按第一节护壁顶面的十字线交点，吊大线锤来控制。其后是用尺杆找圆周,

用钢尺在第一节护壁顶面的水准点上量高程（或深度），以保证桩位、孔深和截面尺寸一直

保持对的。

@终孔检查处理

挖孔桩挖到设计标高后进行孔底处理，做到平整，无松喳、污泥及沉淀等软层，嵌入

岩层深度符合设计规定。开挖过程中常常检查理解地质状况，倘与设计资料不符，立即向监

理工程师和设计部门汇报，制定可行的变更方案。

成孔后检查项目

日允许偏差

孔的中心位宜(mm)群忱：】00：单推械：50

孔径(mm)不小于没计械径

倾斜度钻孔：小T1%：挖孔：小丁。5%

摩擦机：不小T设计规定

孔深

支承桩：比没”深度超深不小丁50mm

摩擦杭：符合设计要求.当设计无要求时,对于直径W1.5m的杭.W30(mm：

沉淀月度(mm)对杭径：15皿支柱长＞40m或土质较差的此W500mm

支承杭：不大,设计规定

消孔后泥浆临标相对密度：1.03-110：粘度：17~20Pa・“含砂率：＜2%：胶体率：＞98%

注：清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本项指标的测定,限指大直沿

桩或行特定要求的钻孔柱.

⑦挖孔桩安全技术措施

对岩溶地区的挖孔桩施工安全予以高度重视，制定周密可靠的安全技术措施及安全操

作规程，并严格贯彻执行。施工中加强安全教育和常常性检查，以保证万无一失。

挖孔时，挖孔工人配戴安全帽、系安全绳。对出破的吊桶、吊钩、卷扬机等机具常常

检查。对井口进行围护，高出地面30cm,常常检查孔内日勺有毒气体含量，采用机械通风。

挖孔工作暂停时，孔口罩盖，井孔设牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。

2.1.2钢筋笼的制作与安放

(1)钢筋笼绑扎

钢筋笼严格按设计和规范规定制作。钢筋骨架日勺保于一一一

碎垫块

主筋

层的设置措施:

钢筋笼主筋接头采用直螺纹套筒连接，每一截面上接头数量不超过50%,加强箍筋与主

筋连接所有焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合规定。钢筋骨架的保护层厚度用

混凝土垫块来控制。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置8个。

钢筋笼骨架焊接前先根据设计图纸放样下料，做好焊接平台，在平台上固定加强钢筋，

并根据设计的主筋布置在加强钢筋四面划出标识，焊接主筋，然后焊接螺旋箍筋，钢筋骨架

一般分两段进行加工，并在钢筋笼上做好吊点和孔口固定处日勺加强处理。

（2）钢筋笼吊装

在确认清孔完毕并符合设计规定后，将焊接好日勺钢筋笼骨架分段用汽车吊吊入班孔,

吊入下段后将其临时固定在孔口位置，再吊放上段钢筋笼，并在孔口与下段钢筋笼进行对接;

钢筋笼对接采用帮条搭接、双面焊缝，并在下段钢筋上焊好帮条，在上、下段钢筋笼对位固

定好后进行焊接。对接完毕后下放至设计深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程

中发生浮笼及产生偏位日勺现象。

钢筋笼吊装程序图

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1、吊放下段钢筋笼；2、下段钢筋笼孔口固定：3、朽放上段钢筋笼：

4、两段钢筋笼对接，搭接焊连接，双面焊缝：5、下放钢筋笼至设计位置。

防上涔扣环

活动吊杆

(可根据上涔情况采用力50左右钢管)

2.1.3导管安装

碎灌注用导管，壁厚3mm,每节长2.0〜5.0m,配：〜2节长1.()〜1.5m短管，由管端

粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水，并对导管作水压和接头抗拉试验，保证

不漏水。混凝土浇注架用型铜制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。

混凝土灌注开始时，导管底部至孔底悬空30()〜500mm。

2.1.4灌注於

(1)干灌注於

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导管法灌注水下混凝土

1、安装导管

2、安放隔水栓

3、灌注苜批混凝土

4、剪断铁经，隔水楼下落管底

5、继续灌注混凝土，提升导管

6、灌注先毕,拔出护筒

当孔底及附近孔壁渗透日勺地下水上升速度不不小于6mm/min时，采用空气中灌注硅法,

开始灌注球时，孔底积水不超过50mm,灌注速度尽量加紧，使稔对孔壁EI勺侧压力尽快不小于

渗水压力。舲用震动棒振揭密实。

①桩体建要从桩底到桩顶标高一次完毕。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可

在建面周围加插适量的短钢筋。在灌注新日勺舲前，缝面必须清理洁净，不得有积水和隔离物

质。

②灌注桩身碎，必须用串筒离舲面21n以内，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免跄离

析，影响杜整体强度。

③在灌注舲过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50nlm厚日勺积水层，否则，设

法把灶表面积水层用导管吸干，才能灌注碎。如渗水量过大Olm3/h）时，按水下碎规程施

工。

④经边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的措施，以保证舲的密实度。

⑤在灌注桩身於时，相邻10m范围内日勺挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。

⑥灌注桩身经时，留置试块，每根桩不得少于3组，及时提出试验汇报。

（2）水下混凝土灌注

当孔底及附近孔壁渗透的地下水上升速度超过6nlm/min时，采用水桩导管法灌注硅，灌

注球之前，孔内水位不低于孔外地下水位。

①水下混凝土施工时先灌入首批封底混凝土，首批混凝土数量要通过计算（按导管距

孔底40cm,一次性将导管埋入100cm深计算，1500mm直径灌注桩的首批混凝土数量按不不

不小于2.59m3控制），使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋

入混凝土不不不小于1m深。导管内首批水下混凝土与诋浆用隔水栓隔开，隔水栓预先用8

号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满与隔水栓完全接触后，剪断铁丝，混凝土即在

重力作用下顶着隔水栓下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口，完毕封底。伴随浇注持续进行,

及时提拔导管，混凝土浇注应持续进行，不能停止，中途停歇时间不得超过15min.

②在整个浇注过程中，导管在混凝土埋深以2〜6ir为宜，既不能不不小于2m,也不能

不小于6m。施工中指派专人负责测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水

下混凝土灌注记录。运用导管内的混凝土的超压力使混凝土日勺浇筑面逐渐上升，上升速度不

得低于2m/h,灌注高度应高于设计标高0.5〜1.0m,在灌注过程中，当导管内混凝土具有空

气时，后续混凝土宜通过消槽慢慢地注入漏斗和导管，不潺将混凝土整斗从上面倾入漏斗内，

以免导管内形成高压气囊，冲出管节间的橡胶垫而使导管漏水。

③对灌注过程中日勺一切故障等状况均要如实记录在案。在灌注将近结束时，在孔内注

入适量的水使孔内泥浆稀释，有效排出泥浆，加大导管内外日勺压力差，保证浇注效果。

2.2承台施工措施

2.2.1承台施工丁艺流程

承台施工程序：基坑开挖一凿除桩头一打混凝土垫层一绑扎钢筋一支立模板一浇筑混

凝土f养生f坑基回填。

承台施工工艺流程图见附图。

2.2.2施工要点

（1）承台开挖采用挖掘机开挖，自卸汽车运渣。承台混凝土灌注前，须对桩头进行人

工凿处，调整钢筋，清除基底杂物，若基坑内有水，在设计构造尺寸以外挖集水井，抽干坑

内积水，并在基底换填砂夹碎石或砾石，经监理工程师噎查合格后，灌注承台混凝土。

（2）承台施工注意事项:

①承台基坑L5m范围内不能停靠大型设备，并尽量防止大型设备作业。

②基坑周围应作好防排水措施。

@要注意保证桩顶混凝土和桩顶钢筋伸入承台的长度符合设计和规范规定。承台顶按

规范规定予埋墩身接茬钢筋。

④承台回填要选用优质填料，用小型机具夯填密。

2.3系梁施工

地表如下系梁采用人工配合挖掘机开挖，组合钢模人工灌注混凝土施工；地表以上系

梁，离地表高度比较低时：采用满橙支架法施工；离地表高度较大时采用钢抱箍法施工。钢

抱箍法施工参见盖梁施工部分。模板采用大块钢模，腔灌注采用吊斗或泵送施工

2.4墩、台身施工

2.4.1施工方案

根据墩柱柱身的截面形式、类型及数量，从保证墩柱的外观质量与施工工期考虑，每

一种类型的墩柱模板均采用定型设计、工厂加工。详细为：模板均采用板厚6mm的优质钢板，

在工厂精确加工，并经严咯检查合格后才运抵现场使用。采用钢管碗扣式脚手架。用混凝土

输送泵灌注，对柱墩墩身高度不不小于12m者一次持续灌注成型，对墩身高度不小于12m

者采用分次浇注，保证墩身外观质量优良。

2.4.2施工工艺流程图（见附图）

2.4.3、施工措施

（1）清基

墩柱施工前，凿除基础顶面浮浆、泥土并冲洗洁净，整修连接钢筋。

（2）测量放线

先根据各墩的设tl位置用全站仪精确测定出其墩柱中心，然后在基础顶面放出墩（台）

柱纵横中心线（十字线）和模板外轮廓线日勺精确位置，并同步定出墩柱模板位置的控制点。

横向中心线在墩台每侧至少埋设两个柱，间距不少于30叫纵向中心线视地形也埋设不少于

两个桩，间距30〜100m。施工时各班都应清晰编号，涂上各色油漆，醒目、牢固。

施测时，注意校核，保证墩柱及跨距精确无误后，才能绑扎钢筋:立模。在施工过程

中测定并常常检查浇注和安装部分的位置和标高，并严格按规定作出测量记录和结论，如超

过容许偏差时，分析原因，并予以补救和改正。桥墩定为见下图：

2.4.4模板工程

（1）模板设计：模板质量是墩台身混凝土外观质量的决定原因。根据本标段墩柱的构

造形式，拟所有采用定型加工的钢模板。在制作模板时严格按设计和钢构造加工验收规范进

行；规定具有足够日勺强度、刚度和组装精度；且拆装以更、接缝严密，保证不漏浆。

(2)模板安装：在基础顶面放出墩台中线及墩台实样。模板安装好后对轴线、高程进

行检查，符合规范和设计规定后进行加固，保证模板安装牢固。

在灌注混凝土后，不变形、不移位；模内洁净无杂物，直面平整，曲面圆顺，拼籍严

密。模板内侧均匀的涂抹隔离剂，隔离剂采用优质机油、变压油等油质材料等措施。

当混凝土的强度到达一定规定期，进行拆模，拆模板时不使用撬棍等工具，防止损坏

混凝土日勺表面及棱角。

2.4.5钢筋工程

钢筋在进场前按规范规定进行抽检，杜绝不合格品进场。进场日勺钢筋所有堆放在钢筋

棚内，在钢筋加工场内加工。

钢筋在加工前先进行调直和清除污锈，然后按设计规定下料加工。钢筋的接头采用直

螺纹套筒连接，在配置垂直方向的钢筋时应有不一样的长度，以使同一截面上的钢筋接头不

超过总根数的50%,水平、竖向钢筋的接头也应上下互相错开，错开长度不不不小于E()cm。

2.4.6混凝土工程

(1)混凝土日勺浇注

①混凝土输送泵泵送或吊车吊运入模。浇筑前，先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜

和表面上松动的石子或松弱混凝土层，并以压力水冲洗洁净，使之充足湿润，不积水。对模

板、钢筋和保护层厚度进行检查，尺寸不符合规范规定的及时进行调整，保证尺寸精确。

②混凝土采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm,且在下层混凝土初凝前浇筑完上层混

凝土。

③控制钢筋保护层的垫块，采用混凝土预制垫块。

④在施工中混凝土的生产、运送、浇筑速度互相匹配。

（2）振捣

浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒振捣密实。插入式振捣棒移动间距不超过振动器作

用半径日勺1.5倍，与侧模保持5〜10cm的距离，且插入下层混凝土5〜10cm,每一处振动完

毕后边振动边渐渐提出振动棒，防止振动棒碰撞模板、纲筋。

振捣时观测到混凝土不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆，水平有光泽时即缓慢抽出

振捣棒。

2.4.7养生

在混凝土浇筑完毕后。运用滴漏桶上墩的措施养生，混凝土拆模后覆盖塑料薄膜养护，

对未拆模的浇水养护，塑料薄膜内有大量日勺凝结水，且塑料薄膜覆盖严密，防止被风吹开,

养护时间不少于14天，并派专人负责此项工作。

2.5盖梁施工

盖梁、台帽施工采用无支架施工，其次序为：施工准备一测量放样一架立底模横梁一

立底模一钢筋制作及绑扎一立侧模及端模一硅拌和及运送一籍浇筑一养护拆模一进入下道

工序。

(1)测量盖梁、台帽底标高，并在立柱或桥台肋板日勺醒目位置标出，清除立柱或肋板

顶上日勺舲浮浆，定出盖梁、台帽中心线，在柱顶标示出来。

(2)搭设模板底托，安装盖梁、台帽底模，并调整其标高至设计位置处，保证接缝严

密，并在模板上均匀地刷上脱模剂，安装绑扎盖梁、台帽钢筋，按规定设置保护层垫块，经

监理工程师检查合格后，安装侧模，模板上均匀地刷上脱模剂，并保证碎保护层厚度，模板

安装牢固严密，防止漏浆，报监理工程师检查合格后，即可进行硅浇注。

(3)混凝土浇注

混凝土要分层浇注，每层厚度不超过30cm,采用插入式振捣器振捣密实。硅浇注24

小时后可拆除侧模，待柱强度到达设计强度80%以上时，才能拆除底模。盖梁、台帽顶面标

高严格控制,每次模板安装前都要清理洁净,刷好脱模剂.并涂刷均匀,模板和立柱结合处

用砂浆堵缝，碎振捣完毕后立即覆盖洒水养生，指定专人，定期浇水，保证湿养生，养护时

间不少于7天。

盖梁、台帽的模板采用大块模板，底模和侧模有足够的强度和刚度，支撑要牢固,建

运用拌和场内的拌和机械拌和，球输送车运送，用球输送泵或吊车进行浇筑。

盖梁托架布置图

2.6桥台施工

2.6.1模板工程

桥台模板采用组合银模板、钢管支架。组装时根据设计图纸定位放线，并做好模板接

缝处理，保证不漏浆。模板安装好后对轴线、高程检查，符合规范和设计规定后进行加固，

保证模板在灌注混凝土后，不变形、不移位；模内洁净无杂物，拼合平整严密无漏浆缝隙,

模板内部涂刷脱模剂。

2.6.2、钢筋工程

钢筋在进场前进行推检，杜绝不合格品进场。进场的钢筋所有堆放在钢筋棚内，在钢

筋加工厂内加工。钢筋在加工前先进行调直和清除污锈，然后按设计规定下料加工。钢筋接

头采用直螺纹连接。

2.6.3、桥台混凝土浇筑

（1）混凝土的拌合及运送：混凝土由拌合站集中拌合，混凝土搅拌运送车运送至浇注

现场。

（2）混凝土浇筑：流筑前，先对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，把模板内的杂

物、积水清理洁净，模板如有缝隙，要填塞严密。并把基础混凝土及接头混凝土表面松散的

部分凿除，并将泥土、石屑等冲洗洁净。混凝土灌注时的自由倾落度控制在2m以内。

（3）混凝土振捣：浇筑混凝土时，采用插入式振切器振捣密实。插入式振动器移动问

距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，且插入下层混凝土5〜10cm,

每一处振动完毕后边振动边渐渐提出振动棒，防止振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。振

捣时观测到混凝土不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒。

（4）拆模养生：在混凝土浇筑完毕后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，混凝土

浇注完2〜3小时后覆盖塑料薄膜浇水养护，对未拆模日勺和已拆模的均浇水养护，并派专人

负责此项工作。当构造物与流动性日勺地表或地下水接触时，采用防水措施，保证混凝土7

天内不受水的冲刷。当环境水有浸蚀作用时，保证混凝土在浇筑后10天内以及其强度到达

设计等级的70与此前，不受水日勺浸袭。

2.6.4支座垫石

设计中有支座垫石的盖梁，测量放线后，按照设计规定立好模板浇注碎，施工中严格

控制标高。待球终凝后，即开始淋水养护，采用麻袋覆盖保湿，养护期不少于7天。拆模时

防止重撬、硬砸、

2.6.5永久支座的安装及注意事项

(1)永久支座安装前对支座垫石进行检查，支座安装标高按设计规定控制，并控制两

个方向日勺四角高差不得不小于2m%以保证平面两个方向的水平。

在安装前全面检查支座，查看有无缺陷、损坏，橡胶支座注意保持清洁，支座擦

洗洁净。

(3)支座上、下及纵横向对中。

(4)安装时，支座顺桥中心线与主梁中心线重叠或平行。

(5)支座与桥梁上下部的连接按设计规定连接。

（6）梁底支座安装部位日勺混凝土平整、洁净，符合设计原贝人

2.7薄壁高墩

薄壁高墩施工中采用悬臂爬模法，详细施工工艺流程图见附图。

2.7.1高墩施工方案及施工作业次序

（1）施工方案：采用悬臂爬模施工，每节段4.5米。模板为定制日勺大面积木模，模高

4.65米，混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土输送泵输送或吊车漏斗、串简入模，插入式

振动棒捣实。模具及钢材垂直提高、模板日勺爬升采用塔吊提高配合人工进行。第一次浇筑使

用日勺悬臂模板施工日勺专用模板。在这第一次浇筑前注意要在模板的规定位置安装悬臂模板施

工专用的爬傕等预埋件，供悬臂支架的安装，并直接采序对拉螺栓以承担混凝土的侧压力。

在完毕第一次浇筑之后可安装悬臂支架,进入正常日勺悬臂模板施工，进行第二次，第三次……

浇筑。

（2）循环作业工艺流程

首模浇筑f钢筋接高绑扎f模板后移拆模一清理模板、涂脱模剂f整体提高模板f中

线与标高测量检查f灌注混凝土f升模板、直至到达设计墩柱高度。

(3)施工措施

①模板组装

a测量定位；复核墩中心，使用全站仪定出桥墩中心，并反复复核确认无误后，做为爬

模施工日勺根据。

b搭设平台支架：根据墩中心位置，运用脚手杆搭设支架，支架保持水平，其高度应能

满足钢筋接长需要。

c塔吊安装：施工塔吊基础，根据厂家提供日勺安装指导书进行安装。伴随墩身施工的不

停加高，每隔一定高度设置附墙杆，将塔吊与墩身联结成一体，保证塔吊的刚度和稳定性。

d模板组装：桥墩模板分为内模及外模，模板由塔吊吊装。外模操作平台在模板组装前

现场拼接。根据桥墩中心点，内外模板涂刷脱模剂后按数量及次序各自进行拼装，相邻模板

之间夹橡胶条，以防止漏浆。内外模板分别用螺栓联结紧密，内模用槽钢围带加固，内外模

板通过小22拉杆对拉，拉杆上套PVC管，以便拉杆的回收倒用。内外模间加撑木以保证壁

厚规定。

②钢筋安装及灌注球

a运用塔吊吊钢筋，按设计规范规定施工接头，主筋直径不小于20mm的采用直螺纹套

筒连接，同步精确放置多种预埋件。

b混凝土采用自动计量拌和站集中拌合，罐车运送，瑜送泵泵送入模，泵管由域内串入,

并不停接高。

C优化球配合比。在满足泵送条件下严格控制於坍落度，其弹性模量应须满足规范规定。

d碎灌注要对称分层进行，一般一层摩不超过30cm为宜。捣固要密实，不能漏捣、重

捣和捣固过深，捣固棒不凄触模板，捣固时不许错动预埋件位置。待硅终凝后，及时对舲表

面进行凿毛处理。

e模板爬升

模板采用塔吊吊升，手动葫芦配合翻动内模。模板每翻动一次4.5m,同步接高内脚架

平台。

f墩身养护

模板拆模后，由上而下洒水养护，保证混凝土表面润湿，养护时间不少于7天。

③空心薄壁墩线形控制

高墩线形控制是高墩施工的重中之重，线形的好坏直接影响高墩的受力和线形日勺平顺

度，因此必须严格控制。线形控制重要通过测量来进行，施工测量控制日勺内容包括中心定位

测量、高程测量、垂直度测量。

a定位测量

采用三维坐标控制法。每个墩台施工前，先由测量班用全站仪进行精确定位，在每次

混凝土浇筑后、模板翻升前，在混凝土面上进行复测定位。

b高程测量

采用自动安平水准仪法，每吊升一次检查一次高程，其高程误差应符合规范规定，尤

其是墩顶最终一次必须控制好。

C垂直度控制

采用全站仪进行。浪量时用全站仪对矩形空心墩日勺4个角进行定位，再定出矩形空心

墩日勺4条边日勺位置。

对于高墩重要是垂直度控制。采用八点的措施进行控制，防止墩身发生扭曲。六点放

样(见下图)当桥墩发生扭曲时，主线检测不出来。当采用八个点来控制时，由于矩形地有

■A它AB

十十|L+4;

4条边，每条边上放二个点，两点确定一条直线，因此桥墩四条边线得以确定。

F4-——----------+C

G+|.|+D

+I++I

EDFE

④空心高墩防摆动幡度偏大措施

M①％M3

由于墩身较高，为防止施工期间因墩身高度日勺加高，墩身自由摆动幅度偏大，顺桥向

双壁间设置临时支撑，临时支撑在高度方向上每30米左右设置一道，布置在有内横隔的位

置，临时撑采用两根080Dmm的钢管。以减少其自由度，增长整体刚度，保证工程质量。

2.8预应力T梁施工

(1)施工方案

预应力建T梁模板由钢板加工而成，直接安装在制梁台座上。硅采用斜向分段、水平

分层的方式持续浇筑，侧旗上安装附着式宸动器，并以插入式震动棒辅助振捣。预应力钢绞

线采用双控指标，以锚下张拉力为主，延伸量校核。施工时采用先简支后持续日勺措施。T梁

预制场平面布置图待梁场路基填筑完毕后，与T梁预制二程动工汇报一并上报审批。预制场

上设置轨道走行式龙门吊，便于T梁日勺搬运吊装。T梁模板严格按照福建省原则化施工管理

指南中“两准入”规定进行设计加工。

(2)施工要点

①钢筋的加工与安装

定做主筋绑扎台，钢筋骨架在主筋绑扎台上绑扎成整体。用25吨吊车将主筋骨架整体

吊装，放置于运送平板车上，运至制梁台座旁，再由龙门吊吊放就位，然后安装其他构造钢

筋和预应力孔道波纹管。注意安装支座板和隔墙联结铁件。

面板钢筋也可整体绑扎好后再进行吊装。

②钢模板安装与拆除

侧硒I-1

T梁钢模结构示意图

T梁采用整体钢模板。（详见T梁钢模构造示意图）采用龙门吊进行吊装钢模板。当模

板满足拆模规定期，方可拆模，并注意T梁横隔板下仍需用木头垫住，防止翼缘板开裂。拆

模次序：先拆端模，然后雄开底部楔子、扣铁、拆U形螺栓、泄水管固定件和上部拉杆，后

拆侧模；拆模过程中，禁用大锤敲击模板或用撞棍插入梁模间拆开模板。

③舲施工由拌合站集中生产，舲输送车运送，由龙门吊送入模。舲分层灌注，每片梁

的侧模外共设置50〜60台附着式振动器呈梅花形布置。跄震捣，按震动阶段分为导震、特

震、重震和一般震四个区域。每灌注一片梁，每台震动器合计震动约8〜12次，合计震动时

间约310〜410s。震动时间和次数，依硅密实度而调整，密实的原则是：下部排气孔出浆,

④梁体校养护

采用洒水土工布覆盖自动喷淋养护方案，养护期14天。

自动喷淋鼻护设地

⑤张拉与压浆

T梁采用张拉采用智能张拉系统。主梁预制应设置向下拱度，其值大小以设置反拱度并

张拉预应力钢束后的残存预拱度不不小于2厘米为准，同步残存预拱度也不能太小，保证在

二次恒载作用下有足够的变形量。压浆前，先压水冲洗波纹管道。水泥浆拌制作好配合比设

计及计量工作，拌制出的水泥浆泌水率、强度、流动性、膨胀率、收缩率等各项指标满足有

关规定规定。予应力张拉完毕后，要尽快进行压浆。压浆时，水泥浆中掺加适量日勺膨胀剂，

以减少浆液日勺收缩。压浆过程中，水泥浆不停地搅拌，保证浆液日勺和易性。压浆宜采用专用

压浆泵并以真空辅助压浆，压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小,

⑥梁体封端

T梁位于桥台端时需封端，其他T梁可不进行封端，待架梁后与持续缝同灌注。制做专

用封端模板和支架，碎级别按设计给定的进行配合比设计，碎浇完24小时后可拆模，洒水

养护14天。

(3)简支梁日勺架设

T梁安装前先在各墩台上进行临时支座的施作。T形简支梁的架设采用双导梁公路

架桥机，该机米跨径日勺钢筋砂或预应力建简支梁，并具有整机吊梁横移性能，使梁体纵、横

向一次到位。见《双导梁架桥机架设梁体作业程序图》。

重要架梁作业程序如下：

①喂梁：待安装的龄梁由预制场运送到架桥机后出导梁内，采用自行式或拖动式运梁

平车喂梁。

②边梁安装：运梁轨道延伸铺轨（喂梁）f前、后吊梁小车起吊梁f前后小车将碎梁

纵向运行到位f下落梁并脱开f整机横向移位（梁至边樊起吊装置下部，边梁起吊装置吊起

边梁）一整机携梁横向移至边梁位置下落就位一完毕建边梁就位安装。

③中梁安装：运梁轨道延伸铺轨（喂梁）一前、后吊梁小车起吊梁前后吊梁小车将建

梁纵横向运行到位一下落梁并脱开f完毕舲中梁日勺就位安装。

梁体架设后加强横向临时支撑，及时连接横隔板、翼缘板接缝钢筋，以增长梁体的稳

定性。

（4）构造体系转换

根据设计规定，对梁墩临时锚固日勺放松，采用均衡对■称均匀的释放。临时固结解除后，

将梁落于正式支座上，按标高调整支座高度及反力。

双导梁架桥机架设梁作