企业金属监管政策详解

金属技术监督实行细则

第一章总则

第一条为贯彻执行国家、行业和集团企业、四川企业技

术监督的有关规定，加强四川雅安XXXX电力有限责任企业

（如下简称企业）的金属技术监督管理，理顺金属技术监督

工作关系，保证电站有关设备安全、经济运行，结合企业实

际状况，特制定本细则。

第二条金属技术监督工作应坚持贯彻“安全第一、防止

为主、综合治理”的方针，在运行维护、停用、检修、设备

改造及材料供应各个环节实行全过程、全方位的金属技术监

督。通过对受控部件的检测和诊断，及时理解并掌握设备金

属部件的质量状况和健康状况，防止由于选材不妥、材质不

佳、焊接缺陷、运行工况不良、应力状态不妥等原因而引起

的各类事故，提高设备安全运行日勺可靠性，延长设备使用寿

命。

第三条本细则合用于企业金属技术监督管理。

第二章专业术语和定义

第四条水电站金属“六件”：紧固件、连接件、构造件、

密封件、过流部件、转动部件。

第五条紧固件：重要指发电设备各部位连接螺栓。

第六条连接件：重要指发电设备各部位连接的焊缝、销

钉、键、钢丝绳等。

第七条构造件：重要指金属构造件（如闸门）、预埋件

（如压力钢管、蜗壳、座环及基础螺杆、吊钩）等。

第八条密封件：重要是防止流体或固体微粒从相邻结合

面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备

内部日勺零部件的材料或零件。

第九条过流部件：重要是指水轮发电机运行过程中有大

量水流流过用部件如（蜗壳、座环）等C

第十条转动部件：重要指水轮发电机运行过程中转动时

部分如（转轮、主轴）等。

第三章监督机构及职责

第十一条管理职责

（一）技术监督领导小组职责

1,组织贯彻国家、行业及上级有关的金属技术监督规

程、条例、原则和制度及有关文献。

2.领导企业监督网日勺活动，审批本单位有关金属技术

监督工作日勺规章制度，审批金属技术监督检测项目。

3.督促、检查本单位贯彻金属技术监督技术监督规程、

条例日勺实行状况，

4.组织调查研究与技术监督有关的重大设备和缺陷，

查明原因，采用措施，并上报受委托日勺技术监督管理单位。

（二）生产运行部职责

1.贯彻执行国家、行业及集团企业颁布金属监督工作

方针政策、法规、原则、规程、制度等。

2.协助生产副总经理开展内金属技术监督工作，贯彻

金属技术监督责任制。

3.完善金属监督有关规章制度、细则、技术档案、设

备台帐等并进行妥善管理。

4.监督电站各级工作人员做好金属监督工作。

5.审核金属监督工作计划，并督促实行。

6,负责审核金属监督有关技术汇报、报表等。

7.积极参与上级技术监督管理部门组织日勺活动。

8.组织参与与金属技术监督有关事故的调查分析，审

核反事故措施并督促实行。

9.负责组织金属技术监督工作人员的业务技术培训工

作（包括技术问答、规程、规范、事故分析等）。

（三）金属监督小组职责

1.协助主管领导组织贯彻国家、行业及上级有关日勺金

属技术监督规程、条例、原则和制度及有关文献，督促检查

本单位金属技术监督实行状况。

2.组织制定本企业的金属技术监督规章制度和实行细

则，编写年度金属技术监督工作计划和年度工作总结c

3.汇总金属技术监督范围内有关专业提出的检修或安

装过程中金属技术监督检查项目，并在检修或安装过程中监

督、协调执行。

4.对于金属技术监督检查过程中发现的超标缺陷提出

处理提议，协助主管领导贯彻处理措施。

5.及时向上级单位和受委托日勺技术监督管理单位呈报

金属监督报表、A修金属技术监督项目表等有关技术资料和

专题汇报。

6.参与有关金属技术监督部件的事故调查以及反事故

措施日勺制定。

7.结合机组各级检修审核金属监督项目、技术安全措

施和材料、备品计划等。

8.负责组织企业金属技术监督活动。

9.组织建立、健全金属技术监督档案。

10.协助有关部门做好监督范围内的钢材、备品备件的

管理工作，坚持钢材入库检查及备品备件验收制度，并对热

处理和焊接质量进行监督。

（四）各班组职责

1.认真学习贯彻国家、行业及上级有关的金属技术监

督规程、条例、原则和制度及有关文献，贯彻企业金属技术

监督实行细则和有关规章制度。

2.负责做好金属检查中日勺设备解体、拆卸、割管、打

磨取样工作，并配合做好测试工作。

3.协助库管员做好受监部位和钢材日勺使用和保管工

作，严防错用钢材、焊材。

4.参与有关金属事故分析，总结本单位金属技术监督

工作，并报生产运行部。

5.在运行和检修中发现受监部件发生异常状况时应立

即汇报，并及时采用对应对策。

6.建立、健全金属技术监督日勺技术记录和台账。

第四章监督范围和任务

第十二条金属技术监督范围

（一）发电机：发电机转子各部件、定子机架、联轴螺

栓、承重机架、承压管道等。

（二）水轮机：大轴、水涡轮、联接螺栓、顶盖、压力

管道、导叶操作机构等。

（三）水泵：泵轴、叶轮、联接螺栓、进水喇叭口、弧

面支撑、转轮室、叶轮体等。

（四）压力容器：中低压气机、压力油槽及其安全附件

校验、储气罐及其安全附件校验、压缩空气罐及其安全附件

校验等。

（五）起重设备：桥式起重机、坝顶门机等。

（六）进水口设备：拦污栅、进水口闸门、尾水闸门等。

（七）泄洪冲砂设备：冲砂、泄洪闸门及其启闭机和附

件等。

（八）110KV输配电设备：杆塔、金属构架及重要紧固

件、导线、绝缘子和套管、开关和刀闸传动联动件、金具等。

第十三条金属技术监督任务

（一）做好受监范围内多种金属部件在制造、安装和检

修中日勺材料质量、焊接质量、部件质量以及金属试验工作。

（二）检查和掌握受监部件服役过程中的金属组织变

化、性能变化和缺陷发展状况。如发现问题，及时采用防爆、

防断、防裂措施、

（三）理解受监范围内管道长期运行后的应力状态和

对其支吊架全面性检查的成果。

（四）参与受监金属部件事故日勺调查和原因分析，总结

经验，提出处理对策并督促实行。

（五）参与机组日勺监造和更新改造工作。

（六）采用先进的诊断技术，及时、精确地掌握和判断

受监部件寿命损耗程度和损伤状况。

（七）建立和健全金属技术监督档案。

第五章金属监督的内容

第十四条金属材料的监督

（一）受监范围内的金属材料及其部件应经质量验收

合格，须有合格证或质量证明书，应标明材料牌号、化学成

分、力学性能、金相组织、热处理工艺等。数据不全应补检。

（二）材料入库前应进行入库验收，并按订货技术原则

的规定进行复验。验收人员应确认文献与实物日勺一致性。

（三）验收合格的材料应按材料牌号、部件标识分类寄

存，并做好防变形、防损伤、防腐措施。

（四）应建立材料的发放制度并监督执行，防止错

用。

（五）在使用材料时，应检查其出厂合格证、质量证明

书、入库验收等资料。有疑问时，应进行验证。

（六）进口材料和备品、备件等应在索赔期内按协议规

定进行质量验收。除应符合有关国家的原则和协议规定日勺技

术条件外，还应有商检合格证明书。

（七）代用材料应保证其使用性能指标不低于原设计

规定，并应履行下列有关手续：

1.改造、安装中使用代用材料时，应获得原设计单位

和金属技术监督专责工程师的承认，并经技术负责人同意；

检修中使用代用材料时，应征得金属技术监督专责工程师的

同意，并经技术负责人同意。

2.采用代用材料后，应做好记录，同步应修改对应图

纸并在图纸上注明。

3.应按对应日勺国内外原则、行业原则的规定对其质量

进行检查。

第十五条金属部件、构造日勺技大监督

（一）试验、测试、检杳日勺人员规定

凡对水电厂受监金属部件、构造进行试验、测试、检查

的人员，必须符合下列规定：

1.无损检查人员，必须通过基本知识和实际操作技能

的培训，并按DL/T675—2023《电力工业无损检测人员资格

考核规程》日勺规定进行考核，获得对应的资格证，并持证上

岗。具有H级及以上无损检查人员才能签发检测汇报。

2.理化检查人员，应通过基本知识和实际操作技能的

培训和考核获得对应的资格证，并持证上岗。

3.凡对受监部件及构造进行外观检查的巡视人员，应

具有有关专业知次和较丰富的实践经验，能对出现时异常状

况作出对日勺判断，

（二）水轮机、水泵的大轴、转轮及流道等重要部件的

技术监督

1.每次大修均应对水轮机、水泵大轴进行外观检查，

对运行10万小时以上日勺水轮机、水泵大轴或大轴出现异常

状况时，还应进行必要的无损探伤。

2.每次大修均应对水轮机转轮和水泵叶轮进行外观检

查，对出现异常的部位或有怀疑的部位应进行必要的无损探

伤。在大修周期内，根据泥沙磨损和空蚀损坏状况，可合适

增长（或减少）检查次数。

3.每次大修均应对水轮机日勺流道、管型座、配水环、

导叶、接力器、尾水管里衬以及水泵的进水喇叭口、弧面支

撑、导叶体、转给室等重要部件进行全面日勺外观检查。对处

在泥沙含量大日勺江河上日勺机组、泵组，还应对管型座、尾水

管里衬、进水喇叭口、日勺空蚀和磨损状况进行详细的检测和

记录，并采用对应日勺处理对策。空蚀的测量与评估应遵照

DL444-1991《反击式水轮机气蚀损坏评估原则》执行。

4.对水轮机转轮、水泵叶轮等重要部件的裂纹、空蚀、

磨损等缺陷进行焊接修复时，必须进行焊接工艺的评估，制

定焊接作业指导书，对焊接工艺和焊接质量实行技术监督。

（三）发电机大轴、承重和转动部件日勺技术监督

1,每次大修均应对发电机大轴进行外观检查，对运行

10万小时以上的发电机大轴或大轴出现异常状况时，还应进

行必要日勺无损探伤。

2.每次大修均应对镜板、推力头、圆盘支架、转干、

支臂、制动环等进行外观检查，必要时进行检测记录以备跟

踪检查。

3.每次大修对机架、瓦架、重锤的吊杆及吊耳等进行

外观检查，必要时进行无损探伤和变形测量。

4.对临近发电机设备日勺管道、阀门，重点检查其锈蚀

等状况，防止发生泄漏和损坏。

（四）过流部件日勺技术监督

1.对过流部件、每次全停水均应进行巡视检查，对所

发现日勺缺陷应做好测量记录。

2.对过流部件日勺正常巡视检查、外观检测、材质检测、

无损探伤、应力检测等，其检测措施与周期应按照DL/T709

-1999《压力钢管安全检测技术规程》日勺规定执行。

3.根据检测成果，对过流部件进行安全等级评估。对

有严重缺陷日勺部位，根据缺陷严重程度和运行工况进行处

理、加固、更换。如受施工和生产条件的限制而不能更换，

应及时进行妥善日勺处理。对埋管部件，因其条件较复杂，修

复难度较高而不能及时处理时，容许经合适修复处理后限制

在某些条件下监督运行。

（五）拦污栅、闸门及附件，起重、启闭设备及附件的

技术监督

1.根据电站实际状况，制定合理的拦污栅检测周期，

水下部分应发明条件进行检查。拦污栅的检查重点是裂纹、

锈蚀、变形等状况，根据缺陷严重程度，制定出更换或处理

日勺措施。

2.根据闸门的构造特点和使用状况，制定合理日勺检查

周期，检查重点是构造日勺完好性、连接时可靠性及裂纹、腐

蚀、变形、磨损等状况。必要时进行无损探伤和变形跟踪测

量。每年必须对闸门进行汛前检查和动作试验。

3.各类起重、启闭设备及其承重、承压钢构造应定期

进行外观检查、重点检查设备及构造日勺可靠性、裂纹、锈蚀、

变形等状况，必要时应进行无损探伤，乃至必要的变形跟踪

检查。

（六）重要部件日勺螺栓技术监督

1.重要部件的螺栓如机组大轴的连接螺栓、发电机转

子磁轲拉紧螺栓、转子轮臂螺栓等，大修时应所有进行外观

检查，必要时作无损探伤抽查，发现裂纹必须及时更换。

2.工作压力20.IMpa日勺管道及附件的技术监督。

3.工作压力NO.IMpa的管道及附件日勺技术监督，重点

是管道及附件日勺腐蚀及焊缝的宏观检查，必要时进行测厚和

无损探伤，腐蚀严重日勺管子及附件产生裂纹时必须及时更

换。

（七）压力容器日勺技术监督

1.压力容器的检查工作必须由具有对应资格日勺检查人

员担任。

2.压力容器日勺技术监督、应按照压力容器管理日勺有关

规定执行。其检查周期、检查项目及安全状况等级的评估，

应按国家质检总局《压力容器安全技术监察规程》的规定执

行。

第十六条焊接质量的监督

（一）凡对金属监督范围内日勺部件、构造进行施焊日勺焊

工有如下规定：

1.必须通过焊接基本知识和实际操作技能的培训I,并

按DL/T679-1999《焊工技术考核规程》，或SL35-1992《水

工金属构造焊工技能考试规则》考核，并持有有效的焊工合

格证书。

2.合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。

3.合格焊工持续中断受监部件焊接工作六个月者，如

再次担任受监部件日勺焊接工作时，必须重新考核。

（二）凡焊接金属技术监督范围内的部件、构造，应按

照有关规定，进行质量检查和监督。压力容器日勺焊接质量，

按国家质检总局《压力容器安全技术监察规程》日勺规定执行。

构造件的焊接质量，按SL36-1992《水工金属构造焊接通用

技术条件》或其他日勺行业原则规定执行。

（三）对转动部件和其他重要部件焊接时，应制定焊接

工艺措施，必要时焊前须进行焊接练习和容许性考试。

（四）加强焊接质量检查，焊接质量检查人员和检查人

员应由专业培训考试合格，并持有对应等级的有效资格证

书。

第六章支持性文献和附件

第十七条支持性文献

（一）《防止电力生产重大事故日勺二十五项重点规定》

（二）四川企业《水电厂技术监督管理措施》

（三）四川企业《金属技术监督管理实行细则》

（四）DL/T947-2023《电力工业锅炉压力容器检查规

程》

（五）JB4730-94《压力容器无损检测》

（六）【1999】154号《压力容器安全技术监察规程》

（七）国务院［20231373号《特种设备安全技术监察条

例》

（八）TSGR7001-2023《压力容器定期检查规则》

第十八条附件

（一）发电机组及辅助设备金属监督检查项目表；

（二）进水、冲砂及泄洪设备金属监督检查项目表;

（三）UOkV输配电设备金属监督检查项目表；

（四）金属监督设备异常登记表；

（五）重大金属监督部件损坏及技术措施报表；

（六）金属技术监督工作年（六个月）报。

第七章附则

第十九条本细则由生产运行部负责解释。

第二十条本细则自颁布之日起实行。

附件1:

发电机组及辅助设备金属监督检查项目表

序号受监部件名称检查项目检查内容检查方法检查周期备注

1发电机部分

大轴外观裂纹、表面缺陷宏观检查B级以上检修

1.1发电机大轴

宏观枪有、赳声波探R级以上检修。根据宏观检查成果

联轴螺栓及螺栓点焊部也裂纹、表面缺陷、损伤

伤决定超声波探伤

B级以上检修.根据宏观检查成果

支架焊缝外观裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查

决定超声波探伤

1.2转子支架

支架与磁辆连接螺栓及摞栓宏观检查、超声波探B级以上检修。根据宏观检查成果

裂纹、表面缺陷、损伤

点焊部位伤决定超声波探伤

B级以上检修，根据宏观检查成果

支肾外观裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查

决定超声波探伤

1.3转子支臂

宏观检查、超声波探B级以上检修.根据宏观检查成果

支普焊接部位裂纹、表面缺陷、损伤

伤决定超声波探伤

1.4发电机定r定子外观表面缺陷、损伤宏观检行C级以上检修

挂础连接螺柱及螺松点春部

表面缺陷、损伤宏观检查C级以上检修

位

机架饵缝外观表面缺陷、损伤宏观检查C级以上检修

柒础连接螺栓及螺栓点屏部

1.5前机架表面缺陷、损伤宏观检查C级以上检修

位

挡风板螺栓及螺栓点焊部位表面缺陷、损伤宏观检查C级以上检修

裂纹、磨损、表面缺陷、损B级以上检修，根据宏观检查成果

镜板外观宏观检查

伤决定超声波探伤

裂纹、磨损、表面缺陷、损宏观检查、超声波探B级以上检修。根据宏观检查成果

1.6组合轴承正、反推力瓦及导轴反

伤伤决定超声波探伤

裂纹、表面缺陷、损伤、拉宏观检直、超声波探B线以上检修，根据宏观检查成果

抗歪攫栓

伸力伤、拉伸力预堵决定超声波探伤

巡回检查及C级以上检修,根据宏

焊缝外观表面缺陷、损伤宏观检查

观检皆成果决定超声波探伤

人孔门及连接螺栓表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修

1.7灯泡头整井焊^外观表面缺陷、损伤宏观检查巡网检查及C级以上检修

宏观检直、超声波探B级以上检修，根据宏观检查成果

连接摆栓及螺栓点焊部立裂纹、表面缺陷、损伤

伤决定超声波探伤

组合炮性及端松点焊部边裂纹、表面缺陷、损伤宏观检造、的声波探B级以上检修，根砧宏观检查成果

伤决定超声波探伤

裂纹、表面缺陷、损伤、锈宏观检查、超声波探B级以上检修。根据宏观检查成果

泡头及泡头支撑

蚀伤决定超声波探伤

断裂、气蚀、磨损、表面缺

上流道排（充）水孔拦污栅宏观检查C级以上检修

陷、损伤

连接螺栓裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查为主巡回检查及C级以上检修

1.8封水靛板

宏观检查、超声波探A级检修，根据宏观检查成果决定

焊缝外观裂纹、表面缺陷、损伤

伤超声波探伤

制动瓦外观裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查C级以上检修

系统管路焊健外观裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡网检查及C级以上检修

制动器及风系

1.9系统管路法兰连接螺栓及管

裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡网检查及C级以上检修

统卡

系统管路阀门及压力表接头

裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修

焊缝

单机供水泵外观裂纹、表面跳陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修

空冷器外观及连接螺栓裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡网检查及C级以上检修

1.10冷却系统

管路焊缝及连接螺栓外观裂纹、表面缺陷、损伤宏观检方巡回检查及C锻以上检修

管路法兰连接螺栓及管R裂纹、表面缺陷、损伤宏观松直巡回检杳及C级以上检修

系统管路阀门及压力表接头

裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修

焊缝

轴承润滑油油泵外观及基础

裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查C级以上检修

连接螺栓

系统管路焊缝外观裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修

系统管路法笠连接螺栓及管

裂蚊、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C线以上检修

卡

轴承润滑油系

1.1]

统高、低位油箱外部焊缝外观裂纹、表面跳陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修

高、低位油箱内部焊缝及浅

裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查C级以上检修（油箱排油后；

过网外观

系统管路阀门及压力去接头

裂蚊、表面缺陷、损伤宏观检直巡回检查及C线以上检修

焊健

轴承洵滑油油冷泵外观及基

裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查C级以上检修

础连接螺栓

系统管路焊缝外观裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修

轴承润滑油冷

1.12

却系统系统管路法兰连接螺栓及管

裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修

卡

系统管路阀门及压力表接头

裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修

焊缝

商顶泵外观及恭础连接球柱裂纹、表面缺陷、损伤宏观检专巡回检杳及C级以_L怪修

系统管路焊缝外观裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修

高顶装置及系系统管路法兰连接螺栓及管

1.IS裂纹、表面缺陷、损伤宏观检百巡回检查及C纺以上检修

统卡

系统管路阀门及压力表接头

裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡网检查及C级以上检修

焊缝

2水轮机部分

裂纹、气蚀、磨损、表面缺宏观检黄、超声波探C线以上检修，根据宏观检秀成果

叶片

陷、损伤伤决定超声波探伤

宏观检查、出声波探B级以上检修，根据宏观检查成果

叶片连接摞栓裂纹、表面缺陷、损伤

伤决定超声波探伤

宏观检查、超声波探B级以上检修，根据宏观检查成果

2.1转轮大抽连接螺栓裂纹、表面被陷、损伤

伤决定超声波探伤

裂纹、气蚀、磨损、表面缺宏观检查、超声波探B级以上检修.根据宏观检查成果

泄水惟及连接螺枪

陷、损伤伤决定超声波探伤

裂蚊、气蚀、磨损、表面缺宏观枪百、超声波探

叶片连接螺栓保护盖C线以上检修

陷、损伤伤

宏观检奇、超声波探

2.2转轮室岸^外观裂纹、表面缺陷、损伤巡回检查及C级以上检修

伤

组合股连接螺柱以及螺性点宏观检音、起声波探

裂纹、表面缺陷、损伤巡回检查及C级以上检修

焊部位伤

裂纹、气蚀、磨损、表面缺宏观检查、超声波探

转轮空内部C级以上检修

陷、损伤伤

水准仪测量:外配水环

转轮至形体沉降位移、变形B级以上检修

沉降位移变化

宏观检直、超声波探

外配水环基础螺栓裂纹、表面缺陷、损伤巡何检查及C级以上检修

伤

水准仪潮量外配水环

外配水环形体沉降位移、变形B级以上检修

沉降位移变化

宏观检查、超声波探

导叶拐臂、连杆裂蚊、表面缺陷、损伤巡回检查及C锻以上检修

伤

2.3导水机构裂纹、气蚀、磨损、表面缺宏观检宣、超声波探

导叶形体巡网检查及C级以上检修

陷、损伤伤

宏观检查、超声波探

重锤连扳销钉、吊钩裂纹、表面被陷、损伤巡回检查及C级以上检修

伤

宏观检查、超声波探

调速坏及组合螺栓裂纹、表面缺陷、损伤巡回检查及C线以上检修

伤

调速孙抗磨板裂纹、表面缺陷、磨损宏观检,B线以上检修

裂纹、表面缺陷、损伤、话

密封座及组合连接螺检宏观检查C级以上检修

蚀

裂纹、表面缺陷、损伤、锈

密封环及组合连接螺栓宏观检查C级以上检修

蚀、磨损

2.4主轴密封

裂纹、表面缺陷、损伤、锈

密封水箱及组合连接螺淫宏观检查C级以上检修

蚀

裂纹、表面缺陷、损伤、锈

水轮机连轴螺栓护罩宏观检查C级以上检修

蚀

巡回检查及C级以上检修。根据宏

焊缝外观表面缺陷、损伤宏观检直

观检查成果决定超声波探伤

上、下竖井焊道外观表面缺陷、损伤宏观枪奇巡回检杳及C级以上检修，

2.5管型座

宏观检查、超声波探B级以上检修,根据宏观检查成果

连接螺栓及螺栓点焊部，立裂纹、表面缺陷、损伤

伤决定超声波探伤

宏观检奇、超声波探B线以上检修，根据宏观检式成果

组合螺栓及螺栓点焊部，立裂纹、表面缺陷、损伤

伤决定超声波探伤

人孔门及连接螺栓表面缺陷、损伤宏观松直巡回检杳及C级以上检修

补尝节组合及连接螺栓以及宏观检黄、超声波探巡回检杳及B级以上检修,根据宏

2.6尾水管裂纹、表面缺陷、损伤

螺栓点焊部位伤观检查成果决定超声波探伤

尾水管内部表面级以上检修

裂纹、气蚀、磨损、表面缺宏观检查、超声波探C

陷、损伤伤

断裂、气蚀、磨损、表面缺

卜流道排（充）水孔拦污棚宏观检查C级以上检修

陷、损伤

系统管路焊^外观裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修

系统管路法兰连接螺栓及管

主轴密封水系裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡网检查及C级以上检修

2.7卡

统

系统管路阀门及压力表接头

裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修

焊缝

3调速系统

外观检查表面缺陷宏观检查巡网检查及C级以上检修

3.1调速器

连接螺栓检查裂纹、表面缺陷、损伤宏观检方巡回检查及C或以上检修

外观检查表面缺陷宏观检查巡回检查及C级以上检修

3.2压油罐安全阀连接法兰螺栓检查裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡网检查及C级以上检修

安全阀校验有效H期检查校验期限宏观检查每季度检查

巡回检查及c级以上检修.b修以

雄体焊缝裂蚊、表面缺陷、损伤宏观检查

上超声波探伤

3.3压油罐

人孔门连接螺栓裂蚊、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C线以上检修

压力农接头裂纹、表面缺陷、损伤宏观检专巡回检杳及C级以_L怪修

箱体焊缝裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修

3.4集油槽

滤过网裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修

3.5漏油箱箱体焊缝裂蚊、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检杳及C级以上检修

3.6轮毅高位油箱箱体焊继裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C线以上检修

启泉试验调整安全阀启动定

组合阀安全阿定值宏观检行并调整巡回检查及C或以上检修

值在6.45-6.7Mpa之间

3.7油压装置巡回检查及C级以上检修，必要时

组合阀阀体外观检查裂纹、表面缺陷宏观检查

超声波探伤

压油泵外观检查裂纹、表面缺陷宏观检查巡回检查及C级以上检修

巡回检查及C锻以上检修,必要时

外观检查裂纹、表面缺陷宏观检查

超声波探伤

3.8事故配压阀

连接法兰螺栓检杳裂蚊、表面缺陷、损伤宏观枪皆巡回检查及C级以上检修

巡回检查及C级以上检修,必要时

外观检查裂纹、表面缺陷宏观检直

超声波探伤

3.9分段关闭阀

连接法兰螺校检查裂纹、表面缺陷、损伤宏观检查巡回检查及C级以上检修

巡回检查及C级以上检修，必要时

3.10