正压送风系统安装专项施工方案

正压送风系统安装专项施工方案第一章编制依据与项目概况1.1编制依据序号文件名称编号/版本发布单位备注1《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017住建部全文强制2《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016住建部主控条款3《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014住建部临电管理4项目施工蓝图2023-05-15版设计院建筑、结构、暖通5施工合同技术条款第Ⅲ卷业主/总包专用条款1.2工程概况本工程为××市××综合体东区塔楼，建筑高度148m，地上42层，地下3层，总建筑面积11.2万㎡。正压送风系统服务核心筒前室、楼梯间及避难层，系统分高、中、低三个压力段，共设18台正压送风机（风量8000～48000m³/h），竖向风道采用3mm镀锌钢板制作，水平支管为1.2mm镀锌钢板，保温采用30kg/m³离心玻璃棉外包0.5mm铝箔。系统需通过消防验收及第三方检测，漏风量≤规范限值50%，压力差值满足楼梯间40～50Pa、前室25～30Pa。第二章施工部署2.1目标控制值指标目标值检测方法责任岗位一次验收合格率100%全数检查质检员漏风率≤5%漏光+漏风量测试专业工程师工期90日历天横道图项目经理安全事故0起日巡查安全主管2.2施工段划分地下室至7层（低区）：先行施工，提供垂直运输通道；8～21层（中区）：结构封顶后插入，与装饰流水交叉；22～屋面（高区）及避难层：屋面设备基础完成后集中攻坚。2.3劳动力计划工种第1月第2月第3月高峰人数风管工12201420焊工4646电工2444普工810810第三章深化设计要点3.1风管路由优化原设计竖井尺寸仅600×800mm，经BIM碰撞发现与结构梁冲突。深化后：将主风道改为异形“┐”形，贴梁底敷设，局部梁窝加深120mm；支管由单侧出风改为双侧对称出风，降低阻力系数12%；增设3处600×600检修口，满足GB51251第6.3.4条“每段竖井至少两个检修口”要求。3.2风机选型校核经复核，屋面“双速混流风机”在高速档全压980Pa，但系统计算阻力1020Pa。深化措施：将风机前移2m，缩短软管长度，降低局部阻力40Pa；将止回阀由重力式改为弹簧式，阀片开启角度由45°增至60°，降低阻力25Pa；最终系统阻力955Pa，余压25Pa，满足规范。3.3控制系统逻辑信号源动作指令反馈时限备注火灾报警FAS启动风机高速≤30s硬线+24V继电器压差传感器旁通阀调压≤60s4～20mA风机运行信号反馈至消防控制室≤5s无源干接点第四章风管制作与工厂预拼装4.1板材检验每批镀锌钢板到货抽检5%，用涂层测厚仪检测锌层质量，三点平均值≥80g/㎡；抗拉试验取样2组，屈服强度≥180N/mm²。不合格板材退场并留影像记录。4.2下料与咬口采用ACL-3100数控等离子切割，长度误差±0.5mm；联合角咬口宽度保持7mm，咬口率≥50%。边长大于1250mm风管，按规范加设外加固框，加固框采用∠30×3角钢，间距≤600mm。4.3工厂预拼装将竖向主管按3层一段分段制作，每段两端预留50mm法兰翻边；采用“地样法”在平地上放1:1大样，用激光经纬仪检查扭曲度，任意两对角线差≤3mm。预拼装完成后贴二维码，扫码信息包含：板厚、操作者、日期、检验员。第五章现场安装工艺5.1竖井运输采用“卷扬机+滑轮组”垂直运输，卷扬机额定拉力2t，钢丝绳∅12.5mm，安全系数≥5。风管用尼龙吊带“井”字形捆扎，吊带与风管棱角间加10mm橡胶垫，防止锌层破坏。5.2法兰连接采用M8×25镀锌螺栓，四角首先定位，螺栓方向保持一致朝外；螺栓孔距≤100mm，螺栓紧固后用0.05mm塞尺检查，插入深度≤25mm。5.3结构固定风管边长膨胀螺栓规格支架角钢最大间距≤630mmM8×80∠40×43000mm631–1250mmM10×100∠50×52500mm≥1250mmM12×120∠63×62000mm支架与结构连接处采用“双螺母+弹垫”防松，外露丝扣≥3扣；支架横担与风管间设10mm防火橡胶隔振垫，降低噪声传递3dB(A)。5.4穿墙防火封堵风管穿越防火墙时，预留200mm套管，套管与风管间隙填50mm厚陶瓷纤维毯，容重128kg/m³，压缩比≥30%；两端用1.5mm镀锌钢板封板，封板与套管间连续角焊缝，焊高4mm。第六章保温与防结露6.1材料性能离心玻璃棉导热系数≤0.037W/(m·K)，燃烧等级A1级；铝箔表面发射率≤0.05，水汽渗透率≤5ng/(Pa·s·m²)。6.2保温流程清理→涂刷防锈漆→保温钉布置→涂胶→贴棉→接缝胶带→铝箔外包→压条收口。保温钉数量：底面≥16个/m²，侧面≥12个/m²，顶面≥9个/m²。6.3节点处理法兰处保温采用“L”形预制件，内衬5mm橡塑条，防止冷桥；阀门单独保温，可拆卸式铝皮外壳，搭接30mm，铆钉间距≤100mm。第七章系统调试7.1单机试运转检测项允许值实测例结论电机电流≤额定值110%12.3A/11.8A合格轴承温升≤40K28K合格振动速度≤4.5mm/s2.1mm/s合格7.2漏光检测采用1kW卤素灯置于风管内，外侧在黑暗环境下观察，每10m接缝漏光点不超过2处，单点漏光直径≤1mm；发现漏光用黑色记号笔标注，补胶后复检。7.3漏风量测试按GB50243附录D，试验压力500Pa，允许漏风量标准：矩形低压系统：≤0.1056×P^0.65=3.14m³/(h·㎡)。实测：系统展开面积420㎡，稳压10min，平均压降18Pa，计算漏风量2.6m³/(h·㎡)，合格。7.4压差平衡采用TSI-8386型数字压差计，每层前室与走道压差目标值25Pa。实测发现16层仅18Pa，调整该层电动旁通阀开度由30%→20%，压差升至26Pa，稳定30min无漂移。第八章质量通病防治8.1风管变形原因：支架间距大、加固不足。对策：边长大于1250mm风管，每节增设1道内支撑，采用∅10镀锌通丝拉杆，两端加PVC套管，防止热桥。8.2法兰漏风原因：螺栓未对角紧固、垫片老化。对策：采用EPDM整体垫片，厚度3mm，硬度邵氏A65；紧固顺序“对角+分次”，扭矩18N·m。8.3保温吸潮原因：铝箔破损、胶带脱落。对策：外包铝箔搭接≥50mm，用专用铝箔胶带“十字”封口；吊顶内风管保温外加0.5mm镀锌钢板保护壳，防止检修踩踏。第九章成品保护9.1运输阶段风管装车高度≤2m，层间用50mm厚泡沫板隔离；绳索与板边接触处加护角条，防止锌层划伤。9.2安装阶段安装完成的风管口用6mm防火板临时封堵，胶带“H”形加固；吊顶上方风管在龙骨施工前铺彩条布，防止灰尘堆积。9.3验收阶段系统调试合格后，风机进出口用塑料薄膜+胶带密封，标识“消防系统、严禁拆动”；移交前24h拆除，拍照存档。第十章安全文明施工10.1高处作业作业面≥2m必须系挂安全带，采用“高挂低用”；竖井内设置∅9钢丝绳作为生命线，每3m设1个固定支架，张力≥15kN。10.2动火审批风管焊接办理三级动火证，配备2具4kg干粉灭火器，接火盆底部铺防火布，焊渣随落随清；动火后30min复查无阴燃方可离场。10.3临时用电配电箱设漏保30mA·0.1s，电缆架空高度≥2.5m，穿越通道时穿PVC套管并设警示带；手持电动工具每月做一次绝缘检测，绝缘电阻≥2MΩ。第十一章绿色施工与职业健康11.1噪声控制夜间22:00–06:00禁止切割作业；昼间噪声≥75dB(A)时，设置移动式隔声屏，屏高2m，降噪5dB(A)。11.2粉尘控制风管切割下方设0.5mm镀锌钢板托盘，托盘内铺湿麻布，每日清理；等离子切割配套烟雾净化器，过滤效率≥99%，排放浓度≤1mg/m³。11.3职业健康保温作业人员配3M-9501防尘口罩、丁腈手套；每半年进行胸片检查，建立健康档案；夏季高温时段发放藿香正气水、盐汽水，防止中暑。第十二章资料与验收12.1资料清单类别文件名称份数备注质保资料风机合格证、检测报告18套原件施工记录风管漏光、漏风