装配式木结构验收标准

装配式木结构验收标准1总则1.1编制目的与适用范围为规范装配式木结构建筑工程的施工质量验收，统一验收标准，保证工程质量，促进装配式建筑技术的健康发展，特制定本验收标准。本标准适用于抗震设防烈度为6度至9度的装配式木结构建筑工程的施工质量验收。涵盖的体系类型包括但不限于纯木结构、木结构混合结构（如木-混凝土、木-钢组合结构）以及采用工厂预制、现场装配工艺的各类现代木建筑。装配式木结构工程的验收除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准及现行行业标准《木结构工程施工质量验收规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》等相关规定。1.2基本规定装配式木结构工程应按下列规定进行施工质量控制：（1）工程采用的材料、构配件和设备，必须进行进场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。（2）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。（3）相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录。未经监理工程师检查认可，不得进行下道工序施工。（4）装配式木结构工程应在施工单位自检合格的基础上，由监理单位组织施工单位进行检验批验收。检验批划分可根据施工段、流水段、结构楼层或构件类别确定，确保覆盖所有预制构件和连接节点。1.3验收划分装配式木结构工程施工质量验收应划分为单位（子单位）工程、分部（子分部）工程、分项工程和检验批。其中，分项工程应主要包括：方木与原木结构、胶合木结构、轻型木结构、木结构防护、构件进场验收、构件安装与连接等。检验批质量验收合格应符合下列规定：（1）主控项目的质量经抽样检验均应合格。（2）一般项目的质量经抽样检验合格。当采用计数抽样时，合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷。（3）具有完整的施工操作依据、质量检查记录。2材料与构配件验收2.1原木与方木材料主控项目：（1）结构构件使用的木材，应符合设计文件规定的树种和材质等级。木材的含水率必须严格控制。对于原木和方木结构，木材含水率不应大于25%；对于胶合木构件，木材含水率不应大于15%，且同一构件各层木板间的含水率差异不应大于5%。检查数量：每一检验批每一树种木材含水率全数检查；检查方法：按国家标准《木材物理力学试验方法》测定，或采用含水率测定仪检测。（2）木材的防腐、防虫及防火处理必须符合设计要求。处理后的木材应每立方米木材的吸收干药量及透入度达到规范规定。检查数量：全数检查；检查方法：检查药剂成分合格证明书及检测报告，用干药量测定仪测定及钢针刺入深度检查。一般项目：（1）木材表面的裂缝、节子、髓心、扭纹等缺陷应符合设计选材标准的要求。对于受拉构件或受弯构件的受拉区，木材缺陷应严格控制，不得有活节、死节及髓心。检查数量：每一检验批抽查10%，且不少于5个构件；检查方法：观察检查，尺量检查。2.2胶合木构件主控项目：（1）胶合木构件的胶缝应完整，无局部脱胶、胶液溢出过多或过少等现象。胶缝的完整性检验应采用脱胶试验或敲击法进行，检验结果应符合《胶合木结构技术规范》的相关要求。检查数量：每一检验批胶合木构件数量抽查10%，且不少于3个；检查方法：观察检查，必要时进行胶缝强度检测。（2）胶合木构件的指接接头强度应满足设计要求。指接的坡度、尺寸偏差应符合工艺标准。检查数量：每一工作班抽查1%；检查方法：检查工艺记录及试验报告。一般项目：（1）胶合木构件的外观质量应符合设计规定的等级要求（A级、B级或C级）。表面应平整光滑，无明显的刨刀痕、胶渍和污染。检查数量：全数检查；检查方法：观察检查。（2）胶合木构件的截面尺寸偏差应符合表2.2-1的规定。表2.2-1胶合木构件截面尺寸允许偏差项目构件截面高度（h）或宽度（b）允许偏差截面高度或宽度h或b≤100mm±2mm100mm<h或b≤300mm±3mmh或b>300mm±4mm构件长度L≤5m±5mmL>5m±10mm2.3正交胶合木（CLT）与其它工程木产品主控项目：（1）正交胶合木（CLT）及结构复合木材（SCL）应具有产品质量合格证明文件及强度等级认证报告。其力学性能指标应满足设计要求。检查数量：按进场批次检查；检查方法：检查产品合格证、性能检测报告。（2）层板铺装方向、层数及厚度应符合设计文件及产品标准要求。正交胶合木相邻层板的铺装方向应互相垂直。检查数量：全数检查；检查方法：观察检查，尺量检查。一般项目：（1）CLT板面的平整度、拼缝间隙应符合表2.3-1的要求。板面不得有起鼓、分层现象。检查数量：每一检验批抽查10%，且不少于5块；检查方法：用2m靠尺和塞尺检查。表2.3-1CLT板面外观允许偏差检查项目允许偏差检查方法长度、宽度±3mm钢尺检查厚度±1.5mm游标卡尺检查表面平整度2mm2m靠尺、塞尺对角线差4mm钢尺检查2.4金属连接件与紧固件主控项目：（1）装配式木结构使用的钢板、型钢、螺栓、钉、销、剪板及齿板等金属连接件，其品种、规格、性能等应符合国家现行标准和设计要求。进口钢材及连接件应具有商检报告。检查数量：全数检查；检查方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告。（2）普通螺栓、高强度螺栓及自攻螺钉等紧固件，其机械性能应符合现行国家标准。当设计有要求时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，复验结果必须合格。检查数量：每一规格螺栓抽查8套；检查方法：检查复验报告。（3）金属连接件的防腐蚀处理应符合设计要求。镀锌层的厚度或涂层质量应满足使用环境下的耐久性要求。检查数量：按进场批次抽查5%；检查方法：观察检查，用涂层测厚仪检查。一般项目：（1）螺栓孔直径、孔距应符合设计要求。孔壁应光滑，无毛刺。严禁气割扩孔。检查数量：抽查10%，且不少于5个节点；检查方法：观察检查，游标卡尺测量。（2）齿板的尺寸偏差、齿的形状及镀锌质量应符合产品标准。齿板安装时不得有倒齿、漏齿现象。检查数量：每一检验批抽查5%；检查方法：观察及尺量。3预制构件加工与进场验收3.1构件制作工厂验收主控项目：（1）预制木结构构件的生产单位应具备相应的生产工艺条件和完善的质量保证体系。构件出厂前，必须进行工厂验收，并提供构件出厂合格证。检查数量：全数检查；检查方法：检查合格证。（2）构件上的预埋件、预留孔洞、插筋及开槽的位置、数量及尺寸应符合设计要求及安装精度要求。预埋件钢板与木构件的连接应牢固。检查数量：全数检查；检查方法：观察，尺量。一般项目：（1）预制构件的标识应清晰、耐久。标识内容应包括：工程名称、构件编号、制作日期、合格状态、安装方向等。检查数量：全数检查；检查方法：观察检查。（2）构件堆放场地应平整坚实，并采取防雨、防潮、通风措施。构件堆放时的支点位置应符合设计要求，防止构件变形。检查数量：全数检查；检查方法：观察检查。3.2构件进场验收主控项目：（1）预制构件进场时，应提供构件出厂合格证、混凝土强度报告（如有）、木材含水率报告及必要的结构性能检验报告。资料不全或质量不合格的构件不得使用。检查数量：全数检查；检查方法：检查资料。（2）进场构件的外观质量不应有严重缺陷。严重缺陷包括：构件断裂、大面积腐朽、虫蛀、严重的机械损伤、连接件脱落等。检查数量：全数检查；检查方法：观察检查。一般项目：（1）构件尺寸偏差应符合表3.2-1的规定。对于超过偏差的构件，应经设计单位复核并采取相应处理措施后方可使用。检查数量：每一检验批抽查10%，且不少于5件；检查方法：钢尺、靠尺、拉线等检查。表3.2-1预制木结构构件尺寸允许偏差项目允许偏差检查方法柱、梁长度±5mm钢尺量一端及中部墙板高度、宽度±3mm钢尺量两端及中部楼板、屋面板长度、宽度±4mm钢尺量两端及中部构件对角线差5mm钢尺量两个对角线构件表面平整度（板类）3mm2m靠尺和塞尺检查侧向弯曲（梁、柱）L/1000且≤10mm拉线和钢尺检查翘曲（板类）L/1000且≤8mm调平尺在两端量测4结构安装与连接验收4.1基础与支座安装主控项目：（1）装配式木结构的基础（混凝土基础或砌体基础）强度、轴线位置、标高及预埋螺栓位置必须符合设计要求。基础顶面应平整，高差不应大于3mm。检查数量：全数检查；检查方法：检查验收记录，水准仪、经纬仪、钢尺测量。（2）木柱与基础的连接节点必须牢固。对于柱脚抗拔锚固，应采用金属底板加螺栓或专用抗拔件连接，并设置防潮垫层或进行防潮构造处理。检查数量：全数检查；检查方法：观察检查，扭力扳手检查螺栓紧固度。一般项目：（1）柱底垫铁的设置应符合施工工艺要求，垫铁位置应准确，接触紧密，每组垫铁不宜超过3块。检查数量：抽查10%，且不少于5个柱脚；检查方法：观察检查，小锤轻击。（2）基础表面的防腐、防潮隔离层铺设应连续完整，无破损。检查数量：全数检查；检查方法：观察检查。4.2主体结构安装主控项目：（1）木构件安装的轴线、标高及垂直度偏差必须控制在允许范围内。对于多层装配式木结构，层间垂直度偏差不应大于3mm，全高垂直度偏差不应大于H/500且不大于15mm。检查数量：每一检验批抽查10%，且不少于3根柱或3片墙；检查方法：经纬仪、吊线、钢尺测量。（2）构件间的连接节点安装质量是控制重点。螺栓连接必须拧紧，螺母下应设垫圈，螺栓外露丝扣不应少于2-3扣。对于采用植筋或内嵌钢板连接的节点，其灌浆材料或粘结剂强度必须达到设计要求后方可进行下道工序。检查数量：全数检查；检查方法：观察检查，扭力扳手检测，检查检测报告。（3）剪力墙、楼盖及屋盖的搁栅、椽条等构件的间距偏差不应大于设计间距的±5%。构件之间的搭接长度及钉连接数量应符合设计要求。检查数量：每一检验批抽查10%，且不少于3个开间；检查方法：钢尺测量，拆开部分节点检查。一般项目：（1）构件安装就位后，应进行临时支撑。临时支撑的设置应保证结构在施工期间的稳定性，防止倾覆。检查数量：全数检查；检查方法：观察检查。（2）结构安装完成后，构件表面应洁净，无胶渍、油污及划痕。外露金属连接件应安装端正，无明显错位。检查数量：每一检验批抽查10%；检查方法：观察检查。4.3螺栓与钉连接施工主控项目：（1）螺栓连接时，螺栓直径应与孔径匹配，严禁强行打入。螺栓的拧紧扭矩应符合设计要求，未规定时，应达到紧固不松动的要求。对于位于高湿度环境或室外环境的螺栓，应采用不锈钢或经过重防腐处理的螺栓。检查数量：每一节点抽查10%，且不少于5个；检查方法：扭力扳手检查。（2）钉连接时，钉的直径、长度、入木深度及排列间距（行距、线距、端距）必须符合设计要求。钉入深度不应小于钉直径的8倍（硬木）或10倍（软木）。检查数量：每一检验批抽查5%，且不少于10个节点；检查方法：尺量检查，局部拆除检查。一般项目：（1）螺栓、钉及自攻螺钉的端头应平整沉入木构件表面，或与构件表面齐平，不得突出表面导致后续装修困难。沉入深度不宜过大，以免削弱构件截面。检查数量：每一检验批抽查5%；检查方法：观察及尺量。（2）对于采用齿板连接的轻型木结构，齿板应与构件表面紧密贴合，无空隙。齿板压入深度应均匀一致。检查数量：每一检验批抽查10%；检查方法：观察及深度尺检查。5围护结构与防护系统验收5.1墙体、楼面与屋面填充主控项目：（1）墙体、楼面及屋面的保温隔热材料、隔声材料的品种、厚度及铺设密度应符合设计要求。铺设应连续紧密，无冷桥、热桥现象。检查数量：每一检验批抽查10%，且不少于3处；检查方法：尺量检查，检查产品合格证。（2）石膏板、OSB板（定向刨花板）等覆面板的安装应符合设计要求。板缝处理应得当，接缝处应采用专用腻子或密封胶处理，防止开裂。检查板缝间距及钉距是否符合规范。检查数量：每一检验批抽查10%，且不少于3间；检查方法：观察及尺量。一般项目：（1）填充材料在拼缝处应挤紧，不得有空洞。对于玻璃棉、岩棉等松散材料，应采取防下沉措施。检查数量：每一检验批抽查5%；检查方法：观察检查。（2）防潮层（聚乙烯薄膜等）的铺设方向和搭接宽度应符合设计要求，搭接宽度不应小于100mm，并采用胶带密封。检查数量：每一检验批抽查10%；检查方法：观察及尺量。5.2防水与气密性主控项目：（1）装配式木结构的外墙防水透气膜、屋面防水卷材的铺设必须符合设计要求。防水透气膜应覆盖所有木结构构件，搭接方向应顺应水流方向，搭接宽度及粘结质量应达标。检查数量：全数检查；检查方法：观察检查，淋水试验。（2）门窗框与墙体连接处的密封处理必须严密。应采用防水隔气胶带和密封胶进行双重密封，防止雨水渗入。检查数量：全数检查；检查方法：观察检查，淋水试验。一般项目：（1）屋面瓦、天沟、檐口等细部构造的防水做法应符合设计要求，排水应通畅，无积水现象。检查数量：全数检查；检查方法：观察检查，雨后检查。（2）建筑整体气密性应符合设计要求。对于被动式低能耗建筑，应进行鼓风门测试，气密性指标应达标。检查数量：按设计要求；检查方法：气密性检测仪器测试。6木结构防护工程验收6.1防腐与防火处理主控项目：（1）木结构构件的防腐剂、阻燃剂涂刷或浸渍处理应符合设计要求。对于露天结构或高湿度环境下的构件，必须采用加压浸渍处理，并明确使用等级。检查数量：每一检验批抽查20%；检查方法：检查药剂处理记录，用化学试剂分析法或钻芯取样法检查药剂渗透度。（2）防火涂料的品种、涂层厚度及涂刷遍数应符合设计要求。防火涂料涂刷应均匀，无漏涂、误涂，粘结牢固，无脱皮、空鼓和裂缝。检查数量：全数检查；检查方法：观察检查，测厚仪检查。一般项目：（1）木构件表面经过防火处理后，颜色应均匀，无明显流坠。防火涂料与其他装修材料的交接处应清晰。检查数量：每一检验批抽查10%；检查方法：观察检查。（2）结构构件与砌体、混凝土等接触部位，应设置防潮层或防腐隔离层，防止木材受潮腐烂。检查数量：全数检查；检查方法：观察检查。7施工安全与现场管理7.1施工安全控制装配式木结构施工过程中，应重点控制以下安全风险：（1）吊装安全：预制木构件吊装前应检查吊点位置、吊具强度。起吊时应设溜绳，防止构件在空中旋转或碰撞。严禁超载吊装。构件就位应平稳，落点准确。（2）临时支撑：墙体、柱等构件安装后，必须及时设置可靠的临时支撑体系。支撑点位置应经过计算，确保构件在风荷载及施工荷载下的稳定性。严禁在未固定的情况下进行下道工序。（3）防火安全：木结构施工现场严禁明火作业。必须进行焊接、切割等动火作业时，应办理动火审批手续，并配备灭火器材及看火人。现场堆放的木构件应远离火源，并设置消防通道。7.2文明施工与环境保护（1）施工现场木屑、废料应及时清理，分类堆放，防止扬尘污染。（2）切割、钻孔等作业应在指定区域进行，并采取有效的吸尘或降尘措施。（3）防腐、防火药剂存放及使用应符合危险化学品管理规定，防止泄漏污染环境。8验收资料与记录8.1验收资料管理装配式木结构工程验收时，应提供以下文件和记录：（1）工程设计图纸、设计变更文件、竣工图。（2）施工组织设计、技术交底记录。（3）主要材料（木材、钢材、连接件、涂料、药剂等）的产品合格证、进场复验报告。（4）预制构件出厂合格证、运输堆放记录。（5）隐蔽工程验收记录（含基础、连接节点、内部填充等）。（6）构件安装检验批质量验收记录。（7）结构安全及功能检验记录（如沉降观测记录、气密性测试记录）。（8）质量事故处理记录。8.2不合格项处理（1）当装配式木结构工程施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：经返工重做或更换构配件的检验批，应重新进行验收。经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。经检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。经返修或加固处理后仍不能满足安全使用要求的分部工程，严禁验收。9质量验收程序与组织9.1检验批及分项工程验收检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负