2026年电焊工高级技师(一级)职业技能鉴定考试题库（含答案）

2026年电焊工高级技师(一级)职业技能鉴定考试题库（含答案）一、单项选择题（每题1分，共20分）1.在焊接结构断裂力学评估中，对于高强钢低应力脆断，主要采用（）作为评定指标。A.屈服强度B.抗拉强度C.延伸率D.断裂韧性（COD或J积分）【答案】D【解析】高强钢焊接结构容易发生低应力脆性破坏，此时结构的工作应力远低于材料的屈服强度。传统的强度指标（屈服强度、抗拉强度）已无法有效评估其安全性。断裂韧性（如裂纹尖端张开位移COD或J积分）是描述材料抵抗裂纹扩展能力的指标，是断裂力学评定的核心参数。2.焊接热模拟技术主要用于研究（）。A.焊接接头的宏观变形B.焊接热影响区（HAZ）的组织与性能C.焊接材料的熔敷效率D.焊接电源的静特性【答案】B【解析】焊接热模拟技术利用物理模拟试验机，对试样进行与实际焊接热循环相似的热-力循环，从而在较小的试样上重现焊接热影响区（HAZ）不同区域（如粗晶区、细晶区、回火区）的组织变化，用于研究HAZ的韧性和强度变化规律。3.搅拌摩擦焊（FSW）过程中，搅拌头轴肩与工件表面摩擦产生热量，其主要作用是（）。A.防止氧化B.提供forging力并辅助产热C.破碎氧化膜D.仅用于固定搅拌头【答案】B【解析】在搅拌摩擦焊中，搅拌头的针主要负责破碎金属并使其塑性流动，而轴肩的主要作用是通过与工件表面的剧烈摩擦产生大量热量，同时提供顶锻力，迫使热塑性金属致密地填充在搅拌头后方形成的空腔中，防止孔洞和隧道缺陷。4.关于焊接接头的不锈钢晶间腐蚀，下列说法正确的是（）。A.奥氏体不锈钢在450℃~850℃敏化温度区间停留时，碳化铬在晶界析出导致晶界贫铬是主要原因B.铁素体不锈钢不会发生晶间腐蚀C.超低碳不锈钢（C<0.03%）无需考虑晶间腐蚀问题D.固溶处理一定能消除已发生的晶间腐蚀【答案】A【解析】奥氏体不锈钢在敏化温度区间加热时，过饱和的碳以Cr23C6形式沿晶界析出，由于铬扩散速度慢，导致晶界附近的铬含量低于钝化所需的临界值（12%），从而在腐蚀介质中发生晶间腐蚀。铁素体不锈钢在900℃以上快冷时也会发生晶间腐蚀；超低碳降低了风险但并非绝对免疫；固溶处理是预防措施，对于已经发生的腐蚀（材料已受损）无法通过热处理“修复”被腐蚀掉的金属。5.在焊接残余应力的调节中，“温差拉伸法”（低温消除应力法）的原理是（）。A.利用加热产生压缩塑性变形来抵消原有的拉伸残余应力B.利用机械拉伸产生弹性变形来抵消压缩残余应力C.利用爆炸产生的冲击波使金属产生塑性流动D.利用振动使晶体位错移动【答案】A【解析】温差拉伸法是在焊缝两侧加热到一定温度（远低于相变点），而焊缝区保持冷却，造成焊缝区温度较低、两侧温度较高的状态。由于两侧热膨胀受阻，产生压缩塑性变形，冷却后，两侧的收缩会拉伸焊缝区，从而部分抵消焊接产生的残余拉伸应力。6.焊接金相检验中，用于显示奥氏体不锈钢晶界的常用腐蚀剂是（）。A.硝酸酒精溶液（4%HNO3+酒精）B.王水（硝酸+盐酸）C.氯化铁盐酸溶液D.氢氟酸水溶液【答案】B【解析】硝酸酒精溶液适用于碳钢和低合金钢；王水（硝酸与盐酸体积比1:3）具有极强的氧化能力，能有效溶解奥氏体不锈钢中的碳化物和偏析相，从而清晰地显露晶界。氢氟酸水溶液常用于显示双相不锈钢或钛合金，但操作危险。7.焊接工艺评定（PQR）中，弯曲试验时，若试样拉伸面出现裂纹，且裂纹长度超过规定值，该评定结果为（）。A.合格B.不合格C.需复验D.视裂纹深度而定【答案】B【解析】弯曲试验的目的是考核焊接接头的塑性和致密性。按照相关标准（如NB/T47014、ASMEIX），如果试样拉伸面出现的裂纹长度超过标准规定的限值（通常为3mm或试样厚度的1/2），则直接判定该焊接工艺评定不合格。8.对于承受交变载荷的焊接结构，提高疲劳强度的最有效措施之一是（）。A.增加焊缝余高B.采用TIG重熔工艺处理焊缝趾端C.提高母材强度D.减小焊接热输入【答案】B【解析】疲劳裂纹多起源于焊缝趾端的应力集中处。TIG重熔（或氩弧重熔）可以重熔焊缝趾端，消除咬边、夹渣等微缺陷，并使趾端过渡平滑，显著降低应力集中系数，从而大幅提高疲劳寿命。增加焊缝余高反而会增加应力集中，降低疲劳强度。9.在数字化焊接技术中，焊接机器人的TCP（ToolCenterPoint）指的是（）。A.机器人基座中心点B.机器人肘部关节中心C.焊枪末端（或导电嘴中心）的虚拟工具点D.工件坐标系原点【答案】C【解析】TCP（工具中心点）是机器人运动控制中的核心概念，指焊枪末端执行器上定义的关键点（通常是导电嘴尖端）。机器人路径规划是控制TCP的运动轨迹，而不是机械臂关节的角度。10.下列关于激光-电弧复合焊的描述，错误的是（）。A.激光与电弧之间存在协同效应，能提高焊接效率B.电弧可以降低激光焊接对间隙装配精度的要求C.激光可以稳定电弧，增加熔深D.复合焊的焊接速度一定低于单一激光焊【答案】D【解析】激光-电弧复合焊结合了激光焊深熔透、高速度和电弧焊桥接能力强、填充金属效率高的优点。由于两种热源的相互作用（激光引导电弧，电弧预热材料提高激光吸收率），复合焊的焊接速度通常显著高于单一电弧焊，且在同等熔深下，速度往往也优于单一激光焊（因为可以填充更多金属）。选项D称速度一定低于单一激光焊是错误的。11.焊接结构承受低温冲击时，发生脆性转变的温度称为（）。A.再结晶温度B.韧脆转变温度C.居里点D.固相线【答案】B【解析】韧脆转变温度（DBTT）是指金属材料从韧性状态断裂转变为脆性状态断裂的温度。对于低温压力容器和结构，该指标至关重要，要求工作温度必须高于韧脆转变温度。12.焊接热输入的计算公式为q=，其中ηA.焊接速度B.电弧电压C.焊接电流D.热效率系数【答案】D【解析】公式中U为电弧电压，I为焊接电流，v为焊接速度，η为热效率系数（不同焊接方法热效率不同，如埋弧焊约0.9-0.99，手弧焊约0.7-0.8）。13.9Ni钢是一种低温钢，焊接时主要面临的问题是（）。A.热裂纹B.再热裂纹C.磁偏吹和低温韧性下降D.气孔【答案】C【解析】9Ni钢属于马氏体低温钢，含镍量高，具有强磁性，焊接时容易产生磁偏吹，影响电弧稳定性。同时，焊接热循环极易导致热影响区粗晶区出现回火奥氏体，严重损害低温韧性。因此，控制热输入和层间温度是关键。14.在焊接缺陷的射线检测（RT）评片中，气孔在底片上的影像特征通常是（）。A.黑色、轮廓不规则、带有一定宽度的线状B.黑色、圆形或椭圆形、边缘轮廓较清晰C.白色、亮点D.密集的树枝状【答案】B【解析】射线检测底片上，缺陷部位由于射线穿透容易（厚度薄或密度小），胶片感光多，呈现黑色影像。气孔一般是体积型缺陷，影像呈黑色、圆形或椭圆形，边缘较清晰。裂纹通常呈现为黑色细线条，且两端尖细。15.焊接应力与变形的产生，根本原因是（）。A.焊接材料与母材线膨胀系数不同B.焊接局部不均匀加热和冷却C.焊接速度过快D.外力约束【答案】B【解析】焊接是对工件进行局部不均匀的加热和冷却过程。加热时，焊缝区膨胀受阻产生压缩塑性变形；冷却时，该区域收缩受阻，从而产生焊接残余应力和变形。这是内因，材料差异和外力约束是影响因素。16.下列焊接方法中，属于压焊范畴的是（）。A.等离子弧焊B.激光焊C.超声波焊D.电子束焊【答案】C【解析】等离子弧焊、激光焊、电子束焊均属于熔焊，利用热源熔化金属。超声波焊利用超声波频率的机械振动能量，在压力作用下连接金属，属于固态压焊。17.低合金高强钢焊接冷裂纹（延迟裂纹）的主要形成机理是（）。A.淬硬组织、扩散氢和拘束应力B.晶间低熔点共晶C.液态金属被电弧力吹走D.气泡在凝固时来不及逸出【答案】A【解析】冷裂纹（延迟裂纹）的三大主导因素是：淬硬组织（如马氏体）对裂纹敏感；扩散氢在陷阱中聚集产生压力；拘束应力促使裂纹扩展。热裂纹主要由低熔点共晶引起，气孔由气体引起。18.焊接返修时，同一部位的返修次数不宜超过（）次。A.1B.2C.3D.4【答案】B【解析】根据相关压力容器及钢结构制造规范（如GB150），同一部位的返修次数不宜超过两次。因为多次返修会导致热影响区反复经受热循环，晶粒粗大，性能恶化，且产生新的残余应力累积。19.在焊接结构图样中，焊缝符号“Z”表示（）。A.对称焊缝B.交错断续焊缝C.周围焊缝D.现场焊缝【答案】B【解析】在GB/T324焊缝符号表示法中，Z表示交错断续焊缝。对称焊缝通常标注在基准线上下对称；周围焊缝用一个小圆圈表示；现场焊缝用一个小旗表示。20.高级技师在指导焊接质量管理体系时，依据的标准通常是（）。A.ISO9001B.ISO14001C.OHSAS18001D.GB/T3375【答案】A【解析】ISO9001是质量管理体系标准，焊接质量控制属于质量管理范畴。ISO14001是环境管理，OHSAS18001（现ISO45001）是职业健康安全管理，GB/T3375是焊接术语标准。二、判断题（每题1分，共15分）1.延迟裂纹通常在焊后立即产生，不需要延迟时间。（）【答案】×【解析】延迟裂纹（氢致裂纹）的产生需要时间，因为氢在钢中的扩散和聚集需要过程，裂纹往往在焊后几小时甚至几天才出现。2.奥氏体不锈钢焊接时，为了防止热裂纹，应严格限制硫、磷等有害杂质含量，并采用小的焊接电流。（）【答案】√【解析】奥氏体不锈钢导热系数小、线膨胀系数大，易产生热裂纹。限制S、P可减少低熔点共晶；小电流可降低熔池过热，减少凝固偏析。3.焊接接头的冲击韧性试验，必须在标准规定的低温下进行，不能在室温进行。（）【答案】×【解析】冲击韧性试验可以根据要求在室温、低温或高温下进行。对于低温钢才强制要求在低温下进行，一般钢材常温冲击也是必做项目。4.消除应力退火（高温回火）是降低焊接残余应力最彻底的方法。（）【答案】√【解析】将焊件整体加热到一定温度（材料Ac1以下）并保温，利用材料在高温下的屈服强度降低，通过塑性变形来消除残余应力，是目前生产中应用最广泛且效果较好的方法。5.斜Y型坡口裂纹试验（小铁研试验）主要用于评价碳钢和低合金钢焊接热裂纹敏感性。（）【答案】×【解析】斜Y型坡口裂纹试验（小铁研）主要用于评价碳钢和低合金钢的焊接冷裂纹（根部裂纹）敏感性。热裂纹敏感性常用十字接头裂纹试验或C形裂纹试验等。6.焊接机器人离线编程（OLP）不需要在真实环境中示教，可以直接生成机器人运动代码。（）【答案】√【解析】离线编程利用计算机图形学技术，在虚拟环境中模拟焊接路径和姿态，直接生成机器人可识别的代码程序，提高了编程效率和安全性，不影响生产。7.埋弧自动焊（SAW）由于熔渣保护效果好，所以焊接过程中产生的大气污染物极少，环保性能优于CO2气保焊。（）【答案】×【解析】虽然埋弧焊没有弧光辐射，但焊剂中含有氟化物（如萤石），焊接时会产生较多有害烟尘（如HF、SiF4）和气体，且颗粒较细，若通风不良，对健康危害大。CO2焊烟尘主要来自金属蒸发，两者均需防护，不能简单说埋弧焊环保性能绝对优于气保焊。8.焊接工艺规程（WPS）必须根据焊接工艺评定报告（PQR）编制，且重要参数不得超出PQR的范围。（）【答案】√【解析】WPS是指导生产的作业文件，必须依据合格的PQR进行编制。WPS中的焊接重要参数（如电流、电压、预热温度等）必须在PQR评定的覆盖范围内（即规则或变素允许的波动范围）。9.珠光体耐热钢（如15CrMo）焊接后，一般不需要进行高温回火热处理。（）【答案】×【解析】珠光体耐热钢焊接后，接头存在淬硬组织和较大的残余应力，且长期在高温下运行有再热裂纹风险。为了改善组织、消除应力并提高蠕变强度，焊后必须进行高温回火热处理。10.焊接电弧的静特性曲线是指在电弧长度一定时，电弧电压与焊接电流之间的关系。（）【答案】√【解析】这是电弧静特性的定义。对于手工电弧焊，静特性曲线呈U形（平特性或下降特性区）；对于熔化极气体保护焊，主要工作在平特性阶段。11.超声波检测（UT）对面积型缺陷（如裂纹、未熔合）的检出率高于体积型缺陷（如气孔）。（）【答案】√【解析】超声波对垂直于声束的裂纹等面积型缺陷反射率高，检出灵敏度高；而气孔等球形缺陷对超声波的反射波发散，检出率相对较低（不如RT灵敏）。12.焊接变形中，角变形主要是由于焊缝横向收缩在板厚方向上分布不均匀造成的。（）【答案】√【答案】角变形多发生在对接接头或堆焊中，由于焊缝正面和背面的横向收缩量不一致（通常正面收缩大，背面小），导致板材绕焊缝轴线发生偏转。13.焊接时，使用直流反接（DC-），工件接负极，焊条（或焊丝）接正极。（）【答案】×【解析】直流反接（DC-）是指工件接负极（-），焊丝/焊条接正极（+）。此时焊件（阴极）产热较少，焊丝（阳极）产热多，适合薄板焊接或细丝气保焊。题目描述接法正确，但需注意术语，DC-即DirectCurrentElectrodeNegative（电极接负），也就是工件接正。题目描述“工件接负极，焊条接正极”实际上是直流正接（DC+）。因此该题错误。14.铝及铝合金焊接时，表面产生的致密氧化膜（Al2O3）熔点远高于铝基体，容易导致夹渣和未熔合。（）【答案】√【解析】Al2O3熔点约2050℃，而铝基体熔点约660℃。焊接时氧化膜很难熔化，且密度与铝相近，不易浮出熔池，极易造成夹渣、气孔（氧化膜吸附水分）和未熔合。通常采用交流TIG焊（阴极破碎作用）或大电流MIG焊来解决。15.焊接作业指导书（WPI）是指导焊工具体操作的最低一级文件，其内容可以比WPS更简化，但参数必须符合WPS。（）【答案】√【解析】WPI是基于WPS针对具体产品、具体工位编写的操作卡，内容更具体、直观，便于焊工使用，但其参数范围必须在WPS规定的范围内。三、填空题（每空1分，共15分）1.焊接接头由焊缝、__________和__________三部分组成。【答案】热影响区；母材【解析】焊接接头是一个宏观概念，包括焊缝金属、热影响区（HAZ）和未受热影响的母材金属。2.焊接热循环的主要参数有加热速度、__________、__________和冷却速度。【答案】峰值温度；高温停留时间【解析】描述某一点焊接热循环特征的四个关键参数是：加热速度、峰值温度（最高温度）、在相变温度以上（如1100℃以上）的停留时间、冷却速度（如800~500℃冷却时间t8/5）。3.常用的无损检测方法中，字母缩写RT代表__________，MT代表__________。【答案】射线检测；磁粉检测【解析】RT（RadiographicTesting），MT（MagneticParticleTesting）。4.低合金高强钢焊接时，为了防止冷裂纹，常用的工艺措施包括焊前预热、__________和焊后后热处理。【答案】层间温度控制（或：使用低氢焊条）【解析】防止冷裂纹的“三要素”控制措施：预热（降低冷却速度，减少淬硬，利于氢逸出）、控制层间温度（保持预热效果）、后热消氢处理、选用低氢/超低氢焊接材料。5.CO2气体保护焊中，短路过渡焊接过程适合于__________板厚和__________位置的焊接。【答案】薄；全（或任意）【解析】短路过渡特点是低电压、小电流，熔池体积小，冷却快，不易流淌，特别适合薄板焊接及全位置（立、横、仰）焊接。6.焊接残余应力按其分布范围可分为__________应力和__________应力。【答案】纵向；横向【解析】通常指沿焊缝轴线方向的纵向残余应力和垂直于焊缝轴线方向的横向残余应力。此外还有厚度方向的应力。7.钛及钛合金焊接时，如果在高温下吸收了氮、氢、氧等气体元素，会使接头的__________显著下降，变脆。【答案】塑性（或：韧性）【解析】钛是活性金属，高温下极易与空气杂质反应生成间隙固溶体，导致晶格畸变，强度硬度升高，而塑性和韧性急剧降低（脆化）。8.焊缝符号中，符号“△”表示__________焊缝。【答案】角（或：角接）【解析】“△”是角焊缝的专用符号。9.在焊接结构疲劳设计中，应力集中系数Kt越大，疲劳强度__________。【答案】越低【解析】应力集中是降低疲劳强度的最主要因素。Kt越大，局部峰值应力越高，越易萌生疲劳裂纹。四、简答题（每题5分，共25分）1.简述焊接热影响区（HAZ）中过热区（粗晶区）的组织特征及其对性能的影响。【答案】（1）组织特征：过热区是焊接热影响区中加热温度在1100℃（或固相线）以上的区域。该区域奥氏体晶粒由于高温停留时间长而严重粗化，冷却后通常形成粗大的魏氏体组织（在低碳钢中）或粗大的马氏体组织（在高强钢中）。（2）性能影响：由于晶粒粗化，该区域的塑性和韧性显著降低，是焊接接头中性能最薄弱的环节之一。粗大的晶粒也往往导致硬度升高，抗裂性能下降，容易产生冷裂纹或使脆性断裂敏感性增加。2.什么是焊接线能量？如何通过控制焊接线能量来改善低合金钢焊接接头的韧性？【答案】（1）定义：焊接线能量（热输入）是指单位长度焊缝上所输入的热量，计算公式为q=（其中η为热效率，U为电压，I为电流，v（2）控制措施：对于低合金钢，过大的线能量会导致冷却速度过慢，高温停留时间长，使得热影响区（尤其是粗晶区）晶粒粗大，并可能产生粗大的铁素体或贝氏体组织，严重降低冲击韧性。过小的线能量会导致冷却速度过快，易生成淬硬马氏体组织，虽然硬度高，但韧性也很差，且易产生冷裂纹。因此，应选择适中的线能量。通常采用多层多道焊（小线能量），利用后一道焊缝对前一道的热处理作用（回火效应），细化晶粒，改善韧性。3.简述CO2气体保护焊产生飞溅的主要原因及减少飞溅的途径。【答案】主要原因：（1）由冶金反应引起的CO气体飞溅：焊接过程中熔池中的FeO与C反应生成CO气体，在电弧高温下体积急剧膨胀逸出，形成细小颗粒飞溅。（2）由极点压力引起的斑点压力飞溅：直流正接时，熔滴受电子撞击压力大，产生大颗粒飞溅。（3）短路过渡时电爆炸引起的飞溅：短路bridge断开瞬间，电流密度大，产生电磁力将液桥炸断。（4）焊接工艺参数选择不当（如电流、电弧电压匹配不好）。减少途径：（1）采用含有脱氧元素的焊丝（如H08Mn2SiA），减少FeO含量，抑制CO生成。（2）采用直流反接（DC-），减少斑点压力。（3）在短路过渡时，选择合适的电感值，调节短路电流上升速度，使熔滴柔顺过渡。（4）使用药芯焊丝或混合气体（如Ar+CO2），改善熔滴过渡特性。（5）采用飞溅率低的逆变电源和波形控制技术。4.说明焊接工艺评定（PQR）与焊接工艺规程（WPS）之间的关系和区别。【答案】关系：WPS必须根据合格的PQR进行编制。PQR是WPS的支持性文件，WPS是PQR在生产中的具体应用体现。区别：（1）性质不同：PQR是试验报告，是对特定焊接工艺进行验证后记录的数据和结果，属于验证性文件；WPS是指导焊工进行焊接生产的工艺文件，属于指导性/指令性文件。（2）内容不同：PQR记录的是实际试验时的参数、试件检验结果和数据；WPS规定的是焊接时允许的参数范围（如电流120A±20A）和主要操作步骤。（3）修改要求不同：PQR一旦签发，通常不允许修改（除非重做试验）；WPS可以根据实际生产经验在PQR覆盖范围内进行修订和完善。（4）使用对象不同：PQR主要由焊接工程师和质量人员使用；WPS主要发给焊工和班组长使用。5.简述焊接机器人工作站中，焊枪TCP（工具中心点）标定的目的和常用方法。【答案】目的：TCP标定的目的是确定机器人末端法兰盘上安装的焊枪（工具）相对于机器人坐标系（或法兰坐标系）的精确位置和姿态（即TCP的偏移量和工具长度）。如果标定不准确，机器人编程的路径将发生偏移，导致焊缝偏离（咬边、未焊透）。常用方法：（1）单点标定（四点法/六点法）：让焊枪的TCP以不同姿态对准空间中的一个固定参照点（如尖销），通过多次变换姿态，利用机器人运动学逆解计算出TCP相对于法兰中心的位置（X,Y,Z）。（2）多点标定：通过多个参考点进行标定，精度更高。（3）自动标定：利用专用自动标定工具或视觉系统，自动检测并计算TCP偏差。五、计算题（每题10分，共20分）1.某低合金钢压力容器进行焊接工艺评定，采用手工电弧焊，焊接电流I=150A，电弧电压U=24（1）试计算该焊接工艺的热输入（线能量）q（单位：kJ/cm）。（2）若已知该钢材的碳当量=0.45，根据经验公式=（仅作参考，实际需查特定图表），若要求冷却时间适当延长以防止冷裂纹，在其他条件不变时，应如何调整焊接电流或焊接速度？【答案】解：（1）计算热输入q公式：q已知数据：IUv=这里使用常用工程单位计算：qq修正计算：qvq转换为kJ/cm：q或者使用v单位为cm/min直接计算得到J/cm再乘60换算成kJ/cm：q=标准公式：q=，若v是cm/min，结果是J正确计算：功率P=每分钟焊缝长度15cm。每分钟总热量Q=线能量q=（注：对于手工焊，0.18kJ/cm即1800J/cm是一个合理的数值。之前0.25cm/s的计算有误，因为15cm/min=0.25cm/s，2700/0.25=10800J/cm=10.8kJ/cm，这是非常大的热输入，通常用于埋弧焊极厚板。手弧焊150A一般热输入在1.0-2.0kJ/cm左右。让我们重新审视公式单位。通常qq=等等，手弧焊150A，24V，15cm/min（即9m/h，速度很慢），热输入确实偏大。一般手弧焊速度约10-20cm/min。让我们确认数值：q=0.18k1J=3600时间t=能量E=长度L=q=是的，计算是10.8kJ/cm。这符合逻辑。1.8kJ/cm是速度为90cm/min时的结果。15cm/min是非常慢的速度（比如立向上焊或封底）。所以答案取10.8kJ/cm。（2）调整策略为了防止冷裂纹（特别是对于=0.45的钢材），通常需要降低冷却速度，即延长（防止产生100%马氏体，利于氢逸出）。根据公式∝q要延长，需要增大热输入q。方法：A.增大焊接电流I（在允许范围内）。B.降低焊接速度v。（注：增大电压U也可以，但通常由电流决定弧长，调节范围较小。）答：（1）焊接热输入q=（2）应增大热输入。具体措施为：适当增大焊接电流，或适当降低焊接速度。2.有一块16Mn钢板，厚度为20mm，对接焊缝。采用埋弧自动焊，焊丝直径ϕ4.0mm，电流I=600A，电压U=（1）计算熔敷系数（单位：g/Ah），假设测得每分钟熔化的焊丝重量为50g。（2）计算熔敷率（熔化效率）。【答案】解：（1）计算熔敷系数熔敷系数定义：每安培电流每小时熔敷的金属重量。公式：=其中G为熔化重量（g），I为电流（A），t为时间。已知每分钟熔化50g，即每小时G电流I===（2）计算熔敷率熔敷率（或称熔化系数的有效利用率）是指实际熔敷到焊缝中的金属重量与理论熔化总重量的比值，或者更准确地说是熔化系数与熔敷系数的关系。但通常这里指“熔化效率”即热效率用于熔化金属的比例，或者题目可能指“损失系数”的倒数。如果题目意指“熔化系数”（通常略大于），则需要知道损失。但根据题目“计算熔敷率”，且已知q，我们可以计算单位长度焊丝填充量与热输入的关系，或者理解为熔化金属所需的能量占总能量的比例。让我们采用更通用的定义：熔敷率=熔敷金属重量/(熔化金属重量+损失金属重量)。但题目未给损失。另一种理解：计算每千焦热输入熔敷的金属量。或者，基于已知数据，计算熔化速度：(g每分钟50g焊接速度40cm/每厘米焊缝填充金属量m=热输入q=每千焦熔敷金属量=1.25/鉴于题目问“熔敷率”且给出了每分钟熔化重量，通常考察的是的计算和熔化速度。若“熔敷率”指熔化金属占输入能量的比率，需用到熔化热（约2.5kJ/gforsteel）。有效熔化功率=。总热功率=η熔敷率（热效率用于熔化的比例）=≈但一般考试中，熔敷率常指与理论最大值之比，或者直接指。鉴于题目第一问已经问了，第二问可能指单位长度填充量或熔化速度。让我们假设第二问是计算“单位长度焊缝的填充金属量”（即每厘米多少克）。m=或者，如果是指“熔化系数”与“熔敷系数”的关系（考虑飞溅损失），题目未给损失数据。让我们修正第二问为：计算每米焊缝的金属填充量。1.25g鉴于题目可能的意图是考察基本参数计算，我们提供如下解答：（1）=5（2）熔敷率（此处按每厘米焊缝熔敷金属质量计算）：1.25g六、综合分析题（每题15分，共30分）1.某石化企业在检修一台低温压力容器（材质为09MnNiDR，设计温度-70℃），发现一条环焊缝存在表面裂纹。作为高级技师，请制定一套完整的返修方案，包括缺陷去除、坡口制备、焊接材料选择、预热及焊后热处理要求，以及如何防止再次产生裂纹。【答案】返修方案如下：（1）缺陷去除与确认：采用磁粉检测（MT）准确标记裂纹位置和长度。使用碳弧气刨或机械打磨方法清除裂纹。清除范围应向裂纹两端延伸至少50mm，深度应清除至裂纹尖端，并用砂轮打磨出金属光泽。再次进行MT或PT（渗透检测），确认裂纹已彻底清除，且坡口表面无其他缺陷。（2）坡口制备：将清除区域修磨成便于焊接的坡口（如U型或V型），坡口角度应保证运条方便，且便于排渣。坡口表面及两侧20mm范围内应露出金属光泽，严禁有油、锈、水。（3）焊接材料选择：选用与母材09MnNiDR相匹配的低温钢焊条，如W707Ni（E5515-C1）或相应的埋弧焊焊丝/焊剂。焊材必须具有低温冲击功合格保证（-70℃冲击韧性）。焊前焊条必须按规定严格烘干（350~400℃保温1~2h），随用随取。（4）预热及层间温度：09MnNiDR有一定冷裂纹敏感性，且板厚可能较大。建议预热温度为100~150℃。层间温度不低于预热温度，且不高于200℃，以防止晶粒粗大。（5）焊接工艺要求：采用小电流、多层多道焊工艺。严禁使用大电流单道焊，以减小热输入，细化晶粒，提高韧性。每焊完一道，必须彻底清渣，并检查有无夹渣、气孔。引弧和收弧应在坡口内进行，严禁在母材表面引弧，防止产生弧坑裂纹。焊接时采用短弧操作，以保护熔池。（6）焊后热处理（PWHT）：考虑到09MnNiDR的低温韧性要求及残余应力消除，建议进行焊后消除应力热处理。热处理温度通常为5