2026年机修钳工初级工(五级)职业技能鉴定考试题库

2026年机修钳工初级工(五级)职业技能鉴定考试题库一、判断题（共30题，每题1分。正确的打“√”，错误的打“×”）1.职业道德不仅调节从业人员内部的关系，也调节从业人员与其服务对象之间的关系。答案：√解析：职业道德的基本职能之一就是调节职能，它既调节行业内部人员之间的关系，也调节从业人员与服务对象之间的关系，确保职业活动的正常进行。2.钳工工作场地内，由于工具较多，为了方便取用，可以将常用的工具直接堆放在机床工作台上。答案：×解析：这是严重的违章行为。工具应摆放整齐，常用的工具放在工作位置附近，但绝对禁止堆放在机床工作台上，以防工具震动掉落损坏机床或造成工伤事故。3.划线时，划针应紧贴导向工具（如钢直尺或角尺），并尽量向划线方向倾斜一定角度，以保证划线清晰准确。答案：×解析：划线时，划针应紧贴导向工具，并向划线运动方向倾斜约45°~60°，但题目中“尽量向划线方向倾斜”表述不够严谨，且关键在于划针必须紧贴导向工具，针尖要锋利，一次划成。更重要的是，通常要求划针向外侧倾斜，而非向划线方向。此处判定为错，主要因为倾斜方向描述不当易导致划线误差。4.锯削管子或薄板材料时，必须使用粗齿锯条，以提高锯削效率。答案：×解析：锯削管子或薄板时，必须使用细齿锯条。因为粗齿锯条齿距大，锯削时若同时有三个齿以上参与切削，容易产生“咬住”或崩齿现象。细齿锯条同时切削的齿数较多，容屑槽小，切削力分散，适合薄壁件。5.錾削时，挥锤的方法有腕挥、肘挥和臂挥三种，其中肘挥锤击力最大，适用于大力錾削。答案：×解析：臂挥的锤击力最大，它是利用手腕、肘部和手臂的力量联合挥动，适用于需要大切削量的粗加工；肘挥是利用手腕和肘部力量，锤击力较大，适用于一般錾削。6.钻孔时，当孔即将钻穿时，必须减小进给力，否则容易造成钻头卡死或工件随钻头转动。答案：√解析：当孔即将钻穿时，轴向阻力突然减小，由于钻床进给机构的间隙或弹性变形的恢复，进给量会突然剧增，导致钻头折断或工件飞出，因此必须减小进给力。7.扩孔钻的切削刃不必自外缘一直到中心，因此没有横刃，切削时轴向抗力较小。答案：√解析：扩孔钻与麻花钻的主要区别之一就是扩孔钻不切削孔的中心部分，没有横刃，这就避免了横刃引起的不良影响（如定心不准、轴向抗力大），切削较为平稳。8.攻螺纹时，丝锥的切削部分主要起校准和修光已加工螺纹表面的作用。答案：×解析：丝锥的切削部分主要起切削作用，切入工件并形成螺纹轮廓；而校准部分主要起校准和修光螺纹牙型以及导向的作用。9.套螺纹时，圆板牙切削部分的一端磨损后，可以调头使用另一端切削。答案：×解析：一般的圆板牙切削锥只在两端的一侧，如果一端磨损，通常需要更换板牙或修磨。对于可调节式板牙或特定结构，可能存在调整余地，但标准板牙通常不能像丝锥那样简单地调头使用另一端切削，因为另一端通常也是排屑槽或非切削面。实际上，板牙两端都有切削锥，磨损后是可以调头使用的。此处更正：标准板牙两端均有切削锥，磨损后可调头使用。故原题判定为错是错误的，但按照出题逻辑，此题若考察普通操作常识，常设陷阱。经核实，板牙确实可以调头使用。因此本题应为“√”。（注：为确保严谨，此处修正为正确，但在模拟考试中，若题目明确说“不能”则为错。题目描述为“可以”，故正确。）修正答案：√修正解析：标准圆板牙两端都制有切削锥，切削锥角度一般为40°~50°，一端磨损后，可调头使用另一端进行切削。10.刮削是一种精加工方法，主要用于提高配合表面的配合精度和接触精度，同时也能增加表面美观度。答案：√解析：刮削利用刮刀在工件表面刮去一层极薄的金属，能获得很高的形位精度和接触精度，表面存油性好，耐磨性高，确实常用于导轨、滑动轴承等精加工。11.研磨一般可获得极高的尺寸精度、形状精度和极小的表面粗糙度值，属于精密加工工艺。答案：√解析：研磨是利用研具和研磨剂从工件表面磨去一层极薄的金属，加工精度可达IT5~IT01级，表面粗糙度Ra可达0.008~0.1μm，是典型的精密加工。12.机械设备拆卸时，对于互相配合的零件，如果有方向性要求，必须在拆卸前做好标记，以免重装时出错。答案：√解析：这是装配与拆卸的基本原则。为了确保装配后零件的相对位置和运动关系正确，拆卸成对或成组的零件时必须打钢印、挂标签或做位置标记。13.润滑油的主要质量指标有粘度、闪点、凝点、酸值等，其中粘度是选择润滑油时最重要的依据。答案：√解析：粘度是润滑油最重要的物理性能指标，它决定了润滑油在摩擦表面形成油膜的能力及流动阻力，是选择润滑油牌号的主要依据。14.带传动机构中，带轮的轮槽工作面粗糙度值应尽量大一些，以增加摩擦力，防止打滑。答案：×解析：带轮轮槽工作面的粗糙度应适中，一般为Ra1.6μm或Ra3.2μm。粗糙度过大会加速带的磨损，缩短带的使用寿命；粗糙度过小则易打滑。并非“尽量大”。15.链传动机构安装时，两链轮的轴向偏移量必须在规定范围内，否则会导致链条磨损加剧或脱链。答案：√解析：链轮安装不良导致两轮不在同一垂直平面内，会引起链条受力不均、跳动、与链轮卡死或侧磨，严重影响传动寿命。16.齿轮传动机构中，齿侧间隙过小，会导致传动不平稳，产生噪音和冲击，甚至卡死。答案：×解析：齿侧间隙过小，会使齿轮传动受力后发热膨胀导致卡死，润滑油无法进入，加剧磨损。但“产生噪音和冲击”通常是齿侧间隙过大的表现。间隙过小的主要问题是润滑不良、发热卡死。题目描述混淆了过大和过小的部分特征，故判定为错。17.滚动轴承装配时，对于转速较高、负载较大的场合，轴承内圈与轴的配合应采用较松的配合，如间隙配合。答案：×解析：对于转速高、负载大的场合，为了防止内圈与轴发生相对转动（跑内圈），内圈与轴应采用较紧的配合（如过盈配合或过渡配合），而不是较松的配合。18.滑动轴承的轴瓦与轴颈之间的配合间隙必须符合技术要求，间隙过大，无法形成油膜；间隙过小，容易烧瓦。答案：√解析：这是滑动轴承工作的基本原理。动压滑动轴承依靠轴颈旋转将润滑油带入楔形间隙产生压力油膜，间隙过大油膜承载能力低，间隙过小油膜太薄或无法形成，导致金属直接接触。19.联轴器装配时，主要要求是保证两轴的同轴度，否则会在运转时产生附加径向力，引起剧烈振动。答案：√解析：联轴器连接两轴，若同轴度误差过大，将产生巨大的附加载荷，导致轴、轴承、联轴器过早损坏，机器振动加剧。20.凸缘式联轴器装配时，两个半联轴器的端面之间必须留有间隙，以补偿两轴的微量轴向窜动。答案：√解析：通常凸缘联轴器连接时，端面间会留有少量间隙，或者通过调整垫片来控制，主要是为了防止轴受热伸长后顶死，同时也便于安装和调整。21.离合器装配后，接合和分离动作应灵敏、可靠，工作时无打滑或过热现象。答案：√解析：这是离合器装配质量检验的核心指标，确保动力传递和切断的功能正常。22.螺纹连接装配时，使用弹簧垫圈防松的原理是利用垫圈被压平后产生的弹性恢复力，使螺纹副间产生轴向压紧力，从而增大摩擦力。答案：√解析：弹簧垫圈防松属于摩擦防松，其切口张开后被压平，产生持续的弹性反力，使螺纹副始终保持一定的摩擦力矩，防止螺母松脱。23.双头螺柱装配时，应保证螺柱紧固在机体上，拧入深度通常为螺柱直径的1.0~1.5倍。答案：×解析：拧入深度通常取决于材料。对于钢件，拧入深度约等于螺纹直径；对于铸铁件，约为1.35倍直径；对于铝合金，约为2~2.5倍直径。题目中“1.0~1.5倍”虽覆盖了部分情况，但作为通用标准不够准确，且通常要求更严格。一般钢件取1d，铸铁取1.35d。此处判定为错主要因为表述不够严谨。24.键连接中，平键的工作面是上、下两面，靠挤压传递扭矩。答案：×解析：平键（普通平键）的工作面是两个侧面，靠侧面的挤压传递扭矩；上、下面为非工作面，留有间隙。楔键的工作面才是上下面。25.销连接主要用于定位，也可以用于传递不大的载荷或作为安全装置中的过载剪断元件。答案：√解析：销连接的基本功能是定位，同时也能传递横向力或扭矩，安全销在过载时会被剪断，保护重要部件。26.管道安装时，管螺纹连接必须缠绕填料（如聚四氟乙烯生料带），其目的是为了加强连接强度。答案：×解析：缠绕填料的主要目的是起密封作用，防止介质泄漏，而不是为了加强连接强度。连接强度依靠螺纹本身的旋合。27.液压传动系统中，油箱的作用主要是储存油液，此外还起到散热、分离油中空气和杂质的作用。答案：√解析：油箱是液压系统不可或缺的辅助元件，除了储油，还承担散热、沉淀杂质、逸出气泡等功能。28.气动系统中，气缸的运动速度通常通过调节排气口流量的大小来控制，即排气节流调速。答案：√解析：排气节流调速比进气节流调速运动平稳性好，不易产生“爬行”现象，是气动系统常用的调速方式。29.机床导轨的刮削，通常采用配研法，即以长导轨为基准刮研短导轨。答案：√解析：为了保证导轨副的接触精度，通常以长导轨（如床身导轨）为基准，对短导轨（如溜板、工作台导轨）进行配研刮削。30.设备试运转时，应先进行空运转试验，合格后再进行负荷试验。答案：√解析：这是设备试车的基本程序。空运转旨在检查各运动机构、电气、液压、润滑系统是否正常，有无异响、过热，确认无误后才能加载试车。二、单项选择题（共40题，每题1.5分。每题只有一项正确答案）31.下列关于文明生产说法，正确的是（）。A.工具可以随意摆放，只要干活顺手就行B.废弃的棉纱、油污可以直接扔进垃圾桶C.工作结束后，必须清理场地，保持整洁D.为了赶进度，可以省略设备润滑保养步骤答案：C解析：文明生产要求工作场地整洁，工具摆放整齐，工完场清。A违反定置管理，B涉及油污处理需按环保规定，不能混入生活垃圾（虽然最终可能进垃圾站，但操作上应分类处理），D违反操作规程。32.游标卡尺（精度0.02mm）测量工件时，游标上第20格刻线与主尺上的刻线对齐，则游标读数为（）mm。A.0.20B.0.40C.0.02D.0.10答案：B解析：0.02mm精度的卡尺，游标每格代表0.02mm。读数=对齐格数×精度=20×0.02=0.40mm。33.千分尺（分度值0.01mm）微分筒旋转一周，测微螺杆移动的距离为（）mm。A.0.5B.1.0C.0.01D.0.05答案：A解析：千分尺测微螺杆的螺距通常为0.5mm。微分筒圆周上刻有50格，旋转一格移动0.01mm，旋转一周（50格）移动0.5mm。34.划线时，为了消除形状误差对划线基准的影响，对于毛坯件，通常采用（）来找正。A.百分表B.划针盘C.样冲D.方箱答案：B解析：对于毛坯件，常用划针盘结合千斤顶等工具，通过找正毛坯表面，使划线基准与加工面保持均匀余量。35.锯削钢制材料时，通常应选用（）。A.粗齿锯条B.中齿锯条C.细齿锯条D.任意齿距答案：B解析：锯削普通钢材，一般使用中齿锯条。软材料或切面大的用粗齿，硬材料或薄壁件用细齿。36.锯条安装时，锯齿应（）。A.朝前B.朝后C.朝上D.朝下答案：A解析：手锯是向前推时进行切削的，因此锯齿必须朝前安装，装反了无法正常切削。37.锉削平面时，最常用的锉削方法是（）。A.顺向锉B.交叉锉C.推锉D.滚锉答案：A解析：顺向锉是最基本的锉削方法，可得到正直的锉纹，比较整齐美观。交叉锉用于去屑快、找平，推锉用于最后修光。38.标准麻花钻的顶角（2φ）通常为（）。A.90°B.118°C.135°D.60°答案：B解析：标准麻花钻的顶角2φ为118°±2°。39.钻孔时，切削速度公式为v=A.钻孔深度B.钻头直径C.进给量D.转速答案：B解析：v为切削速度，单位m/min；D为钻头直径，单位mm；n为钻床主轴转速，单位r/min。40.在实体材料上加工孔，直径为10mm，精度要求为H7，表面粗糙度Ra1.6，合理的加工路线是（）。A.钻孔B.钻-扩C.钻-铰D.钻-扩-铰答案：C解析：对于直径不大的高精度孔（如10mmH7），通常采用“钻-铰”即可达到要求。若孔径较大或精度更高，才需要“钻-扩-铰”。41.攻制M10的普通螺纹，其螺距为1.5mm，钢件底孔直径经验公式为（）。A.DB.DC.DD.D答案：B解析：加工钢件或塑性材料时，底孔直径=dP（也有资料用d1.05P至d1.1P）；加工铸铁或脆性材料时，=d(1.05∼1.1)P。对于M10（P=1.5），钢件常用D≈101.1×1.5=8.35。选项B最接近经验修正值。注：最简公式是d−p，但考虑到挤压，实际钻头略大。若严格按教材，钢件常取d−修正答案：A修正解析：攻螺纹底孔直径计算，对于钢件等塑性材料，D=dP42.套螺纹时，圆板牙切削部分对工件材料的挤压作用，导致螺纹牙尖（）。A.变宽B.变窄C.不变D.凹陷答案：A解析：套螺纹时，材料受到挤压会隆起，因此圆杆直径应比螺纹公称直径略小（约0.1~0.2mm），否则牙顶容易变宽甚至损坏板牙。43.刮削研点时，标准平板通常显示出的研点是（）。A.黑色B.发光C.红色D.蓝色答案：B解析：刮削时，通常在工件表面涂红丹粉，与标准平板对研后，工件表面高点会因红丹被磨去而显示出发光的金属亮点（即黑底亮点），而平板上显示的是红点。44.研磨时，研具的材料硬度应（）被研磨工件的材料硬度。A.高于B.低于C.等于D.无关答案：B解析：研具硬度应低于工件硬度，这样磨料才能嵌入研具，从而切削工件。若研具硬，磨料会嵌入工件或滚动，无法有效研磨。45.关于机械设备拆卸原则，下列说法错误的是（）。A.拆卸顺序与装配顺序相反B.拆下的零件应立即清洗，并按顺序分类摆放C.对于不可拆连接（如焊接），尽量不拆D.可以用锤子直接重击零件表面，强制拆卸答案：D解析：拆卸严禁猛敲猛打，必须使用适当的工具（如拉拔器、铜棒等），保护配合表面和零件精度。46.常用的清洗剂中，对油脂去除能力强，且不易燃的是（）。A.汽油B.煤油C.柴油D.氢氧化钠溶液答案：D解析：汽油、煤油、柴油均为有机溶剂，易燃。氢氧化钠溶液是碱性清洗剂（化学除油），不易燃，常用于清洗顽固油污。47.带传动中，带的张紧力（）。A.越大越好B.越小越好C.适当即可D.无所谓答案：C解析：张紧力过小，带易打滑；张紧力过大，带、轴和轴承磨损加剧，寿命缩短。因此张紧力必须适当。48.V带（三角带）传动中，带轮的轮槽角度应（）V带的楔角。A.大于B.小于C.等于D.大于或等于答案：A解析：V带绕过带轮时弯曲变形，截面楔角会变小。为了使带侧面与轮槽工作面良好接触，轮槽角度应略小于带的标准楔角（通常带楔角40°，轮槽角有34°、36°、38°等）。题目问轮槽角度与带楔角关系，实际轮槽角<带来时的楔角。但若指标准角度，轮槽角设计值通常小于带楔角。选项中有“小于”则选B。若题目表述为“轮槽角度应...带楔角”，且选项只有A、B、C，则选B（小于）。若选项是“轮槽角度比带楔角...”，则“小”。修正：题目问轮槽角度与带楔角关系。标准V带楔角40°，带轮轮槽角一般取32°、34°、36°、38°，均小于40°。故选B。49.链传动中，链轮的齿数过少会导致（）。A.传动平稳B.链条磨损加快C.噪音降低D.传动比减小答案：B解析：链轮齿数过少，会增加链节的相对转角，加剧多边形效应，导致传动不平稳，冲击和动载荷增大，链条磨损加快。50.齿轮失效的主要形式有轮齿折断、齿面点蚀、齿面磨损和（）。A.齿面胶合B.轴变形C.键损坏D.箱体开裂答案：A解析：齿轮的常见失效形式包括：折断、点蚀、磨损、胶合、塑性变形。51.一对标准直齿圆柱齿轮正确啮合的条件是（）。A.模数相等且压力角相等B.模数相等且齿数相等C.压力角相等且齿数相等D.齿顶高相等答案：A解析：渐开线齿轮正确啮合的条件是两轮的模数和压力角分别相等。52.滚动轴承代号6208，其中“08”表示（）。A.内径40mmB.内径8mmC.轻系列D.宽系列答案：A解析：轴承内径代号04-96时，内径=代号×5。08×5=40mm。53.滚动轴承安装时，对于内圈与轴配合较紧、外圈与壳体配合较松的情况，应（）。A.先将轴承压入壳体，再装轴B.先将轴承装在轴上，然后连同轴一起装入壳体C.同时将轴承压入轴和壳体D.加热壳体后装入答案：B解析：根据配合松紧程度选择装配顺序。内圈紧，则先将轴承压装在轴上（或加热内圈），然后组件装入壳体。54.滑动轴承中，轴瓦上的油槽和油孔（）。A.应开在承载区B.应开在非承载区C.可以随意开设D.必须轴向贯通答案：B解析：油槽和油孔应开在非承载区（如轴瓦上下瓦结合面附近），以免破坏油膜承载能力，导致油压迅速下降。55.整体式滑动轴承磨损后，轴颈与轴瓦的间隙（）。A.变大B.变小C.不变D.无法确定答案：A解析：整体式滑动轴承无法调整间隙，磨损后间隙必然变大，导致精度下降，通常需更换轴瓦。56.联轴器可分为刚性联轴器和（）两大类。A.弹性联轴器B.安全联轴器C.万向联轴器D.齿式联轴器答案：A联轴器按有无弹性元件分为刚性联轴器和弹性联轴器。57.十字滑块联轴器属于（）。A.刚性联轴器B.弹性联轴器C.安全联轴器D.非金属联轴器答案：A解析：十字滑块联轴器允许两轴有少量径向偏移，但无弹性元件，属于刚性可移式联轴器。58.离合器接合时，两半离合器的转速必须（）。A.相同B.不同C.接近D.一快一慢答案：A解析：离合器的作用是接合或分离。接合后，两半离合器应同步转动，即转速相同。59.螺纹连接中，双头螺柱适用于（）。A.被连接件厚度不大，且需经常拆卸B.被连接件较厚，不便穿孔，且需经常拆卸C.被连接件较厚，不便穿孔，且不需经常拆卸D.任意场合答案：B解析：双头螺柱一端旋入机体，另一端穿过被连接件拧螺母。适用于被连接件结构受限制、较厚、无法穿孔，且需要经常拆卸的场合（若不常拆可用螺钉）。60.采用“双螺母”防松的原理是（）。A.机械锁紧B.摩擦防松C.铆冲防松D.粘接防松答案：B解析：双螺母利用两螺母对顶作用，使螺纹副间产生附加的轴向力，从而产生摩擦力矩防松，属于摩擦防松。61.普通平键的截面尺寸（b×h）主要根据（）选择。A.传递扭矩的大小B.轴的直径C.键的长度D.轮毂长度答案：B解析：平键是标准件，其截面尺寸根据轴的直径查标准确定。62.键连接中，动连接（如导键）与静连接相比，配合（）。A.较松B.较紧C.一样D.过盈答案：A解析：动连接需要相对滑动，因此配合必须较松（通常采用间隙配合或较松的过渡配合）。63.销连接中，圆锥销的主要特点是（）。A.易于安装B.自锁性好，定位精度高，且多次装拆不影响定位精度C.承载能力大D.价格低廉答案：B解析：圆锥销有1:50的锥度，具有可靠的自锁性，定位准确，在横向力作用下不会松脱，且同一销孔可多次装拆而不影响精度。64.液压系统中，将机械能转换为液压能的装置是（）。A.液压缸B.液压马达C.液压泵D.控制阀答案：C解析：液压泵是动力元件，将原动机（电机）的机械能转换为油液的压力能。65.液压系统中的压力取决于（）。A.液压泵的额定压力B.负载C.油液流量D.油泵转速答案：B解析：帕斯卡原理：液压系统中的压力取决于外负载。负载为零，压力为零（忽略阻力）。66.调速阀是由（）串联组合而成的。A.减压阀和节流阀B.溢流阀和节流阀C.节流阀和单向阀D.顺序阀和节流阀答案：A解析：调速阀（速度稳定器）由定差减压阀和节流阀串联而成，通过补偿压力变化，使流量稳定。67.气动系统中，气源处理装置通常包括过滤器、减压阀和（）。A.节流阀B.油雾器C.换向阀D.气缸答案：B解析：气动“三大件”为分水滤气器（过滤器）、减压阀、油雾器（FRL）。68.机床几何精度检验通常在（）进行。A.机床加载状态下B.机床空运转状态下C.机床工作状态下D.机床静止状态答案：D解析：几何精度是指机床在不运动（或运动速度极低）时的基础精度，如导轨直线度、主轴回转精度等，主要在静态下测量。69.机床主轴箱温升过高，会导致（）。A.主轴回转精度提高B.润滑油粘度降低，加剧磨损C.机床刚性增加D.切削力减小答案：B解析：温升过高会使热变形增大，破坏机床精度；同时润滑油粘度随温度升高而降低，油膜变薄，导致润滑不良，加剧磨损。70.CA6140车床型号中，“C”代表（）。A.车床类B.铣床类C.刨床类D.钻床类答案：A解析：C（Che拼音首字母）代表车床类。三、填空题（共20题，每题1分。请将正确答案填入横线处）71.钳工的基本操作主要包括划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨和装配等。72.选用量具时，应考虑量具的测量范围、________和测量精度。答案：分度值73.划线基准一般有三种类型：以两个互相垂直的平面（或线）为基准、以两条中心线为基准、以________为基准。答案：一个平面和一条中心线74.锯条装夹在锯弓上时，锯齿应________装。答案：向前75.锉刀按齿距大小分为粗齿、中齿、________和油光锉。答案：细齿76.麻花钻主要由柄部、颈部和________组成。答案：工作部分77.钻孔时，直径大于13mm的孔，通常分两次钻削，先用________钻，再用所需尺寸的钻头扩孔。答案：0.5~0.7倍孔径（或小钻头）78.铰孔是孔的________加工方法之一，通常作为孔的精加工。答案：精79.攻螺纹时，必须加冷却润滑液，钢件材料一般选用________或乳化液。答案：机油80.刮削精度通常以25mm×25mm面积内________的数目来表示。答案：研点（或接触点）81.研磨剂是由磨料和________混合而成的。答案：研磨液（或润滑剂）82.机械设备拆卸时，对于锈死的螺纹连接，可以采用________的方法渗透，再行拆卸。答案：煤油（或松动剂）83.带传动中，带的包角越小，带传递的功率越________，容易产生打滑。答案：小84.链传动中，链条的张紧程度以________为宜。答案：松边略有垂度（或松边垂度适当）85.齿轮传动中，为了防止轮齿卡死或润滑不良，必须留有一定的________。答案：齿侧间隙86.滚动轴承的预紧是指安装时给予轴承一定的轴向力，以消除________，提高轴承刚度。答案：游隙（或原始间隙）87.联轴器和离合器的主要区别是：联轴器只有在机器停止运转后才能拆卸分离，而离合器可在________随时接合或分离。答案：运转中88.螺纹连接防松的根本问题在于防止________的相对转动。答案：螺母和螺杆（或螺纹副）89.液压传动是利用________作为工作介质，通过压力能来传递动力和运动的。答案：油液（或液体）90.机床试运转时，应先进行________试车，检查各机构运转是否正常。答案：空四、简答题（共5题，每题6分）91.简述锯削操作时，锯条折断的主要原因及预防措施。答案：主要原因：(1)锯条安装过紧或过松。(2)工件装夹不牢固，产生抖动。(3)锯缝歪斜，强行纠正。(4)锯割压力过大，或突然遇到硬杂质。(5)旧锯条用于新锯缝，或使用了新锯条在旧锯缝中卡住。(6)锯条齿距选择不当，造成容屑槽堵塞。预防措施：(1)正确调整锯条松紧度，用手拨动有弹性但不扭动为宜。(2)工件夹牢，锯缝靠近钳口。(3)保持锯缝平直，发现歪斜缓慢纠正。(4)推锯压力均匀，回程不加压。(5)根据材料硬度、厚度选择合适锯条。(6)锯割时注意排屑，必要时清理锯缝。92.简述钻孔时“引偏”产生的原因及修正方法。答案：原因：(1)麻花钻两切削刃刃磨不对称，导致钻头径向力不平衡。(2)钻头横刃较长，定心性能差。(3)钻床主轴与工作台面不垂直，或工件装夹后表面倾斜。(4)钻孔开始时，进给量过大，钻头未定稳就猛进。修正方法：(1)刃磨钻头时，保证两切削刃对称，使横刃通过中心。(2)钻孔前预钻定心坑（用样冲或中心钻），引导钻头定心。(3)检查钻床精度及工件装夹水平度。(4)起钻时进给要小，待钻头切入工件稳定后再正常进给。(5)对于已钻偏的孔，可用扁铲或錾子在孔偏斜的反方向錾几道槽，减少该侧切削阻力，进行借正。93.简述滚动轴承装配时的要点。答案：(1)装配前清洗轴承和配合件，检查尺寸和形位公差。(2)装配时施加的压力应直接加在待配合的套圈端面上，严禁通过滚动体传递压力，以免滚道受损。(3)对于过盈配合的轴承内圈，装配时可采用热装（加热至80~100℃）或冷装法，也可用压力机压入；严禁用锤子直接敲击轴承。(4)装配后，轴承应转动灵活，无异响，无阻滞感。(5)对于需要