2026年模具钳工技师(二级)职业技能鉴定考试题库

2026年模具钳工技师(二级)职业技能鉴定考试题库一、单项选择题（每题1分，共20分）1.在精密模具制造中，为了消除工件内部应力，减少后续加工中的变形，常采用的热处理工艺是（）。A.淬火B.回火C.调质处理D.时效处理【答案】D【解析】时效处理（包括自然时效和人工时效）的主要目的就是消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力，从而减少工件在后续加工和使用过程中的变形，这对于精密模具的制造精度保持至关重要。淬火是为了提高硬度和耐磨性；回火是为了消除淬火应力并获得所需的组织性能；调质是淬火加高温回火，旨在获得良好的综合力学性能。2.某注塑模具在试模过程中，塑件出现明显的熔接痕，在排除工艺参数因素后，从模具结构角度分析，最不可能的原因是（）。A.浇口位置设置不当B.排气系统不良C.冷却水道分布不均D.脱模斜度过小【答案】D【解析】熔接痕是指两股熔体汇合时形成的接缝。浇口位置决定了熔体的流动路径和汇合点；排气不良会导致型腔内气体无法排出，阻碍熔体汇合；冷却不均导致熔体温度差异大，汇合质量差。而脱模斜度主要影响脱模难易程度，与熔体汇合产生熔接痕无直接因果关系。3.在模具钳工修配冲裁模凸凹模间隙时，对于形状复杂、冲裁材料较厚的模具，为了保证间隙均匀，常采用（）。A.透光法调整B.垫片法调整C.工艺定位器法调整D.涂层法调整【答案】C【解析】工艺定位器法（或称定位器法）适用于形状复杂、间隙较小的模具，通过高精度的工艺定位器来保证凸凹模的相对位置，从而保证间隙均匀。透光法适用于间隙较小的薄料冲裁模；垫片法适用于间隙较大的冲裁模；涂层法常用于单边间隙较小的冲裁模。对于形状复杂且材料较厚的情况，工艺定位器法更为精准可靠。4.高速钢W18Cr4V在制造模具零件时，为了改善其切削加工性能，常采用的预备热处理工艺是（）。A.球化退火B.正火C.调质处理D.去应力退火【答案】A【解析】W18Cr4V属于莱氏体钢，锻后组织中含有大量共晶碳化物，硬度高且脆性大，难以切削。球化退火可以使碳化物呈颗粒状分布，降低硬度，改善切削加工性，并为最终热处理做好组织准备。正火和调质通常用于亚共析钢或结构钢；去应力退火主要用于消除加工应力，不改变组织形态。5.在三坐标测量机（CMM）测量模具型腔时，建立坐标系通常采用“3-2-1”原则，其含义是（）。A.测量3个点确定X轴，2个点确定Y轴，原点确定Z轴B.测量3个点确定基准平面，2个点确定基准轴线，1个点确定坐标原点C.测量3个截面，2个平面，1个圆心D.测量3次X方向，2次Y方向，1次Z方向【答案】B【解析】“3-2-1”原则是建立坐标系的标准方法：测量3个点确定第一基准平面（限制3个自由度）；测量2个点确定第二基准轴线（限制2个自由度）；测量1个点确定第三基准点（限制1个自由度），从而完全确定工件在测量空间中的位置。6.模具制造中，电火花加工（EDM）的“电极损耗比”通常是指（）。A.电极损耗体积/工件蚀除体积B.工件蚀除体积/电极损耗体积C.电极损耗重量/工件蚀除重量D.电极长度损耗/工件加工深度【答案】A【解析】电极损耗比（相对损耗）是衡量电火花加工效率和经济性的重要指标，通常定义为电极损耗量与工件蚀除量之比，数值越小越好。最常用的是体积比，即电极损耗体积除以工件蚀除体积。7.下列关于模具零件配合的选择，说法正确的是（）。A.导柱与导套的配合通常选用间隙配合，以保证运动灵活B.模具中销钉定位通常选用过盈配合，以防止松动C.浇口套与定模板的配合通常选用间隙配合，便于更换D.推杆与推杆孔的配合通常选用过盈配合，防止溢料【答案】B【解析】销钉用于精确定位，必须紧固，因此选用过盈配合（如H7/m6或H7/n6）。导柱导套虽然需要运动，但为了保证导向精度，通常选用间隙很小的配合（如H7/f6）或基轴制配合，而非一般的间隙配合。浇口套与定模板通常采用H7/k6或H7/m6的过渡或过盈配合，防止高压注塑时溢料。推杆与推杆孔必须保证滑动且不溢料，通常选用间隙配合（如H8/f7）。8.在注塑模具设计中，分流道的截面形状设计应考虑热量损失和加工成本，其中（）截面形状的流道效率最高，但加工较难。A.圆形B.梯形C.U形D.半圆形【答案】A【解析】圆形流道的表面积与体积之比最小，即相同流量下散热最少，压力损失最小，效率最高。但圆形流道需要分模面上下对开，加工时需分别在动定模上加工，配合要求高。梯形和U形流道加工方便，通常设在动模一侧，但效率略低于圆形。9.某模具钢牌号为Cr12MoV，其中“Mo”元素的主要作用是（）。A.提高淬透性B.细化晶粒，提高二次硬化效果C.增加耐磨性D.提高耐腐蚀性【答案】B【解析】在Cr12MoV中，钼的主要作用是细化晶粒，提高钢的韧性和回火稳定性，同时增强二次硬化效果，使模具在高温下仍保持高硬度和耐磨性。提高淬透性主要靠Cr和Mo共同作用；增加耐磨性主要靠高碳和Cr形成的碳化物；耐腐蚀性主要靠Cr等元素形成钝化膜，但Cr12MoV主要不是不锈钢。10.精密磨削时，为了降低表面粗糙度值，通常采取的措施不包括（）。A.使用较软的砂轮B.减小纵向进给量C.增加光磨次数D.提高砂轮硬度【答案】D【解析】精密磨削为了获得低粗糙度表面，通常选用较软的砂轮（自锐性好，不易堵塞），减小进给量，并增加无进给的光磨（修光）次数。提高砂轮硬度会导致砂轮磨钝后不易脱落，容易产生磨削烧伤和划痕，从而增大表面粗糙度。11.模具钳工在研磨精密量具或模具零件表面时，研具的材料硬度应（）。A.比工件硬度高B.比工件硬度低C.与工件硬度相同D.视具体情况而定，无严格要求【答案】B【解析】研磨是通过磨料嵌在研具上进行切削。为了保证磨料能嵌入研具而不是工件，研具的硬度必须比工件软。这样，磨粒在研磨压力作用下会固着在研具上，对工件进行微量的切削。12.在级进模（多工位级进模）结构设计中，为了防止送料误差导致废品，常设置的安全检测装置是（）。A.导正销B.侧刃C.浮动导料销D.误送检测传感器【答案】D【解析】导正销是校正送料精度的，侧刃是定距的，浮动导料销是辅助导料的。而误送检测传感器（如光电传感器或接触式探针）专门用于检测材料是否送到位，一旦检测到误差，立即停止冲压，防止模具损坏或生产废品，属于安全保护装置。13.下列关于模具型腔抛光纹理对塑件脱模的影响，描述正确的是（）。A.抛光纹理方向应尽量与脱模方向垂直B.抛光纹理方向应尽量与脱模方向平行C.抛光纹理方向对脱模无影响D.纹理越粗，脱模越容易【答案】B【解析】抛光纹理（纹路）方向如果与脱模方向垂直，会像“倒钩”一样增加脱模阻力，甚至导致塑件划伤或卡滞。因此，型腔抛光时，纹理方向应尽量与脱模方向一致（平行），以减小脱模阻力。14.数控电火花线切割加工（WireEDM）中，关于“丝速”对加工的影响，下列说法正确的是（）。A.丝速越高，加工速度越快，但断丝风险也增加B.丝速越低，加工表面质量越好C.丝速对加工精度无影响D.丝速越高，电极丝损耗越小【答案】A【解析】丝速（走丝速度）影响电极丝的冷却和排屑。丝速高有利于带入工作液并带走蚀除物，提高加工稳定性，从而可以提高加工速度（在一定范围内）。但过高的丝速会导致振动增大，容易断丝。丝速过低则冷却和排屑不良，容易短路或断丝，加工表面质量也会变差。15.模具制造中，采用“修配法”保证装配精度时，修配环（补偿环）的选择原则不包括（）。A.应选择便于拆卸和修配的零件B.应选择形状简单的零件C.应选择不通过该环传递其他尺寸链的零件D.应选择高精度的核心零件【答案】D【解析】修配法是通过修去预留修配量来达到装配精度的。修配环应选择容易加工、修配测量方便、且修配后不影响其他装配关系的零件。选择高精度的核心零件（如精密凸模、模架导柱）作为修配环会破坏其精度，是不合理的。16.在注塑模具冷却系统设计中，冷却水道与型腔壁的距离一般取（）。A.1-2倍水道直径B.3-5倍水道直径C.10-15倍水道直径D.越近越好【答案】B【解析】冷却水道到型腔壁的距离（模壁厚度）影响冷却效率和模具强度。通常取2-3倍水道直径（也有说法是3倍左右），既能保证冷却效果，又能保证足够的模具强度和刚度，防止变形或漏水。距离太近则强度不足，太远则冷却慢。17.某模具零件在热处理后硬度达到58-62HRC，需要进行精密磨削。为了防止磨削裂纹和烧伤，磨削时应特别注意（）。A.使用大切削深度，提高效率B.充分使用切削液，并选用较软、较粗的砂轮C.干磨，避免热处理回火D.使用树脂结合剂砂轮，低速磨削【答案】B【解析】高硬度材料磨削时易产生热量积聚，导致烧伤或裂纹。充分使用切削液可散热；选用较软的砂轮（自锐性好）和较粗的粒度（不易堵塞）可减少磨削热。大切削深度会急剧增加热量；干磨会导致严重烧伤；树脂结合剂通常比陶瓷结合剂耐热性差，且低速并不一定利于散热，关键在于减少热源和加强冷却。18.在冲压模具技术中，所谓“搭边”是指（）。A.排样图中，工件与工件之间或工件与条料边缘之间的余料B.模具上下模座的接触面积C.导柱导套的配合长度D.废料切刀的宽度【答案】A【解析】搭边是排样设计中非常重要的参数，指排样时工件之间以及工件与条料边缘之间留下的工艺余料。搭边的作用是补偿定位误差，保持条料具有一定的刚度，保证冲裁件质量，并将工件与废料分离。19.下列哪种模具钢最适合制造承受高冲击、高负荷的大型锻模（如锤锻模）？（）A.Cr12B.5CrMnMoC.9Mn2VD.T10A【答案】B【解析】5CrMnMo属于热作模具钢，具有良好的韧性、耐热疲劳性和淬透性，专门用于制造锤锻模等热作模具。Cr12是冷作模具钢，用于冷冲压；9Mn2V是低合金冷作模具钢，量具刃具；T10A是碳素工具钢，用于简单刀具。20.模具装配过程中，利用百分表（或千分表）检测导柱导套的垂直度时，测量基准应选择在（）。A.导柱表面B.导套表面C.模座的上平面（或下平面）D.装配平台【答案】C【解析】检测导柱对模座的垂直度时，通常以模座的底面（或上平面）作为基准，将模座放在平板上，用百分表测量导柱上下两段的圆柱面，读数差即为垂直度误差。以导柱或导套表面作为基准无法测量其相对于模座的位置精度。二、判断题（每题1分，共15分）1.模具的制造精度越高，其使用寿命一定越长。（）【答案】×【解析】模具制造精度高有利于减少受力不均和磨损，但使用寿命还取决于模具材料的选材、热处理质量、使用工况（润滑、冲压设备精度等）以及维护保养。仅精度高而材料或热处理不当，寿命未必长。2.在注塑模具中，分流道越长，熔体的压力损失和温度降就越大，因此设计时应尽量缩短流道长度。（）【答案】√【解析】熔体在流道中流动会产生粘性摩擦，导致压力损失和温度下降。流道越长，这种损失越大，可能导致充填困难或熔接痕。因此设计原则是在保证布局合理的前提下，尽量缩短流道长度。3.电火花加工（EDM）可以加工任何硬度的导电材料，如硬质合金、淬火钢等。（）【答案】√【解析】电火花加工是利用电能和热能蚀除材料，与材料的力学性能（硬度、强度）无关，只取决于材料的导电性和热学性能。因此可以加工任何导电的硬、脆材料。4.模具钳工在进行手工研磨时，粗研应选用较细的磨料，精研应选用较粗的磨料。（）【答案】×【解析】研磨的一般原则是：先粗研后精研。粗研是为了快速去除加工余量，修正形状误差，应选用较粗的磨料（粒度号小）；精研是为了降低表面粗糙度，应选用较细的磨料（粒度号大）。5.塑料模具的型腔抛光程度越高，塑件的表面粗糙度值就越低，且脱模越容易。（）【答案】√【解析】模具型腔的抛光质量直接复映到塑件表面。抛光程度高，表面粗糙度低，塑件表面光亮。同时，光滑的表面减少了摩擦系数，使得塑件脱模阻力减小，更容易脱模。6.冲裁模的凸模刃口越锋利，冲裁力越小，但刃口磨损也越快。（）【答案】×【解析】凸模刃口锋利确实能减小冲裁力（因为剪切面积更集中），但刃口变钝会显著增加冲裁力。然而，锋利的刃口并不一定导致磨损更快；磨损主要取决于材料硬度、润滑和冲击力。实际上，保持刃口锋利是正常工作的要求，变钝才是磨损的结果。7.在模具制造中，为了降低成本，所有非配合表面都可以不进行加工。（）【答案】×【答案】虽然非配合表面精度要求不高，但为了美观、防锈、去除铸造或锻造缺陷（氧化皮、夹砂），通常仍需要进行粗加工（如铣削、打磨等），并非完全不加工。8.热作模具钢（如5CrNiMo）在工作时，其主要失效形式是热疲劳（龟裂）。（）【答案】√【解析】热作模具在反复的加热和冷却条件下工作，模具表面产生交变热应力，导致表面产生网状裂纹，即热疲劳龟裂。这是热作模具最主要的失效形式之一。9.使用三坐标测量机检测模具时，环境温度的变化对测量结果没有影响，因为机器会自动补偿。（）【答案】×【解析】虽然现代CMM具有温度补偿功能，但补偿是有一定范围的（通常在20±2℃或±5℃）。如果环境温度变化剧烈或超出补偿范围，或者工件与机器温度不一致，仍会产生显著的测量误差。精密测量必须在恒温环境下进行。10.模具的闭合高度是指模具在最低工作位置时，上模座上平面到下模座下平面之间的距离。（）【答案】√【解析】这是模具闭合高度的标准定义。它必须与压力机的装模高度相适应。11.在级进模中，侧刃不仅起定距作用，还能切除条料边缘的废料。（）【答案】√【解析】侧刃是级进模中的一种定距方式，它像切刀一样在条料边缘切出缺口，切口的长度等于步距，既起到了定位作用，也切除了废料。12.模具零件图样上的未注公差尺寸，在加工时可以不予控制，随便加工。（）【答案】×【解析】未注公差（一般公差）并非没有公差要求，而是有国家标准（如GB/T1804）规定的较低等级的公差（如m级、c级）。加工时仍需控制在一定范围内，否则会影响装配或功能。13.聚氨酯橡胶具有高硬度、高弹性，在冲压模具中常用于作为卸料板或压料板的弹性元件。（）【答案】√【解析】聚氨酯橡胶（优力胶）比普通弹簧橡胶具有更好的机械性能、耐油性和耐磨性，在模具中广泛用于弹压卸料装置、冲裁凹模（薄板冲裁）等。14.线切割加工中，电极丝的直径越小，所能切割的圆角半径就越小，但加工速度也越慢。（）【答案】√【解析】线切割加工的圆角半径受电极丝半径和放电间隙限制。电极丝越细，切割出的内圆角半径可以越小。但细丝承受电流能力弱，且截面积小，蚀除量少，因此加工速度通常较慢。15.模具试模的主要目的是为了验证模具设计的合理性，与工艺参数调整无关。（）【答案】×[解析]试模有两个主要目的：一是检验模具制造质量和设计结构是否合理；二是寻找最佳的成型工艺参数（如注塑压力、温度、速度等）。两者缺一不可。三、填空题（每空1分，共15分）1.模具制造过程通常包括模具设计、模具零件加工、模具____、模具试模与调整等阶段。【答案】装配2.在冲压模具中，凸模与凹模之间的间隙对冲裁件质量、冲裁力和____有很大影响。【答案】模具寿命3.常用的模具钢Cr12MoV属于____钢，其最终热处理通常采用淬火加低温回火。【答案】冷作模具4.电火花加工中，为了提高加工速度，应选择____的脉冲宽度和____的峰值电流。【答案】较大（或宽）；较大（或高）5.注塑模具的浇注系统主要由主流道、分流道、____和冷料穴组成。【答案】浇口6.模具钳工在修整冲裁模刃口时，通常将____模刃口磨出一个小钝角，以延长其使用寿命，而____模刃口保持锋利。【答案】凹；凸（注：在某些特定工艺如厚料冲裁时，为了减少回弹等可能修凸模，但一般标准做法是修凹模。此处考察常规知识，若题目语境为“为了延长寿命并减少毛刺”，通常凹模磨损快，修凹模。若考察“落料件与冲孔件区别”，落料修凹，冲孔修凸。此处空缺较通用，通常指凹模修钝成圆角以减少磨损，凸模保持锋利保证断面。或者更严谨的说法是：落料模修凹模，冲孔模修凸模。鉴于空缺，填“凹”和“凸”最为合理。）7.模具的导向机构中，导柱导套的配合通常采用____制配合。【答案】基轴8.在精密磨削加工中，常用的光磨（无进给磨削）目的是为了消除弹性变形，提高____。【答案】表面质量（或加工精度/降低表面粗糙度）9.塑料模具中的排气系统通常利用____配合间隙、排气槽或专用排气塞进行排气。【答案】顶杆（或推杆）10.模具CAD/CAM系统中，____是将CAD模型转换为CNC加工代码的关键环节。【答案】后处理（或计算机辅助编程/NC编程）11.冲压模具的卸料装置分为刚性卸料和____卸料两种形式。【答案】弹性12.模具生产属于单件或小批量生产，因此广泛采用____夹具来保证加工精度。【答案】通用（或组合/随行）四、简答题（每题5分，共20分）1.简述注塑模具中分流道设计应遵循的主要原则。【答案】(1)截面形状：应选择比表面积（表面积与体积之比）小的形状（如圆形、U形），以减少热量损失和压力损失。(2)尺寸大小：在保证熔体顺利充填的前提下，尽量减小截面积，以减少冷凝料回收，缩短冷却时间。(3)布置形式：平衡布置，保证熔体同时充满各个型腔，使各腔压力一致，以保证塑件质量一致。(4)表面粗糙度：流道表面应光滑，Ra值通常在0.8μm以下，减少流动阻力。(5)长度：尽量缩短流道长度，降低压力和温度损失。2.什么是模具的“修配法”装配？它适用于什么场合？【答案】修配法是将模具各相关零件装配后，累积的误差超出规定范围时，通过预先选定某个零件作为修配环（补偿环），对该零件进行修切加工，改变其尺寸，以达到装配精度的方法。适用场合：(1)适用于单件或小批量生产的模具制造。(2)适用于组成环数较多、装配精度要求很高的模具结构。(3)适用于不便采用调整件或互换法装配的精密模具。3.简述电火花加工（EDM）中“电蚀产物”对加工过程的影响及排除方法。【答案】影响：(1)电蚀产物（蚀除下来的金属微粒和工作液分解的碳）如果悬浮在放电间隙中，会导致“二次放电”或短路，降低加工稳定性。(2)严重时会形成“碳黑膜”，改变电极表面状况，影响加工精度和表面粗糙度，甚至导致无法继续加工。排除方法：(1)冲油：利用工作液强制循环，将蚀除物冲出间隙。(2)抽油：从型腔内抽出工作液，带走蚀除物，常用于深孔加工。(3)电极抬刀（跳跃）：定时抬起电极，利用工作液冲刷间隙。(4)适当增大脉冲间隙时间，给排屑留出时间。4.模具钳工在装配冲裁模时，如何控制凸凹模间隙均匀？请列举两种常用方法并简述。【答案】(1)透光法：将模具装配（或夹紧）后，翻转模具，利用灯光透过凸凹模之间的间隙，用肉眼观察间隙透过光的均匀度，通过调整位置直至透光均匀。适用于薄料、间隙小的模具。(2)垫片法：在凹模刃口四周垫入厚度等于单边间隙的铜皮或纸片，将凸模压入凹模（或合模），根据垫片被压紧的程度和松紧度判断间隙均匀性。适用于间隙较大的模具。(3)工艺定位器法：制造一个高精度的工艺定位器（其直径等于凸模与凹模孔的尺寸差），装配时将定位器插入凸模和凹模孔之间，保证位置精准。适用于形状复杂、精度要求高的模具。五、计算题（每题10分，共20分）1.某冲裁模冲裁圆形零件，材料厚度t=2mm，材料抗剪强度=300(1)冲裁力F（取系数K=(2)若模具采用刚性卸料和自然漏料方式，估算该模具的卸料力和推件力（已知卸料力系数=0.05，推件力系数=0.055，凹模刃口直壁高度h=【答案】解：(1)计算冲裁力F冲裁周长L=根据冲裁力公式F代入数据：FFF(2)计算卸料力和推件力卸料力公式：==推件力公式：=其中，同时卡在凹模内的工件（或废料）数n===答：冲裁力为122.46kN；卸料力为6.12kN；推件力为20.21kN。2.用万能工具显微镜测量一凹模的孔距，采用坐标法测量。已知孔1的坐标为(,)=(1)计算两孔中心距L；(2)若中心距的理论尺寸为，判断该中心距是否合格。【答案】解：(1)计算中心距L根据