建筑工程冬期施工规程

建筑工程冬期施工规程第一章总则1.1目的与适用范围为规范建筑工程冬期施工行为，确保在低温环境下工程质量达到设计及规范要求，保障施工安全，避免因低温造成的材料性能退化、结构损伤及安全事故，特制定本规程。本规程适用于工业与民用建筑工程的冬期施工。对于有特殊要求的工程，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。1.2冬期施工定义根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。在冬期施工期间，应密切注意气温变化，尤其是寒流来袭时的突发性降温，必须提前采取防冻保护措施。1.3基本原则冬期施工应遵循“以人为本、安全第一、质量为先”的原则。施工前必须编制专项冬期施工方案，并进行技术交底。方案应包括工程概况、施工部署、施工方法、热工计算、质量控制措施、安全消防措施及测温监测计划等内容。严禁在未做好充分准备的情况下盲目进行冬期施工。第二章施工准备2.1组织准备项目部应成立冬期施工领导小组，由项目经理任组长，技术负责人、质量员、安全员及材料员为组员。明确各岗位职责，建立24小时值班制度，负责气象信息的收集、测温记录的审核以及现场应急情况的处置。所有参与冬期施工的人员必须进行岗前培训，重点学习冬期施工操作规程、防火防煤气中毒知识及应急抢救措施。2.2技术准备2.2.1图纸复核：在冬期施工前，应核对设计图纸，检查是否存在在低温下难以施工或易受冻害的构造节点，如发现应及时与设计单位沟通变更。2.2.2方案编制：技术负责人应依据工程特点、进度要求及气象条件，编制详细的冬期施工方案。方案中必须包含热工计算书，确定混凝土、砂浆的出机温度、入模温度、养护温度及保温层厚度等关键参数。2.2.3测温布置：根据施工部位和养护方法，绘制测温点布置图，确定测温孔的深度、位置及数量，并制定测温频率。2.3物资准备2.3.1保温材料：提前备足阻燃草帘被、塑料薄膜、岩棉被、保温泡沫板等保温材料。保温材料应保持干燥，受潮后应及时晾晒或更换，因为水的导热系数远大于空气，受潮会显著降低保温效果。2.3.2加热设备：准备足够的锅炉、电加热器、暖风机、燃煤炉具等加热设备。使用明火加热的场所，必须配备防火器材，并设置排烟设施，防止一氧化碳中毒。2.3.3外加剂：根据混凝土和砂浆的性能要求，提前采购并复试防冻剂、早强剂、减水剂等外加剂。外加剂进场后，必须检查其出厂合格证、质量证明书，并进行进场复试，合格后方可使用。2.4现场准备2.4.1给排水保温：对施工现场的供水管道、阀门、消火栓等进行保温包裹，埋地管道应埋设在冻土层以下。对于裸露在外的管道，应采用岩棉管壳包裹并缠裹塑料布。2.4.2场地清理：清除施工道路和作业面的积雪、冰块，保证运输道路畅通。搭建必要的挡风墙，特别是针对高层建筑的楼层施工，应封堵迎风面，减少冷风直吹对施工质量的影响。第三章土方与地基工程3.1一般规定土方工程冬期施工应以“快挖、快填、快保”为原则，尽量减少土层的暴露时间。防止地基土受冻，是保证地基承载力的关键。一旦地基土受冻，冻胀会产生巨大的冻胀力，解冻后地基土承载力会大幅下降，导致建筑物不均匀沉降。3.2土方开挖3.2.1预留土层：冬期开挖土方时，必须预留一定厚度的防冻土层。该厚度应根据当地气候条件、土质类别及开挖深度确定，一般不宜小于30cm。待基础施工前，应采用人工或机械方法铲除表层受冻土层。3.2.2破冻土方法：对于冻土层较厚的情况，可采用蒸汽融化法、电热法或机械破碎法进行开挖。使用机械破碎时，严禁使用爆破方法，以免扰动地基土层或造成安全事故。3.2.3基坑保护：基坑开挖后，如不能立即进行下道工序施工，必须对基坑底面进行保温覆盖。可选用阻燃草帘被覆盖两层，其上再覆盖一层塑料薄膜防雨雪。3.3土方回填3.3.1土料要求：冬期土方回填严禁采用冻土块作为填料。填土中冻土块的体积不得超过填土总体积的15%，且冻土块的粒径不得大于15cm，且不得集中填筑。3.3.2分层压实：回填土应分层铺填、分层压实。每层铺土厚度应比常温施工减少20%~25%。压实机械应采用重型压路机或强夯，但必须注意防止对地基基础的扰动。3.3.3管沟回填：管沟底部至管顶以上0.5m范围内，不得回填冻土块。回填时应采用细颗粒土，并在两侧同时进行，防止管道位移。第四章砌体工程4.1材料要求4.1.1砖砌体：普通砖、多孔砖、空心砖在砌筑前，应清除表面冰霜。遇水浸冻的砖严禁使用。4.1.2砂浆：冬期施工砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，不得使用无熟料水泥。砂浆中掺入的防冻剂、早强剂必须经过检验合格。石灰膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化并重新拌合后方可使用。4.2砂浆拌制与运输4.2.1热工计算：砂浆的搅拌温度应根据气温和运输过程中的热损失计算确定，确保砌筑时的砂浆温度不低于+5℃。4.2.2搅拌加热：砂浆可采用热水拌合，水温不得超过80℃。如水温超过80℃，应先将水与砂子拌合，再加水泥，防止水泥假凝。砂子加热温度不得超过40℃。4.2.3运输保温：砂浆运输小车应采取保温措施，如加盖保温套。缩短运输时间和距离，减少倒运次数。4.3砌筑施工方法4.3.1“三一”砌砖法：冬期砌筑应采用“一铲灰、一块砖、一揉压”的砌筑法，即“三一”砌砖法。不得采用铺浆法砌筑，以防铺浆层在砌筑前冻结。4.3.2抗冻砂浆法：当日最低气温不低于-15℃时，宜采用掺氯盐外加剂的砂浆砌筑。氯盐掺量应严格控制，一般不得超过拌合水重量的3%。对于配筋砌体或有潮湿要求的砌体，严禁采用掺盐砂浆。4.3.3暖棚法：当日最低气温低于-15℃时，对于重要结构或装饰要求高的工程，应采用暖棚法施工。将砌体周围用暖棚封闭，棚内温度不应低于+5℃，砌体养护时间不少于3天。4.4砌体养护与质量控制砌筑完成后，应及时在砌体表面覆盖保温材料。采用外加剂法施工时，砂浆试块的制作应增设不少于两组，一组用于检验砌筑强度，另一组用于检验转入常温28天后的强度。每日砌筑高度及墙体临时间断处的高差，均不得超过1.2m。第五章钢筋工程5.1钢筋原材料钢筋在运输和加工过程中，应防止撞击和刻痕。钢筋在负温下冷拉时，其控制应力应较常温提高30N/mm²，且冷拉率不得大于规范允许的最大值。严禁在-20℃以下对钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋内部产生微裂纹。5.2钢筋焊接5.2.1焊接环境要求：闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊及气压焊等焊接方法，应在室外气温不低于-5℃的条件下进行。当环境温度低于-5℃时，应搭设临时防风雨棚，使焊接环境温度不低于-5℃，并采取防雪、防风措施。5.2.2焊接参数调整：在负温下进行帮条焊或搭接焊时，应适当增大焊接电流，减缓焊接速度，并增加焊缝长度及焊缝高度。焊条在使用前必须进行烘干，酸性焊条烘干温度为150℃左右，保温1~2小时；碱性焊条烘干温度为350~400℃，保温1~2小时。焊工必须持有焊工上岗证，并严格执行负温焊接工艺参数。5.3钢筋机械连接冬期施工中，钢筋机械连接（如直螺纹套筒连接）是优先推荐的方式。连接前应检查钢筋端部是否平整，有无铁锈、油污。连接后必须使用力矩扳手拧紧，并按要求进行抽检。在低温下，连接套筒的脆性可能增加，严禁使用不合格的套筒产品。第六章混凝土工程6.1一般规定混凝土工程冬期施工是工程质量控制的核心。应根据工程特点、气温情况及现场条件，选择蓄热法、综合蓄热法、暖棚法、蒸汽养护法或电加热养护法。无论采用何种方法，都必须保证混凝土在受冻前达到受冻临界强度。6.2原材料与配合比6.2.1水泥：应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于42.5MPa，最小水泥用量不宜少于300kg/m³。水灰比不应大于0.6。使用矿渣硅酸盐水泥时，应特别注意早期强度低的问题。6.2.2骨料：骨料不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。掺加含有钾、钠离子的防冻剂时，不得使用活性骨料（如蛋白石），以防发生碱-骨料反应。6.2.3外加剂：必须选用符合国家标准、具有减水、引气、早强、防冻功能的复合外加剂。引气剂是冬期混凝土的重要组分，引入的微气泡能缓冲结冰产生的膨胀压力，提高抗冻性。含气量宜控制在3%~5%。6.3混凝土搅拌与运输6.3.1投料顺序：当加热水时，应先投入骨料和已加热的水，搅拌一段时间后再投入水泥。当加热温度不能满足要求时，可将骨料也进行加热。水泥不得直接加热。6.3.2搅拌时间：为使搅拌均匀并提高拌合物温度，冬期搅拌时间应比常温延长50%左右。6.3.3温度控制：混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不应低于5℃。运输罐车应采取保温措施，泵管应用阻燃岩棉被包裹，减少热量损失。6.4混凝土浇筑6.4.1基础处理：浇筑混凝土前，应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。对于地基土，必须确保无冻土层，如需在冻胀土上浇筑，必须采取防冻胀措施。6.4.2浇筑工艺：采用分层浇筑时，已浇筑层在未被上一层覆盖前不应低于2℃。对于厚大结构，应采用推移式连续浇筑，缩短暴露时间。6.4.3预留孔洞：浇筑完成后，应及时将预留孔洞、施工缝进行覆盖保温，防止冷风贯通。6.5混凝土养护6.5.1蓄热法与综合蓄热法：适用于室外最低气温不低于-15℃的结构。利用加热的原材料及水泥水化热，再覆盖保温材料（如一层塑料薄膜加两层阻燃草帘被）。综合蓄热法是在蓄热法基础上掺入防冻剂，扩大适用温度范围。6.5.2暖棚法：适用于混凝土工程较为集中的区域（如地下室、现浇梁板柱）。用脚手架搭建暖棚骨架，覆盖彩条布或阻燃篷布，棚内设置排管散热器或暖风机加热。棚内温度应保持在+5℃以上，且保持一定的湿度，防止混凝土表面失水干裂。6.5.3蒸汽养护法：适用于预制构件或现浇梁板。利用蒸汽加热养护，分为升温、恒温、降温三个阶段。升温速度不宜大于10℃/h，恒温温度不宜超过60℃，降温速度不宜大于5℃/h。养护结束后，混凝土表面温度与环境温差不得超过20℃。6.6混凝土测温与拆模6.6.1测温频率：在混凝土浇筑完毕后的前3天，每2小时测温一次；3天后每4小时测温一次；7天后每6小时测温一次。测温孔应预埋，深入混凝土内部50~100mm。6.6.2测温内容：包括大气温度、混凝土出机温度、入模温度、混凝土内部温度及表面温度。6.6.3拆模控制：模板和保温层的拆除，必须在混凝土达到受冻临界强度且冷却至5℃后方可进行。混凝土温度与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。第七章钢结构工程7.1材料与加工7.1.1负温钢材：在-20℃以下环境下施工时，应对钢材进行负温冲击韧性试验，合格后方可使用。厚钢板在负温下焊接易产生层状撕裂，应进行Z向性能复验。7.1.2矫正与切割：钢材在负温下不得进行冷矫正。碳素结构钢在-20℃、低合金结构钢在-15℃时，不得进行剪切和冲孔。7.2钢结构焊接7.2.1焊接预热：负温下焊接，必须进行预热。预热温度应根据钢材级别、厚度及环境温度确定，一般可按下表执行：钢材厚度工作环境温度预热温度t<25mmt≤-20℃100~150℃25mm≤t≤40mmt≤-10℃100~150℃t>40mmt≤0℃100~150℃7.2.2焊接工艺：应采用低氢型焊条或焊剂。焊接时风速超过8m/s（气体保护焊2m/s）时，必须设挡风棚。焊接后应进行后热处理，消氢处理温度一般为200~250℃，保温时间1~2小时。7.3钢结构涂装涂装环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。一般环境温度不宜低于5℃，相对湿度不宜大于85%。钢构件表面有冰霜、露水时，不得进行涂装。防腐涂料和防火涂料在低温下固化慢，应选用低温型涂料或采取烘烤措施。第八章装饰装修与防水工程8.1抹灰工程8.1.1环境要求：室内抹灰应采用热做法施工。将门窗洞口封堵，室内温度保持+5℃以上。砂浆上墙温度不低于10℃。8.1.2养护：抹灰层硬化初期不得受冻。抹灰层在干燥前，应防止受冻冲刷。采用冻结法施工的室外抹灰，严禁在砂浆处于塑性状态时遭受冻害。8.2饰面工程冬期进行饰面板（砖）安装时，宜采用胶粘剂或掺防冻剂的水泥砂浆。镶贴完毕后，应进行覆盖养护，防止受冻。油漆、涂料施工时，必须保持室内干燥通风，室温保持均衡，防止产生结露。8.3屋面防水工程屋面防水工程严禁在雨天、雪天及五级风以上的室外环境下施工。施工环境温度应符合防水材料的要求，热熔型高聚物改性沥青防水卷材和环境温度不应低于-10℃；合成高分子防水卷材采用冷粘法施工时，环境温度不应低于5℃。找平层应干燥、坚固，不得有起砂、空鼓现象。如找平层受潮，应采用喷灯烘干。防水层施工完毕后，如气温较低，应暂不进行保护层施工，防止保护层砂浆受冻破坏防水层。第九章安全与消防措施9.1施工安全9.1.1防滑防跌：施工现场的脚手架、走道、平台、楼梯等处，必须设置有效的防滑措施。及时清除积雪，铺设防滑草垫。高空作业人员必须佩戴防滑鞋，系好安全带。9.1.2机械防冻：施工机械、车辆应更换符合低温要求的润滑油、燃油、防冻液。停机后，应放掉未加防冻液的冷却水，防止冻裂缸体。9.1.3防风措施：六级以上大风应停止塔吊吊装和高处作业。塔吊必须安装风速仪，并定期检查附墙件的连接情况。9.2消防管理9.2.1火源管理：施工现场严禁明火取暖。确需用火时，必须办理动火证，设专人看火，配备灭火器。各种火源应远离易燃保温材料，距离不得小于10米。9.2.2易燃物管理：保温材料、草帘被等易燃物品应集中堆放，并设置明显的防火标志。库房内严禁使用电热器取暖。9.2.3电气防火：冬期施工用电负荷大，应定期检查电气线路、开关、插座，防止过载短路引发火灾。电加热设备必须有可靠的接地装置。9.3防中毒与防窒息施工现场使用燃煤炉具取暖、养护时，必须安装烟囱，并保持畅通。严禁在封闭的地下室、深坑内使用燃煤加热。作业场所应保持通风，定期检测一氧化碳浓度。人员进入深基坑或封闭空间前，必须先进行通风换气。第十章测温与监控管理10.1测温组织测温工作由试验员负责，实行定时、定人、定点