GBT 46106-2025 室内装饰木质墙板

GBT46106-2025室内装饰木质墙板ICS79.060CCSB70中华人民共和国国家标准GB/T46106—2025室内装饰木质墙板Interiordecorativewood-basedwallboard2025-08-29发布2026-03-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会GB/T46106—2025Ⅰ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由国家林业和草原局提出。本文件由全国人造板标准化技术委员会(SAC/TC198)归口。本文件起草单位:中国林业科学研究院木材工业研究所、深圳朗生整装科技有限公司、圣象集团有限公司、创意玩家(中山)家居有限公司、江苏佳饰家新材料集团股份有限公司、广东产品质量监督检验研究院、浙江省林业科学研究院、上海市质量监督检验技术研究院、小森新材料科技有限公司、河北丰恒顺家居有限公司、大自然家居(中国)有限公司、江苏欧圣新材料有限公司、浙江升华云峰新材股份有限公司、浙江图森定制家居股份有限公司、江苏南洋木业有限公司、深圳宏耐家居科技有限公司、北京闼闼门业有限公司、久盛地板有限公司、千年舟新材科技集团股份有限公司、山东新港企业集团有限公司、万华禾香集团有限公司、特露邦(江苏)新材科技有限公司、梦天家居集团股份有限公司、泰森日盛集团有限公司、江苏绅乔新材料科技有限公司、眉山盛熙新材料科技有限公司、金米龙(江苏)科技材料有限公司、瑞通高分子科技(浙江)有限公司。GB/T46106—20251室内装饰木质墙板1范围本文件界定了室内装饰木质墙板的术语和定义,规定了分类、要求、检验规则以及标志、包装、运输和贮存要求,描述了相应的检验方法。本文件适用于室内装饰木质墙板的生产、检验和销售。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T4893.7—2013家具表面漆膜理化性能试验第7部分:耐冷热温差测定法GB6675.4—2014玩具安全第4部分:特定元素的迁移GB/T7019—2024纤维水泥制品试验方法GB8624—2012建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T8626—2007建筑材料可燃性试验方法GB/T9846—2015普通胶合板GB/T17657—2022人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB18584—2024家具中有害物质限量GB/T人造板的尺寸测定GB/T建筑材料或制品的单体燃烧试验GB/T家具中有害物质放射性的测定GB/T人造板及其制品甲醛释放量分级3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。室内装饰木质墙板interiordecorativewood-basedwallboard以实木、人造板、木塑复合板、石木塑复合板等为基材,经装饰纸、装饰膜或涂料饰面加工而成的室内墙面装饰用板材。3.2装饰纸饰面木质墙板wood-basedwallboardfacedwithdecorativepaper以浸渍胶膜纸为表层饰面材料的室内装饰木质墙板。GB/T46106—202523.3装饰膜饰面木质墙板wood-basedwallboardfacedwithdecorativefilm以聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)或聚酯薄膜(PET)等为表层饰面材料的室内装饰木质墙板。3.4涂料饰面木质墙板coatedwood-basedwallboard以涂料为表层饰面材料的室内装饰木质墙板。3.5数码喷印饰面木质墙板digitalinkjetprintingdecoratedwood-basedwallboard以数码喷印并采用涂料涂装进行表层饰面的室内装饰木质墙板。3.6木塑墙板wood-plasticcompositewallboard以木塑复合材为基材的室内装饰木质墙板。3.7以碳酸钙粉、木质纤维、聚氯乙烯或聚丙烯等高分子材料及添加剂为原料,经过发泡或非发泡等工艺制成的复合材料为基材的室内装饰木质墙板。3.8无机木质墙板inorganicwood-basedwallboard以无机胶凝材料为主要胶结单元,木质纤维材料等为增强单元,经成型、加压(或非加压)、养护制成的复合材料为基材的室内装饰木质墙板。4分类4.1按饰面材料分为:a)装饰纸饰面木质墙板;b)装饰膜饰面木质墙板;c)涂料饰面木质墙板(含数码喷印饰面木质墙板)。4.2按基材分为:a)实木墙板(基材含集成材);b)人造板墙板(基材含装饰单板贴面人造板);c)木塑墙板(基材含发泡木塑板材、不发泡木塑板材);d)石木塑墙板(基材含发泡石木塑板材、不发泡石木塑板材);e)无机木质墙板。5要求5.1外观质量室内装饰木质墙板正面外观质量应符合表1的要求。背面和边部外观缺陷,应不影响墙板使用。GB/T46106—20253表1室内装饰木质墙板外观质量要求检验项目要求备注崩边不准许—色泽不均轻微—表面龟裂不准许—分层不准许—不准许—透底不准许—轻微—划痕轻微—污斑任意1m2板面内,面积≤3mm2,准许1处—板边发霉不准许—不准许仅适用装饰纸饰面木质墙板纸张撕裂不准许不准许仅适用装饰膜饰面木质墙板死节、腐朽、孔洞(含虫孔)不准许适用实木墙板、装饰单板贴面人造板墙板活节最大单个长径:阔叶材≤20mm;针叶材≤10mm最大单个长径≤10mm,任意1m2板面内,不超过4处;最大单个长径<5mm不计不准许透胶不准许装饰单板贴面人造板墙板拼接离缝不准许图案错位轻微适用装饰纸饰面木质墙板、数码喷印饰面木质墙板花纹破损不准许皱皮不准许仅适用涂料饰面木质墙板针孔任意1m2板面内,直径≤1mm,不超过3个颗粒任意1m2板面内,直径≤0.5mm,不超过3个其他缺陷、缺损不影响装饰效果和使用—注1:轻微是指产品水平放置时,正常视力在视距为0.5m,能观察到但不显著。注2:经过供需双方商定,本表中活节或其他缺陷作为特殊装饰性需求时,不作为外观缺陷。GB/T46106—202545.2规格尺寸及偏差5.2.1规格尺寸室内装饰木质墙板常见规格尺寸应符合表2的要求,特殊要求的规格尺寸由供需双方协商确定。表2室内装饰木质墙板常见规格尺寸单位为毫米检验项目规格宽度长度厚度实木墙板人造板墙板木塑墙板5.0~12.0石木塑墙板2.3~8.0无机木质墙板4.0~9.05.2.2尺寸偏差室内装饰木质墙板的规格尺寸偏差,应符合表3的要求。表3室内装饰木质墙板规格尺寸偏差要求检验项目单位要求厚度≤6±0.2>6~18±0.3±2.0垂直度mm/m≤1.0边缘直度mm/m≤1.0平整度mm/m≤1.0拼装离缝a圆角最大值:≤1.0直角最大值:≤0.5拼装高度差a圆角最大值:≤1.0直角最大值:≤0.5a拼装离缝和拼装高度差项目仅适用于企口墙板。5.3装饰面性能5.3.1装饰纸饰面木质墙板装饰面性能应符合表4的要求。GB/T46106—20255表4装饰纸饰面木质墙板装饰面性能要求检验项目单位要求表面耐污染—不低于4级耐光色牢度(蓝色羊毛标准)—不低于6级表面胶合强度MPa≥0.60表面耐冷热循环—表面耐龟裂—不低于4级表面耐划痕—1.5N,表面无大于90%的连续划痕5.3.2装饰膜饰面木质墙板装饰面性能应符合表5的要求。表5装饰膜饰面木质墙板装饰面性能要求检验项目单位要求表面耐污染—不低于4级表面耐冷热循环—耐光色牢度(蓝色羊毛标准)—不低于6级耐剥离力N最小值≥32,平均值≥40表面耐划痕—0.5N,表面无大于90%的连续划痕5.3.3涂料饰面木质墙板装饰面性能应符合表6的要求。表6涂料饰面木质墙板装饰面性能要求检验项目单位要求漆膜附着力—不低于四级漆膜硬度—不低于HB表面耐污染—不低于4级漆膜耐冷热温差—注:耐光色牢度要求由供需双方协商确定。5.4墙板物理力学性能5.4.1实木墙板实木墙板物理力学性能应符合表7的要求。GB/T46106—20256表7实木墙板物理力学性能要求检验项目单位要求备注含水率—7.0%~我国各使用地区的木材平衡含水率实木或集成材浸渍剥离单个试件两端面胶线剥离总长度不应超过两端面胶线长度总和的10%,且每个胶线剥离长度不应超过该胶线长度的1/3集成材5.4.2人造板墙板5.4.2.1胶合板和细木工板墙板物理力学性能应符合表8的要求。表8胶合板和细木工板墙板物理力学性能要求检验项目单位要求胶合板为基材的墙板细木工板为基材的墙板含水率—4.0%~16.0%4.0%~14.0%胶合强度MPa≥0.70—浸渍剥离—试件上每个胶层上每一边剥离长度不能超过边长的1/3(3mm以下不计入)横向静曲强度平均值MPa—≥15.0最小值≥12.0注:如测定胶合强度试件的平均木材破坏率超过80%时,则其胶合强度指标值为0.50MPa。5.4.2.2纤维板墙板物理力学性能应符合表9的要求。表9纤维板墙板物理力学性能要求检验项目单位要求公称厚度/mm>3.5~6>6~9>9~13>13~18含水率—3.0%~13.0%静曲强度MPa≥28.0≥27.0≥26.0≥24.0弹性模量MPa≥2600≥2500≥2300内胶合强度MPa≥0.60≥0.50≥0.45吸水厚度膨胀率—≤35.0%≤20.0%≤15.0%≤12.0%5.4.2.3刨花板墙板物理力学性能应符合表10的要求。GB/T46106—20257表10刨花板墙板物理力学性能要求检验项目单位要求公称厚度/mm≤6>6~13>13~18含水率—3.0%~13.0%静曲强度MPa≥12.0≥11.0弹性模量MPa≥1900≥1800≥1600内胶合强度MPa≥0.45≥0.40≥0.35吸水厚度膨胀率—≤8.0%5.4.2.4装饰单板贴面人造板墙板物理力学性能应符合表11的要求。表11装饰单板贴面人造板墙板物理力学性能要求检验项目单位要求装饰单板贴面胶合板、装饰单板贴面细木工板等为基材的墙板装饰单板贴面刨花板、装饰单板贴面中密度纤维板等为基材的墙板含水率—5.0%~14.0%3.0%~13.0%浸渍剥离—Ⅱ类浸渍剥离试验:试件贴面胶层上的每一边剥离长度均不超过25mmⅢ类浸渍剥离试验:试件贴面胶层上的每一边剥离长度均不超过25mm注:供需双方对含水率有特殊要求时,另行商定协议要求。5.4.3木塑墙板木塑墙板物理力学性能应符合表12的要求。表12木塑墙板物理力学性能要求检验项目单位要求基材发泡基材不发泡含水率—≤2.0%静曲强度MPa平均值:≥14.0最小值:≥11.2平均值:≥20.0最小值:≥16.0弹性模量MPa≥1800≥2000邵氏硬度—≥555.4.4石木塑墙板石木塑墙板物理力学性能应符合表13的要求。GB/T46106—20258表13石木塑墙板物理力学性能要求检验项目单位要求基材发泡基材不发泡静曲强度MPa平均值:≥12.0最小值:≥9.6平均值:≥20.0最小值:≥16.0弹性模量MPa≥2000≥4000吸水率—≤5.0%≤1.0%5.4.5无机木质墙板无机木质墙板物理力学性能应符合表14的要求。表14无机木质墙板物理力学性能要求检验项目单位要求湿胀率—≤0.25%不透水性—经24h试验后底面只准许出现潮湿的痕迹,不准许出现水滴抗折强度MPa平均值:≥10.0最小值:≥7.05.5安全性能5.5.1有害物质限量甲醛释放量应符合GB18580的要求,分级按GB/T39600—2021的规定执行。无横向和纵向拼接的油饰实木墙板不测甲醛释放量。装饰面为色漆涂层的墙板,可迁移有害元素应符合GB18584—2024中表2的要求。无机木质墙板的放射性核素,应符合GB18584—2024中表3的要求。5.5.2燃烧性能燃烧性能要求由供需双方协商确定,等级应符合GB8624—2012的规定。6检验方法6.1外观质量6.1.1.1带刻度放大镜,分度值为0.1mm。6.1.1.2钢板尺,分度值为0.5mm。6.1.2检验6.12.1采用目测和量具对墙板的外观质量进行检验。GB/T46106—202596.1.2.2采用目测时,应在自然光或光照度300lx~600lx范围内的近似自然光(例如,40W日光灯)下,视距为700mm~1000mm内。检验人员应有正常视力(或矫正为正常视力),无色盲或色弱。6.2规格尺寸及偏差6.2.1量具6.2.1.1钢卷尺,分度值为1.0mm。6.2.1.2钢板尺,分度值为0.5mm。6.2.1.3游标卡尺,分度值为0.01mm。6.2.1.4塞尺,厚度为0.02mm~1.00mm。6.2.2检验6.2.2.1长度、宽度、厚度及偏差、垂直度、边缘直度及平整度按照GB/T19367—2022的规定进行。6.2.2.2拼装离缝及拼装高度差将3块墙板按图1所示紧密拼装放置于平整的水平平面上,用塞尺测量图1所示10个点(其中虚线三角指向的点选择离缝最大处测量)的拼装离缝和高度差,精确到0.1mm。图1拼装离缝和高度差测量图6.3装饰面性能、墙板物理力学性能及安全性能6.3.1试件的制取及尺寸、数量规定6.3.1.1样本应在生产后存放24h以上的产品中抽取。6.3.1.2按图2所示截取3块试样,各试样标记号码,并在右上角做好标记“△”。如样本尺寸偏小,可增加样本。GB/T46106—202510单位为毫米图2试样制取示意图6.3.1.3各类室内装饰木质墙板的理化性能检验项目见附录A,试件按表15的规定制取。试件锯制时,应避开缺陷,试件的边角应平直,边缘光滑无崩边、无裂纹、无卷边。表15试件的尺寸与数量检验项目试件尺寸(长×宽)试件数量块试件所在试样号漆膜附着力250×1001任意漆膜硬度100×1001任意表面耐龟裂250×2501任意表面耐污染150×10021,2,每块试样上各取1个试件表面耐划痕100×10031,2,3,每块试样上各取1个试件漆膜耐冷热温差250×20042,3,每块试样上各取2个试件耐光色牢度随设备而定1任意含水率100×10031,2,3,每块试样上各取1个试件吸水厚度膨胀率50×5061,2,3,每块试样上各取2个试件静曲强度、弹性模量(20h+50)×50(h为公称厚度)61,2,3,每块试样上取纵横向各1个试件。如果是空心结构板,每块试样上取纵向2个试件横向静曲强度(20h+50)×50(h为公称厚度)61,2,3,每块试样上取横向2个试件内胶合强度50×5061,2,3,每块试样上各取2个试件表面胶合强度50×5061,2,3,每块试样上各取2个试件浸渍剥离75×7561,2,3,每块试样上各取2个试件GB/T46106—202511表15试件的尺寸与数量(续)检验项目试件尺寸(长×宽)试件数量块试件所在试样号耐剥离力100×2561,2,3,每块试样上取纵横向各1个试件胶合强度100×25按GB/T9846—2015中表9的规定1,2,3邵氏硬度100×10031,2,3,当产品宽度小于100mm时,试件宽度取产品宽度吸水率100×10031,2,3,每块试样上各取1个试件抗折强度h≤20mm,250mm×250mm(h为公称厚度)正方形试件:2;长方形试件:纵横向各5任意湿胀率260×26021,2,每块试样上取1个试件不透水性按GB/T7019—2024的规定进行甲醛释放量按GB/T17657—2022中4.60.4的规定进行可迁移有害元素应选取干燥、无污染处刮取涂饰层试件尺寸随刮具要求而定,尺寸应便于刮取约100mg涂层测试试样放射性核素取1kg试样燃烧性能按GB/T20284—2006中第5章和GB/T8626—2007中第5章的规定进行6.3.2漆膜附着力按GB/T17657—2022中4.57的规定进行,切割间距为2mm。6.3.3漆膜硬度按GB/T17657—2022中4.58的规定进行。6.3.4表面耐污染性能按GB/T17657—2022中4.44的规定进行,污染物为黑咖啡(每升水中含咖啡120g)和柠檬酸(10%的溶液)。6.3.5漆膜耐冷热温差按GB/T4893.7—2013的规定进行。6.3.6表面耐龟裂性能按GB/T17657—2022中4.39的规定进行。6.3.7表面耐冷热循环装饰纸饰面木质墙板,按GB/T17657—2022中4.40的规定进行。装饰膜饰面木质墙板,按GB/T46106—202512GB/T17657-2022中4.41的规定进行。6.3.8表面耐划痕性能按GB/T17657—2022中4.42.1~4.42.4的规定进行。6.3.9耐光色牢度性能6.3.9.1方法按GB/T17657—2022中4.31.1~4.31.4的规定进行,试件数量为1个,蓝色羊毛标样6曝晒和未曝晒部分的色差达到灰色样卡4级时曝晒终止。6.3.9.2结果表示试件的变色等级大于或等于灰色样卡4级,结果用不低于6级表示;试件的变色等级小于灰色样卡4级,结果用小于6级表示。6.3.10含水率按GB/T17657—2022中4.3的规定进行。6.3.11吸水厚度膨胀率按GB/T17657—2022中4.4的规定进行,纤维板墙板浸泡时间为24h,刨花板墙板浸泡时间为2h。其中刨花板墙板、纤维板墙板试件需进行平衡处理。6.3.12静曲强度按GB/T17657—2022中4.7的规定进行,其中刨花板墙板、纤维板墙板试件需进行平衡处理。6.3.13弹性模量按GB/T17657—2022中4.7的规定进行,其中刨花板墙板、纤维板墙板试件需进行平衡处理。6.3.14抗折强度按GB/T7019—2024中5.7的规定进行,长方形试件的支距为(10h±1)mm(h为公称厚度),正方形试件的支距为(215±1)mm。6.3.15内胶合强度按GB/T17657—2022中4.11的规定进行,其中刨花板墙板、纤维板墙板试件需进行平衡处理。6.3.16表面胶合强度按GB/T17657—2022中4.15的规定进行,其中刨花板墙板、纤维板墙板试件需进行平衡处理。6.3.17浸渍剥离按GB/T17657—2022中4.19的规定进行,其中刨花板墙板、纤维板墙板和实木墙板的试件处理条件按照4.19.4.1中c)项的规定进行处理。GB/T46106—20256.3.18耐剥离力按GB/T17657—2022中4.20的规定进行,其中刨花板墙板、纤维板墙板试件需进行平衡处理。6.3.19胶合强度按GB/T17657—2022中4.17的规定进行,按4.17.4.2中b)的规定进行预处理。6.3.20邵氏硬度按GB/T2411的规定进行,采用D型硬度计检测。6.3.21吸水率按GB/T17657—2022中4.6的规定进行,浸泡时间为(72±0.5)h。试件不需平衡处理。6.3.22不透水性能按GB/T7019—2024中5.4的规定进行。6.3.23湿胀率按GB/T7019—2024中5.5.3的规定进行。6.3.24甲醛释放量按GB/T17657—2022中4.60的规定进行。6.3.25可迁移有害元素按GB6675.4—2014中8.1的规定进行。6.3.26放射性核素按GB/T38724—2020的规定进行。6.3.27燃烧性能按GB8624—2012中表2规定的燃烧性能试验方法进行。7检验规则7.1检验分类出厂检验包括以下项目:a)外观质量;b)规格尺寸及偏差;c)各类墙板的装饰面性能、墙板物理力学性能、安全性能出厂检验项目按表16的要求。13GB/T46106—2025表16装饰面性能、墙板物理力学性能、安全性能出厂检验项目饰面材料基材检验项目装饰纸胶合板表面耐污染、表面胶合强度、表面耐龟裂、表面耐划痕细木工板表面耐污染、表面胶合强度、表面耐龟裂、表面耐划痕纤维板表面耐污染、表面耐龟裂、表面耐划痕刨花板表面耐污染、表面耐龟裂、表面耐划痕实木表面耐污染、表面胶合强度、表面耐龟裂、表面耐划痕集成材表面耐污染、表面胶合强度、表面耐龟裂、表面耐划痕木塑复合材表面耐污染、表面胶合强度、表面耐龟裂、表面耐划痕石木塑复合材表面耐污染、表面胶合强度、表面耐龟裂、表面耐划痕无机复合材表面耐污染、表面胶合强度、表面耐龟裂、表面耐划痕、抗折强度装饰膜胶合板表面耐污染、耐剥离力、表面耐划痕细木工板表面耐污染、耐剥离力、表面耐划痕纤维板表面耐污染、耐剥离力、表面耐划痕刨花板表面耐污染、耐剥离力、表面耐划痕装饰单板贴面人造板表面耐污染、耐剥离力、表面耐划痕、浸渍剥离实木表面耐污染、耐剥离力、表面耐划痕集成材表面耐污染、耐剥离力、表面耐划痕木塑复合材表面耐污染、耐剥离力、表面耐划痕石木塑复合材表面耐污染、耐剥离力、表面耐划痕无机复合材表面耐污染、耐剥离力、表面耐划痕、抗折强度涂料(含数码喷印)胶合板漆膜附着力、漆膜硬度、表面耐污染细木工板漆膜附着力、漆膜硬度、表面耐污染纤维板漆膜附着力、漆膜硬度、表面耐污染刨花板漆膜附着力、漆膜硬度、表面耐污染装饰单板贴面人造板漆膜附着力、漆膜硬度、表面耐污染、浸渍剥离实木表面耐污染、耐剥离力、表面耐划痕集成材漆膜附着力、漆膜硬度、表面耐污染木塑复合材漆膜附着力、漆膜硬度、表面耐污染石木塑复合材漆膜附着力、漆膜硬度、表面耐污染无机复合材漆膜附着力、漆膜硬度、表面耐污染、抗折强度14GB/T46106—2025157.1.2型式检验型式检验包括第5章的全部相关检验项目。正常生产时,每年型式检验不少于1次,有下列情况之一,应进行型式检验:a)当原材料及生产工艺发生较大变化时;b)停产3个月以上,恢复生产时;c)国家市场监管部门提出型式检验要求时。7.2抽样和判定方法7.2.1抽样原则应在同一批次、同一规格、同一类产品中按规定抽取样本,并对所抽取样本逐一检验,样本均按张计数。7.2.2外观质量抽样和判定方法表11后两个样本中不合格品数d1+d2≤Ac2时接收,d1+d2≥Re2时拒收。表17外观质量抽样方案单位为张批量范围N样本量第一判定数第二判定数n1=n2Σn接收(Ac1)拒收(Re1)接收(Ac2)拒收(Re2)≤90816021291~15013260334151~28020401345281~50032642567501~120050100369101201~3200801605912133201~10000125250711181910001~35000200400111626277.2.3规格尺寸及偏差抽样和判定方法1本n2,前后两个样本中不合格品数d1+d2≤Ac2时接收,d1+d2≥Re2时拒收。GB/T46106—202516表18规格尺寸偏差抽样方案单位为张批量范围N样本量第一判定数第二判定数n1=n2Σn接收(Ac1)拒收(Re1)接收(Ac2)拒收(Re2)≤50510021251~90816033491~15013261345151~28020402567281~500326436910501~1200501005912131201~32008016071118193201~10000125250111626277.2.4装饰面性能、墙板物理力学性能、安全性能(不含燃烧性能)抽样和判定方法采用复检抽样方案,按表19。检验样本n1,如应检项目全部合格,则接收;如有不合格项目,则抽取样本n2,复检不合格项目,复检项目全部合格,则接收,否则拒收。表19理化性能(不含燃烧性能)抽样方案单位为张批量范围N初检抽样数n1复检抽样数n2≤1200121201~3200243201~1000036>1000048注:如试样无法满足试件尺寸和数量的要求,继续随机从样本中抽取,直至能锯制出所要求的全部试件。7.2.5燃烧性能抽样和判定方法采用复检抽样方案,按表20。检验样本n1,如应检项目全部合格,则接收;如有不合格项目,则抽取样本n2,复检不合格项目,复检项目全部合格,则接收,否则拒收。表20燃烧性能抽样方案单位为张批量范围N初检抽样数n1复检抽样数n2≤1200551201~3200553201~100001010>100001515注:如试样无法满足试件尺寸和数量的要求,继续随机从样本中抽取,直至能锯制出所要求的全部试件。GB/T46106—2025177.3检验结果的判定7.3.1外观质量外观质量符合5.1和表17的规定时,判定该批产品的外观质量合格,否则判定为不合格。7.3.2规格尺寸及偏差规格尺寸及偏差符合5.2和表18的规定时,判定该批产品的规格尺寸及偏差合格,否则判定为不合格。7.3.3装饰面性能表面耐划痕、漆膜耐冷热温差、表面耐污染、表面耐冷热循环、耐光色牢度、漆膜附着力、漆膜硬度、表面耐龟裂、耐剥离力的所有试件满足对应产品类别规定要求,则该项性能判为合格,否则判为不合格。表面胶合强度的算术平均值达到标准规定值,最小值达到标准规定值的80%,判为合格,否则判为不合格。7.3.4墙板物理力学性能含水率、吸水厚度膨胀率、湿胀率、吸水率、邵氏硬度、弹性模量、纤维板和刨花板墙板的静曲强度的算术平均值满足对应产品类别规定要求,则该项性能判为合格,否则判为不合格。横向静曲强度、抗折强度、木塑墙板和石木塑墙板的静曲强度的算术平均值和最小值均满足对应产品类别规定要求,则该项性能判为合格,否则判为不合格。内胶合强度的算术平均值达到标准规定值,最小值达到标准规定值的80%,则该项性能判为合格,否则判为不合格。胶合强度满足标准规定要求的试件数大于或等于有效试件数总数90%,则该项性能判为合格,否则判为不合格。浸渍剥离的6块试件中有5块或以上试件满足标准规定要求,则该项性能判为合格,否则判为不合格。不透水性能所有试件满足标准规定的要求,则该项性能判为合格,否则判为不合格。7.3.5安全性能甲醛释放量、可迁移有害元素、放射性核素、燃烧性能满足对应产品类别规定要求,则该项性能判为合格,否则判为不合格。7.3.6综合判定产品外观质量、规格尺寸及偏差、装饰面性能、墙板物理力学性能、安全性能检验结果全部判为合格时,该批产品判为合格,否则判为不合格。7.4检验报告检验报告内容应包括:a)被检产品的名称、类别、等级、检验依据的标准编号、检验类别和检验项目等全部细节;b)检验结果及其结论;c)检验过程中出现的各种异常情况以及有必要说明的问题。GB/T46106—202518包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。应在产品适当部位或包装或标签上标注生产厂家名适用)、类别(饰面材料和基材类别)、数量等。在产品标志中可标注商品条形码、二维码。8.2运输8.3贮存贮存场地应防雨、防潮、防晒、通风良好、远离火源。贮存过程中应按产品类别、规格分别存放,并应有相应的标记。GB/T46106—202519附录A(资料性)室内装饰木质墙板理化性能检验项目表A.1为室内装饰木质墙板理化性能检验项目。表A.1室内装饰木质墙板理化性能检验项目饰面材料基材检验项目装饰纸胶合板表面耐污染、耐光色牢度、表面胶合强度、表面耐冷热循环、表面耐龟裂、表面耐划痕、含水率、胶合强度、甲醛释放量、燃烧性能细木工板表面耐污染、耐光色牢度、表面胶合强度、表面耐冷热循环、表面耐龟裂、表面耐划痕、含水率、浸渍剥离、横向静曲强度、甲醛释放量、燃烧性能纤维板表面耐污染、耐光色牢度、表面胶合强度、表面耐冷热循环、表面耐龟裂、表面耐划痕、含水率、静曲强度、弹性模量、内胶合强度、吸水厚度膨胀率、甲醛释放量、燃烧性能刨花板表面耐污染、耐光色牢度、表面胶合强度、表面耐冷热循环、表面耐龟裂、表面耐划痕、含水率、静曲强度、弹性模量、内胶合强度、吸水厚度膨胀率、甲醛释放量、燃烧性能实木表面耐污染、耐光色牢度、表面胶合强度、表面耐冷热循环、表面耐龟裂、表面耐划痕、含水率、甲醛释放量、燃烧性能集成材表面耐污染、耐光色牢度、表面胶合强度、表面耐冷热循环、表面耐龟裂、表面耐划痕、含水率、浸渍剥离、甲醛释放量、燃烧性能木塑复合材表面耐污染、耐光色牢度、表面胶合强度、表面耐冷热循环、表面耐龟裂、表面耐划痕、含水率、静曲强度、弹性模量、邵氏硬度、甲醛释放量、燃烧石木塑复合材表面耐污染、耐光色牢度、表面胶合强度、表面耐冷热循环、表面耐龟裂、表面耐划痕、静曲强度、弹性模量、吸水率、甲醛释放量、放射性核素、燃烧性能无机复合材表面耐污染、耐光色牢度、表面胶合强度、表面耐冷热循环、