2024年珠海市工程质量常见问题专项防治操作指南（装配式建筑篇）

珠海市工程质量常见问题专项防治操作指南（装配式建筑篇）前言为提高我市建设工程质量水平，构建工程常见问题防治长效机制，切实提升建筑工程品质，根据《国务院办公厅转发住房和城乡建设部关于完善质量保障体系提升建筑工程品质指导意见的通知》（国办函〔2019〕92号），我局组织珠海市建设工程质量监测站、工程建设、设计、生产、施工、监理等企业专业技术人员，参考国家、省和我市有关技术标准、质量常见问题防治措施，经充分调研、讨论，编制了《珠海市工程质量常见问题专项防治操作指南—装配式建筑篇》（以下简称《操作指南（装配篇）》）。针对我市装配式工程建设过程中出现的突出质量问题，《操作指南（装配篇）》阐述了设计和施工防治措施，并配有参考图例，方便技术人员掌握和应用，确保工程质量。本指南在编制与审核过程中，得到了许多工程质量专家的鼎力支持和帮助。对此，我们表示衷心感谢。执行本指南过程中遇到的问题，请及时与珠海市住房和城乡建设局建设工程质量安全科联系，以便作进一步修订完善。珠海市住房和城乡建设局批准单位：珠海市住房和城乡建设局主编单位：珠海市建设工程质量监测站副主编单位：珠海市城建科学研究院有限公司广东建星建造集团有限公司参编单位：中易建科技有限公司、华实中建新科技（珠海）有限公司、龙信建设集团有限公司、中建三局第一建设有限责任公司、广州发展环保建材有限公司、中国建筑工程（澳门）有限公司、广东绿巢建设科技有限公司主要业务指导：田建华吕植启毛建华刘苑平张军灵董海光孙飞蒋卓辉李福成陈轩许锴肖小湛钟志锋莫璨榕主编：蓝志江副主编：高蓉陈灏沆彭立才常志华陈洪钢张瀚李利荣胡兰英李笑天张有文主要参编：全友诚唐健彬吴兵庄少煌游皓黄健健罗一帆刘诗城陈校陈土胜翟明海徐涛蔡佳涛周筠黄力恒林菀晖刘霞呙晓欧赵颖戴兴龚达王新刘祥谭海涛陈义锋谢峰赵波陈振洋郭名遇符丰业主要审查：胡晓光张以道贾昭赵冬杨飞刘小晖张亮郭志亚林慧庭王云莫涛涛张丽技术支持单位：珠海市建筑业协会建筑产业化分会珠海正青建筑勘察设计咨询有限公司深圳市建艺装饰集团股份有限公司高投建设投资有限公司广东华工工程建设监理有限公司目录TOC\o"1-2"\h\u24903第一章总则 518648第二章预制构件的设计和生产 6138322.1预制叠合梁 6201612.2预制叠合板 7163622.3预制双T板 11260842.4预制楼梯 11177392.5预制沉箱 12148552.6预制阳台 13200162.7预制飘窗 14309892.8预制轻质墙板 16182012.9预制烟道 1689562.10预制构件模具 1726484第三章预制构件的运输、堆放与吊装 19212703.1预制构件运输 19247683.2预制叠合板堆放 2048703.3预制双T板堆放 20173013.4预制楼梯堆放 2141443.5预制构件吊装 2112852第四章施工现场的模板安装 233225第五章预制构件与现浇构件的连接 29297705.1预制叠合板 29286815.2预制外墙 29240695.3预制楼梯 30172405.4预制阳台 32196385.5预制飘窗 33284215.6预制内隔墙 3319855本指南用词说明 398062引用标准名录 40第一章总则为进一步加强全市装配式建筑工程质量常见问题的防治工作，依据相关法律、法规、技术标准规范的有关规定，制定本《操作指南（装配篇）》。本《操作指南（装配篇）》适用于珠海市行政区域内新建装配式混凝土建筑工程质量常见问题防治的相关工作。工程质量常见问题是指各类影响工程结构安全、使用功能和外形观感的常见性质量问题。设计单位应按不低于《操作指南（装配篇）》的标准进行施工图设计，并完善相应的设计技术指标。施工图审查单位应对《操作指南（装配篇）》在施工图中的落实情况进行审查。建设单位应组织相关责任主体单位分别在预制构件厂和项目施工现场对预制构件进行样板件的联合验收。工程参建各方责任主体单位应将《操作指南（装配篇）》的有关要求纳入工程检查、验收内容。本《操作指南（装配篇）》中的所有条款的设计、生产、施工及验收应按本地区抗震设防烈度的要求采取抗震构造措施。建设单位应列支执行本《操作指南（装配篇）》所产生的相关费用。本《操作指南（装配篇）》由珠海市建设工程质量监测站负责解释。

第二章预制构件的设计和生产2.1预制叠合梁2.1.1叠合梁深化设计应考虑梁柱节点钢筋碰撞问题。【条文说明】梁柱节点处由于钢筋密集，为确保节点施工质量，应综合考虑结构受力、配筋构造及吊装顺序等因素进行钢筋碰撞优化设计。A-AAAA-AAA图2.1.1梁柱节点主筋碰撞优化2.1.2叠合梁在浇筑前应对箍筋采用架立钢筋或钢管等措施定位。【条文说明】预制叠合梁在混凝土浇筑、养护及转运过程中容易出现箍筋偏位等问题，导致现场梁纵筋施工困难，可采用架立钢筋或钢管等措施定位，保证箍筋间距及保护层厚度满足设计要求。图2.1.2梁柱节点主筋碰撞优化2.2预制叠合板2.2.1叠合板桁架钢筋的选型应考虑水电管线布置及现浇楼板的厚度，确保现浇钢筋保护层的厚度满足设计要求。【条文说明】该条文的目的是解决板的露筋及水电管线的安装问题。桁架钢筋的选型应考虑水电管线布置及楼板的面层保护层厚度（在管井周边等管线交叉部位，宜加厚现浇层），如叠合板厚60mm+现浇厚度70mm=130mm，宜选型A75号桁架钢筋。图2.2.1叠合板钢筋排列示意2.2.2叠合板粗糙面的面积不宜小于结合面的80%，粗糙面凹凸深度不应小于4mm，预制梁端、预制柱端、预制墙端的粗糙面凹凸深度不应小于6mm。叠合板侧边应采用倒角+花纹面或水洗面的措施加强预制构件与现浇结构的连接。【条文说明】该条文的目的是加强对预制梁、柱、墙端及叠合板粗糙面的质量控制。图2.2.2叠合板粗糙面示意2.2.3叠合板的设计、生产、施工应考虑机电管线等专业的预留预埋，严禁现场随意打凿。【条文说明】该条文的目的是机电管线在叠合板上施工时，机电管线有足够的位置空间，确保叠合板不因打凿而影响结构质量。要做到以上要求应从以下4点考虑：在构件设计阶段由建设单位统筹设计、生产、施工等单位编制实施方案；在构件生产阶段应按设计要求预留预埋；在施工阶段应由施工单位组织相关单位编制线管预留预埋平面布置图；后期叠合板现浇层内预埋线管管径不宜超过Φ25mm，当现浇层内预埋线管直径超过Φ25mm或有双层管线交叉时，应在深化设计阶段进行管线检查及优化，采取增加现浇层浇筑厚度等措施。2.2.4叠合板孔洞设置应在出厂前预留到位，不允许随意开、扩孔，如需开、扩孔时，应经结构设计专业复核同意。【条文说明】该条文的目的是确保叠合板的结构安全。叠合板孔洞未预留到位，现场开洞时易造成叠合板内钢筋被截断、叠合板沿洞口四角开裂等质量问题。2.2.5叠合板设计长宽比不宜大于3，叠合板的宽度不宜大于2.5m。【条文说明】该条文的目的是减少叠合板由于长宽比过大导致堆放、运输产生的构件变形质量问题,以及运输过程中构件超宽导致对其它车辆的刮碰问题。如叠合板设计长宽比大于3叠合板易产生翘曲、开裂等质量问题，应采用增设桁架钢筋或增加板厚等加强措施；部分红绿灯处的道路宽度为2.5米，叠合板的宽度如果出现大于2.5m,应复核运输道路路线超宽问题，若超宽，应向交通主管部门申请超宽运输。2.3预制双T板2.3.1预制双T板设计、生产阶段应采取措施防止构件开裂。在双T板与肋交界处应设置构造钢筋。图2.3.1双T板构造抗裂钢筋加强混凝土原材料控制，重点控制砂含泥量≤2.0%、石含泥量≤0.5%等措施减少混凝土的收缩性。预应力钢筋应采取分批、分阶段、对称放张。【条文说明】该条文的目的是防止预制双T板在板面、板底与腹板交界处出现通长的纵向裂缝。2.4预制楼梯2.4.1预制楼梯生产在采用立式生产工艺时，应制定专项的混凝土浇捣、养护方案，定期检查立模的垂直度，现场浇注时要分层振捣。【条文说明】该条文的目的是防止预制楼梯出现阴角位置开裂、楼梯扭曲等质量问题。2.5预制沉箱2.5.1预制沉箱吊点不宜设置在沉箱板，如设置在板处，板厚不应小于120mm。【条文说明】吊点位置脱模起吊时易产生微裂纹、存在渗漏风险。预埋吊点预埋吊点图2.5.1预制沉箱吊点设置2.5.2预制沉箱在出厂前应进行全数闭水试验。【条文说明】该条文的目的是避免预制沉箱存在渗漏隐患。预制沉箱构造复杂，反坎厚度尺寸较小，预埋管较多，施工混凝土易出现蜂窝等质量问题，预制构件厂家需制定专项施工方案，宜采用细石混凝土，重点加强反坎与预埋管处振捣，保证混凝土密实。图2.5.2预制沉箱闭水试验2.6预制阳台2.6.1预制阳台构件应考虑水电、防雷、栏杆等专业预埋。【条文说明】该条文的目的是确保预制阳台不因后续的水电、防雷、栏杆的安装对整体结构出现损伤或破坏，并应满足以下要求：管道止水节边距板边不得小于60mm，防止构件边因拆模而破损；栏杆预埋件预埋时应综合考虑与梁主筋的避让关系及钢筋保护层厚度；预制阳台应按现行规范严格落实防雷接地预埋。第三类防雷建筑物高度60m及以上、第二类防雷建筑物高度45m及以上的预制阳台应设置栏杆预埋件与防雷装置相连。图2.6.1预制阳台预埋件设置2.7预制飘窗2.7.1预制飘窗内部如嵌填挤塑板，挤塑板面距构件边沿不应小于100mm，并采取有效固定措施防止其偏位。【条文说明】挤塑板在混凝土浇筑过程中容易偏位，导致窗框的固定不牢固，且容易产生砼钢筋保护层过薄导致开裂、渗水等一系列质量问题。图2.7.1-1预制飘窗立面图图2.7.1-2预制飘窗剖面图2.7.2在构件设计阶段应明确飘窗防雷连接的具体做法。【条文说明】该条文的目的是为保证接地连接的可靠性。不同金属间等电位连接的接触面应采取防电化学腐蚀措施，可采用不锈钢垫片或搪锡作隔离处理，铝合金飘窗与防雷接地连接线应采用不锈钢螺栓或具有防松脱措施的不锈钢自攻螺丝或拉铆螺母连接固定；预制飘窗应按现行规范严格落实防雷接地预埋，第三类防雷建筑物高度60m及以上、第二类防雷建筑物高度45m及以上的金属窗框应直接与防雷装置相连。2.7.3预制飘窗宜预埋窗框，其埋入深度应根据窗框选型确定。【条文说明】预制飘窗预埋窗框可减少窗框安装带来的渗漏隐患，窗框宽度宜控制在50mm-80mm，窗框嵌入深度不应少于20mm，泄水孔应外露。2.8预制轻质墙板2.8.1预制轻质墙板内置配筋要求：150mm以下厚度墙板可配置单层钢筋网片，150mm及以上厚度墙板应设置双层钢筋网片。【条文说明】该条文的目的是保证预制轻质墙板在存放、运输、施工中的抗变形及防开裂性能。国标GB/T15762中规定隔墙板宜采用双层钢筋网片，纵向钢筋直径不应小于4根直径4.0mm的钢筋，钢筋网片端部应至少有一根横向钢筋，其与板端面的距离为不大于20mm，横向钢筋直径不小于4mm，且不得采用屈服强度小于300MPa的钢筋。在实际应用中100mm-200mm厚的墙体居多，且墙体有线管开槽暗埋的需要，隔墙板配置双层钢筋网片能保证在开槽后墙体的性能完好。纵横向钢筋是隔墙板的受力钢筋，由于墙板的生产长度在1m～6m之间，超过m米的墙板在存放、运输中容易出现弯曲的情况，因此必须保证受力钢筋的直径和屈服强度满足要求。2.8.2外露钢筋应采用钢筋防锈剂进行防锈涂层处理。2.9预制烟道2.9.1预制烟道构件应有清晰的出厂标识，且壁厚不应小于15mm。【条文说明】该条文的目的是防止预制烟道因壁厚过薄而出现开裂现象，出厂标识中应包括厂家名称、规格、壁厚。2.9.2预制烟道安装每3层应采取相应支承措施。【条文说明】该条文目的是为了防止烟道沉降、后期饰面层开裂，安装时需至少每3层采取有效支承措施。图2.9.2预制烟道支承示意2.10预制构件模具2.10.1预制构件模具在生产过程中应定期复核模具尺寸偏差。【条文说明】由于在生产过程中预制构件模具易出现平整度、轮廓尺寸以及预埋成型工装、固定工装变形等问题，该条文目的是为了确保模具的质量在尺寸、刚度、变形上符合要求，因此建议预制构件生产厂家定期复核尺寸偏差，特别是预制构件厂在模具设计和加工阶段须根据构件类型、安装位置等确认构件成型所用模具尺寸的正负公差：飘窗模具：外轮廓尺寸模具设计和加工应考虑走负公差，飘窗窗框未做预埋时，预留窗洞模具设计和加工应考虑正公差；预制阳台模具：圈梁梁截面宽度模具设计和加工应考虑负公差；3）叠合板模具：叠合板侧面需要洗水的，叠合板长、宽模具设计和加工应考虑正公差；叠合板厚度模具设计和加工应考虑负公差，方便现场穿管。预制构件的运输、堆放与吊装3.1预制构件运输3.1.1PC构件运输前应编制专项运输方案，方案内容应包括车体选型、线路选择、场地堆放。【条文说明】该条文目的是确保PC构件运输的安全及交付的质量；线路选择考虑道路限行、限高、限宽确认运输路线；运输方案内容包含但不限于车体选型、线路选择、场地堆放、运输时间、车体平衡、构件尺寸、载重要求、堆放支垫及成品保护固定措施等。1叠合板运输应考虑：避免超宽；采取防止构件移动或倾倒的固定措施，构件与车体或存放架用封车带捆绑牢固；2预制飘窗应考虑：避免超高；靠放架立式运输，运输时构件与地面倾斜角度宜大于80°，并考虑配载平衡；构件与架体接触部位设置软性胶垫等成品保护措施；3预应力双T板在运输时车速控制在60km/h以内，应选择路况平坦、交通畅通路线进行运输；4楼梯自重较大，在运输时应采取支垫及封车带等固定措施，不得急刹车、急提速，转弯要减速等。3.2预制叠合板堆放3.2.1叠合板堆放应保证每层支垫在同一垂直线上，且堆放高度不宜大于6层。【条文说明】预制构件堆放场地应平整、硬化，满足承载力要求，合理布设场地排水。重叠堆放构件时，每层构件间的垫块应上下对齐，堆放层数应根据构件、垫块的承载力确定，并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施。图3.2.1叠合板堆放示意3.3预制双T板堆放3.3.1堆放时除最下层构件采用通长垫木或梁垫，上层的构件宜采用单独垫木，垫木应放在距离板端（200～300）mm处，并做到上下对齐，垫平垫实。图3.3.1预制双T板堆放示意3.4预制楼梯堆放3.4.1预制楼梯堆放应保证每层支点在同一垂直线上，且堆放高度不宜大于5层。【条文说明】1）预制楼梯堆放场地应平整坚实，堆放应满足地基承载力等要求；垫块层与层之间应垫平、垫实，各层支垫应上下对齐。2）厂家在预制楼梯出厂时应标注垫块位置，现场按照既定位置进行堆放。图3.4.1预制楼梯堆放示意3.5预制构件吊装3.5.1叠合板长边尺寸超过4m宜采用专用吊架，如图3.5.1。图3.5.1预制构件吊架3.5.2预制墙板吊运宜使用符合要求的尼龙吊带，如使用钢丝绳吊运，应采取措施保护成品。3.5.3在预制构件吊装前，应编制专项吊装方案，方案内容包括但不限于吊运方式、吊装顺序、吊运能力分析、成品保护措施等。施工现场的模板安装4.1.1现浇板带的模板安装时，在与叠合板交接部位应采取防漏浆措施，底模板应上凸不少于3mm。【条文说明】底模在板带处往上凹进结构不少于3mm，有效防止漏浆且便于后续腻子找平。图4.1.1板带位置支模措施4.1.2预制飘窗与现浇结构应采取压槽加固保证平整度。见图4.1.2。图4.1.2预制飘窗与现浇结构连接4.1.3传料口、放线口应设置于现浇板带处且受力较小位置，洞口四周封闭应采取补强措施。4.1.4铝合金模板脱模剂应采用水性脱模剂。【条文说明】不得使用油性脱模剂等影响现浇结构性能或妨碍后续装饰施工的脱模剂。4.1.5预埋线盒应采取穿筋固定等有效措施防止偏位。【条文说明】楼板、墙柱预埋时应使用成品带固定孔的线盒或穿筋盒，图4.1.5；还应采取防止线盒变形及堵塞措施。图4.1.5穿筋盒及带固定孔的成品线盒4.1.6机电管线在墙板上压槽深度不宜大于15mm，如一定要增大压槽深度，应经结构工程师复核同意。4.1.7卫生间反坎宜与梁板同时浇筑并采取设置K板、定位钢筋、水平拉杆等加固措施，如图4.1.7。图4.1.7卫生间反坎固定措施【条文说明】该条文的目的是通过强化模板固定的施工方式，使反坎与梁板整体浇筑，确保砼反坎浇筑密实，有效防止卫生间的渗漏。4.1.8铝模与木模转换部位，铝模深化设计单位应编制专项施工方案保证支撑稳固性。【条文说明】该条文的目的是确保铝模与木模转换部位支撑的安全性及砼浇筑的质量。加固支撑体系需确保铝模与木模转换处的接茬顺直，避免错位及漏浆等问题。如木模上口截面内缩5mm，模板采用顶撑加固，铝模与木模转换交接处增加钢背楞等措施。4.1.9模板的支撑竖杆系统设置不应少于3套。【条文说明】该条文的目的是防止砼梁板强度的龄期未到提前拆撑导致梁板的开裂。支撑拆除时，结构混凝土强度应达到设计值的75%及以上，铝模装配式体系每层施工工期宜7天，因此模板支撑不应少于3套，悬臂构件支撑竖杆不应少于4套。4.1.10门窗洞口背楞拉通设置不应少于2道。图4.1.10门窗洞口背楞设置4.1.11短墙（长度不大于2m）拉撑杆设置不应少于2道。图4.1.11短墙拉撑杆设置4.1.12临空墙应采取下挂K板，K板安装增加竖向背楞及横向背楞拉通。直角背楞直角背楞图4.1.12-1飘窗盖板使用直角背楞纵向背楞横向背楞纵向背楞横向背楞图4.1.12-2K板安装横向和纵向背楞且拉通【条文说明】4.1.10、4.1.11、4.1.12条文的目的是强化模板的横竖向固定、增大模板体系的刚度来确保砼浇筑的质量。4.1.13预制构件与铝模结合部位应考虑尺寸公差问题，宜采取压槽等措施。【条文说明】预制构件及铝模的正负公差导致预制构件无法与铝模契合，产生胀模、漏浆、平整度偏差等质量问题。图4.1.13预制构件与现浇结构接触部位压槽第五章预制构件与现浇构件的连接5.1预制叠合板5.1.1叠合板板边放置应伸入现浇剪力墙、梁内10mm。图5.1.1叠合板边伸入现浇结构【条文说明】该条文的目的是确保叠合板与剪力墙、梁浇筑密实，防止在叠合板与剪力墙、梁交接处出现渗水现象。5.1.2现浇梁、板绑扎完成后，应对叠合板的出筋复位检查。5.2预制外墙5.2.1上下层之间预制外墙板横向接缝应设置企口，且高差不低于50mm，保证外低内高，同时接缝处应塞PE棒，外侧使用耐候胶封闭，如图5.2.1。图5.2.1上下层预制外墙板横向接缝企口【条文说明】该条文的目的是通过企口的构造措施确保预制外墙板横向接缝的防水性能。5.3预制楼梯5.3.1灌浆口位置螺栓或钢筋应按设计要求预埋，禁止采用后锚固方式；应严格按设计要求施工预制楼梯支座连接，预制楼梯与支座交接处缝隙、安装定位孔应随吊随塞，安装完成后要做好成品保护。图5.3.1-1预制楼梯固定铰端安装节点大样图5.3.1-2预制楼梯固定铰端安装节点大样【条文说明】该条文的目的是确保装配式楼梯与主体结构的连接符合抗震规范要求。为提高装配式楼梯的抗震变形位移，降低主体结构对装配式楼梯的作用力，通常采用上端固定铰接，下端滑动铰接的方式进行装配式楼梯连接，一般采用预埋筋或螺栓方式，由于装配式楼梯板厚不满足后锚固钻孔深度大于15d要求，因此禁止预制楼梯灌浆口采用后锚固方式。楼梯与主体结构的连接应按设计要求落实抗震设计措施，做法参图5.3.1。安装定位孔如不能及时灌缝填塞时，应做好保护措施，避免被垃圾堵塞。5.3.2预制楼梯两侧与墙、梁的施工缝隙的封堵及材料应满足设计要求，满足防火及防开裂要求如图5.3.2。图5.3.2预制楼梯两侧缝隙填堵5.4预制阳台5.4.1预制阳台板预留钢筋设置应充分考虑阳台板与室内结构板高差，确保室内外高差满足设计要求。图5.4.1-1预制叠合板式阳台平面图图5.4.1-2预制叠合板式阳台连接节点5.4.2预制阳台悬挑梁与现浇结构的钢筋连接须充分考虑有限的安装空间，确保连接位置的梁柱、剪力墙节点区域箍筋及水平筋的安装满足设计要求。5.5预制飘窗5.5.1施工现场应严格按照设计要求控制预制飘板受力钢筋及现浇梁纵筋的位置关系，确保预制飘板受力钢筋的锚固长度、保护层厚度及现浇梁有效计算高度符合设计要求。预制飘窗板面标高应与反梁面标高一致预制飘窗板面标高应与反梁面标高一致预制飘窗板面标高应与反梁面标高一致预制飘窗板面标高应与反梁面标高一致图5.5.1-1首层示意图图5.5.1-2标准层示意图5.5.2预制构件受力钢筋锚入主体结构现浇区域时，应保证节点核心区高度范围箍筋间距满足设计要求。5.6预制内隔墙5.6.1预制隔墙板与顶板、结构梁、剪力墙和柱的连接应满足抗震措施要求。【条文说明】应满足图集J111～114《内隔墙建筑构造》的抗震措施要求。1）在抗震设防地区，条板隔墙与顶板、结构梁、主体墙和柱的连接应采用镀锌钢板卡件。2）条板隔墙与顶板、结构梁的接缝处，钢卡间距应不大于600mm。3）条板隔墙与主体墙、柱的接缝处，钢卡可间断布置，间距不大于1m。4）接板安装的条板隔墙，条板上端与顶板、结构梁的接缝处应加设钢卡，每块条板不应少于2个。5）在抗震设防地区，条板隔墙安装长度超过6m，应设计构造柱并采取加固、防裂处理措施。5.6.2隔墙板安装中采用的管卡、U型卡、直角铁件等连接件，其材料厚度不得小于1.5mm。5.6.3结构墙柱与预制隔墙板交接位置，铝模应提前进行压槽深化设计。图5.6.3-1铝模压槽成型图5.6.3-2剪力墙与隔墙垂直交接铝模压槽做法5.6.4内隔墙板与现浇结构连接应按抗震要求设置连接件，连接件材质及规格应符合设计要求。图5.6.4内隔墙板连接件5.6.5内隔墙的安装顺序宜从门窗洞处向两端依次进行，门窗洞两侧应用整板，且门头板伸入门洞两侧构件的搭接长度不小于100mm。图5.6.5门洞位置内隔墙安装5.6.6预制内隔墙板安装施工前应根据现场实际工况排版，并按图施工和验收，禁止现场随意切割。5.6.7预制内隔墙板应综合考虑墙体厚度及高度，按规范要求设置圈梁。【条文说明】应按下列规定设置圈梁。1）90mm、100mm厚条板隔墙的接板安装高度不应大于3.6m。2）120mm、125mm厚条板隔墙的接板安装高度不应大于4.5m。3）150mm厚条板隔墙的接板安装高度不应大于4.8m。4）180mm厚条板隔墙的接板安装高度不应大于5.4m。5）其他厚度的条板隔墙的接板安装高度，施工单位可与设计单位协商，另行设计，并应提交抗冲击性能检测报告。5.6.8墙板安装下缝的砂浆达到强度后，须进行木楔清理及二次塞缝。墙板安装下缝的砂浆凝固后，临时支护的垫木应全部清理，并进行二次塞缝。【条文说明】垫木主要作用是安装过程中的位置调整和临时支撑，待砂浆凝固后应及时取出并将残余部分或木碎屑清理完毕，以确保回填部位的质量。5.6.9预制墙板间榫接槽口应使用专用砂浆挤