市政雨水工程施工方案

设计概况设计原则1、给水管道设置依据规划，管材选择充分考虑城市现有和区块周边的管材选择情况。2、给水管网对水压要求高的功能区、建筑物自行加压。支管的布置应考虑近远期结合分期实施的可能，尽量沿规划道路敷设，以利于施工维护。3、应结合城市道路网规划，在不妨碍工程管线正常运行、检修和合理占用土地的情况下，使线路短捷。4、根据区域路网和排水规划，结合本工程道路设计，充分考虑管道收水区域的用地性质和地形情况，核准规划管道的适合性。5、本着便于施工及维护的原则，管道布置时应充分考虑利用地形的变化，减小管道的埋设深度。6、雨水遵循就近排放的原则，排入水体。7、结合现有和已设计管网的管材选用情况，选用运行方便、使用寿命长并且经济合理的管材。8、在规划基础上优化设计，力求获得最大的社会环境和经济综合效益。设计概况拟建给水管道布置在道路北侧人行道下，采用DN300球墨铸铁管及T型橡胶圈柔性接口。拟建给水管道布置在道路西侧非机动车道下，采用DN200球墨铸铁管及T型橡胶圈柔性接口。给水管道的埋深约1.2m，采用反开挖埋设，沟槽开挖采用1:0.75放坡。本工程排水体制分为雨污分流制，雨水管形式有II级钢筋混凝土管和雨水箱涵，钢筋混凝土管采用承插式橡胶圈密封接口，基础采用180°砂石基础。污水管形式为污水用球墨铸铁管，采用柔性接口，150mm砂石基础，管道采用厂家已做好内外防腐处理的成品管道。拟建雨水管道布置在道路北侧非机动车道下，就近排入周边雨水管道及规划水系，管道规格DN600~DN1200，箱涵规格B×H=1400×1200。拟建雨水管道布置在道路西侧机动车道下，就近排入周边雨水管道及规划水系，管道规格DN1200。雨水管道布置结合地形地势、道路设计高程及交叉管道管底标高进行纵断面设计，雨水管道的埋深约2m~5m。拟建污水管道布置在道路南侧非机动车道下，拟建污水管道布置在道路东侧机动车道下，均从下游排入周边道路污水管道，管道规格均为DN400。检查井与沉泥井均采用钢筋混凝土井，污水管道的埋深约3m~4m。基坑开槽方式主要有放坡开挖和钢板桩支护两种形式，对于开槽深度小于3m的沟槽，采用开槽放坡方式进行开挖，沟槽边坡坡度1:0.75；对于开槽3～5m的沟槽，采用9m拉森IV型钢板桩支护，其中围檩采用22a槽钢，开槽深度3~4m时，采用一排∅108圆钢管横撑；管道开槽深度4~5m时，采用两排∅108圆钢管横撑，间隔3m，若施工遇到岩层无法穿过时，可采用引孔；箱涵采用400×170型拉森钢板桩，围檩采用HW350×350×12×19型钢，支撑采用一道∅325×12钢管横撑。基槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误后方可进行施工。土方开挖前应具备开挖条件，并按相关标准对围护结构的施工质量进行检查或验收；开挖应按照分层、分段、对称、平衡、限时的方法确定开挖顺序。管槽内两侧设300×500排水沟，保证管槽不受浸泡，确保将水位降至槽底下0.5m。沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计标高前200~300mm时用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，以减少塌方或破坏土基，减少意外事故。雨水工程施工方案雨水工程概述1、雨水规划及现状（1）雨水现状拟建的及下无现状雨水管道，周边已建道路为湾路，正在施工的道路为天大道以北的二环路、三环路及北路，其中：1）与湾路交叉口处双侧自北向南设有D500~D600的雨水管道（钢筋混凝土管）；2）以北的北二环路双侧自南向北设有D1200的雨水管道（钢筋混凝土管）；3）三环路双侧自北向南设有D800~D1000的雨水管道（钢筋混凝土管）；4）北路双侧自北向南设有D800~D1500的雨水管道（钢筋混凝土管）。（2）雨水规划根据《市天大道片区控制性详细规划》，本次设计雨水管道布置分为四段，三环路至段自东向西设置D600~D1200的雨水管道；至二环路段设置D800~D1200的雨水管道；二环路至一环路段设置D600~B×H=1400×1200的雨水管道及雨水箱涵；一环路至湾路设置D600~B×H=1400×1200的雨水管道及雨水箱涵。2、雨水管道布置本项目根据区域路网和雨水系统规划，结合本工程道路设计设置情况，在充分考虑管道收水区域的用地性质和地形情况下，对本路段相关雨水规划管道的管径进行了水力校核，并根据校核情况对管径和排向进行调整。（1）1）第一段（排向与规划一致）：三环路至段（YK0+000~YK0+300）设置管径为D600~D1200的雨水管道，自东向西排入北路双侧在建雨水管道（接入井底标高为22.37m），最终排入规划水系。2）第二段（考虑周边地块与路网建设时序的衔接对排向进行调整）：三环路至段（YK0+340~YK0+570）设置管径为D600~D1000的雨水管道，自西向东排入拟建雨水管道（接入井底标高为17.80m），后汇入南三路拟建雨水管，最后排入规划水系。3）第三段（排向与规划一致）：至二环路段（YK0+580~YK0+820）设置管径为D800~D1200的雨水管道，承接南侧的雨水后，自西向东排入二环路拟建雨水管道（接入井底标高为15.77m）。4）第四段（排向与规划一致）：二环路至一环路段（YK0+970~YK1+470）设置管径为D600~B×H=1400×1200的雨水管道及箱涵，自西向东排入一环路规划雨水管道（预留井底标高为11.28m），最后汇入规划水系。5）第五段（排向与规划一致）：一环路至经十五路段（YK1+520~YK1+910）设置管径为D600~1400×1200的雨水管道，自西向东排入经十五路规划雨水管道（预留井底标高为7.17m）。6）第六段（因湾路现状管径受限，对排向进行调整）：经十五路至湾路段（YK1+910~YK2+060）设置管径为D1000~D1200的雨水管道，自东向西排入经十五路南侧规划雨水管道，YK2+060~YK2+220段设置管径D600的雨水管道，自西向东排入湾路现状雨水管道（接入管内底标高为4.35m）。（2）JK0+000~JK0+440段设置管径为D1200的雨水管道，考虑周边地块与路网建设时序的衔接对规划排向进行调整，自南向北排入南三路拟建雨水管道。3、雨水管材、接口及基础参照当地工程建设的惯例，本工程的雨水管道采用II级钢筋混凝土管。钢筋砼管采用承插式橡胶圈密封接口，基础采用180°砂石基础，接口采用承插式橡胶密封圈接口。雨水口接管采用D300承插口刚性混凝土管，钢丝网水泥砂浆抹带接口，采用360°混凝土满包基础，基础下增设10cm碎石垫层。4、雨水管道附属构筑物（1）检查井管道每隔40~80m设置检查井。在管线转弯角度较大处、断面变化处、支管接入处等，均按规范要求设置检查井。雨水管在道路两侧红线外2米处设置用户接入管道及用户接管井（间距100m~150m），用户接管井井径为φ1000mm。用户支管为管径D600的II级钢筋混凝土管，以坡度i=0.003坡向干管检查井。本工程检查井设计采用钢筋混凝土矩形直线和圆形检查井，做法参照20S515。检查井地板、井室、盖板、井筒应采用C30及以上等级防水混凝土，最低抗渗等级为P8。位于机动车道的检查井均采用重型井盖、井座，内部设置防坠落网。（2）雨水口本工程雨水口采用球墨铸铁井圈的联合式双篦雨水口，位于机动车道、交叉口及道路拓展路段的雨水口采用联合式双篦雨水口，间距20~40m。雨水口采用沉砂型，砂室深度为0.3m。连接管敷设坡度为1%，雨水口设置位置可根据现场实际情况做适当调整，原则设置在道路相对最低点，以利收集雨水。起点埋深1米，就近接入雨水检查井内。5、雨水工程近期临时排放方案经与相关部门了解，本项目路网周边有两个地块正在施工建设，分别为位于和交叉口西侧和位于二环路与交叉口东侧的，其中雨水接入南三路和二环路的市政雨水管内。本项目为满足中房·雅郡的给排水接驳需求，并确保雨水的排出，在确认南三路已计划建设情况下，调整雨水管道接入南三路拟建雨水管道（最终排入罗厚水库下游水系），其余路段雨水可排至地块周边低洼地。施工流程雨水管道施工顺序：施工准备→测量放样→沟槽开挖→管道基础处理及施工→管道安装→检查井施工→闭水试验→回填。雨水管道施工流程图雨水箱涵施工顺序：施工准备→测量放样→沟槽开挖→管道基础处理及施工→钢筋绑扎、底板模板搭设→底板浇筑→底板模板拆除→侧墙及顶板钢筋绑扎、模板搭设→侧墙及顶板浇筑→模板拆除→回填、支护拆除。雨水箱涵施工流程图施工准备1、熟悉工程设计图并理解设计意图，然后应对图纸作如下审核：图纸有关缺漏错误、设计图的图号、张数与标准有无矛盾，位置管线与纵断面高程是否相等。2、实地勘察工程施工作业区的地质情况是否有对施工不利的软基的因素，以便施工前做好准备工作；实地勘察工程施工作业区内影响施工的各种地上、地下障碍，地上未拆迁的电杆、通讯杆的位置，地下现有排水通讯等障碍的位置，以便施工前及时做出工程变更及各种处理方案。3、调查收集已建雨水管预留管位置、高程。4、建立测量控制网，为达到施工中的管线位置、管道高程符合设计要求，应在施工前标定施工范围，按一定距离布点，组成测量控制网，保证施工的放线需要，质检需要，并定期检查校核。5、施工前做好物资用量计划，并依据物资用量计划按照规格数量及相关的材料质量认证程序提前落实产地及生产厂家，作好质量记录以备追溯，并确保满足计划要求。6、施工前调配好施工机械及施工机具，按照质量认证程序对进场的机械、机具、仪器、做好检验，并建立记录档案。7、由于施工段较长，采用移动的发电机进行现场发电，保证正常施工。8、准备潜水泵，以防止地下水及下雨天沟槽受水浸泡而造成影响，需保持沟槽内干净整齐。9、材料检验（1）所有的材料必须有合格证及质保书等相关文件，其材质规格、型号、质量应符合招标文件的规定。质保资料严格按照施工规范要求执行。1）管配件在使用前应对质量证明文件进行审查和实物核对；2）外观检验不合格不得使用；3）材料代用必须有相关文件。（2）管道及管道组成件的检查与管理1）管材在接受和使用之前，应对质量证明文件进行审查与实物核对；2）管道组成件使用之前，应对外观进行检查，不合格者不得使用。10、开挖前，施工管理人员必须向施工班组进行详细交底。交底内容包括挖槽断面堆土位置、地下设施情况及施工的安全技术要求等，以保证施工安全，并做好交底记录。具体施工流程1、测量放样（1）测量人员，认真学习复核图纸，掌握有关数据，根据工程进行情况及时准确地做好测量工作。（2）及时校对检修测量仪器。（3）管道工程开工前进行控制点及加密点的复核，水准点闭合差为±12（㎜），L为水准点间距离，单位Km。复核控制桩坐标导线方位角闭合差为±16（㎜），n为测站数。并在稳固及不易碰撞的地点设置临时水准点，其间距不大于100m，每次使用前应当校测。（4）雨水工程放线，直线每隔20m设中心桩，曲线段每隔10m设中心桩，在检查井处、变换管径处、分支处、检查井处均设中心桩，并对中心桩原地面高程进行测量记录。测量工作有正规的测量记录本，认真详细记录，并将应测量的日期、工作地点、工作内容、以及司镜、记录、对位、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录由专人把管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。（5）在沟槽开挖阶段，现场的测量技术人员随时以全站仪控制开挖轴线偏位，特殊地段以开挖前所定的控制桩进行控制。在机械开挖完成后，现场的测量员依据控制点恢复管道的中线，钉出管道基础控制边线，将每10m高程引至控制桩上，拉线控制人工清槽至槽底高程，同时控制槽底坡度。（6）基础阶段：以10m桩高程作为基础，控制高程及坡度，管道轴线以经纬仪或全站仪控制。2、基坑支护雨水管道的埋深约2m~5m，主要有放坡开挖和钢板桩支护两种形式，对于开槽深度小于3m的沟槽，采用开槽放坡方式进行开挖，沟槽边坡坡度1:0.75；对于开槽3～5m的沟槽，采用9m拉森IV型钢板桩支护，其中围檩采用22a槽钢，开槽深度3~4m时，采用一排∅108圆钢管横撑；管道开槽深度4~5m时，采用两排∅108圆钢管横撑，间隔3m，若施工遇到岩层无法穿过时，可采用引孔；箱涵采用400×170型拉森钢板桩，围檩采用HW350×350×12×19型钢，支撑采用一道∅325×12钢管横撑。（1）施工流程钢板桩基坑支护施工顺序：施工准备→清除表层土→测量放样→基坑临边防护设置→插打钢板桩→分层开挖至支撑标高→腰梁及横撑安装→分层开挖至基底标高→复测基底标高→基底处理→排水沟设置。钢板桩基坑支护施工工艺流程图（2）清除表层土1）清表前先用全站仪进行放样，以确立开挖线，清表采用小型推土机配合挖掘机、及人工结合的方式进行，清除表层土、破除人行道面层砖，将施工范围内标高降至现状地面清表层标高。2）如遇坚硬土质可采用破碎锤进行破除，电线杆等拆除可使用挖机拆除。3）清除的表层土及杂质归堆处理，并覆盖绿网防止扬尘，后采用自卸车外运至指定弃土场。（3）测量放样按照图纸设计要求，测量人员采用全站仪、GPS分别标出钢板桩打设的边线，直线段每10m采用竹片或板条进行点位打桩，曲线段每5m定位打桩，并在地面撒白灰做标记，同时每打20-30m要求进行测量复核，若地面白灰因施工或者天气原因遭到破坏，需要重新进行放样。（4）基坑临边防护设置1）对于原地面为土质地面时，基坑开挖前，在开挖线1.5m外两侧设置bh1.5*1.2m的铁马围挡，对施工现场进行封闭，并在铁马围挡外固挂“基坑危险、请勿靠近”、“注意基坑危险”等安全警示标识牌。2）对于原地面为沥青混凝土或者水泥混凝土路面时，即原规划一路与林海三路道路平接处、筱海路与林海二路道路平接处。基坑开挖前，在原地面保留两个车位，保证车辆来往，周边可网片式工具化防护栏杆进行防护。①立柱采用40×40mm方钢，在上下两端250mm处各焊接50×50×6mm的钢板，中间设置10mm螺栓固定连接。②防护栏外框采用30×30mm方钢，长1900mm，高1200mm，底下20mm处加设钢板作为踢脚板，中间为网孔20mm的钢丝网。③立柱和踢脚板表面刷红白相间油漆警示，钢丝网刷红色油漆，并张挂“当心坠落”等安全警示标牌。（5）沉降观测点设置1）施工前应做好对周围建筑物（含地下管线）情况的调查及记录工作，并在施工中加强监测。2）基坑开挖后，应及时观察基坑内外情况，对工程和水文地质情况、支护状态、邻近建（构）筑物及地面的变形、裂缝情况进行记录，且每天不少于一次。3）及时绘制位移~时间和位移速率~时间曲线，对数据进行回归分析，推算最终位移值，确定曲线变化规律，并据此指导施工。4）施工过程中，当出现异常情况或实测数据出现任何一种预警状态时，监测组应立即向施工主管、监理、建设和其他相关单位报告，并加大监测或巡视频率，采取适当加强支护措施，必要时应立即停止开挖，进行施工处理。（6）插打钢板桩1）钢板桩运至现场后分型号堆放，按照设计图纸要求，拉森IV型钢板桩长度为9m。一般每层堆放要求不超过5块，各层间使用枕木垫隔，钢板桩应堆放在平摊而坚固的场地上，必要时对场地进行压实处理。装卸钢板桩宜采用汽车吊进行两点吊，吊运时，每次起吊的钢板不易过多，注意保护以免受损坏。2）根据不同的地质条件，可在钢板桩导梁外轮廓线外围3m范围内铺设1cm厚铁板，形成钢板桩施工平台，方便打桩设备行走与操作。钢板桩插入前应在表面涂抹减摩剂，减小与土体间的摩阻力。3）在施工时，应先进行试桩，如遇到钢板桩打入困难时，可采用引孔等措施插入钢板桩。钢板桩平面转角处应作加强处理。4）采用锤击法沉桩，应做到重锤低击，并设置桩帽桩垫，环境保护要求较高时应采用静力压桩。采用打桩机配人工单桩连续施打的方式进行施工，打桩机将钢板桩吊起，人工扶正就位，振动锤将土体振动“液化”匀速压入，如此反复施工，完成钢板桩的插打作业，并派专人检查桩体的闭水性，对漏水处及时进行封堵修补。板桩最后闭合处应采用屏风法沉桩，若收口无法咬合封闭形成开口，应在开口处打设附加桩，并使其紧贴主桩。5）钢板桩施工完成后，沿桩顶每5m布置沉降位移观测桩点。监测项目及允许偏差项目允许公差板桩轴线偏差±10cm桩顶标高±10cm板桩垂直度≤1%（7）腰梁及横撑安装1）腰梁采用22a槽钢或HW350×350×12×19型钢纵向通长布置，横撑采用∅108或∅325×12钢管，要求腰梁与桩体、腰梁与横撑所有接触面均采用满焊，焊缝宽度为8mm。安装支撑时，要求两端高差≤2cm及支撑长度的1/600。支撑安装完毕后，其端面与围护墙面或腰梁侧面应平行，并且及时检查各节点的连接状况。2）为防止钢板桩倒塌，基坑开挖时在钢板桩内侧沿纵向每3m设置一道横撑，横撑的层次及标高应考虑装管、砌筑等操作的方便，如因装管或砌筑的需要将横撑转换，则必须按照先撑后拆的原则逐步转换。施工时应加强对横撑的保护，不得在横撑上施加外加荷载（支撑施工预加轴力除外）。（8）基坑开挖1）钢板桩支护基坑开挖采用长臂挖机开挖，严格按照“先撑后挖，对称开挖，分层分块开挖”的原则，控制好基坑外侧围护结构变形，基坑范围内设置一道钢支撑，土方首先开挖至支撑面，设置完腰梁和钢支撑后，方能继续开挖下一层土。2）开挖后的土方直接放置于土方车内运走，严禁堆在基坑边，并在施工期间确沉降观测保距离基坑一倍开挖深度范围内无其他堆载。3）基础开挖采用挖掘机配合人工开挖，测量人员及时测量开挖基底高程，当距基底标高10～20cm时，采用人工挖除整平，防止超挖现象发生。（9）降排水设置开挖遇地下水采用井点降水明沟方式疏排，沟槽开挖时，雨水管线两侧设置300×500mm排水明沟，明沟采取人工开挖方法，开挖后采用成品排水沟处理。明沟每隔30m左右设集水井排水，集水井设置为0.8m×0.8m×0.8m，底部设置100厚C20砼垫层，侧壁采用MU10砖砌处理，详见集水井大样图。开挖出现塌方现象严重，则必须在沟槽设置止水帷幕。如开挖时遇到特殊地基时，应根据情况与设计单位联系，酌情处理，为保证沟槽边坡的稳定和地基不被扰动，施工时应作好沟槽的排水工作，以保证沟槽底处于疏千状态，雨季施工时，应作好雨水排除措施，防止泡槽。根据附近工程地质钻探资料，施工中依据排水系统施工及埋深实际情况现场处理。沟槽开挖要求做好沟槽排水；沟槽两边要求设明沟排水，明沟深度不小于500mm，基槽外面水体严禁流入基槽内，槽内排水要求畅通，基坑内不得有积水，要求干槽施工。（10）钢板桩拔除1）内支撑拆除电焊工进入基坑内，将钢板桩围护内支撑钢梁拆除，锚杆切断、先拆中间两道长向支撑，最后拆角撑。每拆完一根支撑，用吊车将其吊走。吊车下必须铺设18mm厚钢板。2）土方回填①对雨水管线两侧及管顶0.5m范围内采用原土分层回填压实，雨水管线底部压实系数要求大于等于0.90，管道两侧压实系数要求大于等于0.95，管顶压实系数范围为0.85±0.02。②除管腔及管顶以上50cm部分外，其余部分沟槽回填采用复合要求的原土或粘性土回填。3）基坑回填土后，拔出钢板桩，修整后重复使用。拔除前要注意钢板桩的拔除顺序、时间及桩孔处理方法。拔桩时会产生一定振动，如拔桩带土过多会引起土体位移、地面沉降，给已施工的地下结构带来危害，影响邻近管桩的正常使用。拔除钢板桩采用振动锤与起重机共同拔出，后者用于振动锤拔不出的钢板桩，在钢板桩上设吊架，起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔。较难拔的桩，可选用柴油锤先振打，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实。拔桩产生的桩孔，可用振动法、挤实法和填入法，及时回填以减少对邻近环境的影响。①拔桩前拆除、改移高空障碍物，平整夯实作业场地。修筑临时运输道路，架设动力及照明线路，清除桩头附近堆土，检修机械设备。②拔桩选用振动拔桩机、吊车配合，并符合下列规定：A、拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合；B、拔桩开始略松吊钩，当振动机振1-1.5min后，随振幅加大拉紧吊钩，并缓慢提升；C、钢板桩起到可用吊车直接吊起时，停振。钢板桩同时振起几根时，用落锤打散；D、振出的钢桩及时吊出，起吊点必须在桩长1/3以上部位；③拔桩过程中，随时观察吊机尾部翘起情况，防止倾覆；④钢板桩逐根试拔，易拔桩先拔出。起拔时用落锤向下振动少许，待锁口松动后再起拔；⑤拔桩中，操作方法正确、拔桩机振幅达到最大负荷、振动30min时仍不能拔起时，停止振动，采取其他措施。⑥拔出的钢桩进行修整，并用冷弯法调直后待用。4）土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法有：振动法、挤密法和填入法。所用材料一般为砂子。3、基坑支护施工要求（1）拉森钢板桩1）钢板桩进场使用前应进行检验，保证桩身挺直，经检验合格的钢板桩在堆放时应避免沉陷弯曲和碰撞。2）对小企口钢板桩，沉桩前应在锁口内嵌填黄油、沥青或其它密封止水材料，保证钢板桩的整体性和止水效果；后续桩与先打桩间的钢板桩锁口应通过套锁检查。3）采用静力压桩，若穿粘土层困难，应采用预钻孔措施。4）转角处钢板桩应根据转角的平面形状做成相应的异型转角板桩，且转角桩和定位桩宜比其他板桩长2.0m。5）施工钢板桩时，桩身应调直整平；先施工定位桩，固定导向型钢；板桩最后闭合处应采用屏风法沉桩，若收口无法咬合封闭形成开口，应在开口处打设附加桩，并使其紧贴主桩。6）相邻两钢板桩竖向接头位置应上下错开，桩身接头在同一截面内不应超过50%。7）定位桩定位偏差不超过5cm；成桩垂直度偏差不超过1/100。8）钢板桩在在主体结构施工至±0.000、覆土回填后方可拔除，拔桩时应跳拔，拔出后的空隙应及时注浆充填密实。（2）钢支撑1）钢支撑施工单位施工前必须提供详细的节点构造图，经设计认可后方可施工；支撑安装应采用开槽架设。2）钢围檩的现场拼接点应尽量靠近支撑点，并不应超过围檩计算跨度的三分点以外，围檩分段预制长度不宜小于支撑间距的2倍；钢支撑与钢围檩采用焊接连接，钢围檩下部应设置可靠钢托架。3）钢管支撑活络头部位两侧应加焊槽钢进行加强。4）所有钢构件必须挺直、平整；支撑安装完毕后应及时检查各节点的连接状况。5）钢支撑的施工质量应符合国家标准有关规定，经验收后方可开挖下一层土。（3）支撑拆除1）拆撑前施工单位需编制详尽可行的拆撑方案，并提交设计单位经认可方可实施。2）支撑拆除应在相应区域板及可靠换撑形成且达到设计强度80%后进行。3）拆撑可根据支撑布置形式及结构施工流程分区、分块进行。（4）基坑排水各基坑周围上部应做好排水工作，防止雨水流入基坑，地表裂缝处应予以封堵；基坑内应施工明排水系统，防止基坑内浸留雨水。（5）土方开挖1）土方开挖前施工单位应编制详细的土方开挖施工组织设计，并递交一份至基坑围护设计单位。2）土方开挖前应具备开挖条件，并按相关标准对围护结构的施工质量进行检查或验收；开挖应按照分层、分段、对称、平衡、限时的方法确定开挖顺序。3）土方挖机、运输车辆直接进入基坑作业时，应采取保证坡道稳定的措施，坡道坡度不宜大于1：8。4）基坑开挖的土方不得在临近建筑及基坑周边影响范围内堆放，并应及时外运。5）基坑分层开挖厚度不应大于1.5m，临时边坡坡度不大于1：3.0。6）坑底以上30cm土方应采取人工修底的方式挖除，并防止坑底土体扰动；混凝土垫层应做到随挖随捣，挖土到设计标高后，应在8小时内浇筑垫层，垫层浇至围护桩边，无垫层坑底最大暴露面积不得大于200㎡。7）邻近基坑边的局部深坑应在大面积垫层完成后开挖，严禁一次开挖到底。8）基坑分块开挖时，开挖至坑底后，相应分块底板需在10天内浇筑完成。9）基坑边严禁大量堆载，基坑边超载应控制在20kN/m以内，并严格控制不均匀堆载；大量超载位置应另行加固。10）遵循先撑后挖、限时支撑、严禁超挖的原则，无支撑暴露时间控制在48小时之内。11）挖土机械严禁直接压过支撑杆件，挖土机械通过支撑前，必须回填30cm厚土体，并铺设道板架空后方可通行。12）挖土机械严禁碰撞围护桩、支撑系统和管井。4、沟槽开挖（1）沟槽开挖前认真组织人员学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段的土质，地下水位、地下结构物，沟槽附近地上结构物及施工环境等情况，采用人工配合挖掘机进行开挖，制定必要的安全措施，确保施工质量及安全。（2）挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、边坡与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定。挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜。（3）采用人工配合挖掘机挖槽，挖槽前，现场施工员向司机及工人详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的槽底高程和宽度，防止超挖及欠挖，若超挖，需换填5~40mm的碎石进行基础处理，方可进行下一步施工。（4）沟槽挖土的边坡系数根据土质及挖深确定，遇到边坡土质为液塑性较差地段，可适当将其边坡加大，保证开挖稳定。由于给水管线埋置深度较浅，采用一次性放坡开挖，开挖中如发现土质松软地段，立即采用木板、支架、方木进行全断面支护，沟槽上下均设安全通道，及时观测沟槽，发现和排除各种险情。（5）基槽的边坡，在开挖过程和敞露期间应防止塌陷，必要时应加以保护。在边坡顶两侧堆土或材料，以及移动施工机械时，应与边坡顶保持0.8米以上距离，以保证边坡的稳定，堆土或材料堆放高度应不大于1.5m，成槽后注意上口两边避免出现震动荷载。（6）为确保沟槽底土壤结构不被扰动和破坏，在机械开挖时应留30cm左右一层不挖，待人工清除。人工清挖槽底，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动和破坏。（7）在雨季施工，应尺量缩短开槽长度，并做好防排水措施，如果雨水泡槽以后，要尽快采取措施，抽排雨水，清除淤泥，用砂石料回填湿槽，达到稳定即可，不宜铺垫过厚，造成基础沉陷不均匀。深槽不宜被积水泡槽太久，否则极易造成塌方，危急其它。基槽底部的开挖宽度，除基础底部的宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构宽度。不允许冒雨施工，以确保施工安全性。（8）沟槽施工排水：除回填反挖段外，其余路段排水施工必须设置沟槽，将水位降至槽底0.5m以下，采用明沟排水，在沟两侧增设0.3m×0.5m的排水沟，根据需要设计集水坑，尺寸0.8m×0.8m×0.8m，用钢丝围护，安装潜水泵降沟槽水抽干，确保干槽施工。（9）沟槽开挖时如离现状建筑物较近时应根据情况采取保护措施。（10）沟槽开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。（11）沟槽开挖至设计底标高后，通知监理及相关人员进行验槽，采用轻型触探对沟槽基底承载力进行检测，当无法满足设计要求时，根据业主及设计要求采取相应的换填措施进行加固处理。（12）沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。5、沟槽基础若管道基础位于杂填土层、耕植土层或淤泥质粘土层时不满足承载力要求，应进行地基换填处理，当基底以下人工堆积土层厚度小于1.0m时，应全部挖除并换填级配砂石至基底，并分层压实，压实系数不低于0.97且不低于道路设计要求；当基底以下杂填土层、耕植土层或淤泥质粘土层厚度较大时，应根据地质资料及现场实际验槽情况确定处理措施。若基底位于除杂填土层、耕植土层或淤泥质粘土层外的其他土层时满足地基承载力要求，可采用天然地基。当圆形管道基底标高位于现况地面标高以上时，应清除表层人工填土并按照道路路基处理方式处理后（管道基底以下扩散角范围内的回填土压实系数不低于0.97且不低于道路设计要求），回填至管顶以上0.5m标高时反开挖进行管线施工。开槽后应按规定验槽，对基底不满足设计要求的地段应进行处理。地基处理应结合路基处理一并考虑；如道路施工前对地基土层有统一处理措施，道路范围内的管线地基也应一并处理。（1）地基处理1）槽底局部超挖或发生扰动时①超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度。①槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。2）排水不良造成地基土扰动时①扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理。②扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并找平表面。（2）管道基础1）基础施工之前，应通过监理工程师对沟槽的验收并符合以下标准：①开槽断面合理，堆土合格。②槽排水通畅，槽内无杂物，基面无扰动，清底合理。③边坡无裂缝，隐患处采取加固措施。2）管道基础施工时应注意：①自清底、铺砂石垫层至管道安装完毕及回填期间不允许水泡，一旦泡水，应对砂石垫层重新整铺。对已安装完毕尚未还土而又遭水泡管段，管道中心线、高程和外观进行检查，如发生位移、下沉等现象时，应进行处理或返工。②中细沙垫层基础材料应震实，并应与管身和承口外壁均匀接触。施工中防止中细沙在沟底两侧挤出以影响地基处理效果。③当管道铺设层为淤泥层时，应先用大碎石挤淤，块石间用级配砂砾填实，再在其上做砂石基础。6、雨水管道施工（1）管道吊装由于管材长距离和路面较差条件下运输、装卸免不了发生碰撞，因此，对管材的接口、内衬、管身认真检查记录编号，排管承口迎水流向安置。铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，放射垫板标高，下管时吊点应设在管子的重心处，或采用专用吊具。在吊运管时，要防止管节接口受损，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节轴线及管缝。吊运管道应使用吊环法，不可使用穿心吊。机械下管安装程序：下管→清洁承口和橡胶圈→上胶圈→清理插口外表面及涮润滑剂→接口→检查。管材采用吊车下管，捆绑式吊装，至少保证2个吊点，找好重心，起吊平稳、速度应均匀，低速轻放下管；将管材吊入沟内，并将管的插口对正前一节管的承口，然后徐徐套进承口，并根据中线或边线校正管中位置，要使插口位置居承口中央，四周承口缝厚薄基本一致，校正后立即在管道两侧填塞回填料，楔稳管身。承插式管道由下游至上游铺设安装，安装时承插管口朝向施工方向。安装前要严格检查胶圈及管身，橡胶圈质量有不符合要求严禁使用，混凝土管有裂缝、塑料管划痕较深及管口有破损不得使用。接口前应将承插口清理干净，在承插口处上胶圈，胶圈应保持平整，无扭曲现象。用吊车定位插口对准承口，用锁管法或吊链拉入法就位，初步对口要求如下：管吊起不能过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确无误地对入承口内，管口对齐，预留10~15mm间隙，利用边线调整管身位置，使管中线符合设计要求。高程测量：用水准仪跟踪控制高程，符合设计要求。必须认真检查胶圈与插口接触是否均匀紧密，不均匀时，用錾子捣击调整，必须接口胶圈均匀滚入。安装接口时，顶拉速度应缓慢，并应有人查看胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀应停止顶拉。用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶拉，使胶圈达到承口预定的位置。接口完成后，应立即在管两侧适当填砂，以使管身稳定。（2）管道安装1）管节及管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：①管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷；②采用承插橡胶圈接口的II级钢筋混凝土管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。2）管节及管件下沟槽前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；承插接口钢筋混凝土管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管节及管件不得使用。3）沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，确保接口的环向间隙应均匀。4）安装承插橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。5）管道沿曲线安装时，接口的允许转角应符合下表规定。沿曲线安装接口的允许转角管径D（mm）允许转角（°）75~6003700~8002≥9001（3）管道接口施工要点1）清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。2）清理胶圈：将胶圈上的粘结物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。3）插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。4）顶装接口：安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。5）检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。6）用探尺检查胶圈位置：检查插口插人承口的位置是否符合要求，用探尺伸人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。7、雨水箱涵施工（1）钢筋的加工及绑扎根据设计要求由项目部技术人员出具钢筋下料单交由钢筋班组，根据下料单标明的型号、尺寸对钢筋进行下料，下料采用钢筋切割机完成。钢筋下料完成后，根据设计图纸表明的钢筋弯曲形状的要求对下料钢筋进行弯曲加工，采用弯曲机械为钢筋弯曲机。对于单根钢筋的长度不能满足需求时，则应采用焊接方式进行处理，焊接采用双面电弧焊接，焊接长度应不小于5倍的钢筋直径。根据作用部位的需求，将已加工好的钢筋运至施工现场，按照施工图纸的要求将各种钢筋摆放到位，每一钢筋交叉处用扎丝固定，绑扎要牢固，以保证施工时不会出现过大的位移。钢筋网绑扎时绑扎向要错开，不可往一方向绑扎，如下图：钢筋绑扎示意图（2）模板制作安装及拆除1）模板制作本工程选用的模板除底板角模采用塑钢外其余模板均采用木模板。根据建筑物的尺寸结构进行工地现场制作下料，创平、拼接、加固等过程，直至达到设计要求。制作的木材要干，不能太湿，以免制作好的模板因干缩导致模板变形，从而影响砼的浇筑质量。2）模板安装①安装前要将模板表面清洗干净，并涂刷脱模剂，以达到方便拆模和砼表面光洁的效果。②根据设计图纸的要求，放出模板安装的位置。重要的结构要设置方便校核模板安装完成后准确性的控制点，以方便对模板的校核与整改。其中第一次浇筑至底板倒角以上300mm，第二次完成侧墙及顶板浇筑。底板采用木模+塑钢角模+蝴蝶扣加固，侧墙和顶板采用木模+方木支撑加固。详细的模板支撑方案参考雨水箱涵模板支撑专项施工方案。3）拆除砼浇筑完成后并达到了一定的强度即可进行模板的拆除。模板拆除的时间要根据砼的结构特征及模板是否承重等情况予以确定，对于非重要的侧立可根据气温情况，一般在浇筑完成后3~5天就可拆除。至于顶板的模板则应在砼强度达到100%后方可拆除。模板浇筑示意图倒角模板加固大样图模板支架断面图（3）变形缝的处理和钢带橡胶止水带的安装箱涵每隔10米设置一条变形缝。由于砼底基础和立墙分两次施工，在侧墙砼施工前，为防止在施工缝处渗水，对已施工的砼的顶面作凹槽处理，如下图所示。顶板变形缝示意图嵌缝密封材料大样图（4）混凝土浇筑1）施工配合比：砼浇筑前，工地试验室抽取砼拌和所用的骨料进行含水量的测定，并计算出此时的施工配合比。2）砼的运输：砼运输设备采用机动翻斗车。砼入仓时要防止离析，自由落差大于2m时，改用滑槽作垂直运输。3）砼的入仓：对入仓的砼用人工进行平仓，按检查井、伸缩缝分五段进行施工。砼从东侧依次进行浇筑，两侧立墙要对称进行。4）砼的振捣：振捣器根据砼浇筑的厚度和建筑物结构尺寸选用。结合本工程砼的结构尺寸，砼墙体等均采用插入式振捣器进行砼的振捣，底板采用插入式振捣器和平板振捣器进行振捣。浇筑底板砼，砼拌合物从搅拌机出料后送至浇筑地点，进行摊铺，振捣直至浇筑完毕的允许最长时间由试验室根据砼初凝时间，现场设专职质安员对每车预拌砼进行质量检验，不符合要求的砼一律不得使用。振捣过程要有层次、有条理的进行，严禁漏过振，要把握好振捣的时间。砼密实的标志是表面不再下沉，不再冒汽泡和表面平坦、泛浆。随时抽查原材料计量、坍落度等，并随时记录，同时按规范要求制作试块，现场多留置两组同条件养护的混凝土试块，供拆模时强度的参考和强度质量的鉴定。5）浇筑侧墙及顶板砼，其要求同底板。砼的浇筑连续进行，并保证上下层和相邻的砼的搭接，其间歇不得超过砼初凝时间。砼入模后，充分振捣使砼密实。浇筑墙体砼时，须分层连续浇筑，顶板砼连续浇筑至完成，不留施工缝。在主体结构施工缝处，应在浇筑前将已完砼表面水泥砂浆及疏松砼凿除及露出碎石为止，然后冲洗干净，并保持湿润。在施工缝表面铺上一层与砼配比相同的水泥砂浆1～2cm，在砂浆初凝前进行新砼的浇筑。6）砼浇筑完成后，采用人工对砼表面进行平整，待砼初凝后，后再对砼的表面进行收光。（5）混凝土养护砼养护方法根据砼浇筑时的气候条件予以决定。养护的方法采用洒水护养或尽快回填覆土养护，养护开始时间不能过早，但也不能过迟，应在砼达到一定的强度后进行，且砼的养护时间不得低于14天。8、检查井施工管道每隔40~80m设置检查井。在管线转弯角度较大处、断面变化处、支管接入处等，均按规范要求设置检查井。雨水管在道路两侧红线外2米处设置用户接入管道及用户接管井（间距100m~150m），用户接管井井径为φ1000mm。用户支管为管径D600的II级钢筋混凝土管，以坡度i=0.003坡向干管检查井。本工程检查井设计采用钢筋混凝土矩形直线和圆形检查井，做法参照20S515。检查井地板、井室、盖板、井筒应采用C30及以上等级防水混凝土，最低抗渗等级为P8。位于机动车道的检查井均采用重型井盖、井座，内部设置防坠落网。（1）混凝土检查井施工1）施工前准备施工前按设计要求放样，放出井位中心点和墨线弹出位置大样，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。在进行阀井施工前按照施工图纸设计要求和图集大样做法对阀井盖板和井圈提前进行钢筋绑扎预制浇筑和养护，待阀井浇筑施工时可以同时吊装作业施工。2）钢筋工程①进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。②保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。③钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。④施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。⑤按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。⑥无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。3）模板工程①模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用Φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。②根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工支架连接，以免引起模板的变形、错位。③模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。④按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留套管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。⑤模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。4）混凝土工程①混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。对浇注混凝土使用的支架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。②混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：A、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm的距离；插入下层混凝土5~10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。B、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。③混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。④在混凝土浇筑过程中，应注意观测：A、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。B、预留孔的成型设备及时抽拉松动。C、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。⑤在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。井室混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。混凝土达到一定强度后，再进行吊装预制盖板和井圈安装，且需及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护，最后收口交边安装井盖支座。⑥现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。井周50cm宽范围内的回填材料，均应按照施工图纸设计要求的回填料进行分层回填并人工机具夯实。（2）井室踏步及井盖1）踏步井室踏步按施工图纸要求购置，踏步安装就位，并经测量检查无误后，立即进行固定。采用电焊固定时，不得烧伤踏步外露面；采用临时支架固定时，支架具有足够的强度和刚度。在浇筑混凝土时，保持踏步埋设位置正确。2）井盖本工程井室所用井盖均到到具有相应资质、信誉良好的厂家购买，其规格与质量必须符合设计要求，井盖现场人工安装就位，安装后的井盖平面位置与标高必须符合设计要求。（3）施工工艺1）以井盖中心为圈心，切割出半径为0.65~0.8m（视井周路面沉陷半径而定）的圆形操作区域，将井筒范围内的路面结构层挖除，并拆除井筒最上面的破损结构，直至井筒结构完好处。2）将操作区域清理干净，操作面深度（17~25cm为宜）根据需要将不同高度的混凝土（铸铁）调节环固定在窨井项部，确保混凝土（铸铁）调节环顶部与路面标高距高在12cm~16cm范围内。3）将安装限位井圈套迸混凝土（铸铁）调节环中，确保安装限位井圈的高度与原路面标高一致，为保证井盖能正确的被安装到位，必须保证安装限位井圈的底部是处在被套在调节环内的位置。4）用沥青填充操作面（在操作面表面淋适量乳化沥青），分层填充沥青，每层40~60mm厚为宜，每填充一层沥青即用强夯机夯实一次，如此反复，直至填充沥青至与设计路面高度基本一致。5）将安装限位井圈的表面高度提高至高出路面标高20mm的位置，夯实沥青以固定安装限位井圈，将沥青填充至高出。路面标高20mm，即与安装限位井圈相同的高度。6）垂直将安装限位井圈小心地取出，避免破坏周围的沥青填充层，一个预制结构就完成了，此时沥青铺装层高于路面标高20mm。7）放入井盖，将一体式防沉降井盖小心垂直放入预制结构中，并使用压路机将井盖压入路面中，使之与路面浑然一体，然后清理干净所有塞在开启口、铰链及透气孔中的残余沥青，以保证井盖日后的正常使用。施工完毕即可开放交通，无须养护。（4）防坠网施工检查井防护（坠）用由护网固定圈、挂钩三部分组成。井挂网用材及安装方法必须满足100KG重物从0.5米高处坠落，挂网能够有足够的强度支撑。1）护网与固定圈选用1cm尼龙材料制成的尼龙绳.护网由若干条1cm尼龙绳编织成蜘蛛网状连接在固定圈上。固定圈由1cm的尼龙绳制成，与检查井内壁通过8个平均分布的钢钩连接。严禁使用有断绳等已损坏的护（坠）网。护（坠）网安装完成后需要对其进行坠落测试参见《纤维绳索有关物理和机械性能的测定》（GB/T8834-2016），测试合格后方可验收。2）挂钩做法挂钩与铸铁井座环焊接相连。所有构件的焊接加工必须满足国家行业标准《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）的技术要求。焊接需平整、满焊，焊缝不得有气孔。夹渣和未焊透等缺陷，焊口应打磨平整，表面不得有裂缝，成型均匀圆滑。漆膜应平滑，不得有流挂或起泡现象。焊接成型后须进行除锈、热镀锌处理，镀锌量为600g/㎡，镀锌后表面烘喷黄黑色相间的面漆。检查井防护（坠）网应定期检修，护网应每两年更换一次。其余未尽事宜均按照《城镇排水管道维护安全技术规程》（CJJ6-2009）等相关规定施工和验收。9、闭水试验（1）雨水管道安装完成后，需进行闭水试验，试验合格后方可进行沟槽回填，具体闭水要求如下：1）井室及试验段两端应封堵坚固，不得渗水。2）闭水试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土，且沟槽内无积水，井点继续运转。3）当试验段设计水头不超过上游管内壁时，闭水试验的水头以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段设计水头超过上游管内壁时，闭水试验的水头以试验段上游设计水头加2m计，当计算出的试验水头不超过10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。4）排水管道作闭水试验，尽量从上游往下游进行，上游段试验完毕，即往下游充水，如此试验可达到节约用水的目的。5）管道的试验长度：试验管段应按井距分隔，带井试验；若条件允许可一次试验不超过5个连续井段；当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。（2）试验步骤：1）注水浸泡：管道两端管堵用砖砌，必须养护3-4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位，高出试验段上游管内顶2m。注水过程同时检查管堵、管道，有无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1-3d后进行闭水试验（塑料管24h，大于1m的钢筋混凝土管72h）。2）闭水试验：灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30min。根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。渗水量公式计算如下：q=W/T.L式中q——实测渗水量（L/（min.m））；W——补水量（L）；T——实测渗水量观测时间（min.m）；L——试验管段的长度（m）；在闭水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。试水合格后即可缓慢放水，闭水试验应填写试验记录，格式应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）附录D中附表D.0.2表的规定。检查井内不得有漏水现象，渗水量按以下标准检测是否合格：闭水试验标准渗水量表管道内径渗水量钢筋混凝土［m3/24h.km］HDPE管［l/10m.30min］400.0026.51/600.0030.626.37800.0035.36/1000.0039.53/1200.0043.30/1800.0055.41/2000.0059.39/闭水试验合格后方可进行管沟回填。10、沟槽回填（1）回填要求沟槽回填是管道工程中十分重要的工序。在管道的强度、稳定及刚度设计中考虑了土壤弹性抗力的作用，故回填的质量好坏直接影响管道的设计安全度，因此要求施工中应重视回填工作质量，尤其是管道胸腔土的回填，施工中应注意如下事项：1）回填材料：为了配合道路修复要求，管槽管腔两侧范围内采用原土回填，分层回填密实，压实系数≥95%；管顶以上50cm采用原土回填，压实系数≥90%；回填材料不得含有有机物、树根、砖石等杂物。2）管腔两侧胸腔回填土应对称运入和夯填，并分层夯实，不得使管道发生位移和损伤，每层土虚铺厚度不大于200mm，压实系数不小于0.95。3）施工时避免出现管道变形损坏，管道顶500mm范围内的填土不能采用大型工程机械压实。官腔两侧及管顶以上50cm对应的压实度要求详见如下回填断面图。雨水管道沟槽回填断面图（2）沟槽回填应具备的条件1）闭水试验合格；2）回填前必须将槽底杂物(草包、模板及支撑设备等)清理干净；3）回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填。（3）回填施工1）沟槽回填施工包括填原土及良质土、摊平和夯实等施工过程。2）回填砂时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧应同时进行。沟槽底至管顶以上50cm的范围内均应采用人工回填，超过管顶50cm以上时可采用机械施工。回填时按分层铺设夯实的要求，每一层应采用人工摊平。沟槽回填砂的夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法。3）回填砂压实的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具，铺土厚度参见下表：回填铺土厚度压实机具木夯、铁夯轻型压实设备压路机振动压路机虚铺厚度（mm）≤200200～250200～300≤4004）回填砂每层的压实遍数，应按回填砂的要求压实度、采用的压实工具、回填砂的虚铺厚度和含水量经现场试验确定。5）回填压实应逐层进行。管道两侧和管顶以上50cm范围内的压实，采用轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不超过30cm。管顶50cm以上回填时，分层整平和夯实，若使用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行使时，管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土，其厚度通常不小于70cm。（4）注意事项1）管道两侧和管顶以上50cm的范围内回填原土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在管道上。2）采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。3）检查井室周围的回填，应符合下列规定：①现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；②路基范围内的井室周围，应采用原土材料回填，基层范围内按设计要求做加强井圈；③井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；④井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；⑤回填材料压实后应与井壁紧贴。质量保证措施1、沟槽开挖（1）沟槽开挖按基槽开挖横断面设计和坡度施工。开挖时如遇地下水、软土、不稳定土层或雨季施工时，须进行施工排水、设置沟槽支撑或地基处理等措施，并应有相关的施工组织设计。槽底深度应严格按设计标高开挖，开挖距设计高程300mm左右时应通知相关单位进行验槽，并改用人工开挖至设计高程。（2）开槽时应尽量避免扰动槽底原状土，槽后有超挖现象时，必须用砂砾土或砂石回填密实。（3）开挖遇地下水采用井点降水明沟方式疏排，沟槽开挖时，管道两侧设置300×500mm排水明沟，隔30m左右设集水井排水。开挖出现塌方现象严重，则必须在沟槽设置止水帷幕。如遇到特殊地基时，应根据情况与设计单位联系，酌情处理，为保证沟槽边坡的稳定和地基不被扰动，施工时应作好沟槽的排水工作，以保证沟槽底处于疏干状态，雨季施工时，应作好雨水排除措施，防止泡槽。2、地基处理（1）管道地基应符合设计要求，管道天然地基的强度不能满足设计要求时应按设计要求加固。（2）槽底局部超挖或发生扰动时，处理应符合下列规定：1）超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；2）槽底地基土壤含水量较大时，不适于压实时，应采取换填等有效措施。（3）排水不良造成地基土扰动时，可按以下方法处理：1）扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；2）扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并找平表面。（4）设计要求换填时，应按要求进行清槽，并经检验合格；回填材料应符合设计要求或有关规定。3、沟槽回填管道敷设完毕经检验合格后，用中粗砂、良质土回填管腔和管道两侧及管顶以上500mm，然后用符合道路路基要求的土回填到路面基层或地面，回填时应分层夯（振）实，要求两侧同时对称回填。回填土内不得含有机物，砖块、石块等。（1）沟槽回填管道应符合以下规定：无压规定在闭水试验合格后应及时回填。（2）管道沟槽回填应符合下列规定：1）沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净；2）沟槽内不得有积水；3）保持降水系统正常运行，不得带水回填。（3）井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填应符合下列规定：1）井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时，应留台阶行接茬；2）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；3）回填材料压实后应与井壁紧贴；4）路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其回填宽度不宜小于400mm；5）严禁在槽壁取土回填。4、管道基础砂石基础施工应符合下列规定：（1）铺设前应先对槽底进行检查，槽底高程及槽宽须符合设计要求，且不应有积水或软泥；（2）管道的基础结构按设计要求进行。（3）管道有限支承角范围必须用中粗砂填充捣密实，与管底紧密接触，不得用其他材料填充。5、雨水箱涵施工雨水箱涵施工应符合下列规定：（1）模板施工前，应更具结构形式、施工工艺、设备和材料供应等条件进行模板和支架设计。模板及支架强度、刚度及稳定性必须满足受力要求。管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时应进行检查（不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷；内外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管节不得有异向弯曲，端口应平整；橡胶圈符合规范）。（2）钢带橡胶带接口连接宜在当日温度较高时进行，插口端不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙，插入前应在插口端外壁做出插入深度标记；插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直；（3）安装完的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支承角范围用原土回填密实，不得用土或其他材料回填。6、雨水管道施工：II级钢筋混凝土管安装应符合下列规定：（1）管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时应进行检查（不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷；内外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管节不得有异向弯曲，端口应平整；橡胶圈符合规范）。（2）采用承插式接口时，宜人工布管且在沟槽内连接；槽深大于3m或管外径大于400mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管；严禁将管节翻滚抛入槽中；（3）承插式柔性接口连接宜在当日温度较高时进行，插口端不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙，插入前应在插口端外壁做出插入深度标记；插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直；（4）安装完的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支承角范围用中粗砂回填密实，不得用土或其他材料回填。7、井室（1）井室的混凝土基础应与管道基础同时浇筑。（2）砌筑结构的井室施工应符合下列规定：1）砌筑前砌块应充分湿润；砌筑砂浆配合比符合设计要求；现场拌制应拌和均匀、随用随拌；2）排水管道检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑；3）砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按设计要求的位置设置钢筋混凝土梁进行收口；圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30mm，偏心收口时每层收进不应大于50mm；4）砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周站街紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑；5）砌筑应同时安装踏步，踏步安装后再砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏；6）内外井壁应采用水泥砂浆勾缝；有抹面要求时，抹面应分层压实。（3）预制装配式结构的井室施工应符合下列规定：1）预制构件及其配件经检验符合设计和安装要求；2）预制构件装配位置和尺寸正确，安装牢固；3）采用水泥砂浆接缝时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动；4）设有橡胶密封圈时，胶圈应安装稳固，止水严密可靠；5）设有预留短管的预制构件，其余管道的连接应按设计规定执行；6）底板与井室、井室与盖板之间的拼缝，水泥砂浆应填塞严密，抹角光滑平整。（4）现浇钢筋混凝土结构的井室施工应符合下列规定：1）浇筑前，钢筋、模板工程经检验合格，混凝土配合比满足设计要求；2）振捣密实，无漏振、走模、漏浆等现象；3）及时进行养护，强度等级未达设计要求不得受力；4）浇筑时应同时安装踏步，踏步安装后在混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。（5）有支、连管接入的井室，应在井室施工的同时安装预留支、连管，预留管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密；排水检查井的预留管管口宜采用低强度砂浆砌筑封口抹平。（6）井室施工达到设计高程后，应及时浇筑或安装井圈，井圈应以水泥砂浆坐浆并安防平稳。（7）排水井盖选用的型号、材质应符合设计要求，设计未要求时，宜采用符合材料井盖，行业标志明显；道路上的井室必须使用重型井盖，装配稳固。质量通病及预防措施1、管道基底浸泡（1）原因基槽边坡过陡，卸载平台宽度不足，边坡过载，基底浸泡现象；安全隐患多。（2）危害1）边坡坡度、卸载平台和坡顶过载以及基底浸泡均危及边坡稳定，有坍塌隐患2）基底浸泡会导致基础承载力降低，会导致路基沉陷的质量问题。（3）预防措施：1）施工前要进行专项方案交底和安全质量交底工作，安全质量交底必须交到班组求，进行总体部署和要求；2）施工作业前进行专项质量教育培训，让一线操作人员明白施工安全质量要求及注意事项；3）施工过程中管理人员要现场旁站动态监控，使用测量工具检查执行情况，发现边坡坡度、平台宽度不符合施工方案及规范要求等问题及时纠偏处理；4）基坑内设置集水井，排水沟，根据水量大小配置相应抽水设备，不间断进行抽排水作业，保证基底干燥坚实；5）根据物资材料准备情况进行施工安排，避免停工待料；6）发生基底被浸泡要清理松软泥土，采取碎石换填措施进行处理。7）边坡严禁过载，堆土高度不大于1.5m，距边坡边缘不小于1m，施工过程中要注意观察边坡情况，发现危险，立即撤离，安全后才能恢复施工。8）安全防护设施必须设置完善，警示标志标语齐全。2、管道渗漏（1）原因管道渗漏，闭水试验不合格，基础不均匀下沉，排水不畅导致基础浸泡，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。（2）危害管道渗漏会导致管周边回填土流失，引起路基下沉；闭水功能试验不合格会导致不能顺利交验；有较大危害管道渗漏会导致管周边回填土流失，引起路基下沉；闭水功能试验不合格会导致不能顺利交验；有较大危害。（3）预防措施1）管材辅材进场验收合格，产品合格证，进场复试报告等质量证明文件齐全。2）钢筋砼管材无裂缝，局部露筋，漏振等质量问题，龄期符合要求；3）施工工程中注意保护，防止外力碰撞破损；4）做好监督检查，不合格品不得进入施工现场，不得投入使用。3、橡胶密封圈外漏承插管安装不到位，橡胶密封圈外露。预防措施：（1）钢筋砼承插管密封橡胶圈在安装过程中防止破损，大质量大管径的管材安装要在管底部放置滚木，人工配合安装，或采用挖掘机正面轻推，务必使接缝紧密，连接可靠。（2）管道接口之间的缝隙要比管材砼高一等级的砂浆或混凝土加微膨胀剂处理，振捣密实，完成后做好养护防止开裂，处理时间宜在上部回填完成后，并预留管道施加荷载后沉降时间，且无大型机械作业或行走扰动时进行处理，防止外力或沉降导致堵缝砂浆或混凝土开裂。（3）橡胶圈外露是管道承插不到位原因造成，一旦发现须立即进行安装校正，控制安装误差，橡胶圈应与承口端管壁密贴，并在外侧使用三角灰封堵密实。4、管道上浮地下水丰富地段排水措施不当，带水作业导致管道上浮，边坡过陡，安全质量隐患严重。预防措施：（1）沟槽开挖必须按照经批准的施工方案要求坡度开挖，过程中注意控制检查，配置安全防护用的栏杆、警示标志、逃生梯等安全防护用品，做好预防；（2）为防止扰动基础，预留20-30cm人工开挖；（3）排水措施必须到位，沟槽不得积水，管道基础不得浸泡，不准带水作业，浸泡基础必须采取进行碎石换填等措施处理，保证基础承载力符合要求，并经隐蔽验收合格后才能施工；（4）保证塑料管管顶50cm以下部位回填的中粗砂等材料数量质量，必须报验并经检查验收合格。5、管头与井室结合墙体变形位移砂浆不饱满，空隙明显；回填过早，井室未灌芯，导致墙体变形位移。预防措施：（1）管道与检查井之间接缝处理应先凿毛，涂刷界面剂，增强抹灰或砌筑砂浆的粘接力；（2）检查井与管道接头连接处砌块排列不能通缝，砂浆饱满密实，内外壁抹灰前进行表面界面剂处理，防止后期开裂；（3）保证现场使用的砂石骨料水泥及生产的砂浆和混凝土的质量符合设计要求；（4）管道回填土在砂浆及混凝土材料强度达到设计要求后才能开始回填，压实机械在管顶回填至50cm以上才能使用；（5）闭水试验根据规范要求进行，时间在管道回填前完成，避免后期闭水试验不合格导致返工。6、管头沟槽回填土松铺过厚管道沟槽回填土松铺过厚，未分层夯实，回填灰土含量不足，管侧碎石数量不足。预防措施：（1）管道侧面碎石数量必须符合设计要求并报请验收检查，合格后才能进入下步施工。（2）回填灰土石灰提前消解到位，灰土必须提前拌合均匀并通过验收检查，填筑完成后必须进行压实度和灰剂量的取样检测。（3）人工回填厚度不得超过20cm，打夯机层层夯实。（4）管顶50cm以下部位人工夯实，不得使用压路机等大型机械碾压，防止损坏管材。（5）地下水丰富地段必须做好排水措施，回填前沟槽内不得积水。（6）回填土的质量符合要求，不得有树根、垃圾等杂物，含水量符合要求。7、检查井及井周回填（1）集中生产混凝土、砂浆现场不规范，配合比、材料合格证标识缺失，计量设备不到位，水泥无防潮措施。预防措施：1）管道侧面碎石数量必须符合设计要求并报请验收检查，合格后才能进入下步施工。2）回填灰土石灰提前消解到位，灰土必须提前拌合均匀并通过验收检查，填筑完成后必须进行压实度和灰剂量的取样检测。3）人工回填厚度不得超过20cm，打夯机层层夯实。4）管顶50cm以下部位人工夯实，不得使用压路机等大型机械碾压，防止损坏管材。5）地下水丰富地段必须做好排水措施，回填前沟槽内不得积水。6）回填土的质量符合要求，不得有树根、垃圾等杂物，含水量符合要求。（2）现场临时拌合混泥土直接在泥土上拌合，无计量设备，无配合比牌。预防措施：1）禁止人工拌合混凝土，必须按要求规范设置集中搅拌场地，使用搅拌机生产现场所需的砂浆、混凝土。2）运输机械在过程中要防止遗撒，运输至目的地不得直接放置在泥土上，必须设置隔离板。3）混凝土必须在初凝前用完。（3）预制盖板未使用定型模板，厚度、尺寸偏差，场地不平。预防措施：1）预制盖板场地必须硬化，并保证平整度符合要求；2）盖板边模和芯摸使用定型模板制作保证盖板成型质量，外形规则，棱角分明，圆顺；3）混凝土使用振动棒振捣密实，无气泡，蜂窝麻面情况产生，表面进行二次收面，保证表面光洁平整，并养护到位，防止裂缝产生。4）使用符合要求的圆钢制作吊环，不得使用螺纹钢制作，防止吊装脆断发生安全事故。5）盖板安装座浆到位，保证与井室顶部密贴，四周塞缝密实，防止漏水。（4）检查井井盖下沉。预防措施：1）严厉禁止此类违规作业，检查井基础施工必须保证基底干燥，承载力符合要求，经隐蔽验收合格后才能施工垫层，底板。2）加强管理，保证检查监控到位，发现违规立刻制止。3）抽排水设备必须满足地下渗水情况，设置集水井，不间断抽排。（5）检查井灌芯前回填，井室变形；一次灌芯超高；爬梯安装随意，横向间距和竖向控制不到位。预防措施：1）检查井周边回填必须在灌芯砼达到设计强度后进行，按照20cm分层，人工层层夯实。2）一次灌芯高度不宜超过1m，且满足振动棒有效作用范围灌芯混凝土振捣密实，插筋到位。3）爬梯安装严格按照图集要求的尺寸检查，横向卷尺仔细测量，纵向吊线检查垂直度，保证安装牢固。4）钢爬梯要做防腐处理。（6）检查井抹灰开裂，井壁不垂直，不圆顺，接头部位台阶明显。预防措施：1）井壁抹灰砂浆宜使用中砂，按照设计配合比生产，保证砂浆强度符合要求，现场使用时要在初凝前用完。2）井壁凿除表面松散砼，清除浮灰，预先湿润，并做毛化处理，增强粘接力。3）抹灰前要进行测量检查，制作灰饼控制抹灰厚度，并保证结构尺寸符合设计，抹灰宜分层，不宜一次成型，并在后期做好养护工作，防止开裂。4）抹灰工人使用熟练、经验丰富和责任心强的操作人员。（7）砼井圈与井盖缝隙导致受压时周边开裂预防措施：1）井圈混凝土施工要严格控制混