泵控液压缸技术 课件全套 1.1 液压泵概述 -11.3 其他应用领域11.1 工业装备_第1页
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泵控液压缸技术泵控液压缸技术典型应用11.1工业装备111.1注塑机注塑机工作原理为将熔融状态的塑料以高压、高速注入到闭合的注塑模具型腔中，经冷却固化形成塑料制品。主要由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、加热及冷却系统和安全监测系统等组成。传统注塑机采用定量泵和压力/流量比例阀结合的电液控制技术，作过程始终存在与流量有关的能量损失，特别是保压、冷却部分负载工况，会产生较大的能量损耗。工业装备第1节电液控制注塑机工作原理及工艺流程（1）注塑机工作原理及工艺流程1.1注塑机变转速泵控双出杆液压缸技术采用伺服电机+液压泵动力源，控制伺服电机改变液压泵的转速控制液压泵的流量、压力，直接控制锁模和注射双出杆液压缸，其余液压缸仍采用阀控系统。本技术方案需要采用3个电机，造成整机成本高，控制相对复杂。工业装备第1节机电液复合控制的注塑机系统（2）变转速泵控双出杆液压缸技术1.1注塑机变转速泵控单出杆液压缸技术采用2台伺服驱动液压泵，同时根据不同工况组合调用动力源，不仅实现了单出杆液压缸的直接泵控，同时减少了系统动力源数量。开合模是最典型的泵控单出杆液压缸系统，保压时只用一个液压泵来控制，另一台液压泵向蓄能器充压，塑化过程中两台液压泵并联驱动液压马达，顶出液压缸则通过比例阀和蓄能器来控制和驱动工业装备第1节注塑机变转速泵控液压缸系统原理（3）变转速泵控单出杆液压缸技术1.1注塑机左图为应用于注塑机锁模机构的双变转速泵直驱单出杆液压缸系统原理，采用腔压控制，使锁模液压缸两个方向运动时都应具有低的背压。右图为压力控制回路设定值为3.5MPa情况下，仿真与试验获得的控制锁模机构一个工作循环过程的运动特性及与采用总压力控制相对比的能量消耗特性。工业装备第1节注塑机变转速泵控液压缸系统原理（3）变转速泵控单出杆液压缸技术腔压控制原理锁模机构运动特性及能耗1.2压力机左图为泵控单出杆液压缸系统应用于模锻压力机的原理图，伺服电机在超越负载工况可处于发电状态，发电能量可通过电动机伺服驱动器反馈到压力机主液压缸，实现能量回收利用。整个运行周期内，可节约30%的电能消耗。工业装备第1节泵控单出杆液压缸用于压力机的原理及样机（1）模锻压力机1.2压力机锂电池球磨机是一种通过回转的圆筒中装入磨球，通过物料和磨球互相磨擦的原理对物料进行研磨的设备。图所示为变转速泵直驱单出杆液压缸系统应用于锂电池球磨机原理。在球磨机中，变转速泵直驱单出杆液压缸系统的能量效率可达55%以上，液压缸定位误差为0.002mm。工业装备第1节泵控

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