大跨度无粘结预应力结构施工控制要点

大跨度无粘结预应力结构施工控制要点本要点依据主楼中庭大跨度无粘结预应力结构施工方案工法描述，围绕支撑体系、模板体系、钢筋及混凝土工程、无粘结预应力工程四大核心环节，明确各工序施工控制要点，严格遵循方案要求及相关施工规范（JGJ/T92-93、GB/T14370-93等），确保施工质量、安全、高效推进，杜绝质量及安全隐患，保障施工人员及设备安全，满足结构设计及使用要求。1.1支撑体系施工控制要点1.1.1架空桁架（贝雷架）与普通钢管脚手架结合支撑体系布置与构造控制：利用中庭临边工程结构柱作为主要传力构件，在⑥-⑦轴中间垂直于D轴方向增设3根立柱，减小贝雷架跨度；立柱采用塔式起重机标准节，桁架采用贝雷架，主桁架支承于结构柱和增设立柱上，立柱直接支承于地下室底板并连续搭设至施工层；在结构柱上设钢牛腿调整主桁架高度，主桁架上沿平行于A轴方向设次桁架，次桁架上沿垂直方向铺设[10槽钢，脚手架支撑于槽钢上。安装控制：

立柱：地下室底板上按塔式起重机基础标准施工立柱基础；采用塔式起重机分节吊装立柱，穿过结构楼板时预留孔洞；1#、2#立柱两侧用工字钢固定，工字钢锚固于楼板预埋件，立柱与工字钢间用楔块楔紧；3#立柱在结构梁上埋预埋件并安装简易附墙，减小受压长细比。钢牛腿：搭设钢管挑架安装牛腿，牛腿支座通过螺杆固定于建筑物结构上，确保固定牢固。钢桁架：地面组装至设计长度后，用塔式起重机分片吊装就位；钢桁架与立柱、牛腿及主次桁架间采用角钢焊接或U型螺栓连接，连接节点需牢固，无松动、虚焊。槽钢铺设：塔式起重机吊运槽钢至桁架上，按脚手架搭设间距布置，用U型螺栓与桁架连接固定，确保槽钢铺设平整、间距均匀。钢管支模架：塔式起重机吊运钢管至邻近楼层后搭设，立杆设于槽钢之上；沿大跨度梁长度方向立杆间距≤0.9m，上下横杆间距≤1.2m，两个方向均设置剪刀撑，剪刀撑搭设连续、牢固，确保架体稳定性。拆除控制：

拆除顺序：遵循“后装先拆、先装后拆”原则，先拆模板及钢管脚手架，再拆槽钢及钢桁架，最后拆除牛腿；地下室底板上的增设立柱待结构封顶后拆除。拆除时间：5层支撑需在9层预应力梁混凝土达到设计强度且预应力筋张拉完毕后拆除；16层、23层、31层支撑需在本层预应力梁混凝土达到设计强度且预应力筋张拉完毕后拆除。拆除方法：模板、脚手架及槽钢人工拆除后转运至相应楼层，再由塔式起重机吊至地面；钢桁架利用大梁预留吊装钢丝绳孔，挂电动葫芦下放后由塔式起重机转运；牛腿在临近楼层搭设钢管挑架拆除，取出固定螺杆即可；立柱拆除方法与钢桁架一致，需在主体结构封顶且屋面板混凝土达到拆模强度后进行。预留孔洞处理：楼板预留洞周围留设企口，立柱拆除后，严格按规范处理施工缝，清洗干净，清除钢筋铁锈、砂浆，预留钢筋全部焊接；采用膨胀混凝土浇筑封堵，确保接缝质量及防水要求。1.1.2满堂钢管脚手架支撑体系搭设控制：沿大跨度梁长度方向立杆间距≤0.9m，上下横杆间距≤1.2m，两个方向均设置剪刀撑，剪刀撑搭设连续、牢固，架体搭设平整、垂直，立杆底部夯实，确保承载力满足要求。拆除控制：拆除方法与一般工程一致，重点控制拆除顺序，严禁上下同时拆除；8层满堂架需在10层预应力梁混凝土达到设计强度且预应力筋张拉完毕后拆除。1.2模板体系施工控制要点模板选材：采用七层板及木枋，质量符合要求，无破损、变形、腐朽，木枋规格统一，强度满足支撑需求。模板安装：散装散拆，支模时按规范要求起拱，起拱高度符合设计及规范规定；模板拼接严密，缝隙用密封材料封堵，防止漏浆；箱型梁内模采用专门制作的塑料盒作为永久性模板，安装位置准确、固定牢固，无移位隐患。模板拆除：预应力底模及支撑必须在预应力筋张拉结束后方可拆除；预应力梁侧模板和非预应力现浇楼板底模板可在预应力筋张拉前拆除；若相连板为预应力板，需在预应力板预应力筋张拉完成后拆除底模；拆除时轻拿轻放，避免损坏模板及构件，分类堆放整齐。1.3钢筋及混凝土工程施工控制要点钢筋施工：施工方法与一般工程一致，重点做好预应力筋与非预应力筋的协调配合，先绑扎非预应力钢筋，再布设预应力钢筋；钢筋绑扎牢固，间距、规格符合设计要求，接头位置、搭接长度符合规范规定，做好钢筋保护层垫块铺设，确保保护层厚度达标。混凝土施工：混凝土原材料质量符合要求，配合比准确，搅拌均匀；浇筑前检查模板、钢筋及预应力筋安装情况，合格后方可浇筑；浇筑过程中振捣密实，避免出现蜂窝、麻面、空洞等缺陷；浇筑完成后及时进行养护，养护时间不少于规范规定，养护期间做好温度控制，防止混凝土开裂。1.4无粘结预应力工程施工控制要点1.4.1材料及机具控制钢材：采用强度等级1860MPa、直径15.24mm的高强度低松弛钢绞线（松弛损失＜2.5%），进场时提供出厂证明书，进行外观检查和力学抽样检验，每30吨为一批，每批从不同盘中抽取3根（每根1-1.2m）做力学性能试验，合格后方可使用。锚具：固定端采用挤压锚（P型锚），张拉端采用单孔夹片式锚具，均为Ⅰ类锚具；进场时提供质量合格证，分批抽样进行外观检查、组装件试验及锚具硬度试验；组装件每30吨一批，取6件套组成3个组装件做静载试验；锚具硬度每批不超过1000套抽取5%做试验，硬度值符合厂家要求。端部承压垫板：固定端采用与挤压锚配套的单孔托板；张拉端根据预应力筋数量及承压面积采用单孔或多孔垫板，单孔垫板为100×100mm、12mm厚16Mn钢板（开孔20mm），多孔垫板为16mm厚16Mn钢板（开孔20mm），孔间距≥80mm（经计算可调整至50mm），边孔离板边≥50mm。螺旋筋或网片筋：螺旋筋采用φ5高强钢丝制作，4圈、直径80-90mm，梁内各螺旋筋相互扣住；或采用二级钢φ12钢筋制作网片筋，双向@100布焊，至少4片，安装位置准确、固定牢固。施工机具：采用FYCD-23型前卡穿心式带液压顶压器千斤顶及配套高压油泵，剪切多余钢筋用小型手提式角磨机或液压机械剪切器；张拉设备张拉前必须送国家计量单位或大型力学试验室标定校验，未经标定不得使用。1.4.2施工工艺控制预应力筋下料及加工：加工厂下料，采用无齿砂轮机切割，成品钢绞线无死弯、磨伤；下料长度按公式L=L1+L2+L3计算（L1为钢绞线埋入构件内长度，L2为张拉长度，L3为下料误差0.1m）；下料后贴长度标签，按长度分类堆放，堆放场靠近塔式起重机，便于垂直运输。支吊筋及预应力筋安装：支吊筋采用φ10～12mm普通钢筋，与预应力梁箍筋焊接牢固，高度按图纸预应力筋曲线大样布置，支承点间隔1～1.5m（间隔较大时增设支承点）；先铺梁内预应力筋，数量、位置符合设计要求，平面顺直、互不扭绞，与非预应力筋冲突时优先保证预应力筋铺设；预应力筋位置垂直允许误差：梁为±10mm。固定端及张拉端安装：张拉端预应力筋与承压板垂直，承压板固定牢固，防止混凝土浇筑时位移；预应力筋外皮破损时，用水密性胶带缠绕修补；楼面板预留管孔在绑扎底筋时进行，严禁混凝土浇筑后凿孔。预应力筋穿束：梁骨架筋绑扎完成后（张拉筋后扎）吊运预应力筋至工作面，每捆起吊重量≤0.5t，用软质绳子三点起吊；根据梁截面大小及预应力筋数量分1～3层布置，每层数量较多时分2-3束，每束通长捆绑并与支承点绑扎；预应力筋两端均匀分开，不打扭，安装后曲线形状与图纸大样一致，复查矢高，误差≤10%。预应力筋张拉：

张拉准备：根据设计要求和设备标定值确定张拉控制力及油表读数，计算理论伸长值，结合材料试验进行试张拉确定实际伸长值；清理张拉槽孔，剥除外露预应力筋外皮，检查承压板后混凝土质量。张拉条件：楼层混凝土试块抗压强度≥设计强度等级75%，方可进行张拉。张拉工序：清理垫板→安装锚环及夹片→安装千斤顶→建立初应力（10%张拉力）→记录初始数据→张拉至终应力（超张拉3%）→记录终点数据→校核伸长值→千斤顶回程→锚固；张拉程序为从零至1.03倍张拉控制力锚固。张拉控制：采用应力控制为主、应变校核为辅的方法，理论伸长值与实际伸长值偏差范围-5%～+10%；张拉时若出现混凝土表面破裂、断丝或滑丝，立即停止张拉，查明原因处理后再继续；做好原始记录，精确到mm。张拉顺序：从中轴线开始，双向对称张拉；采用两端张拉时，一端先预紧夹片，另一端张拉后补足张拉力，张拉时千斤顶后及梁端两侧严禁站人，用对讲机联系锚固情况。预应力筋切除及封堵：封锚前用手持砂轮切割机切割外露多余预应力筋，剩余长度≥30mm；封锚前清理锚具、锚孔并充分湿润，按设计要求用专用材料