门窗安装施工控制要点

门窗安装施工控制要点1外门窗施工控制要点1.1外门窗总体要求本工程外门窗较为高大，高度2.7m以上的按幕墙设计；外门窗采用茶色铝合金面层，型钢作框架，窗框采用隔热铝合金型材（金属+塑料+金属复合形式，内外侧金属型材用塑料分隔起断热作用）；玻璃采用双层结构，一层为防窃听玻璃、另一层为夹层钢化玻璃；外门窗主要种类包括上悬窗、中悬窗、内开窗、固定窗、百叶窗、地弹门等，一层正门为古铜色金属饰面门，侧台、车库、V轴、3轴外门为金属卷帘门。1.2外墙铝合金窗安装控制要点1.2.1施工准备弹线找规矩：在最高层找出外窗口中线后，以窗中心为标准，用线坠及经纬仪向下引各窗中线，并在各层窗口划线标记，向两边返窗边线；对个别不直的口边须凿修处理；窗口的水平位置应以楼层1m水平线为准，往上返量出窗下皮标高。防腐处理：铝合金框隐藏面及固定铁件均涂刷沥青防腐，确保防腐覆盖全面、无遗漏。构件准备与检查：铝合金门窗在专业工厂制作加工，成箱运至工地后，在施工现场进行组合安装；组装场地需铺设垫子，防止型材碰撞变形；门窗构配件按号开箱、堆放、组装，确保施工有序；安装前检查洞口尺寸与窗框四周空隙，区分与聚苯板、干挂石材接触部位的空隙差异，提前处理到位。1.2.2现场安装顺序严格遵循“组装→安立柱→安框→安扇”的顺序施工：在平整的垫子上组装，禁止用铁锤直接操作，必要时仅可用小木锤加垫木敲打；组装时确保零件位置准确，上下、左右、正反零件对号入座，不得装反；窗挺安装时在互相垂直的两个方向同时吊中心线，窗挺空腹中的预埋角钢（锚铁）与安装面上的预埋铁板必须满焊，焊后验算强度；外框通过锚固铁脚固定，锚固铁脚焊接在预埋铁板上，必要时增加调整垫板。1.2.3检查校正立柱和外框安装时先点焊，再吊线检查水平度、垂直度及对角线尺寸，确保符合设计要求后再焊接固定；重点检查门窗里外两面是否安反；玻璃安装的橡胶嵌条及框扇各部密封条需按规定规格型号使用，避免影响玻璃固定及门窗密封性能。1.2.4防护清洗施工过程中加强铝合金门窗表面保护，可用木板作挡板或石棉布防护，防止水泥砂浆、电焊火花渣子滴在表面造成发黑变色；保护好门窗立柱、框扇贴附的保护胶纸，粉刷全部完工后再撕去，并用醋酸乙酯擦拭，个别部位可用香蕉水擦净；搭设脚手架时，避免横杆、跳板碰撞门窗，防止变形。1.3玻璃幕墙施工控制要点1.3.1铝合金框架安装首先根据放线尺寸调整预埋构件并安装幕墙配件，再安装竖向龙骨及横向龙骨；采用竖向吊正的方法确保龙骨垂直度，使横、竖龙骨在同一平面上，严禁出现扭曲变形现象。1.3.2框架清理安装玻璃之前，必须彻底清除铝合金框架上的杂物，避免杂物影响玻璃安装精度及密封效果。1.3.3玻璃安装按由上往下的顺序，随外用施工架子拆卸顺序进行玻璃安装；安装前将橡胶垫圈预先放置在铝合金框内，再将玻璃由室内送出到室外外架子上，由5人用玻璃吸盘将玻璃提起并放入相应框内，最后用铝合金盖板压住玻璃，确保安装牢固。1.3.4打胶施工玻璃安装完成后，将防水玻璃胶筒放入打胶器内，将室内外玻璃与铝合金框嵌严；打胶需均匀，不得有漏胶、断缝现象，表面保持平整光滑；待胶达到一定强度（以不粘手为宜），对不足之处进行补胶处理。1.4外门窗质量检查要求1.4.1铝合金制品质量检查对照设计提供的性能指标值，结合国标A、B、C三类规定的抗风压强度、空气渗透、雨水渗漏性能值确定产品等级，核对厂家自行测试的三项性能指标是否符合规范要求。根据型材母材LD31（31号锻铝）的化学成分和机械性能，核对厂家自行复试的相关指标是否符合规定。1.4.2加工及安装质量检查窗框（窗扇）尺寸偏差值需符合规范要求，不得超出允许范围。拼接杆（件）连接牢固，表面光滑，无铝屑、毛刺；拼接处用密封胶密封，防水胶剂不得外溢。窗结构刚度可靠，用手推无明显抖动，除单扇窗外均需设置加劲内衬，内衬型钢需作防腐处理，防止与铝合金发生接触腐蚀。窗框（扇）各相邻构件安装间隙及同一平面高低差符合规范要求。窗框与墙体连接牢固，连接方法可采用预埋件与连接件焊接或化学胀栓将连接件打入墙体，每樘窗竖边锚固点不少于3点，横边不少于2点。窗扇与框安装严密，缝隙均匀，搭接宽度允许偏差为±1mm；扇与框推拉接触处设置缓冲带（垫块），窗框下档设置畅通的排水槽。零配件作防腐处理，安装位置正确牢固、功能齐全；推拉滑动轮采用轴承式转动轮，确保推拉灵活、无噪声、使用寿命长。门窗表面无明显损伤、刻痕，色彩一致，无明显色差。2内门窗施工控制要点2.1装饰门窗安装总体要求内装饰门窗安装均采用后塞口法，砌墙时预先按门窗尺寸留好洞口，洞口两边预埋木砖，再将门窗框塞入洞内，在木砖处垫好木片并用钉子钉牢，预埋木砖位置避开门窗扇安装铰链处。2.2门窗框安装控制要点洞口预留：门窗洞口按图样位置和尺寸留出，普通门洞口比门窗口大30～40mm（每边大15～20mm），装饰门洞口比门窗口大200mm（每边大100mm）。安装固定：将门、窗框塞进门窗洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正垂直度和水平度；校正合格后，用钉子将门窗框钉牢在木砖上，每个木砖上钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。立口注意事项：明确门窗开启方向，确保符合设计要求；大型门窗需重点核对上窗位置，避免安装偏差。2.3门窗扇安装控制要点2.3.1施工准备安装前检查门窗框上、中、下三部分宽度，若相差超过5mm，需进行修整。核对门窗扇开启方向并做好记号，防止安错。预先量出门窗框口净尺寸，考虑风缝（松动）大小，确定门窗扇宽度和高度并进行修刨；高度方向主要修刨上冒头边，略微修刨下冒头边；宽度方向将门扇定于门窗框中，检查配合松紧度，按规范留缝（门扇对口处竖缝留1.5～2.5mm，窗扇竖缝留2mm）。2.3.2施工要点将修刨好的门窗扇用木楔临时立于门窗框中，排好缝隙后画出铰链位置，铰链位置距上、下边的距离宜为门扇宽度的1/10（避开榫头）；取下门扇，用扇铲剔出铰链页槽（外边浅、里边深，合上铰链后与框、扇平正），嵌入铰链，上下铰链各拧一颗螺钉挂上门扇，检查缝隙、齐平度及关闭情况，合格后上齐全部螺钉。双扇门窗扇安装与单扇基本一致，增加错口工序；双扇门按开启方向区分，右手门为盖口，左手门为等口。门窗扇安装后试开，要求开到任意位置能停住，无自开、自关现象；若门窗扇高、宽不足，高度上在了你冒头下面补钉板条，宽度上在装铰链一边的挺上补钉板条。平开扇上、下冒头刨成斜面，便于开关。2.4门窗玻璃安装控制要点玻璃安装需确保平整、牢固，无松动、缝隙不均等问题；槽口内杂物需彻底清除，底油灰铺敷薄而均匀；玻璃尺寸按规定裁制，钉子（或卡子）安装牢固、数量符合要求，木压条尺寸一致、拼接严密，避免出现裂纹、气泡、水波浪等缺陷。2.5成品保护控制要点2.5.1安装前成品保护门窗储存：门窗及五金运输选用洁净、无污染源的工具，产品带包装，装卸安全；存放库房通风、干燥，无热源、腐蚀性介质，地面平整并垫枕木（顶面离地不少于200mm）；门窗框扇按型号、规格分类编号、竖放并支撑牢固，五金配件分类装箱配套存放。门窗防护：出厂验收时检查防锈红丹涂刷情况，不合格者补刷；卫生间、厕所木门窗框下部作防水处理，在热稀沥青中浸渍。搬运、吊装：采用托架承托或集装箱搬运、吊装，门窗在托架上垫实平稳、绑扎牢固，防止碰损边棱。现场堆放：现场组合拼装的门窗逐件检查、按图拼装、随拼随装；等待安装的木窗及时覆盖，避免日晒雨淋。2.5.2安装后成品保护防污染：门窗采用预留洞口方式，框安装在地面、墙面湿作业完成后；无保护胶带的窗框，抹门窗套水泥砂浆时用贴纸或塑料薄膜遮盖；窗框四周嵌防水密封胶时避免污染窗框；外墙面涂刷、室内顶棚及墙面喷涂时，用塑料薄膜封严门窗；内墙面裱糊时，胶粘剂不涂刷到门窗上；建筑垃圾从垃圾通道或盛灰容器转运，不从不窗口倾倒；管道试压泄漏、室内地坪清洗的污水不从窗口倾倒；不在门窗上涂写。防撞击