2025年焊工竞赛实操题库及答案

2025年焊工竞赛实操题库及答案一、低碳钢平板对接平焊（手工电弧焊）试件规格：Q235B，12mm×200mm×300mm，V型坡口（坡口角度60°±5°，钝边1-2mm，组对间隙3-4mm），双面焊。焊接材料：E4303（φ3.2mm、φ4.0mm）。操作要求：单面焊双面成形，焊缝余高0-3mm，宽度比坡口每侧增宽0.5-2mm，无气孔、夹渣、裂纹、咬边等缺陷。操作步骤：1.试件清理：用角磨机清除坡口及两侧20mm内的油污、氧化皮，露出金属光泽。2.定位焊：采用φ3.2mm焊条，电流90-100A，在试件两端30mm处点焊，焊点长度10-15mm，厚度不超过板厚2/3。3.打底焊：选用φ3.2mm焊条，电流100-110A，采用连弧法，焊条与试件前端夹角70-80°，横向摆动幅度覆盖坡口两侧，电弧击穿钝边形成熔孔（熔孔直径比间隙大1-2mm），保持熔池稳定。4.填充焊：换φ4.0mm焊条，电流140-150A，采用锯齿形或月牙形运条，摆动至坡口两侧稍作停顿，保证熔合良好，层间清理药皮及飞溅，填充层高度低于母材表面1-2mm。5.盖面焊：电流130-140A，运条速度均匀，焊条摆动幅度比填充层稍宽，两侧停顿时间延长，确保焊缝边缘整齐，表面平整。评分标准：焊缝外观（40分）：余高超差（每处扣2分）、宽度超差（每处扣2分）、咬边深度＞0.5mm（每5mm扣3分）、表面气孔/夹渣（每个扣5分）、裂纹（扣40分）。内部质量（30分）：射线检测Ⅰ级合格（Ⅱ级扣10分，Ⅲ级扣20分，Ⅳ级不合格）。操作规范（30分）：未清理试件（扣5分）、定位焊缺陷（扣5分）、层间未清渣（扣5分）、电弧过长（每次扣3分）、收弧未填满弧坑（每次扣5分）。二、不锈钢管对接水平固定焊（钨极氩弧焊）试件规格：06Cr19Ni10（304不锈钢），φ108mm×6mm，V型坡口（角度60°±5°，钝边0.5-1mm，组对间隙2-3mm），全氩弧焊（GTAW）。焊接材料：ER308L（φ2.5mm），保护气体Ar（纯度≥99.99%），流量8-12L/min。操作要求：单面焊双面成形，焊缝背面无氧化，余高0-2mm，宽度比坡口每侧增宽0.5-1.5mm，无未熔合、未焊透、裂纹等缺陷。操作步骤：1.试件预处理：坡口及内外壁20mm内用不锈钢丝刷清理，丙酮擦拭除油，内壁充氩保护（提前10秒送气，滞后5秒停气）。2.定位焊：3点、9点位置点焊，长度5-8mm，厚度≤2mm，电流80-90A，电弧电压10-12V，送丝均匀。3.打底焊：分两个半圈施焊（6点→12点、6点→12点反向），采用内填丝法，电流90-100A，电弧长度1-2mm，焊枪与管子切线夹角70-80°，焊丝与焊枪夹角15-20°。电弧击穿钝边形成熔孔（直径2-3mm），保持熔池呈椭圆状，避免烧穿。4.盖面焊：电流85-95A，焊枪摆动幅度覆盖坡口边缘，两侧稍作停顿，焊丝连续送进，控制熔池温度防止过烧。评分标准：焊缝外观（35分）：余高超差（每处扣2分）、宽度超差（每处扣2分）、背面氧化（轻微发蓝扣5分，严重发黄扣10分）、咬边（每5mm扣3分）、表面裂纹（扣35分）。内部质量（35分）：X射线检测Ⅰ级合格（Ⅱ级扣10分，Ⅲ级扣20分，Ⅳ级不合格）。工艺执行（30分）：未充氩保护（扣10分）、焊丝污染（扣5分）、电弧长度＞3mm（每次扣3分）、收弧未衰减电流（每次扣5分）。三、低合金高强钢管板角接立焊（二氧化碳气体保护焊）试件规格：Q345R（δ=12mm）与20钢管（φ60mm×5mm），管板角接（插入式，管端伸出5mm），焊缝尺寸K=8mm。焊接材料：ER50-6（φ1.2mm），保护气体CO₂（纯度≥99.5%），流量15-20L/min。操作要求：焊缝成形均匀，凸度≤1.5mm，无气孔、未熔合、裂纹，焊脚对称差≤1mm。操作步骤：1.试件准备：管端及板件坡口（角度50°±5°）用砂轮打磨，清除毛刺、油污，管板组对间隙≤1mm。2.定位焊：在管周均布3点定位，焊点长度5-8mm，厚度≤3mm，电流120-130A，电压19-20V。3.焊接顺序：采用自下而上多层多道焊，第一层（打底）电流140-150A，电压20-21V，焊枪与管轴线夹角45°，与板件夹角60-70°，采用直线或小锯齿形运条，保证根部熔合。4.填充层：电流150-160A，电压21-22V，运条幅度稍宽，覆盖前一道焊缝1/2，层间清理飞溅。5.盖面层：电流140-150A，电压20-21V，焊枪摆动至两侧稍作停顿，控制熔池形状，确保焊脚对称。评分标准：焊缝外观（30分）：焊脚超差（每处扣2分）、凸度＞1.5mm（每5mm扣3分）、咬边（深度＞0.5mm每处扣5分）、表面气孔（每个扣5分）、裂纹（扣30分）。内部质量（30分）：超声波检测Ⅰ级合格（Ⅱ级扣10分，Ⅲ级扣20分，Ⅳ级不合格）。操作规范（40分）：气体流量不足（扣5分）、焊丝干伸长度＞15mm（每次扣3分）、未清理层间（扣5分）、收弧未回烧（每次扣5分）。四、铝合金薄板对接横焊（交流钨极氩弧焊）试件规格：5A06（δ=3mm），150mm×300mm，I型坡口（组对间隙0-0.5mm），全氩弧焊。焊接材料：ER5356（φ2.0mm），保护气体Ar（纯度≥99.99%），流量12-15L/min。操作要求：焊缝表面无氧化色，余高0-1.5mm，无烧穿、未熔合、气孔，背面成形均匀。操作步骤：1.试件处理：用不锈钢丝刷清除表面氧化膜（至银白色），丙酮擦拭除油，组对时预留反变形（1-2°）防变形。2.定位焊：两端30mm处点焊，电流60-70A，电弧电压12-14V，焊点长度5-8mm。3.焊接参数：交流TIG，电流80-90A，频率60-80Hz，占空比40-50%，钨极（φ2.4mm）尖端角度30°，伸出长度3-5mm。4.施焊方法：从左向右横焊，焊枪与试件夹角70-80°，焊丝与焊枪夹角15-20°，采用间断送丝法（熔池形成后快速送丝1-2mm），电弧集中于下坡口边缘，控制熔池温度防止下垂。5.收弧：衰减电流后回焊5mm，避免弧坑裂纹。评分标准：焊缝外观（35分）：余高超差（每处扣2分）、表面氧化（轻微发灰扣5分，严重发黄扣10分）、烧穿（每个扣10分）、咬边（每5mm扣3分）、裂纹（扣35分）。内部质量（35分）：X射线检测Ⅰ级合格（Ⅱ级扣10分，Ⅲ级扣20分，Ⅳ级不合格）。工艺控制（30分）：未清理氧化膜（扣10分）、气体流量不足（扣5分）、钨极污染（扣5分）、送丝时机不当（每次扣3分）。五、异种钢（Q345R+0Cr18Ni9）管对接45°固定焊（氩电联焊）试件规格：Q345R（δ=8mm）与0Cr18Ni9（δ=8mm），φ89mm×8mm，V型坡口（角度60°±5°，钝边1-1.5mm，组对间隙2-3mm）。焊接方法：GTAW打底（ER309L，φ2.5mm），SMAW填充盖面（A302，φ3.2mm）。操作要求：过渡层熔合良好，焊缝无淬硬组织，余高0-3mm，无裂纹、未熔合、夹渣。操作步骤：1.试件准备：Q345R侧坡口预热至100-150℃（红外测温），0Cr18Ni9侧用丙酮清理，组对时错边量≤1mm。2.GTAW打底：电流90-100A，电压10-12V，氩气流量10-12L/min，采用内填丝法，电弧偏向不锈钢侧1-2mm，保证熔合均匀，层间温度≤150℃。3.SMAW填充：电流100-110A，焊条（A302）烘干350℃×2h，运条幅度覆盖坡口，每层厚度3-4mm，层间清渣彻底。4.盖面焊：电流90-100A，焊条摆动至两侧稍作停顿，避免咬边，焊缝宽度比坡口每侧增宽1-2mm。评分标准：焊缝外观（30分）：余高超差（每处扣2分）、宽度超差（每处扣2分）、咬边（深度＞0.5mm每处扣5分）、表面裂纹（扣30分）。内部质量（30分）：射线检测Ⅰ级合格（Ⅱ级扣10分，Ⅲ级扣20分，Ⅳ级不合格）。工艺合规（40分）：未预热（扣10分）、焊条未烘干（扣5分）、层间温度超150℃（扣5分）、过渡层熔合不良（每处扣5分）。六、紫铜与黄铜板对接仰焊（气焊）试件规格：T2紫铜（δ=5mm）+H62黄铜（δ=5mm），200mm×300mm，V型坡口（角度70°±5°，钝边0-0.5mm，间隙3-4mm）。焊接材料：HS221（黄铜焊丝），焊剂CJ301，中性焰。操作要求：焊缝无气孔、裂纹，熔合良好，背面成形饱满，余高0-2.5mm。操作步骤：1.试件处理：用钢丝刷清除表面氧化膜，丙酮除油，紫铜侧预热至300-400℃（黄铜侧不超过200℃）。2.定位焊：两端点焊，火焰集中于紫铜侧，焊丝蘸焊剂填充，焊点长度8-10mm。3.施焊方法：从右向左仰焊，焊炬与试件夹角60-70°，焊丝与焊炬夹角30-40°，先加热紫铜侧至熔池形成（亮红色），再加入焊丝并向黄铜侧过渡，保持熔池温度均匀，避免黄铜锌元素烧损（白色烟雾控