教学资料《砌体结构》-第18章

18.1建筑钢材的主要机械性能18.1.1钢材强度建筑钢材的强度和塑性一般由常温静载下单向拉伸试验曲线表明。该试验是将钢材的标准试件通过拉伸试验机，在常温下按规定的加载速度逐渐施加拉力荷载，使试件逐渐伸长，直至拉断破坏;然后，根据加载过程中所测得的数据画出应力一应变曲线。图18.1所示是低碳钢在常温静载下的单向拉伸:一。曲线，图中纵坐标为应力:，横坐标为试件的应变。从这条曲线中可以看出，钢材在单向拉伸过程中有下列阶段:(1)弹性阶段(曲线的OAB段)。(2)屈服阶段(曲线的BCD段)。

(3)强化阶段(曲线的DE段)。(4)颈缩阶段(曲线的EF段)。下一页返回18.1建筑钢材的主要机械性能

设计时，屈服极限被视为静力强度的承载力极限，其原因是:1)屈服极限可以看成弹性工作和塑性工作的分界点。应力达到屈服极限后，塑性变形很大，极易察觉，可及时处理而不致破坏;2)应力达到屈服极限后，钢材仍可以继续承载(到达抗拉强度后才破坏)，这样，钢材有必要的安全储备。因此可以认为，钢材是理想的弹塑性材料，并将屈服极限t、作为钢材弹性和塑性的分界点，如图18.2所示。这就为进一步发展钢结构的计算理论提供了基础。高强度钢没有明显的屈服极限，如图18.3所示，以卸载后残余应变为0.2%所对应的应力作为屈服强度(有时用f表示)。上一页下一页返回18.1建筑钢材的主要机械性能

钢结构设计中对以上两者不加区别，统称为屈服强度，用fy表示。

(3)抗拉强度。屈服台阶过后，钢材内部组织经过调整，对荷载的抵抗能力有所提高，钢材进入强化阶段。应力达到抗拉强度时，试件在最薄弱处出现颈缩现象，随之破坏。

(4)屈强比。屈强比是指屈服强度和抗拉强度的比值，它是衡量钢材强度储备的一个系数。屈强比越低，钢材的安全储备越大。18.1.2钢材的塑性塑性是指当应力超过屈服极限后，能产生显著的残余变形(塑性变形)而不立即断裂的性质。衡量钢材塑性好坏的主要指标是伸长率占和断面收缩率动yo,w值越大，钢材的塑性越好。上一页下一页返回18.1建筑钢材的主要机械性能1.伸长率伸长率占是应力一应变曲线中的最大应变值，等于试件(图18.4)拉断后的原标距间长度的伸长值和原标距比值的百分率。

2.收缩率反映钢材塑性的另一个指标是截面的收缩率动，其值为发生颈缩拉断后，断面处横截面面积(即颈缩处最小的横截面面积)A1与原截面面积Ao的减缩百分比。18.1.3冷弯试验冷弯试验又称弯曲试验，它是将钢材按原有厚度做成标准试件，放在如图18.5所示的冷弯试验机上，用具有一定弯心直径d的冲头，在常温下对标准试件中部施加荷载，使之弯曲达180，然后检查试件表面，如果不出现裂纹和起层，则认为试件材料冷弯试验合格。上一页下一页返回18.1建筑钢材的主要机械性能冲头的弯心直径d根据试件厚度和钢种确定，一般厚度越大，d也越大，同时钢种不同也有区别。冷弯试验一方面可以检验钢材能否适应构件加工制作过程中的冷作工艺;另一方面，还可以暴露出钢材的内部缺陷(如颗粒组织、结晶状况、夹杂物分布及夹层情况、内部微观裂纹气泡等)。由于冷弯试件在试验过程中，受到冲头挤压以及弯曲和剪切的作用，因此冷弯试验也是考查钢材在复杂应力状态下发展塑性变形能力的一项指标。18.1.4钢材的冲击韧性韧性是指钢材抵抗冲击或振动荷载的能力，其衡量指标称为冲击韧性值。上一页下一页返回18.1建筑钢材的主要机械性能前述钢材的屈服点、抗拉强度、伸长率是在常温静载下试验得到的，因此只能反映钢材在常温静载下的性能。实际的钢结构常常会承受冲击或振动荷载，如厂房中的吊车梁、桥梁结构等。为保证结构承受动力荷载的安全，就要求钢材的韧性好、冲击韧性值高。冲击韧性值由冲击试验求得。即带有V形缺口的夏可比试件，在冲击试验机上通过动摆施加冲击荷载，使之断裂(图18.6)，由此测出试件受冲击荷载发生断裂所吸收的冲击功，即为材料的冲击韧性值，用Ak表示，单位为J。Ak值越高，表明材料破坏时吸收的能量越多，因此抵抗脆性破坏的能力就越强，韧性越好。因此，它是衡量钢材强度、塑性及材质的一项综合指标。上一页下一页返回18.1建筑钢材的主要机械性能

冲击试验采用V形缺口试件是考虑到钢材的脆性断裂常常发生在裂纹和缺口等应力集中处或三向拉应力场处，试件的V形缺口根部比较尖锐，与实际缺陷情况相近，因此能更好地反映钢材的实际性能。冲击韧性值的大小与钢材的轧制方向有关。顺着轧制的方向(纵向)由于钢材经受碾压次数多，内部结构构造细密，性能好，故沿纵向切取的试件冲击韧性值较高，沿横向切取的则较低。冲击韧性值的大小还与试验温度有关，试验温度越低，其值越低。上一页下一页返回18.1建筑钢材的主要机械性能18.1.5可焊性目前，我国还没有规定衡量钢材可焊性的指标。一般来说，可焊性良好的钢材，用普通焊接方法焊接后焊缝金属及其附近热影响区的金属不产生裂纹，并且其机械性能不低于母材的机械性能。上一页返回18.2建筑钢材的两种破坏形式

为了保证建筑结构的安全可靠，人们对建筑结构材料的破坏形式给予特别关注。通常将建筑结构材料的破坏分为两种类型:延性破坏和脆性破坏。材料在破坏之前如有显著的变形，并吸收很大的能量，从发生变形到最后破坏要持续较长的时间，这种破坏称为延性破坏。例如，18.1节中所述低碳钢试件在常温静载单向拉伸作用下的破坏，就是典型的延性破坏;相反，材料在破坏之前没有显著变形，吸收能量较少，破坏突然发生，这种破坏称为脆性破坏。一般，砖石材料的破坏均属脆性破坏。延性破坏由于破坏前变形大，持续时间长，易于发现和补救，因此危险性相对较小;脆性破坏由于事先无显著变形引起人们警觉，破坏突然发生，造成的危害和损失往往比延性破坏大得多。下一页返回18.3影响钢材性能的主要因素

影响钢材性能的因素很多，本节讨论化学成分、钢材硬化、复杂应力和应力集中、温度变化及疲劳等因素对钢材性能的影响。18.3.1化学成分的影响钢结构主要采用碳素结构钢和低合金结构钢。钢的主要成分是铁，碳素结构钢中纯铁含量占99%以上，其余是碳，此外还有冶炼过程中留下来的杂质，如硅、锰、硫、磷等元素。低合金高强度结构钢中除铁、碳元素外，冶炼时还特别加入了少量的合金元素，如硅、锰、钒等。这些合金元素通过冶炼工艺以一定的结晶形态存在于钢中，可以改善钢材的性能(注意:同一种元素以合金的形式和以杂质的形式存在于钢中，其影响是不同的)。下面分别叙述各种元素对钢材性能的影响。下一页返回18.3影响钢材性能的主要因素碳:钢材中含碳量增加，会使钢材强度增加，塑性降低，冷弯性能及冲击韧性，尤其是低温下的冲击韧性也会降低，还会使钢材的可焊性及抗锈性能变差。碳素结构钢按照含碳量的多少分为三类:低碳钢(含碳量不高于0.25%)，中碳钢(含碳量为0.25%-0.6%高碳钢(含碳量不低0.60%)。建筑钢材要求强度高、塑性好。《规范》所指定的碳素结构钢Q235，其含碳量为0.12%-0.22%，属低碳钢，其强度、塑性适中，有明显的屈服台阶。锰:在碳素结构钢中锰作为一种脱氧剂加入，因此常以杂质的形式留在钢中。我国的低合金高强度结构钢中，锰常常作为一种合金元素加入，是仅次于碳的一种重要的合金元素。当锰的含量不多时，能提高钢材强度，又不会过多地降低钢材塑性和冲击韧性。上一页下一页返回18.3影响钢材性能的主要因素此外，在钢中锰能和硫生成硫化锰，从而消除硫的不利影响。锰可以改善钢材的冷脆倾向。硅:硅也是作为一种脱氧剂加入碳素钢中的。硅作为一种合金元素可以提高钢的强度，同时对钢的塑性、冷弯性能、冲击韧性及可焊性没有显著的不利影响。钒:钒作为一种合金元素加入钢中，可以提高钢的强度，增加钢材的抗锈性能，同时又不会显著降低钢的塑性。硫和磷:它们是在冶炼过程中留在钢中的杂质，是有害元素，其含量均应严格控制。硫能使钢的塑性及冲击韧性降低，并使钢材在高温时出现裂纹，称为热脆现象。热脆现象对钢材热加工不利。上一页下一页返回18.3影响钢材性能的主要因素磷使钢材在低温下冲击韧性降低很多，称为冷脆现象。冷脆现象对低温下工作的结构不利。氧、氮和氢:它们是冶炼过程中留在钢中的杂质，均是有害元素，含量高时可分别使钢热脆和冷脆。18.3.2钢材的冷作硬化和时效硬化

图18.7(a)所示是低碳钢试件单向拉伸的d-e。曲线。如前所述，当拉伸应力从O开始增加，超过弹性阶段OA段，进入弹塑性阶段A段内的某一点1时，这时如果卸载，曲线不会沿着原来的曲线返回至O点，而是从1点开始，沿着与A平行的方向直线下降至应力为O的2点，产生残余应变(02段)。如果再加荷，曲线将沿21方向上升至1点。这意味着经历一次加载后，钢材的弹性极限(或者比例极限)由原来的A点升至1点，弹性范围加大。上一页下一页返回18.3影响钢材性能的主要因素如果再继续加荷至3点又卸载，曲线将由3点沿着与OA平行的方向降至应力为0的4点。若再加荷，曲线由4点升至3点，弹性范围更大。若继续加荷至拉断破坏，曲线重复原来的实线，拉断后恢复到应力为0的5点。这就是说，经历几次重复加载后，钢材的塑性变形范围由原来的O5段缩小为45段了。o-e曲线的这种变化，说明钢材受荷超过弹性范围以后，若重复地卸载、加荷，将使钢材弹性极限提高，塑性降低。这种现象称为应变硬化和冷作硬化。18.3.3复杂应力和应力集中钢材在复杂应力(即二向应力或三向应力)作用下塑性条件不同。上一页下一页返回18.3影响钢材性能的主要因素分析表明，钢材受同号复杂应力(如二向受拉或三向受拉)作用时，强度提高，塑性降低，性能变脆;反之，受异号复杂应力(如一向或二向受拉而另二向或一向受压)作用时，其强度降低，塑性增加。实际的钢结构中的构件，常因制造而有孔洞、缺口、凹槽，或采用变厚度、变宽度的截面。这类构件就会有应力集中的现象。图18.8所示为带有孔洞的轴向受力构件，孔洞处的截面应力不再是均匀分布的，而是在孔口边缘处有局部的应力高峰，其余部分则应力较低，这种现象称为应力集中。应力高峰及应力分布不均匀的程度与杆件截面变化急剧的程度有关。静荷载作用下，应力集中可以因为材料本身具有塑性(即oe曲线上的屈服台阶)得到缓和。如图18.9所示的杆件。上一页下一页返回18.3影响钢材性能的主要因素18.3.4温度的影响当温度升高时，钢材的强度(fu、fy)及弹性模量(E)降低，但在2000C以内钢材性能变化不大，因此说钢材的耐热性较好，但超过2000C尤其是在4300C-5400C,fu及fy急剧下降，到600C时强度很低不能继续承载，所以钢结构是一种不耐火的结构。对于受高温作用的钢结构，钢结构规范对其隔热、防火措施有具体规定。在负温度范围，随温度下降，钢材强度略有提高，但塑性及韧性下降，钢材变脆。当温度下降到某一区间时，冲击韧性急剧下降，其破坏特征明显地转变为脆性破坏。因此，对于在低温下工作的结构，尤其在受动力荷载和采用焊接连接的情况，钢结构规范要求不仅要有常温冲击韧性的保证，还要有低温(如00C,-200C)冲击韧性的保证。上一页下一页返回18.3影响钢材性能的主要因素18.3.5钢材的疲劳生活中常有这样的经验，一根细小的铁丝，要拉断它很不容易，但将它弯拆几次就拆断了;又如，机械设备中高速运转的轴，由于轴内截面上的拉压应力不断地交替变化，其承载能力就较静载时低得多，常常在低于屈服点就断了。这些实例说明，钢材承受重复变化的荷载作用时，材料强度降低，破坏提早，这种现象称为疲劳。疲劳破坏的特点是强度降低，材料转为脆性，破坏突然发生。钢结构规范规定，对于承受动力荷载作用的构件(如吊车梁、吊车析架、工作平台等)及其连接，当应力变化的循环次数很多，超过10'次时，就需要进行疲劳计算，以保证其不发生疲劳破坏。上一页下一页返回18.3影响钢材性能的主要因素钢材发生疲劳一般是由于钢材内部有微观细小的裂纹，在连续反复变化的荷载作用下，裂纹端部产生应力集中，其中同号的应力场使钢材变脆，交变的应力使裂纹逐渐扩展，这种累积的损伤最后导致突然的脆性断裂。因此，钢材发生疲劳对应力集中最为敏感。对于受动荷载作用的构件，设计时应避免截面突变，让截面变化尽可能地平缓过渡，目的是减缓应力集中的影响。一般情况下，钢材静力强度不同，其疲劳破坏没有显著的差别。因此对于受动荷载的结构，不一定要采取强度等级高的钢材，但宜采用质量等级高的钢材，使其具有足够的冲击韧性，防止疲劳破坏。上一页返回18.4建筑钢材的种类及规格《规范》中所推荐的Q236钢要求其质量符合国家标准《碳素结构钢》(GB/T7002006)另外所推荐的Q346,Q39。及Q42。钢要求其质量符合国家标准《低合金高强度结构钢》KGB/T16912008)。《碳素结构钢》CGB/T7002008)标准中钢的牌号表示方法由字母Q,屈服强点数值（N/mm2)、质量等级代号(A、B,C,D)及脱氧方法代号(F,Z,TZ)四部分组成。Q是“屈”字汉语拼音的首位字母;质量等级中以八级最差、D级最;F,Z,TZ则分别是“半”“镇”及“特，镇”汉语拼音的首位字母，分别代表沸腾钢、镇静钢、特殊镇静钢，其中代号Z,TZ可以省略。Q236中A、B级有沸腾钢及镇静钢，C级全部为镇静钢，D级全部为特殊镇静钢。《低合金高强度结构钢》(GB/T16912008)标准中钢材全部为镇静钢或特殊镇静钢，所以它的牌号就只由Q、屈服点数值及质量等级代号三部分组成，其中质量等级有A-E五个等级。下一页返回18.4建筑钢材的种类及规格

按照国家标准，钢号的代表意义举例如下:Q236-A:代表屈服点为236N/mm2的八级镇静碳素结构钢;Q236-BF:代表屈服点为236N/mm2的B级沸腾碳素结构钢;Q236-D:代表屈服点为236N/mm2的D级特殊镇静碳素结构钢;Q346-E:代表屈服点为:346N/mm-的E级低合金高强度结构钢。上述国家标准中，针对不同类别及不同质量等级的钢材，分别对其化学成分含量和机械性能指标做了详细的规定。其中，化学成分包括碳、锰及有关合金元素的含量范围，同时对硅、硫、磷等杂质含量也做了限制。机械性能指标有屈服点fy、抗拉强度fu、伸长率d3、冲击功Ak及冷弯试验五项指标。其中，f按钢材厚度不同分别做了规定，即钢材厚度越小fy越大。上一页下一页返回18.4建筑钢材的种类及规格这是因为轧制钢材厚度越小，轧制次数越多，钢材内部结晶构造越细密均匀，冶炼过程中产生的细小裂缝及气泡容易得到压合，因而质量较好。因此，一般薄钢材强度和冲击韧性均优于厚钢材。伸长率以占标记，是指该项数据是由标距长为5倍直径的试件得出。质量等级中八级最差，D级或E级最优。不同质量等级的钢材其冲击功的试验温度及Ak数值要求不同，等级越高要求的试验温度越低。近年来，钢结构建筑中还常用到Z向钢和耐候钢。Z向钢的含硫量及截面收缩率动控制较严，因而沿钢材厚度方向受拉时抗层状撕裂的能力较强，常用于重要的高层建筑及大跨度建筑。耐候钢由于其中加入了铜、铬、镍等合金元素，在大气作用下，钢材表面自动生成一种致密的防腐薄膜，因此耐大气腐蚀能力很强，可用于处于外露环境，且对抗大气腐蚀有特殊要求或受腐蚀性介质作用的承重结构。上一页下一页返回18.4建筑钢材的种类及规格

钢结构所用的钢材主要有热轧钢板、型钢、圆钢以及冷弯薄壁型钢，还有热轧钢管和冷弯焊接钢管。如图18.10所示。(1)热轧钢板和型钢。热轧钢板包括厚钢板和薄钢板，表示方法为“一宽度X厚度X长度”，单位为mm(2)冷弯薄壁型钢。冷弯薄壁型钢采用薄钢板冷轧而制成，其截面形式及尺寸按合理方案设计。薄壁型钢能充分利用钢材的强度、节约钢材，在轻钢结构中得到广泛应用，主要用作厂房的凛条、墙梁。上一页返回18.5钢结构的连接材料18.5.1焊接材料

(1)手工电弧焊焊条。焊条型号根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分。焊条型号的含义:字母“E”表示焊条;前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值;第三位数字表示焊条的焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于全位置焊接(平、立、仰、横)，“2”表示焊条适用于平焊及平角焊，"4”表示焊条适用于向下立焊;第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。在第四位数字后附加“K”表示耐吸潮焊条;附加“M”表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条;附加“一1”表示冲击性能有特殊规定的焊条。完整的碳钢焊条型号含义示例如图18.11所示。下一页返回18.5钢结构的连接材料(2)埋弧焊焊丝及焊剂。埋弧焊用碳钢及低合金结构钢焊丝和焊剂应符合国家标准巨《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》KGB/T62931999)及《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》CGB/T124702003)」0型号根据焊丝焊剂组合的熔敷金属力学性能、热处理状态进行划分。焊丝焊剂组合的型号:字母“F”表示焊剂;第一位数字表示焊丝焊剂组合的熔敷金属抗拉强度的最小值;第二位数字表示试件的热处理状态，“八”表示焊态，"P”表示焊后热处理状态;第三位数字表示熔敷金属冲击吸收功不小于27)时的最低试验温度;“一”后面表示焊丝的牌号，焊丝的牌号按《熔化焊用钢丝》(GB/T149571994)执行。埋弧焊焊丝、焊剂型号含义示例如图18.12所示。上一页下一页返回18.5钢结构的连接材料(3)气体保护焊焊丝。碳钢、低合金结构钢实心气体保护焊焊丝应符合国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB/T81102008)，焊丝按化学成分和采用熔化极气体保护焊时熔敷金属的力学性能分类。焊丝型号为ERXX一X，其中:字母“ER”表示焊丝;"ER”后面的两位数字表示熔敷金属的最低抗拉强度;“一”后面的字母或数字表示焊丝化学成分分类代号;如还附加其他化学成分，直接用元素符号表示，并以“一”与前面的数字分开。完整的气体保护焊焊丝型号含义示例如图18.13所示。上一页下一页返回18.5钢结构的连接材料18.5.2螺栓连接材料1.螺检的材料性能螺栓按照性能等级分为3.6,4.6,4.8,5.6,5.8,6.8,8.8,9.8、10.9、12.9共10个等级，其中8.8级以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理(淬火、回火)，统称为高强度螺栓;8.8级以下(不含8.8级)统称为普通螺栓。螺栓性能等级标号由两部分数字组成，分别表示螺栓的公称抗拉强度和材料的屈强比。

2.普通螺检的规格普通螺栓按形式可分为六角头螺栓、双头螺栓和沉头螺栓等;按制作精度可分为A、B,C三个等级，其中八、B级为精制螺栓，C级为粗制螺栓。上一页下一页返回18.5钢结构的连接材料钢结构用的连接螺栓，除特殊注明外，一般为普通粗制螺栓(C级)。

3.高强度螺检高强度螺栓从外形上可以分为大六角头和扭剪型两种;按性能等级分为8.8级、10.9级、12.9级等。

(1)大六角头高强度螺栓连接副。其含有一个螺栓、一个螺母和两个垫圈(螺头和螺母两侧各一个垫圈)。螺栓、螺母和垫圈在组成连接副时，相互之间的性能等级要匹配。

(2)扭剪型高强度螺栓连接副。其含有一个螺栓、一个螺母、一个垫圈;目前国内只有10.9级一个性能等级。上一页返回18.6钢结构涂料18.6.1防腐涂料的组成及作用涂料的品种很多，但都由成膜剂、着色剂、溶剂和助剂组成。

1.成膜剂成膜剂是涂料的主剂，它的性质决定了涂料的主要性能和使用范围。成膜剂主要有以下几种:(1)油性物质:常用的有干性油，如桐油、樟油、亚麻油、菜籽油等;半干性油，如豆油、棉籽油、葵花籽油等;不干性油，如蓖麻油、椰子油、米糠油等;其他植物油，如橡子油、烟子油、苍耳子油等;动物油，主要是鱼油。

(2)天然树脂:如松香、唬拍、乳香、安息香脂、虫胶、骨胶、干酪素和沥青等。下一页返回18.6钢结构涂料(3)纤维素衍生物:如轻乙基纤维素、梭甲基纤维素等。

(4)合成橡胶:如氯化橡胶、磺化橡胶等。

(5)合成树脂:如酚醛树脂、环氧树脂、醇酸树脂、聚氨醋,聚醋,聚氯乙烯、过氯乙烯、聚醋酸乙烯醋及其他共聚物等。使用合成树脂要注意树脂的相对分子质量、性能和结构，保证易于被溶剂溶解，对某些不稳定性特点，能够在涂料的制备中通过一些手段加以补偿和改进。

2.着色剂着色剂即粉状固体颜料，只能均匀地分散在涂料中，不溶于其他介质，涂于物体表面能够形成有色薄膜层，分为无机着色剂和有机着色剂。上一页下一页返回18.6钢结构涂料(1)无机着色剂:如铁红、镐红、中黄、柠檬黄、铁黄、钦白粉、锌钡白、氧化锌、群青等;(2)有机着色剂:如酞著蓝、酞著绿、酞著红、大红、杨利蓝、醇溶火红、醇溶黄等。

3.溶剂溶剂是涂料的分散剂，使涂料具有可操作性。涂料使用的溶剂应至少对成膜剂具有良好的溶解性、适当的挥发速度和化学稳定性;除此之外，还应无毒或低毒、无刺激性、无难闻气味、来源广、价格低廉等。溶剂按照其性质来源可分为以下几种:(1)植物系溶剂:如松节油等;(2)煤焦系溶剂:如苯、甲苯、二甲苯等;上一页下一页返回18.6钢结构涂料(3)石油系溶剂:如汽油、煤油和柴油等;(4)合成系溶剂:包括各种醇、酉旨、醚、酮等，如乙醇、醋酸乙醋、乙二醇单丁醚、丙酉同等。

4.助剂助剂是用来改变涂料某些性能的添加剂，对生产、贮存、使用和涂料特性等均有较大的影响。常用的助剂有以下几种类型:(1)表面活性剂:帮助着色剂在涂料中均匀地分散、乳化，防止发花、浮色，增加涂料的润湿性;(2)流变性能调节剂:使涂料增稠、流平、防流挂、防沉以及对茹度有调节作用;上一页下一页返回18.6钢结构涂料(3)反应剂:对涂料催干、交联、光敏、固化有促进作用;(4)稳定剂:使涂料有抗冻、耐热、防菌、防霉、防结皮、防干化等作用;(5)特殊功能助剂:使涂料具备某些特殊性能，如紫外线吸收、阻燃性、增塑性、防静电性、防污性以及促进成膜、光泽调节、发光等。18.6.2常用涂料性能简介1.醇酸树脂涂料醇酸树脂涂料由醇酸树脂、颜料、填料、催干剂、有机溶剂以及各种添加剂，经研磨、分散、净化等生产工艺配制而成。醇酸树脂涂料经常温或低温加热、干燥、成膜后，具有以下特点:上一页下一页返回18.6钢结构涂料(1)涂层有良好的柔韧性、附着力和