《热力设备检修》课件-锅炉的启动准备及试运行

锅炉的启动准备及试运行热力设备安装与检修锅炉安装及检修工作结束后，在启动的应做好的准备工作：锅炉的启动准备及试运行锅炉整体水压试验；漏风试验；烘炉；锅炉的化学清洗；蒸汽管道吹扫；蒸汽严密性试验及安全阀调整；锅炉试运行。锅炉受热面在组合前有的已进行过单排管的水压试验，在组合后又进行了组件的水压试验。但在吊装就位找正后，进行了各组合件的连接和因某些原因在组合时不能组合的管子的安装要求，这样增加了很多安装焊口。所以在锅炉受热面系统安装好后要进行一次整体的超压力水压试验，其目的是在冷态下检验各承压部件是否严密，强度是否足够。一、锅炉整体水压试验1.试验目的及原因一、锅炉整体水压试验一种是工作压力下的水压试验。(1)另一种是工作压力1.25倍的超压水压试验。(2)2.水压试验的种类一、锅炉整体水压试验汽包锅炉为汽包压力的1.25倍；a)直流锅炉为过热器出口联箱工作压力的1.25倍；b)超压水压试验的压力具体现定如下：再热器系统的超水压试验应单独进行，试验压力为其进口联箱工作压力的1.5倍；c)直流锅炉的启动分离系统试验压力为其工作比力的1.5倍。d)3.试验范围一、锅炉整体水压试验水压试验范围应包括锅炉本体全部承压部件及其相连的进出口二次门以内的全部管道和附件。锅炉本体的所有受热面系统，包括：汽包、水冷壁、过热器和省煤器等；与上述设备相连的附件及本体系统二次门内的全部受压管路，包括：空气系统及排气系统；连续排污系统；加药取样系统；事故放水及冲洗系统；减温水系统；热工仪表各测点等。绐水操作台及锅炉主给水管路系统。一、锅炉整体水压试验运行中的锅炉每六年应定期进行一次；(1)新安装和经过拆迁安装的锅炉；(2)4.进行水压试验的条件锅炉在投入运行时，已经停炉一年以上；(3)水冷壁管和炉管拆换总数达50%以上时；(4)一、锅炉整体水压试验过热器管和省煤器管全部拆换时；(5)汽包、联箱经过更换或其他特殊情况。(6)4.进行水压试验的条件5.水压试验前的检查与准备工作一、锅炉整体水压试验检查的意义：因为一经水压试验合格，就不再打开人孔和手孔等，也不宜进入汽包内部，更应避免对已经水压试验的部件进行遗留的焊接作业，否则，就需要再次进行水压试验，以证实这些再作业部分的严密性。一般水压试验后，应保持密封状态，只许从炉内排水和执行必要的防腐措施。5.水压试验前的检查与准备工作一、锅炉整体水压试验水压试验前的检查与准备工作：承压部件在水压试验前要结束其安装工作。包括：所有的焊按、焊口取样检验，焊口热处理，铁件焊接等。清除干净炉膛内外的杂物、灰屑。有关系统已完成最后通球，炉膛内搭设检查漏泄所需的脚手架，并有充足的照明。5.水压试验前的检查与准备工作一、锅炉整体水压试验水压试验前的检查与准备工作：汽水系统管道上所有阀门的起停位置应符合水压试验的要求。割除并清理干净组合及安装时设置的一些临时设施，如临时加固、固定支撑等；装两只经检验合格的压力表，装好上水、升压、放水、放气等管道。6.水压试验的程序一、锅炉整体水压试验水压试验前的检查与准备工作：配备工作人员，落实分工检查范围，确定通信联系的方式。并准备必须的检查和修理工具(如手电简、棉纱头、扳手等）。水压试验的环境温度一般应在5℃以上，否则应有可靠的防寒防冻措施。整理齐全安装技术记录(焊接、热处理等）。向锅炉进水前，开启所有空气门、压力表连通门、水位计连通门、关闭所有放水门及本体管路范围内的二次门。开启锅炉进水门向锅炉上水。三种上水方式：(a)通过主给水管道进水;(b)通过锅炉水冷壁下联箱的排水总管进水；(c)通过省煤器入口的临时管路进水。一、锅炉整体水压试验6.水压试验的程序在进水过程中经常检查空气门是否冒气，如果不冒气，应停止上水，查明原因。a)进水速度应根据水温与室温的具体情况而定，如两者温差大时，进水速度应慢些，若温差小时，可适当快些。b)锅炉上水注意事项进水温度不能太高或太低。太低时，管子、联箱外壁会凝结水珠，影响对渗漏的检查；太高时，锅炉设备会产生额外应力和不均匀膨胀。c)当锅炉水位计指示满水，同时锅炉最高点的空气门向外冒水并无气泡声时，再等3～5min后，即可关闭空气门和进水门，停止进水。对锅炉进行全面检查、看有无泄漏和反常现象，并将各部分的膨胀指示数值记录下来。锅炉上水注意事项检查没有泄漏后，启动升压泵进行升压。升压速度应均匀缓慢，在达到锅炉工作压力前，压力上升速度以每分钟不超过0.2～0.3MPa为宜，超过工作压力后的压力上升速度，以每分钟不超过前0.1MPa为宜。当压力升至试验压力的10%左右时，暂停升止进行一次初步检查，当压力升至锅炉工作压力时。停止升压进行全面检查，观察5min内压力下降的情况，若在工作压力下5min内水压未降，则可继续缓慢均匀地升压进行超压水压试验。否则，应放水降压，待消除了缺陷后，再重新进行水压试验。一、锅炉整体水压试验6.水压试验的程序在进行超压水压试验的，应将所有水位计与汽包的连通截门关闭，因为水位计不做超压水压试验。压力升至超压水压试验压力值后，立即关闭升压泵出口阀门停止升压。压力表监视人员应记录下时间，在此压力下保持5min观察压力下降情况。之后降压至锅炉工作压力，再次进行全面检查，与升压时查出的缺陷相比较，看有无扩大，设备有无残余变形和各处有无渗漏；检查期间应保持工作压力不下降。然后找开放水门进行放水、降压，降压速度可适当快些，通常取0.3～0.5MPa/min。待压力下降至接近零时，应打开所有放气阀和放水门。超压试验的结果良好，应将卡涩的安全门复原，中间再热锅炉的二次汽系统的水压试验，可根据上述方法适当加以简化后另外进行。一、锅炉整体水压试验6.水压试验的程序7.水压试验注意事项一、锅炉整体水压试验在水压试验进行时，监视空气门及给水门的人员，绝不可擅自离开工作岗位。在保持超压水压试验时间内，不允许进行任何检查。采取措施保持试验期间室温在5℃以上，试验结束后及时放尽炉水。严防立式过热器蛇形管内积水结冰，造成管子破裂。超压水压试验不宜多于两次。8.水压试验的合格标准一、锅炉整体水压试验在试验压力的情况下，压力保持5min没有显著下降；应没有漏水，附件不严密处有轻微渗水，但不影响试验压力的保持时，则可不算为漏水。在水压试验后没有残余变形（水压试验合格后，应办理签证）。二、漏风试验若炉墙不严密，运行中将有大量冷风漏入炉膛，会使过剩空气系数增大，炉膛温度降低，燃烧不完全，煤耗率升高。从而降低锅炉的安全性和经济性。(1)炉墙不严密，运行中还将有大量烟尘漏到炉外(正压或微正压炉尤其严重）。不但增加了热损失，降低了锅炉效率，而且污染生产环境，损害工作人员的身体健康。(2)试验的目的：检查炉膛、尾部烟井及烟、风系统等的严密性，并找出漏风处予以消除。锅炉的严密性不好将带来下列危害：二、漏风试验尾部烟井和烟风道的漏泄将使送引风机过负荷运行，从而厂用电也增加。降低了整个电厂的效率。(3)漏风、漏烟还能造成煤的不完全燃烧从而造成锅炉结焦和堵灰。各厂的运行经验表明，防止各处的漏风，可使锅炉效率提高2％～3％。(4)试验的目的：检查炉膛、尾部烟井及烟、风系统等的严密性，并找出漏风处予以消除。锅炉的严密性不好将带来下列危害：锅炉本体炉墙，灰渣井工作已经结束、密封装置可用，炉膛风压表装好并可用。炉本体等处的人孔门类等配全，并可封闭；空气预热器、烟风道经内部检查合格，人孔、试验孔全部封闭；燃烧器一二次风门操作灵活，开闭指示正确，大风箱人孔封闭；再循环风机(如有)安装完毕，烟道接通，进出口风门开关灵活；送引风机经单机试转合格，风、烟道安装工作全部结束。二、漏风试验1.漏风试验的条件二、漏风试验第一部分从燃烧室起经尾部烟道、防尘器、引风机至烟囱入口；(a)第二部分为冷热风道和空气预热器，对负压燃烧锅炉来说，前一部分为负压系统，后一部分为正压系统；对微正压燃烧锅炉来说，两部分都是正压系统。(b)2.漏风试验的方法及程序锅炉的漏风试验分类（两部分）：二、漏风试验负压法：对燃烧室、烟道等部分用负压法。启动引风机、微开引风机调节挡板，使系统维持300～400Pa的负压，后用火把、蜡烛或香烟等靠近接缝处或有怀疑的地方进行检查，凡火、烟被吸偏处，就说明该处可能漏风。(a)正压法：对制粉系统、风道、空气预热器等处，可用正压法。启动送风机，使该系统维持300～400Pa的正压；或者先关严引风机人口挡板，启动送风机，维持燃烧室50～100Pa的正压。后将白粉散入送风机入口或者将燃着的烟幕弹放入。凡有白粉泄聚处或冒烟处，说明该处漏风。(b)2.漏风试验的方法及程序检查漏风的方法：有两种，即正压法与负压法。二、漏风试验2.漏风试验的方法及程序锅炉漏风检查的重点：出灰口、炉墙门孔、各膨胀间隙伸缩缝，过热器以后的烟道负压较大处、炉顶穿墙管四周、炉顶与前侧炉墙接缝处等结构不严密的地方。漏风处理：查出的泄漏处应及时做好标记和记录。对焊缝处泄漏一般可以补焊，一般缝隙处用石棉与粘土调和成泥状来涂抹；或用沥青和碎石棉绳混合堵塞；结合面处的泄漏用拧紧螺丝或更换垫衬等办法来消除。二、漏风试验2.漏风试验的方法及程序试验中应注意事项：试验人员要戴口罩和风镜，封闭人孔时确认内部无人；杂物应彻底清理干净。3.锅炉试运时各处漏风的检查与标准二、漏风试验投产的新设备或检修后锅炉是否严密，除作上述冷态漏风试验外，还应在锅炉运行中进一步检查和测试。检查和测试时可采用烟气分析器进行，用分析各处烟气中二氧化碳含量的百分数来测定各处的漏风情况。也就是检查燃烧产物由燃烧室经过烟道各部位的过剩空气量增加值是否在要求的范围内，如超过标准，则为不合格。三、烘炉烘炉的意义在于把炉墙中的水分排除，避免运行时由于炉墙中水分急剧蒸发而造成裂缝，损坏炉墙。同时，烘炉还可以加速完成炉墙材料的物理化学变化进程，使其趋于稳定，以便日后能在高温状态下长期可靠的工作。烘炉方法及烘炉所需时间的确定：与炉墙中所含水分的多少与炉墙的型式、炉墙的材料，施工方法，施工季节，施工时间长短等因素有关。烘炉概念：指锅炉带负荷运行之前，除去炉墙的水分及对新砌筑的炉墙要进行烘干，即烘炉。烘炉的意义三、烘炉烘炉是对前两种炉墙面言的，至于后一种炉墙往往不进行专门的烘干，而是利用酸洗锅炉过程的热量把炉墙烘干(因为酸冼点火后升温速度不快，基本上符合敷管炉墙的烘炉规定)。烘炉概念：指锅炉带负荷运行之前，除去炉墙的水分及对新砌筑的炉墙要进行烘干，即烘炉。炉墙的型式（有三种）：重型炉墙(a)轻型炉墙(b)(c)敷管炉墙(广泛采用)锅炉本体的安装、炉墙及保温工作已全部结束，漏风试验合格，炉墙内壁清扫干净；(1)烘炉所需的系统安装和试运完毕且随时可投入运行；(2)烘炉条件与准备：三、烘炉烘炉概念：指锅炉带负荷运行之前，除去炉墙的水分及对新砌筑的炉墙要进行烘干，即烘炉。烘炉所需用的热工仪表和电气仪表均安装和校验完毕，各汽水门及烟风挡板灵活、可靠，各处的膨胀指示器调整到零位；(3)锅炉水压试验合格，并上合格软化水(水温在50一60℃之间)至汽包最低水位；(4)烘炉条件与准备：三、烘炉烘炉热源、各种工具、器材准备妥善。(5)烘炉概念：指锅炉带负荷运行之前，除去炉墙的水分及对新砌筑的炉墙要进行烘干，即烘炉。燃料烘炉----利用燃料燃烧的辐射热和对流热烘干炉墙的。(1)烘炉的三种形式（按照热源的不同）：燃料烘炉、热风烘炉、蒸汽烘炉。三、烘炉燃料：一般可取木柴、重油、轻柴油、煤粉、石油、煤气等。方法：在冷灰斗上架设临时的篮子，初期烧木柴，然后引燃煤块。开始小火，可利用自然通风，炉膛负压保持20～30Pa。后期可投入重油，把火加大，必要时，可开启引风机提高炉膛负压。适用：各种类型的炉墙，普遍采用。烘炉概念：指锅炉带负荷运行之前，除去炉墙的水分及对新砌筑的炉墙要进行烘干，即烘炉。热风烘炉---利用运行中锅炉的热风来烘干炉墙的。(2)烘炉的三种形式（按照热源的不同）：燃料烘炉、热风烘炉、蒸汽烘炉。三、烘炉具体方法：从正在运行的锅炉热风道中，引来200～250℃的热风，送入待烘干锅炉的燃烧室，一般可从燃烧室下部或喷燃器附近引入。烘干初期，维持炉膛内正压1～2mm水柱，可微开除灰门及锅炉上部炉门，以排除潮气，后期封闭燃烧室，开启烟道挡板，维持炉膛负压2～3mm水柱。特点：热风烘炉加热均匀，升温曲线接近给定烘炉曲线，温升均匀平稳。适用：多用于扩建电厂且为轻型炉墙的小容量锅炉。烘炉概念：指锅炉带负荷运行之前，除去炉墙的水分及对新砌筑的炉墙要进行烘干，即烘炉。蒸汽烘炉----利用其它炉蒸汽来烘炉。(3)烘炉的三种形式（按照热源的不同）：燃料烘炉、热风烘炉、蒸汽烘炉。三、烘炉方法：是将被烘锅炉上满除盐水或软化水，使汽包保持最低水位。然后将运行锅炉蒸汽引入待烘干锅炉，把汽包中的炉水加热至90～120℃。用水冷壁和省煤器散热来烘炉。在烘炉过程中，一般不开启引风机，适当打开或关闭相应的门、挡板，排除潮气。特点：蒸汽烘炉使炉墙受热均匀，但蒸汽消耗量大，不经济。适用：这种方法适合于各种类型锅炉。烘炉概念：指锅炉带负荷运行之前，除去炉墙的水分及对新砌筑的炉墙要进行烘干，即烘炉。烘炉时一定要按事先制定的烘炉升温曲线进行。温升应缓慢均匀，一般要求温升速度≦10℃/h，并经常检查炉墙情况，防止产生裂纹及变形等缺陷。(1)烘炉前期，可启动引风机。适当开挡板和炉门，将炉内湿气及时排出但对流通风不易过大。(2)烘炉注意事项：三、烘炉烘炉概念：指锅炉带负荷运行之前，除去炉墙的水分及对新砌筑的炉墙要进行烘干，即烘炉。烘炉时，锅炉水位应保持正常，对汽包和各联箱应监视记录。(3)重型炉墙烘炉时，应在锅炉耐火砖的间隙处开设临时湿气排出孔。(4)烘炉注意事项：三、烘炉烘炉概念：指锅炉带负荷运行之前，除去炉墙的水分及对新砌筑的炉墙要进行烘干，即烘炉。冬季烘炉时，应采取防冻措施，以保持锅炉间室温在5℃以上。(5)蒸汽烘炉后期如炉墙达不到干燥要求时，可在后期改为燃料烘炉。(6)如果不能通过取样分析炉墙含水率时，则可在过热器前墙耐热层温度达到100℃以上，并在此温度下再烘炉24h后，再开始化学清洗。(7)烘炉注意事项：三、烘炉烘炉概念：指锅炉带负荷运行之前，除去炉墙的水分及对新砌筑的炉墙要进行烘干，即烘炉。为使炉顶、过热器、再热器、省煤器四周炉墙很快干燥蒸汽通过过热器，再通过临时管道流经再热器后向空排出。(8)敷管式混凝土炉墙，在达到正常养护后，炉墙含水率＜15％时，可不进行单独烘炉。(9)烘炉注意事项：三、烘炉烘炉概念：指锅炉带负荷运行之前，除去炉墙的水分及对新砌筑的炉墙要进行烘干，即烘炉。锅炉的化学清洗概念：就是用某些化学药品的水溶液来清除锅炉水汽系统中的各种沉积物，使金属表面上形成良好的防腐保护膜。锅炉的化学清洗工艺过程：包括碱洗(或碱煮)、酸洗、漂洗和钝化等。确定运行锅炉化学清洗周期的因素：应根据管内沉积物的附着量、锅炉的类型、工作压力和燃烧方式等来确定。化学清洗的范围：因锅炉的类型、参数和清洗种类(新安装炉还是运行炉)的不同而不同。四、锅炉的化学清洗1.汽包锅炉化学清洗的范围四、锅炉的化学清洗对新装锅炉：清洗范围较广。高压及高压以下的锅炉，主要清洗锅炉本体的水汽系统；超高压及以上的锅炉，除了清洗锅炉本体的水汽系统外，还应清洗过热器和炉前系统(从凝结水泵出口至除氧器及从除氧器水箱至省煤器的全部给水通道)。对运行炉：一般只包括锅炉本体的水汽系统。2.直流锅炉化学清洗的范围四、锅炉的化学清洗新装锅炉：清洗范围包括锅炉全部水汽系统和炉前系统，有再热器的机组，再热器也应进行清洗。运行炉：—般只清洗锅炉本体的水汽系统。清洗时可以不包括过热器、再热器，只用蒸汽进行冲洗，避免化学清洗液滞留在管内、或洗下的垢渣堵塞管子。3.化学清洗所用药品四、锅炉的化学清洗酸洗时，除了清洗剂外，还加有缓蚀剂以减缓清洗液对金属的腐蚀，或加各种添加剂以提高清洗效果。清洗剂。清洗剂是用来清除金属表面沉积物的化学药品。常用的酸洗清洗剂可分成有机酸和无机酸两类。缓蚀剂。加入缓蚀剂后，缓蚀剂的分子吸附在金属表团，形成一层很薄的保护膜，或与金属表面或溶液中其他离子反应生成保护膜。以减缓清洗液对金属的腐蚀。3、化学清洗所用药品四、锅炉的化学清洗添加剂。在锅内的沉淀物中有一些酸液不易溶解的物质，可加入适当的药剂解决，该药剂即为添加剂。按其作用不同，可分为三类：防止氧化性离子对钢铁腐蚀的添加剂。促进沉积物溶解的添加剂。表面活性剂。清洗的工艺条件。(1)清洗方案主要是拟定化学清洗的工艺条件和确定清洗系统。四、锅炉的化学清洗锅炉化学清洗要达到清除沉积物等杂质效果好，对设备腐蚀性小，并力求缩短清洗时间和节约药品等费用的目的。首先了解设备和部件的材料，并查明锅内沉积物，然后选定清洗药品。

通常采用流动清洗的方法。选定药品剂量，以保证腐蚀速度最小为原则，选取合适的清洗温度、清洗流速、清洗时间。清洗系统的拟定。(2)清洗方案主要是拟定化学清洗的工艺条件和确定清洗系统。四、锅炉的化学清洗锅炉化学清洗要达到清除沉积物等杂质效果好，对设备腐蚀性小，并力求缩短清洗时间和节约药品等费用的目的。系统拟定原则：拟定清洗系统时，以系统简单、操作方便，临时管道、阀门和设备少、安全可靠为原则。下为化学清洗系统示意图。某汽包炉化学清洗系统示意图四、锅炉的化学清洗5.化学请洗的准备工作四、锅炉的化学清洗与清洗系统相连而又不参加化学清洗的部分，应可靠地隔绝。对于一些蛇形管，酸洗前要清除“气塞”，将所有管子充满水。清洗用药，热源准备好，冲洗水池备充足。清洗前，一般用与清洗系统相同的钢材试验来确定合理的化学清洗方案，对材质为奥氏体钢的，不能采用盐酸清洗。清洗系统中的管道严密无泄漏。准备医治酸、碱灼伤的急救药品(如硼酸、碳酸氢钠等)，此外还应备有自来水、石灰等以稀释、中和酸液。汽包锅炉在化学清洗前，对在汽包上的一些引出管、表计连接管等应堵塞。水冲洗。在用化学药品清洗之前，先用清水将受热面进行冲洗。(1)碱洗或碱煮。碱洗就是用碱液清洗。碱煮就是在锅内加碱液后，锅炉升火碱煮。(2)化学清洗的步骤分为水冲洗、碱洗或碱煮、酸洗、漂洗和钝化等。四、锅炉的化学清洗6.化学清洗的步骤酸洗。酸洗能把氧化铁皮腐蚀掉。(3)漂洗。酸洗结束后，用除盐水或软化水冲洗。(4)钝化。经酸洗、水冲洗或漂洗后的金属受热面，遇到空气容易腐蚀，因此必须用某些药液处理，使金属表面生成保护膜，这种处理即称钝化。(5)化学清洗的步骤分为水冲洗、碱洗或碱煮、酸洗、漂洗和钝化等。四、锅炉的化学清洗6.化学清洗的步骤化学清洗结束，废液排尽后，必须打开汽包人孔和联箱手孔，清除沉积在内部的残渣。(1)清洗结束后，还应评定清洗效果。除割管检查外，还应参考清洗时安装的腐蚀指示片的腐蚀速度、启动初期水汽质量是否迅速合格、启动过程中和启动后有无因沉淀物引起爆管事故以及化学清洗的费用等情况，进行全面评价。(2)四、锅炉的化学清洗7.化学清洗后的处理化学清洗后，炉管内应清洁、无残留杂物，无二次浮锈，并形成连续完整的保护膜，无点蚀，启动后，水汽质量能在48h内合格。(3)冲管的原因：五、冲管锅炉范围内的过热器、再热器及其管道和其他低压蒸汽系统、减温水、减压旁路系统等，由于结构及布置等方面的原因，一般不宜进行化学清洗。应在新装锅炉正式投入供水与供汽前，对其进行冲管，将沙子、泥灰、铁屑、焊渣、氧化铁皮等吹洗干净。否则让这些杂物残留在受热四管道系统中，锅炉投入运行后，会产生如下很大的危害。冲管概念：蒸汽管的吹扫通常称为冲管。用水冲洗主结水管道、给水操作台直到进入省煤器前的管路也叫冲管。1.冲管的条件与准备五、冲管化学水处理能够生产、供应足够量的软化水。给水操作台、除氧器及给水泵等给水系统全部安装完毕，具备了起动条件，开好了全部需开孔的管子。主蒸汽和再热蒸汽冷段管流量测量装置改装假孔板或不装孔板，将主蒸汽测速管取出，法兰处加临时堵板，再热蒸汽冷段逆止阀加装堵板，防止蒸汽漏入汽轮机。1.冲管的条件与准备五、冲管装好所有冲管用的临时管道、固定支架、临时汽门及各放水门，还有冲管系统上的表计及排汽口的靶板，并且都应具备使用条件，排大气的管不能向下安装。对管路进行全面检查，例如安装是否牢固，连接管路的方式是否正确，控制阀门外，冲洗管路上的阀门均应全开。概念：稳压冲管就是在冲管时增投照料及关小排汽阀，尽量保持压力、温度、流量稳定不变。(1)稳压法及优缺点。五、冲管新炉启动，必须在高负荷下全面检验输煤、制粉和燃烧系统。燃烧稳压冲洗过程，是提前发现设备缺陷，运行人员熟悉设备性能和操作练兵而对汽轮机不产生危害的极好机会。冲洗时各部参数变化小、操作相对稳定、缓慢、容易操作，不致因汽包压力、水位剧变而使水进入过热器，恶化蒸汽品质。2.冲管方法优点：(2)冲管有稳压法、降压法、稳压与降压联合冲洗法。五、冲管2.冲管方法冲管有稳压法、降压法、稳压与降压联合冲洗法。稳压法缺点：(3)稳压法及优缺点。冲管时间长，投入的燃料多，操作复杂，操作时间长。耗水量较多，为了储备冲管所需水量，延长了冲管过程。由于投入燃料多，对于中间再热锅炉冲洗主蒸汽管时，再热器前烟温可能越过再热器干烧(不通汽)允许温度，因而需要专门考虑保护再热器的措施。五、冲管2.冲管方法冲管有稳压法、降压法、稳压与降压联合冲洗法。概念：降压法是利用锅炉工质、金属及炉墙的蓄热短时释放出来，提高冲洗流量的方法。(1)降压法。冲洗时间短。每次冲洗耗水量个太大，所以储水、补水不会发生困难。冲洗次数多，各部参数变化大，温降速度大，有利于焊渣氧化物脱落，提高冲洗效果。操作简单，冲洗时可稳定燃烧或熄火，用开关控制门即可保持水位。当采用熄火操作时，可防止压降过大，引起水循环故障和水位异常的危害。优点：(2)五、冲管2.冲管方法冲管有稳压法、降压法、稳压与降压联合冲洗法。降压法。降压法缺点：(3)冲洗时，各参数变化大，尤其压降速度大，虚假水位现象严重，不熄火冲洗时水位控制较困难。需要有快速开关的控制门，对汽包炉开关时间应小于1min，熄火冲洗时启停频繁。压降速度过大，下降管内水是否汽化，影响水循环问题值得研究。五、冲管2.冲管方法冲管有稳压法、降压法、稳压与降压联合冲洗法。概念：联合冲管法是以降压冲管为主，并在降压冲管后各增加一段时间的流量较小稳压冲管。(1)稳压、降压联合冲管法。检查计算的准确性，为下一步控制蒸汽参数提供数据。检查各管系的热膨胀和支吊架状况，让运行人员熟悉设备和操作。预先冲山大量的较轻的杂物，减少降压冲管时堵塞过热器、再热器的可能。降压冲管后稳压冲管可改善蒸汽品质。目的：(2)3.冲管要求和程序五、冲管冲管时，大容量锅炉的冲管蒸汽流量约为锅炉蒸发量的40％～60％，如670t／h锅炉选择为300～350t／h。冲管压力：高压锅炉一般为锅炉工作压力的30％～60％。冲管蒸汽温度宜比额定汽温低60～80℃。管壁温度冷却到100℃以下和化学补充水达到一定储量来确定两次冲管的时间间隔，一般为6～8h。冲管的持续时间为15～20min左右。冲管次数决定于冲管效果，一般说来冲管次数多其效果就好。但随着冲管次数的增多，冲管效果的提高就不明显。4.冲管的质量标准、安全措施及注意事项五、冲管必须保证被冲洗的系统各处的冲管系数K都大于或等于1。因素：冲管蒸汽流量与冲管系数K成二次方正比关系；冲管蒸汽的比容与冲管系数成一次方正比关系；压力不变时，根据蒸汽性质，温度越高，比容越大。应尽可能提高冲管蒸汽温度。质量标准及影响冲管效果的因素4.冲管的质量标准、安全措施及注意事项五、冲管冲管过程中噪声很大，要设立专门的联络信号使各部分工作与操作协调无误，炉顶控制阀与集控室之间的联系方法更应可靠而有效。厂房外的排汽管要有专人看管。与冲管无关人员应撤离现场。冲洗管道周围不能站人。并应设安全警告牌，现场不应有易燃物，避免发生意外事故，防止烫伤和发生火灾。安全措施4.冲管的质量标准、安全措施及注意事项五、冲管要严格监视汽包水位的变化。在冲管前的锅炉点火升压过程中，应严格按锅炉正常点火升压过程控制升压升温速度，监视受热面各部分的膨胀，汽包上下壁温差，过热器再热器管壁温度，使其正常和不超过规定。冲洗时，控制门一定全开。汽水管道的疏放水系统投运前，应在工作参数下，通汽进行冲管，以检查有无堵塞。注意事项六、蒸汽严密性试验及安全门调整1.锅炉蒸汽严密性试验与水压试验区别及意义：锅炉整体水压试验是在冷状态下检查各部分的严密性和管路的强度。(1)对新装锅炉说来，是必须通过的一道检验程序。而锅炉蒸汽严密性试验是在热状态(工作压力下)下从锅炉外部检查其严密性，同时，了解各部分在热状态下的热胀情况是否正常。条件：锅炉按运行操作规程点火，升压至工作压力，进行锅炉蒸汽严密性试验时。(2)六、蒸汽严密性试验及安全门调整1.锅炉蒸汽严密性试验检查部件及项目：(3)对新装锅炉说来，是必须通过的一道检验程序。锅炉汽水系统的焊口、孔门、法兰及垫料等处是否有漏水漏汽现象。锅炉附件和全部汽水阀门的严密程度。汽包、联箱，各受热面部件和汽水管道的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架、支吊架弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常，是否有妨碍热胀的地方。炉墙情况是否良好。在水冷壁、再热器热段和对流过热器等选定一些测点，在试验过程中进行一次测量，了解壁温是否有超温现象。上述检验结果应作详细记录，并办理签证。试验结束后即升压进行安全门调整。2.安全门调整进行安全门的动作压力调整直接影响到锅炉安全经济的运行，动作压力调整的过大或偏小都不行。因素：过大，汽压超过工作压力很多时，安全门仍不动作，这种热状态下的超压是很危险的，会发生爆管事故；偏小，汽压刚达到或