《地基处理工程施工》-学习单元2.1

2.1.1任务描述

一、工作任务

1.基坑支护任务要求试对某高层住宅楼地下建筑的基坑支护工程进行施工组织与实施。要求对该基坑工程进行安全有效、经济合理的支护，确保安全文明施工，施工时间为3月份。

2.工程概况该工程为某医院高层(30层)住宅楼工程。主体结构采用钢筋混凝土剪力墙结构，基础采用钢筋混凝土灌注桩基础，桩长35m,该建筑只有主楼，没有裙楼。楼体平面占地东西长约48m，南北宽约15m，开挖深度13m(电梯井15m)。下一页返回2.1.1任务描述

本工程地处市区中心地段，交通人流车流密集，环保管控严格，施工场地狭小，工期要求紧急，施工中要求采取减振和降噪措施，合理安排作业班次，精心规划施工工作面，并使各分部分项工程互相创造作业条件，力求做好工序搭接、流水作业。按期完成规定工程任务。

3.地质条件据工程勘察，施工深度范围内地层土质分布如表2-1所列情况。室外地面标高为-1.5m，地面以下-1.5~-5.10m为杂填土;-5.10~-9.70m主要为粉质钻土;在-8.20~-14.10m范围内为细砂;-14.10~-20.30m为砾砂层，最大粒径3~5cm;-20.30~-28.2m范围内为粉质钻土。地下水埋藏有两层，上面一层为滞水，在地面下-4.80m处，下面一层为潜水，在地面下-9.50m处。上一页下一页返回2.1.1任务描述4.基坑支护方案选择根据护坡高度、周围环境、土质情况、施工能力和施工经验，本着安全有效、经济合理的原则，经设计部门设计、甲方认定并经综合技术经济分析比较，最后确定该工程基坑支护方案:采用钢筋混凝土灌注桩加锚杆护坡方案，如图2-1所示。该方案振动小、噪声低、变形小，较适合在闹市区施工。主要设计参数摘录如下:①护坡高度(基坑开挖深度)为13m;②灌注桩桩径采用Φ800，桩长17m，桩距1.6m,灌注桩主筋采用12Φ22;混凝土采用C25;上一页下一页返回2.1.1任务描述③桩顶设置8S0mmX550mm的冠梁;冠梁主筋采用12Φ20;混凝土采用C25;④在冠梁上设一排锚杆，锚杆设计拉拔力为6S0kN，杆体采用4束1860级钢绞线，锚杆间距2.5m，倾角为23°，孔径Φ150，孔深2S.00m;⑤护桩结构布置:如图2-1所示。二、工作项目①施工前期准备;②施工工艺流程规划;③施工组织实施;④施工质量与安全控制;⑤工程检验与评价;⑥工程资料整理。上一页下一页返回2.1.1任务描述三、工作手段

《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002),《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)、场地工程地质勘察报告、基础施工图、基坑工程施工平面布置图、成孔设备(钻机)、吊装设备、钢筋、钢绞线、混凝土、钢尺、经纬仪、水准仪、术桩、铁锤、铁钉、铁锹、工程线等。上一页返回2.1.2案例示范一、案例描述

1.工作任务

(1)基坑支护任务要求试完成某医院高层综合楼地下建筑的基坑支护工程施工任务。要求对该基坑工程进行安全有效、经济合理的支护，确保安全文明施工，施工时间为4月份。

(2)工程概况该工程为某医院高层(20层)综合楼工程。主体结构采用钢筋混凝土框架一剪力墙结构，基础采用钢筋混凝土灌注桩基础，桩长30m。该建筑既有主楼，又有裙楼。大楼平面东西长约45m，南北宽约22m。下一页返回2.1.2案例示范

开挖深度11m(电梯井13m)。本工程地处繁华市区，交通人流车流密集，施工场地狭小，工期要求紧急，施工中要求采取减振和降噪措施，合理安排作业班次，精心规划施工工作面，并使各分部分项工程互相创造作业条件，力求做好工序搭接、流水作业。按期完成规定工程任务。

(3)地质条件据工程勘察，施工深度范围内地层土质分布如表2-2所列情况。地面以下-0.90~-4.40m为杂填土;-4.50~-8.90m主要为粉质钻土;在-8.90~-15.00m范围内为细砂;上一页下一页返回2.1.2案例示范-15.00~-21.00m为砂砾石层，最大粒径3~5cm;-21.00~-29.00m范围内为粉质钻土。地下水埋藏有两层:上面一层为滞水，在地面下-4.60m处;下面一层为潜水，在地面下-10.60m处。

(4)基坑支护方案选择根据护坡高度、周围环境、土质情况、施工能力和施工经验，本着安全有效、经济合理的原则，经设计部门设计、甲方认定并经综合技术经济分析比较，最后确定该工程基坑支护方案:采用钢筋混凝土灌注桩加锚杆护坡方案。该方案振动小、噪声低、变形小，适合在闹市区施工。主要施工参数如下:①护坡高度(基坑开挖深度)为11m;上一页下一页返回2.1.2案例示范②灌注桩桩径采用Φ800，桩长15m，桩距1.6m;灌注桩主筋采用12Φ20;混凝土采用C25;③桩顶设置850mmX550mm的帽梁;帽梁主筋采用12Φ20;混凝土采用C25;④在帽梁上设一排锚杆，锚杆设计拉拔力为600kN，杆体采用4束1860级钢绞线，锚杆间距2.5m，倾角为22°，孔径Φ150，孔深25.00m;⑤护桩结构布置:如图2-2所示。2.工作项目①施工前期准备;②施工工艺流程规划;③施工组织实施;④施工质量与安全控制;上一页下一页返回2.1.2案例示范⑤工程检验与评价;⑥工程资料整理。

3.工作手段

《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002),《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)、场地工程地质勘察报告、基础施工图、基坑工程施工平面布置图、成孔设备(钻机)、吊装设备、钢筋、钢绞线、混凝土、钢尺、经纬仪、水准仪、木桩、铁锤、铁钉、铁锹、工程线等。二、案例分析与实施

1.施工前期准备

(1)技术准备

1)收集并熟悉相关图纸及规范上一页下一页返回2.1.2案例示范①收集场地土的工程地质勘探报告，了解场地土的工程地质、水文地质资料等包括:土层的构造、变化和分布规律以及物理力学性能指标;地下水含水层和隔水层的位置、埋藏条件、各含水层(包括上层滞水、潜水、承压水)的补给条件等。②查明影响范围内建(构)筑物的结构类型、层数、基础类型、埋深、基础荷载大小及上部结构现状。③查明基坑周边的各类地下设施，包括上、下水，电缆，煤气，污水，雨水，热力管线或管道的分布和性状。④熟悉地基与基础设计规范、地基与基础工程施工质量验收规范。上一页下一页返回2.1.2案例示范⑤熟悉基础工程施工图纸、地基处理平面布置图。⑥熟悉基坑工程结构布置图，研究构造做法和施工要求。⑦参加设计单位的设计交底，了解相关技术要求。⑧编制施工组织设计(或施工方案)并预报审。

2)确定施工工艺和施工参数①施工工艺基坑支护工程的施工工艺主要有以下几大类:排桩墙支护、水泥土桩墙支护、锚杆支护、土钉墙支护、地下连续墙支护、外撑式支护等。本工程经设计部门设计、甲方认定并经综合技术经济分析比较，最后确定该工程基坑支护方案采用:钢筋混凝土灌注桩(排桩)加锚杆护坡方案。上一页下一页返回2.1.2案例示范②施工参数钢筋混凝土灌注桩加锚杆支护施工参数，见表2-3。

(2)材料准备

1)灌注桩及帽梁材料①水泥:使用硅酸盐水泥;②骨料:粗骨料:使用材质坚硬、级配良好、5~40mm的卵石或碎石;细骨料:使用含泥量不大于3%的中、粗砂;③外加剂:使用速凝、早强、减水剂、塑化剂;④混凝土拌合用水:应符合《混凝土用水标准》(JGJ63-2006)有关规定;上一页下一页返回2.1.2案例示范⑤桩、梁钢筋:主筋宜使用HPB300,HRB335等。箍筋宜使用Φ6~Φ8钢筋。型钢应满足有关标准要求。

2)锚杆材料①锚杆杆体:4束1860级钢绞线;②锚体注水泥浆:强度20MPa,42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.45;③注浆管:Φ25塑料管。

3)水泥砂浆护壁①铁丝网网格纵/横(cm);50x30;20号钢丝;②护壁水泥砂浆:30mm厚;M5水泥砂浆;③护壁锚筋:50cm长;Φ10钢筋。

(3)机具准备上一页下一页返回2.1.2案例示范1)成孔设备(钻机)

钢筋混凝土灌注桩成孔设备可选用:冲击式钻机、冲抓锥成孔钻机、长螺旋钻机(见图2-3)、短螺旋钻机(见图2-4)、回转式钻机、潜水钻机、振动沉管打桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。本基坑支护工程选用长螺旋钻机。长螺旋钻孔机有直径400~1000mm多种规格，根据设计桩径选用800mm。

2)辅助运料设备运料设备:机动小翻斗车或手推车，用于装卸运土或运送混凝土;

浇捣设备:长、短棒式振捣器、部分加长软轴，用来振捣混凝土;

孔口板盖:盖孔口之用;溜筒:浇筑混凝土之用;上一页下一页返回2.1.2案例示范

测孔深的测绳和测垂直度的线坠等器具。

(4)作业条件准备

1)一般条件准备首先，做好施工现场三通一平的作业条件准备工作，即:水通、电通、道路通、场地平。

2)特殊条件准备①施工前应对施工人员进行全面的安全、技术交底;②施工前应做好施工现场平面布置:现场材料、机具摆放、施工顺序规划;③做好地基地质勘察，掌握土质情况，作为制定基坑支护施工方案之用;上一页下一页返回2.1.2案例示范④应查明基坑周围地上地下建筑物、构筑物和各种管线的位置及标高，并采取必要的防护措施，以免因施工而造成损坏;⑤查清施工场地及临近区域内的大型堆载，支护时应予特别考虑;⑥对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理，做好场地周围排水沟;⑦建立施工控制网、测量场地高程:场地的地面高程测量可采用水准仪施测，从基桩进行引测，打桩并妥善保护;⑧在复杂土层中施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不少于2根;⑨挖设泥浆排放池。

上一页下一页返回2.1.2案例示范2.施工工艺流程规划

(1)施工工艺长螺旋钻孔灌注桩基本工艺类型有:先下筋后浇灌法、先浇灌后下筋法等工艺。本方案采用先下筋后浇灌法工艺。

(2)施工工艺流程

1)先下筋后浇灌法工艺流程制作钢筋笼定位、放线→制作钢筋笼→钻孔机就位→下钻钻孔→检查成孔质量→清孔→盖好孔口盖板→移走盖板，复测孔深、垂直度→安放钢筋笼→放混凝土溜筒→浇筑混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋→锚杆施工→绑扎帽梁钢筋→浇筑帽梁混凝土→养护→张拉并固定锚杆→移桩机至下→桩位。上一页下一页返回2.1.2案例示范

锚杆施工工艺:

锚杆定位→锚杆机就位→调整钻杆角度→钻孔→接螺旋钻杆(每节1.5m)→继续钻孔至设计孔深→退出钻杆→插放锚固体和注浆管→常压注浆→预埋锚索套筒→浇灌帽梁→养护→安装锚头锚具→预应力张拉→顶紧楔片锁定。锚杆施工工艺如图2-5所示。

2)先浇灌后下筋法工艺流程定位、放线→制作钢筋笼→钻孔机就位→下钻钻孔→接混凝土泵→边提钻边浇灌混凝土至设计桩顶→下放钢筋笼、边振边下至桩底→压浆→锚杆施工→绑扎帽梁钢筋→浇筑帽梁混凝土→养护→张拉并固定锚杆→移桩机至下→桩位。

上一页下一页返回2.1.2案例示范(3)施工顺序钢筋混凝土灌注桩排桩施工顺序:①排桩墙一般应采用间隔法组织施工。当一根桩施工完成后，桩机移至隔一桩位进行施工。②稀疏式排桩宜采用由一侧向单一方向隔桩跳打的方式进行施工。③密排式排桩宜采用由中间向两侧方向隔桩跳打的方式进行施工。④双排式排桩墙采用先由前排桩位一侧向单一方向隔桩跳打，再由后排桩位中间向两侧方向隔桩跳打的方式进行施工。上一页下一页返回2.1.2案例示范⑤当施工区域周围有需保护的建筑物或地下设施时，施工顺序应自被保护对象一侧开始施工，逐步远离被保护建筑物或地下设施。

3.施工组织实施

(1)桩点定位放线采用经纬仪或全站仪、钢尺等，通过基桩确定加固范围，划定施工小区，用明显的标记在地面上划好线。按桩位设计图纸标出桩点位置并打木桩，用自灰画圈标记。

(2)制作钢筋笼螺旋钻成孔灌注桩的钢筋骨架，主筋不宜少于6Φ12~16，长度不小于桩长的1/3~1/2,箍筋宜用Φ6~8@200~300，混凝土保护层厚4~5cm。钢筋骨架应一次绑好。上一页下一页返回2.1.2案例示范

1)纵筋①配筋率当桩身直径为300~2000mm时，正截面配筋率可取0.6S%~0.2%(小直径桩取高值);对受荷载特别大的桩、抗拔桩和嵌岩端承桩应根据计算确定配筋率，并不应小于上述规定值。本工程采用0.2%②长度端承型桩和位于坡地、岸边的基桩应沿桩身等截面或变截面通长配筋。摩擦型灌注桩配筋长度不应小于2/3桩长:当受水平荷载时，配筋长度尚不宜小于4/a(a为桩的水平变形系数)。上一页下一页返回2.1.2案例示范

对于受地震作用的基桩，桩身配筋长度应穿过可液化土层和软弱土层，进入稳定土层的深度不应小于以下规定:对于碎石土，砾、粗、中砂，密实粉土，坚硬钻性土，不应小于(2~3)d，对其他非岩石土，不宜小于(4~5)d。受负摩阻力的桩、因先成桩后开挖基坑而随地基土回弹的桩，其配筋长度应穿过软弱土层并进入稳定土层，进入的深度不应小于(2~3)d。抗拔桩及因地震作用、冻胀或膨胀力作用而受拔力的桩，应等截面或变截面通长配筋。对于受水平荷载的桩，主筋不应小于8Φ12;对于抗压桩和抗拔桩，主筋不应少于6Φ12~16。上一页下一页返回2.1.2案例示范

纵向主筋应沿桩身周边均匀布置，其净距不应小于60mm。

2)箍筋①形式:应采用螺旋式。②规格:直径不应小于6mm，间距宜为200~300mm

受水平荷载较大的桩基、承受水平地震作用的桩基以及考虑主筋作用计算桩身受压承载力时，桩身以下5d范围内的箍筋应加密，间距不应大于100mm;当桩身位于液化土层范围内时箍筋应加密;当考虑箍筋应力作用时，箍筋配置应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)的有关规定;当钢筋笼长度超过4m时，应每隔2m设一道直径不小于12mm的焊接加劲箍筋。

上一页下一页返回2.1.2案例示范(3)钻机就位钻机安放在设计的孔位上。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm，钻杆轴线应垂直对准钻孔中心。钻孔机就位时，必须保持机身平稳、稳固，使在钻进时不发生倾斜、移位。为准确控制钻孔深度，应在桩架上或桩管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。安装有筒式出土器的钻机，为便于钻头迅速、准确地对准桩位，可在桩位上放置定位圆环。

(4)钻孔钻孔方法可根据地层条件、加固深度和机具设备等确定。上一页下一页返回2.1.2案例示范

调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，合理选择和调整钻进参数，以电流表控制进尺速度，开动机器钻0.5~1.0m深，检查一切正常后，再继续钻进，达到设计深度后，使钻具在孔内空转数圈，清除虚土，然后停钻、提钻。当钻进中遇到卡钻、不进尺或钻进缓慢时，应停机检查原因，采取措施，盲日钻进会导致桩孔严重倾斜、塌孔甚至卡钻、折断钻具等恶性孔内事故。遇孔内渗水、塌孔、缩径等异常情况时，可采取调整钻进参数、投入适量钻土球、上下活动钻具等措施，保证钻进顺畅。在冻土层、硬土层钻孔，宜采用高转速、小进尺、恒钻压钻进。

(5)检查成孔质量上一页下一页返回2.1.2案例示范

用测绳(锤)或手提灯测量孔深垂直度及虚土厚度。虚土厚度等于测量深度与钻孔深的差值，虚土厚度一般不应超过100mm。如清孔时，少量浮土泥浆不易清除，可投入25-60mm厚的卵石或碎石插捣，以挤密土体。

(6)清孔钻到设计钻深后，必须在深处进行空转清土，然后停止转动，提钻杆，不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取处理措施。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。经过成孔检查后，应按表逐项填好桩孔施工记录。然后，盖好孔口盖板，移走钻孔机到下一桩位，禁止在盖板上行车、行走。上一页下一页返回2.1.2案例示范(7)吊放钢筋笼螺旋钻成孔灌注桩的钢筋骨架，主筋不宜少于6Φ12~16，长度不小于桩长的1/3~1/2,箍筋宜用Φ6~8@200~300，混凝土保护层厚4~5cm。骨架应一次绑好，用导向钢筋将钢筋骨架送入孔内。移走盖孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。钢筋笼上必须先绑好砂浆垫块(或卡好塑料卡);钢筋笼起吊时，不得在地上拖曳。吊人钢筋笼时，要吊直扶稳，对准孔位，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置时，应立即固定。两段钢筋笼连接时应采用焊接，确保钢筋的位置正确，保护层符合要求。浇筑混凝土前应再次检查测量孔内虚土厚度。上一页下一页返回2.1.2案例示范(8)浇筑混凝土放好混凝土溜筒，浇筑混凝土，注意落差不得大于2m，应边浇筑混凝土边分层振捣密实，分层高度按捣固的工具而定，一般不大于1.5m。压灌桩的充盈系数宜为1.0~1.2。桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.3~0.5m

浇筑桩顶以下5m范围内的混凝土时，每次浇筑高度不得大于1.5m。桩顶有插筋时，应垂直插入，防止插斜或插偏，确保有足够的保护层。浇筑混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高500mm以上，以保证在凿除浮浆后，桩标高能符合设计要求。灌注桩施工按规范要求留置试块，每桩不得少于1组。上一页下一页返回2.1.2案例示范

混凝土强度等级应符合设计要求，水泥用量不宜少于370kg/m^3，水灰比不大于0.6;坍落度为70~100mm;粗骨料最大粒径不大于钢筋最小净距的1/3。浇筑混凝土必须使用导管。导管内径200~300mm，每节长度为2~2.5m,最下端一节导管长度应为4~6m，检查合格后方可使用。桩身混凝土的泵送压灌应连续进行。当钻机移位时，混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌。泵送混凝土时，料斗内混凝土的高度不得低于400mm。

(9)冠梁施工桩施工时应按设计要求控制桩顶标高。待桩施工完成达到要求的强度后，按设计要求位置破桩。上一页下一页返回2.1.2案例示范

破桩后，桩中主筋长度应满足设计锚固要求。排桩墙冠梁一般在土方开挖前施工。采用在土层中开挖土模或支设模板，绑扎钢筋、浇筑混凝土的方法进行。腰梁、围幕、内撑均应按设计要求，与土方开挖配合施工。

(10)锚杆施工锚拉杆的锚杆一般应与土方开挖配合施工。

1)钻孔土层锚杆的钻孔工艺，直接影响土层锚杆的承载能力、施工效率和整个支护工程的成本。钻孔的费用一般占成本的30%以上，有时甚至超过50%。钻孔时应注意，尽量不要扰动土体。土层锚杆钻孔用的钻孔机械，有旋转式钻孔机，冲击式钻孔机和旋转冲击式钻孔机三类。上一页下一页返回2.1.2案例示范2)锚拉杆的制作与安放作用于支护结构(排桩、地下连续墙等)上的荷载是通过拉杆传给锚固体，再传给锚固土层的。土层锚杆用的拉杆有:粗钢筋、钢丝束和钢绞线。当土层锚杆承载能力较小时，一般采用粗钢筋;当承载能力较大时，一般选用钢丝束和钢绞线。制作锚拉杆需要用切割机、电焊机或对焊机等。用粗钢筋制作时，为了承受荷载需要采用的拉杆是2根以上组成的钢筋束时，应将所需长度的拉杆点焊成束，间隔2~3m点焊一点。为了使拉杆钢筋能放置在钻孔的中心以便插入，可在拉杆下部焊船形支架，间距1.5~2.0m一个。为了插入钻孔时，不至于从孔壁带人大量的土体到孔底，可在拉杆尾端放置圆形锚靴。

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在孔口附近的拉杆，应事先涂一层防锈漆并用两层沥青玻璃布包扎，做好防锈层。国内常用钢绞线锚索，一般钢绞线由3,5,7,9根成索。

3)灌浆锚孔灌浆的目的是形成锚固段，并防止钢拉杆腐蚀。此外，压力注浆还能改善锚杆周围土体的力学性能，使锚杆具有更大的承载能力。锚固段注浆应分两次进行:第一次灌注水泥砂浆，第二次应在第一次注浆初凝后进行，压注纯水泥浆，注浆压力不大于上覆压力的2倍，一也不大于8.0MPa。

4)预应力张拉锚固体强度达到75%的水泥砂浆设计强度时，可以进行预应力张拉。

上一页下一页返回2.1.2案例示范①为避免相邻锚杆张拉的应力损失，可采用“跳张法”，即隔一拉一的方法;②正式张拉前，应取设计拉力10%~20%，对锚杆预张1~2次，使各部位接触紧密，杆体与土层紧密，产生初剪;③正式张拉应分级加载，每级加载后恒载3min记录伸长值。张拉到设计荷载，恒载10min，再无变化可以锁定;④锁定预应力以设计轴力的75%为宜。

(11)冲洗机具施工完毕后，将注浆泵的吸水管移到水箱内，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除，防止残存的水泥浆堵塞管路。上一页下一页返回2.1.2案例示范

季节性施工要点①雨期严格坚持随钻随打混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水，造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须采取有效的排水措施;②冬期当温度低于0℃浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬期施工方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前，不得受冻。当气温高于30℃时，应在输送管上覆盖隔热材料，每隔一段时间应洒水降温。

4.施工质量与安全控制措施

(1)施工质量控制措施

1)成孔控制上一页下一页返回2.1.2案例示范①孔径控制:开始钻孔或穿过软硬互层交界时，应缓慢进尺，保证钻具垂直。钻进遇有含石块较多的土层或含水量较大的软塑钻土层时，必须防止钻杆晃动，引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。钻进不稳定地层(如含水砂层、干砂层、砂砾层等)时，应采用低转速钻进。提钻前上下活动钻具、挤实孔壁，必要时可投入钻土泥球，保护井壁。②孔底虚土过多:钻孔完毕应及时盖好孔口，并防止在盖板上行车和行走。提钻、下笼时，注意保护孔壁，必要时可二次投钻，清理虚土。③塌孔:注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水渗漏等情况，应立即采取措施，选择合理的降水、止水措施。钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁，要在4h内浇筑混凝土。

上一页下一页返回2.1.2案例示范④当出现钻杆跳动、机架摇晃、钻不进尺等异常情况时，应立即停车检查。⑤钻进过程中应随时清除孔口积土和地面散落土。遇到孔内渗水、塌孔、缩径等异常情况时，应将钻具从孔内提出;然后，会同有关部门研究处理。

2)钢筋骨架控制①钢筋笼在制作、运输和安装:应采取措施，防止变形。②钢筋笼入孔:应有保护垫块或垫管和垫板。成孔放入钢筋笼后，应采取措施固定其位置，及时浇筑混凝土。在浇筑过程中，应采取不使钢筋笼上浮的措施。③桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断，并采取防止伤人措施。

上一页下一页返回2.1.2案例示范3)混凝土灌注控制①沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇筑前测定。成孔结束后，放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体坍落，增加沉渣厚度，因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果。沉渣厚度的检查目前均用重锤，但因人为因素影响很大，应专人负责，用专一的重锤，有些地方用较先进的沉渣仪，这种仪器应预先做标定。③桩身混凝土质量差:有缩颈、空洞、夹土等。要严格按操作工艺，边灌混凝土边振捣的规定执行。严禁把土及杂物和混凝土一起，灌入孔中。④混凝土灌到桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩。上一页下一页返回2.1.2案例示范⑤桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时不得碾压，以防桩头损坏。

4)施工控制网保护安装钻孔机、运输钢筋笼以及打混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。

5)雨期施工期间，孔口周围应有排水措施，防止雨水流入孔内。

(2)环保、安全控制措施

1)环境保护措施①水泥和细颗粒散体材料应在库内存放或遮盖。②运输细颗粒散体材料或渣土时，必须覆盖以防扬尘，并不得沿途遗撒。上一页下一页返回2.1.2案例示范③施工现场应制定洒水降尘措施，指定专人负责现场洒水降尘和清理浮土。④施工中的废水、废浆等，应及时排人事先挖好的沉淀池中，不得随意排放。⑤施工中应采取降噪措施，减少扰民。⑥钻孔过程中，对钻出的泥土应及时运走，保持场地平整。⑦雨期应做排水沟和集水坑，及时将积水排走，确保场地无积水。

2)职业健康安全措施①专业工种包括钻机司机、装载司机、电工、信号工、钢筋工、混凝土工等必须持证上岗。上一页下一页返回2.1.2案例示范②钻机及其所配套的电动机、卷扬机、内燃机、液压装置等操作应执行国家现行标准《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)的规定。③钻机周围5m以内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，严禁闲人人内。④卷扬机钢丝绳应经常处于润滑状态，防止干摩擦。⑤电缆应尽量架空设置，不能架起的绝缘电缆通过道路时，应采取保护措施。钻机行走时，应设专人提电缆同行。⑥钻机启动前应将操纵杆置于空挡，且启动后应做空档运转试验，检查仪表、制动等正常后方可作业。上一页下一页返回2.1.2案例示范⑦钻机检查时，臂杆下严禁站人。⑧钻机作业中，电缆应有专人负责收放;如遇停电，应将控制器置于零位，切断电源，将钻头接触地面。⑨作业后应及时清除螺旋叶片上的泥土，此时需将钻头下降接触地面，各部位制动住，操纵杆放到空档，切断电源。

5.工程检验与评价

(1)检验项目

1)从施工时段上分①施工前:应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段(包括仪器、方法)也应检查。上一页下一页返回2.1.2案例示范②施工中:应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。③施工结束后:应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力检验。

2)从检查内容上分①成孔检查:长螺旋钻孔灌注桩成孔的允许偏差:桩径允许偏差，±20mm;垂直度允许偏差1%;1~3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩桩位偏差70mm;条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩桩位偏差150mm②钢筋笼检查:主筋间距、长度、直径、箍筋间距、直径、钢筋材质等项目符合桩基检测技术规范。上一页下一页返回2.1.2案例示范③混凝土强度检验:试件报告或钻芯取样送检，应符合桩基检测技术规范。④桩体质量检验:钻芯取样，应钻至桩尖下50cm，应符合《建筑基桩检测技术规范》。⑤锚杆拉拔力检验:应达到或超过设计抗拔力。

(2)检验要求所有检验项目都要符合《建筑基桩检测技术规范》。

(3)评定加固效果根据以上检测结果对基坑支护工程进行综合评价，确定其是否达到任务规定要求指标，进而判断其是否合理、有效。

6.基坑支护工程资料整理

上一页下一页返回2.1.2案例示范

详细整理地基处理全过程的施工资料，分类存档，以备查阅。①地质勘察报告或原位测试报告;②基坑支护工程施工图;③混凝土灌注桩竣工桩位平面图;④各工序施工记录;⑤材料合格证和到施工现场后复试试验报告;⑥单桩混凝土试件试压报告;⑦桩体测试报告;⑧隐蔽工程验收记录;⑨基坑支护工程检验批质量验收记录表。上一页返回2.1.3知识链接一、边坡稳定基坑开挖、修筑道路都会形成土坡，如图2-6所示。如果处理不当，土坡会产生失稳滑动，影响工程质量，甚至危及生命安全。因此，土坡稳定是基坑施工中必须慎重考虑的问题。

(1)影响土坡稳定的因素①土坡坡度:土坡坡度以其高度h与其底宽b之比表示(如图2-7所示)。土坡坡度i=h/b=1:m,或m=b/h=1/i,m,为边坡坡度系数。m越大，坡度越小，土坡越稳定但不经济;m,越小，坡度越大，越经济但不安全。下一页返回2.1.3知识链接②土坡高度:其他条件相同，高度越大越不安全。③坡顶堆载:坡顶堆放材料、建造建筑物、打桩等，可引起边坡失稳。④含水量增加:地下水位上升，含水量增加，则土体自重应力增加，抗剪强度降低，会促进边坡的滑动。⑤振动影响:振动会使土坡土质变得疏松，特别对含水量高的细砂、粉砂土等，因受振动而液化，都可能导致土方边坡失稳。

(2)防止土坡失稳的措施

1)适度放坡

2)安全支护

3)合理施工上一页下一页返回2.1.3知识链接①不宜在雨期施工。②遵循先加固治理、后进行开挖的施工程序。比如:采用夯填、排水、护坡、减重、支挡等加固治理措施。③应先做好地面和地下排水设施，将地面水和地下水引走。④因土坡的稳定性较差，严禁在坡顶上部弃土或堆放材料。⑤必须遵循自上而下的开挖顺序，严禁先切除坡脚;若先切除坡脚，则会使上部土体失去支承而容易产生土坡失稳。⑥土坡开挖完成后，采用塑料薄膜覆盖、水泥砂浆抹面、挂网抹面或喷浆等方法进行土坡坡面防护，可有效防止土坡失稳。上一页下一页返回2.1.3知识链接(3)边坡允许坡度

1)直壁开挖允许深度中小型工程常采用浅基础，基坑开挖很浅，通常只有1~2m，此时可考虑竖直开挖，不放坡也不设支撑，节省工程量。土质均匀且地下水位低于基坑(糟)或管沟底面标高时，其挖方边坡可做成直立壁不加支撑。挖方深度应根据土质确定，但不宜超过表2-4规定。

2)边坡允许坡度值若不符合上述要求，可采用放坡开挖，根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)，临时性挖方的边坡值应符合表2-5的规定。上一页下一页返回2.1.3知识链接

二、基坑支护结构稳定基坑土壁的措施通常可采用:放足边坡、设置支护结构。

1.放足边坡对于浅基础，一般小范围进行垂直或放坡开挖，即可满足稳定要求。

2.设置支护结构对于深基础，由于基坑深度较大(可深达几十米)，如果放坡开挖，一则需要很大的施工用地;二则边坡稳定性不易保证，因而很多情况下条件是不允许的。此时就不能进行放坡开挖，而要采取垂直开挖，因此，必须有相应的支护体系以保证边坡稳定。上一页下一页返回2.1.3知识链接

支护体系常见类型有:①墙式支护结构:普通挡土墙、地下连续墙。②桩式支护结构:钢板桩、灌注桩、水泥土桩(水泥土搅拌桩、旋喷桩)。③锚拉支护结构:加筋土、土钉墙、拉锚式支护。④内撑支护结构。

(1)墙式支护结构

1)普通重力式挡土墙重力式挡土墙是利用挡土墙自重引起的抗倾覆力矩，来抵抗由土压力引起的倾覆力矩，使土体保持稳定，如图2-8所示。上一页下一页返回2.1.3知识链接2)地下连续墙地下连续墙是一道连续的地下钢筋混凝土墙。图2-9为地下连续墙施工程序示意图。地下连续墙围护呈封闭状，在基坑开挖后，加上支撑或锚杆系统，即可挡土和止水，便利了深基础的施工。如将地下连续墙作为建筑的承重结构，则经济效益更好。

(2)桩式支护结构

1)钢板桩支护钢板桩支护是由带锁目的热轧钢制成，常用截面形式有平板形、波浪形(又称拉森式)板桩，如图2-10所示。板桩通过锁口咬合连接，形成钢板桩挡土墙，既能挡土，又能止水。上一页下一页返回2.1.3知识链接2)水泥土桩支护水泥土排桩墙是利用水泥等材料为固化剂，通过深层搅拌机等拌合机械在地基土中就地将原状土和固化剂强制拌合，经过土和固化剂产生一系列物理化学反应，形成具有一定强度、整体性和水稳性的水泥土桩，如图2-11所示。通常可采用水泥土搅拌桩、高压喷射注浆桩(即旋喷桩)。施工时将水泥土桩相互搭接，连续成桩，形成水泥土壁墙或格栅状墙，用以维持基坑边坡土体的稳定，保证地下室或地下工程的施工及周边环境的安全(见图2-12)。水泥土墙最适宜于各种成因的饱和软钻土，包括淤泥、淤泥质土、钻土和粉质钻土等，加固深度从数米至50~60m。上一页下一页返回2.1.3知识链接3)混凝土排桩支护混凝土桩支护结构包括灌注桩、预制桩等，按一定序列排布构成的支护结构。基坑开挖时，对不能放坡或由于场地限制不能采用水泥土墙支护，开挖深度在6~10m。左右时，即可采用混凝土排桩支护。混凝土排桩支护结构分类如下。①间隔式排桩支护。当边坡土质尚好、地下水位较低时，可利用土拱作用，以稀疏钻孔灌注桩或挖孔桩支挡土坡，形成间隔式排桩支护体系，如图2-13所示。②连续排桩支护。在软土中一般不能形成土拱，支档桩应该连续密排。上一页下一页返回2.1.3知识链接

密排的钻孔桩可以互相搭接，或者在桩身混凝土强度尚未形成时，在相邻桩之间做一根素混凝土树根桩，把钻孔桩排连起来，如图2-14所示。也可以采用钢筋混凝土板桩。③交错式排桩支护。当有挡水要求，又没有采取降水措施时，可采用交错式排桩支护，即桩与桩成交错排列(见图2-15)。

(3)锚拉式支护结构锚拉式支护结构由支护墙体和锚固体系两部分组成。支护墙体同内支撑式支护结构，锚固体系可分为土层锚杆、拉锚式、土钉式等形式。随基坑深度不同，土层锚杆可分为单层锚杆，双层锚杆和多层锚杆。拉锚式需要有足够的场地设置锚桩或其他锚固物。上一页下一页返回2.1.3知识链接

土层锚杆式和土钉墙式需要地基土能提供较大的锚固力，较适用于砂土地基或钻土地基，由于软钻土地基不能提供锚杆较大的锚固力，所以很少使用。

1)拉锚式拉锚式支护结构和双层土层锚杆支护结构示意图，分别如图2-16、图2-18所