第三章 主要施工方案和技术措施

投标文件二(技术标文件)(主要施工方案和技术措施)2024年02月29日第三章主要施工方案和技术措施第一节、土方开挖根据土质要求，合理选择放坡系数放坡。挖至设计深度以上300mm处停止挖土，最后采用人工清槽，土方全部外运至废旧场地内堆放。（1）工艺流程：放线→分层开挖→修边（坡）→基（槽）底整平→基（槽）底预留土层→基（槽）底找平。土方开挖完毕，应全面进行钎探，然后会同勘察、设计、业主、监理等有关部门进行验槽，在确定已达到设计标高及容许承载力，并办完隐检手续，签证齐全后方可进行基础施工。（2）操作要点：1）土方开挖至设计标高40-50cm时复核开挖位置，确定其正确后继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽；签字认定后及时浇筑垫层砼封闭；做到随挖随检，随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化。2）挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水，当土质良好时，应距槽沟边缘2m以外堆放，且高度不宜超过1.5m。3）土方工程一般不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大。应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。第二节、钢筋工程钢筋加工和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和标识牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。3、柱子钢筋绑扎（1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。先将箍筋都套在下层处的搭接筋上，然后立主钢筋。在搭接长度内，绑扎扣不少于3个，绑扣要向里。（2）绑扎接头的搭接长度按设计要求。（3）绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不少于500mm）。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。（4）在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，同上往下进行，宜采用缠扣绑扎。（5）箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头（即弯沟叠合处）应沿柱子竖向交错布置。第三节、模板工程1、根据设计要求及实际情况，本工程柱、梁、板、模板采用九合板。2、安装柱模时先在基础面或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板，小方盘一侧要留清扫口。对通排柱模板，应先弹两端轴线及边线。3、柱钢筋在预留孔、预埋件预埋完毕并经验收后，才能立模板，设临时支撑，然后穿Φ12圆钢制成的对拉螺栓，校正重直度和平整度后，拧紧螺帽，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍间距不大于800mm，采用钢管及十字扣件拉紧。4、模板支好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。5、模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。6、模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。第四节、混凝土工程1、柱子混凝土浇筑（1）柱混凝土浇筑前底部应先填以5~10cm与混凝土配比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣不得撬动钢筋和预埋件，并须有专人在下面随时检查模板。（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，柱高超过3m时采用串筒或在模板侧面开门洞装斜溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，并在浇筑后将门洞封实，用柱箍箍实。（3）柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝，应留在主梁下或主梁面，无梁楼板应留在柱帽下面。柱混凝土与梁板整体浇筑时，应在柱混凝土浇筑完毕后停歇1~1.5H，使其获得初步沉实，再继续浇筑。2、梁、板混凝土浇筑（1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行；（2）混凝土浇筑采用连续整体浇筑，浇筑时纵向分段，水平分层，连续推移方式进行；斜度30°～45°，水平分层厚度250～300mm，浇筑时间控制在6h以内。同一断面混凝土灌筑顺序为由一端向另一端进行。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣；（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚3-5mm，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平；（5）采用插入式高频振捣器振捣混凝土时，采用垂直点振方式振捣。若需变换振捣棒位置，首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的拌合物。第五节、砌体工程±0.000以上外墙为240厚烧结普通砖、200厚蒸压加气混凝土砌块:内墙为240厚烧结普通砖、200厚蒸压加气混凝土砌块。（1）砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边15mm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖砌墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难时，应适当增大砂浆稠度。（2）砌筑时应单面挂线作业。灰缝横平竖直，砂浆饱满度不小于85℅，砌体灰缝应控制在8～12mm以内。（3）砌筑前，应弹出墙身轴线、边线及门窗洞口位置线，进行排砖撂底，砌筑时应立好皮数杆，并应根据设计要求、砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化部位。（4）砌筑宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法进行，采用铺浆法时，铺浆长度不得超过500mm。竖向灰缝应用挤浆法使砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。（5）构造柱处马牙槎应按设计要求进行留置。留置时应先退后进。（6）电线管线应在墙体砌筑前安装就位，或随同墙体砌筑同进行埋设。对于必须留置的电槽，应砌出凹槽，其深度和宽度应大小适中，便于电工后续作业；如提前埋设或留槽确有困难时，可在砌筑结束后，在墙面上弹线定位用开槽机开槽，不得斩砖留槽。（7）结构上预埋的墙体拉结钢筋，要按要求砌入墙内。预留洞及门窗洞过梁均采用预制钢筋砼过梁。（8）实心砖墙砖的孔洞应与墙面平行。不够整块部分应用切割机器切割，不得用砍凿方法。（9）实心砖墙砌筑时，应在其底部先砌三皮实心砖，在门窗口两侧一砖范围内也应用实心砖砌筑，最上一排砖应用实心砖斜立填充。（10）每天的砌筑高度不宜超过1.8m。（11）每砌筑一定高度后要用靠尺检查墙面的垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后砸墙。（12）砌筑工程施工前,有关工长对专业班组应进行书面的技术、安全交底,并严格按照有关施工验收规范及操作规程施工。第六节、脚手架工程1、外脚手架施工外脚手架采用扣件式落地双排脚手架。2、工艺流程：基础施工→搭设脚手架→挂密目安全网→满铺竹脚手板→脚手架拆除→外墙装饰3、外脚手双排脚手架施工工艺及方法基层加固垫实→铺通长脚手板→立杆下加底座→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第一道拉杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧（与结构柱拉接后拆除）→安第三、第四步大横杆和小横杆→安装第二道拉杆→接立杆→逐层安装各步大横杆和小横杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→挂安全网。第七节、装饰工程一、门窗工程1.搭设脚手架：根据安装位置的高度和要求，搭设脚手架，以确保安全施工。2.进行预埋件安装：在门窗安装位置的墙体上，根据设计要求进行预埋件的安装，以便后续的门窗固定。3.安装门窗框架：根据门窗设计，先安装门窗框架，确保框架的水平和垂直度。4.安装玻璃：将预先准备好的玻璃安装到门窗框架中，注意玻璃的质量和安装的密封性。5.进行密封胶安装：在门窗框架和墙体之间，使用密封胶进行密封，以确保门窗的防水和隔热性能。6.进行调试和检查：安装完成后，对门窗进行调试，确保开启和关闭的顺畅性，并进行细致的检查，排除安装中的问题。7.清理和保养：清理施工现场，并进行门窗的保养工作，确保门窗长时间使用的质量和外观。二、墙面抹灰1.准备工作：将需要抹灰的墙面清洁干净，处理好墙面的鼓包，裂缝等问题，并露出需要抹灰的墙角线。2.浇筑基层：根据需要选择相应的浆料，将水泥、粉煤灰、纤维等材料按照一定比例混合，并加入适量的水，調成适合施工的状况，然后在墙面上浇筑一层薄薄的基层。3.找平：基层浇筑后，利用找平工具将浆料均匀的散布到墙面上并梳平。4.抹灰：等基层基本干燥后，再用专业的工具，将墙面上的抹灰砂浆涂抹均匀，并压实压平，注意保持墙面水平。5.抹二次灰：等待第一次抹灰的水泥砂浆初凝（不脱手不流动），再次涂抹第二层灰浆，并用专业的工具压实平均地抹平，以保证墙面的光滑度和整体视觉效果。6.过光：等灰浆干燥后，用石膏板过光，使表面更加平滑光洁。7.打底漆：墙面抹灰完成后，可以根据需要进行打底漆，以保护墙面和增加美观性。8.涂装面漆：等待底漆干燥后，再进行涂装面漆，使墙面更显漂亮。第八节电气安装工程1.现场布线：根据设计图纸和施工方案，安排施工人员进行布线工作，包括敷设电缆、接线和连接等工作。2.安装电气设备：根据设计要求和施工方案，在预定位置安装各种电气设备，如配电箱、开关、插座等。3.接线和连接：对电气设备进行正确的接线和连接，保证各个设备之间的电气联系和通信正常。4.安装照明设备：根据设计要求，进行室内和室外照明设备的安装工作，包括灯具和照明控制设备的安装。5.系统调试：在施工过程中，及时进行设备的系统调试和检查，确保设备和电路的正常运行。6.绝缘处理和防雷措施：对电缆绝缘、设备绝缘和接地等进行正确的处理和施工，确保电气设备和线路的安全运行。7.安装保护装置：按照设计要求和规范，安装各种保护装置，如漏电保护器、过载保护器等，保障电气设备和线