2026年二级建造师二建矿业实务案例分析考前预测重点知识强化记忆总结笔记

2026二级建造师《矿业工程管理与实务》二建考前25页纸

第1章工程测量与地质

【考点1】矿业工程对施工测量的要求

对矿山井巷工程施工过程中，贯通巷道结合处的偏差可能发生在空间的三个方向上，即沿巷道中心线的长度偏

差、垂直于巷道中心线的左右偏差（水平面内）和上下的偏差（竖直面内），分别称之为纵向贯通误差、横向贯通

误差和高程贯通误差。针对煤矿井巷工程，主要巷道的横向贯通误差应小于300mm，高程贯通误差应小于200mm；对

于立井贯通来说，影响贯通质量的是平面位置的偏差，其平面误差应小于20mm。

【考点2】施工测量控制网的形式

地面平面控制网一般采用导线网、三角网、测边网、边角网、GPS网及其他形式；高程控制网一般采用水准

网或三角高程网。

【考点3】矿业工程施工测量的内容与要求

矿井联系测量的目的是使地面和井下测量控制网采用同一坐标系统。

矿井联系在进行联系测量前，必须在井口附近建立近井点、高程基点以及连测导线点，同时在井底车场稳固的岩

测量石中或碹体上埋设不少于4个永久导线点及3个高程基点（也可用永久导线点作为高程基点）。

联系测量应至少独立进行两次，在互差不超过限差时，采用加权平均值或算术平均值作为测量成果。

（1）为了使两个或多个工作面按照设计要求在预定地点正确贯通而进行的测量工作。

（2）井巷贯通测量的几何要素包括井巷中心线坐标方位角、腰线倾角（坡度）、贯通距离等。

矿井贯通（3）贯通巷道的两个工作面间距离在岩巷中剩下15～20m（煤巷20～30m）时（快速掘进应于贯通前2天

测量），测量负责人应书面报告技术负责人，并通知安全检查和施工队组等有关部门。

（4）贯通测量至少应独立进行两次，取其平均值作为最终值。贯通测量导线最后的测站（不少于3个）

必须设置牢固，最后一次标定贯通方向时，未掘的巷道长度不得小于50m。

按井筒内所挂两垂线方向掘进的井底车场巷道超过15m时，应进行初次定向，并以此标定车场巷道的中

井巷施工线。当车场巷道掘进到40～50m时，应按联系测量的规定进行定向测量。

测量采用激光指向仪指示巷道掘进方向和高程时，指向仪距离工作面的距离应不小于70m；每组中、腰线点

应不少于3个，点之间的距离应大于30m。

【考点4】岩石分类

岩浆岩深成岩的强度和抗风化能力最高，然后依次是浅成岩、火山喷出岩。

根据沉积岩的组成成分、结构、构造和形成条件，可分为碎屑岩类（如砾岩、角砾岩、砂岩、粉砂岩）

沉积岩

、黏土岩类（如泥岩、页岩）、化学岩及生物化学岩类（如石灰岩、白云岩、硅质岩、泥灰岩等）。

变质岩（1）千枚岩：（2）片岩：（3）片麻岩：（4）板岩：（5）大理岩：（6）石英岩：【大阪市切片片】

【考点5】围影响岩体稳定性的因素主要有以下几个方面：岩石强度、岩体结构面、静水压力、原岩应力

【考点6】矿井水文地质观测

矿井涌水量的观测常用的方法有浮标法、堰测法、容积法和观测水仓水位法。

1

（1）地下水动力学法（大井法）

矿井涌水量的预测方

（2）水文地质比拟法：主要包含单位涌水量换算法和富水系数法两种。

法

（3）涌水量与水位降深曲线法

第2章矿业工程材料

【考点1】水泥的性能指标

细度水泥细度试验分水筛法和负压筛法两种，硅酸盐水泥细度采用透气式比表面积仪检验，

六大常用水泥（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水

凝结时间泥、复合硅酸盐水泥）的初凝时间均不得短于45min，其中硅酸盐水泥的终凝时间不得长于6.5h，其他

五类常用水泥的终凝时间不得长于10h。

体积安定水泥中如含有过量的游离石灰、氧化镁或三氧化硫，在凝结硬化时会出现龟裂、弯曲、松脆和崩溃等不

性（水泥安定现象

安定性）体积安定性不合格的水泥属于废品

影响水泥强度的因素主要有原燃材料质量、配料方案、煅烧质量、粉磨工艺、混合材的品种和选择、助

强度

磨剂的使用等。42.5级水泥的28d抗压强度应不小于42.5MPa。

水化热水化放热量与放热速度主要取决于水泥熟料的矿物成分、水泥细度、水泥中掺合料和外加剂性能。

【考点2】水泥品种使用条件

硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥

1.早期强度低，后期增长快

1.早期强度低，后期增1.早期强度低，后

；

1.快硬早强；1.早期强度较高长快；期增长快；

2.水化热较低；

2.水化热较高；2.水化热较大；2.水化热较低；2.水化热较低；

3.耐热性较好；

主要3.抗冻性较好；3.抗冻性较好；3.耐热性较差；3.耐热性较差；

4.耐硫酸盐腐蚀性较好

性能4.耐热性较差；4.耐热性较差；4.耐腐蚀性较好；4.耐腐蚀性较好；

5.抗冻性较差；

5.耐腐蚀性较差5.耐腐蚀性较差5.抗冻性较差；5.抗冻性较差；

6.干缩性较大；

6.干缩性较小6.干缩性较小6.干缩性较大；6.干缩性较小；

7.抗渗性差；

7.抗渗性较好7.抗碳化能力差

8.抗碳化能力差

1.大体积工程；

1.制造地上、地1.大体积工程；1.大体积工程2.抗裂性要求较高

下及水中的各种2.有耐热要求的工程2.有抗渗要求的工程；的构件

适用混凝土结构，包与硅酸盐水泥基3.蒸汽养护构件；3.蒸汽养护构件；3.蒸汽养护构件；

范围括受冻融循环的本相同4.一般的地上、地下及水中4.一般的地上、地下及4.一般的地上、地

结构及早期强度工程；水中工程；下及水中工程；

要求较高的工程5.有硫酸盐侵蚀的工程5.有硫酸盐侵蚀的工程5.有硫酸盐侵蚀的

2.配制建筑砂浆6.配制建筑砂浆6.配制建筑砂浆工程；

6.配制建筑砂浆

2

【考点3】混凝土的性能

（1）混凝土的和易性是一项综合指标，它包括混凝土的流动性、黏聚性和保水性。

（2）影响混凝土和易性的主要因素包括水泥品种、水灰比、水泥和水的用量、砂率等。

（3）混凝土的变形分为非荷载作用下和荷载作用下两种，非荷载作用下的变形又分为化学收缩、自收缩、塑

性收缩，而荷载作用下的变形包括弹性变形和塑性变形。

（4）影响混凝土耐久性的因素有水泥含量、骨料质量、水质、化学外加剂和其他物理原因等。

【考点4】混凝土配合比

试验室配合比为：水泥：水：砂子：石子=1:x:y:z【质量比】

【考点5】当混凝土中需掺加速凝剂时，使用前应根据水泥的性能、施工温度等，按速凝剂出厂说明书的要求

进行水泥净浆凝结试验，确定最佳掺量，掺量允许偏差应为±2.0%。

【考点6】提高混凝土性能的方法

1.混凝土的养护时间应符合下列规定：

（1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于7d；采用其他品种水泥

时，养护时间应根据水泥性能确定。

（2）采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于14d。

（3）抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土，不应少于14d。

（4）后浇带混凝土的养护时间不应少于14d。

2.控制过大的干缩变形可通过限制水泥用量、保持一定骨料用量的方法，选择合适的水泥品种，减小水胶

比，充分捣实，加强早期养护以及利用钢筋的作用限制混凝土的变形过分发展等。考虑混凝土的变形影响，在混凝

土结构中常留有伸缩缝。

3.对大体积混凝土工程，应选择低热水泥，减少水泥用量以降低水化热；对一般纵向较长的混凝土工程应采取

设置伸缩缝的措施，并在施工中采取特殊措施；在结构物中设置温度钢筋等措施。

【考点7】建筑钢材

（1）优缺点

强度高、塑性、耐热性、韧性好；材质均匀，工作可靠性高；钢结构制作简便，施工周期短，具有良好

优点的装配性；钢具有可焊性，易于连接和拼接；钢材具有不渗漏性，便于做成密闭结构；钢材更接近于匀

质和各向同性体

缺点耐腐蚀性差；耐热但不耐火；保温效果差；易产生扭曲；特有的冷桥问题

（2）力学性能

抗拉性能强度、弹性模量、伸长率等

脆性转变温度越低，表明钢材的低温冲击韧性越好。在负温下使用的结构，设计时必须考虑钢材的冷脆

冲击韧性

性。

疲劳强度钢筋的疲劳强度是指在某一规定应力幅度内，经受一定次数循环荷载后发生疲劳破坏的最大应力值。

测定钢材硬度的方法有：布氏硬度法、洛氏硬度法和维氏硬度法三种。常用的硬度指标为布氏硬度和洛

硬度

氏硬度。

【考点8】防治水工程材料类型及其选用

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注浆宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不宜低于42.5。

普通硅酸盐水泥

水泥作为注浆材料的特点有：高强度、良好的渗透性、施工便利、成本较低：

黏度低，能很好地渗入细小的裂缝中；极好的黏合能力与地层形成很强的黏合；其良好的柔

韧性能承受随后的地层运动；反应速度快，时间可调可控，遇水后最快可在十几秒内发生反

玛丽散

应，能迅速封堵水流；膨胀率高，可达到原来体积的20～25倍，施工用量小，节约资金；结

石体具有良好的耐老化、耐腐蚀性能；无污染，符合环保要求。

聚氨酯浆液可分为水溶性聚氨酯和油溶性聚氨酯两种浆液，两种浆液都有使用

水溶性聚氨酯具有良好的亲水性，浆液遇水后自行分解、乳化、发泡，立即进行化学反应，

形成不透水的弹性胶状固结体，有良好的止水性能。对水质适应性强，不论海水、矿水、酸

化学注浆聚氨酯浆

性或碱性水质都对浆液的性能影响不大。与水混合后黏度小，可注性好，固结体在水中浸泡

材料液

对人体无害、无毒、无污染。

油溶性聚氨酯浆液具有良好的粘结性能，能够渗透细小裂缝和孔隙，形成柔软且具有较高强

度的凝胶体，适用于需要耐腐蚀性和耐久性的地下工程和涉水结构的加固与修复。

环氧树脂注浆材料具有出色的粘结性能和抗渗性能，能够牢固粘结土壤和岩石，填充和封堵

裂缝、空隙，提高地质体的强度和稳定性。此外，它具有良好的耐化学性能和可控性，适用

环氧树脂

于各种地下工程和混凝土结构的修复和加固。然而，环氧树脂注浆材料的价格较高，对环境

条件敏感，固化时间较长，工程应用中应考虑这些因素。

当含水岩层的裂隙开度大于0.15mm且水流速度小于200m/d时，宜用水泥浆液或黏土水泥浆；

选用当含水岩层的水流速度大于200m/d或裂隙开度大于5mm且吸水量大于7L/（min·m）时，宜用

水泥—水玻璃双液浆或黏土水泥浆。

第3章矿区地面工业建筑工程

【考点1】井架

井口组装就地起立旋转法主要适用于井口场地平整、宽敞，井架的重量大，高度较高的情况。

利用吊车吊起杆件或部件在井口进行安装。可节省时间；安装工序简单；使用设备较

利用吊车安装法

少。该方法目前主要适用于井口场地受限的中小型井架。

井口外组装整体滑移安装法这种方法主要适用于场地受限，占用井口工期较少的情况。

【考点2】井塔

优点是施工速度快，占用井口时间少，经济效益明显。

滑模施工

缺点是施工专用设备和机具用量大，利用率低，一次性投资高；连续成型施工技术要求高，占用劳动力

方法

多；遇有恶劣天气等情况停滑后，施工接缝处理复杂，容易出现拉裂、偏扭等工程事故。

施工现场需有较大的专用场地，供预制、拼装和堆放大模板；同时需要一定的机械设备，进行吊装作业

大模板施

和满足快速施工；此外，混凝土输送距离长，必须保证流态混凝土连续供料以及塔壁和柱深层处混凝土

工方法

的浇筑质量。

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模板具有独立的自行爬升系统，可与井塔楼层的其他工序进行平行作业，可加快施工速度。具有大模板

爬模施工现浇工艺的优越性，分层施工，结构整体性好，施工精度高，质量好。

方法缺点同滑模工艺一样，要求设计与施工紧密配合，尽量为施工创造条件；采用液压千斤顶爬升，因需抽

、插支承杆，故支承杆容易弯曲。

【考点3】厂房结构的施工方法

主要优点有：施工内容单一，准备工作简单，因而构件吊装效率高，且便于管理；可利用更换起重臂长

分件吊装度的方法分别满足各类构件的吊装。

法主要缺点有：起重机行走频繁；不能按节间及早为下道工序创造工作面；屋面板吊装往往另需辅助起重

设备。

主要优点有：起重机开行路线短；可及早按节间为下道工序创造工作面。

节间吊装

主要缺点有：由于同时要吊装各种不同类型的构件，起重机性能不能充分发挥，吊装速度慢；构件供应

法

和平面布置复杂，构件校正和最后固定的时间短，给校正工作带来困难。

【考点4】混凝土结构施工方法

（1）模板的安装支设必须符合下列规定：①模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地

承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；②要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；③构

造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑和养护等工艺要求；④模板的拼（接）缝应严

密，不得漏浆。

（2）钢筋的加工包括钢筋除锈、调直、切断、弯曲成型等工艺过程。

（3）钢筋的除锈一般可通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为

经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。此外，还可采用手工除

锈（用钢丝刷、砂盘）、喷砂和酸洗除锈等。

（4）浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。

（5）砌块的吊装一般按施工段依次进行，一般以一个或两个单元为一个施工段，进行分段流水施工，其次序

为先外后内，先远后近，先下后上，在相邻施工段之间留阶梯形斜槎。

（6）钢结构的连接方法有焊接、铆接、普通螺栓连接和高强度螺栓连接等。应用最多的是焊接和高强度螺栓

连接。

焊缝连接的优点是构造简单、加工方便、易于自动化施工、刚度大、可节约钢材；

焊缝连接缺点是焊接残余应力和残余变形对结构有不利影响，焊接结构的低温冷脆问题也比较突出，对疲

劳较敏感。

铆钉连接的优点是塑性和韧性较好、传力可靠、质量易检查；缺点是构造复杂，用钢量多，施工

铆钉连接

复杂。适用于直接承受动力荷载的钢结构连接。

普通螺栓连接的优点是施工简单、结构拆装方便。缺点是连接节点只能承受拉力、用钢量多。适

普通螺栓连接

用于安装连接和需要经常拆装的结构。

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高强度螺栓分为摩擦型连接和承压型连接。

高强度螺栓具有连接紧密、受力良好、耐疲劳、安装简单迅速、施工方便、便于养护和加固以及

高强度螺栓连

动力荷载作用下不易松动等优点。广泛用于工业与民用建筑钢结构中，也可用于直接承受动力荷

载的钢结构。

【考点5】起重机械的使用

履带式起重机按传动方式不同可分为机械式、液压式和电动式三种。电动式不适用于需要经常转移作业场地的

工程施工。

【考点6】混凝土预制桩的沉桩方法有锤击法（最常用）、静力压桩法、振动法和水冲法等。

【考点7】建筑地基处理的方法和技术要求

（1）灰土地基适用于加固深1～4m厚的软弱土、湿陷性黄土、杂填土等土层，还可用作结构的辅助防渗层。

（2）砂和砂石地基适用于处理厚度在3.0m以内的软弱、透水性强的黏性土地基，包括淤泥、淤泥质土；不宜

用于加固湿陷性黄土地基及渗透系数小的黏性土地基。

（3）强夯法适用于碎石土、砂土、低饱和度粉土、湿陷性黄土等的处理；也可用于防止粉土和粉砂的液化，

消除或降低土的湿陷性等级；对于高饱和度淤泥、软黏土等，若采取一定技术措施也可采用此法，还可用于水下夯

实。

【考点8】基坑支护

（1）横撑式土壁支撑：湿度小的黏性土挖土深度小于3m时，可用间断式水平挡土板支撑；对松散、湿度大的

土可用连续式水平挡土板支撑，挖土深度可达5m。

（2）水泥土围护墙的优点是坑内一般无须支撑，便于机械化快速挖土；水泥土围护墙具有挡土、止水的双重

功能，通常较经济，且施工中无振动、无噪声、污染少、挤土轻微。

（3）钢板桩施工速度快且简便，可减少开挖土方量；有一定的挡水能力；基坑施工完毕回填后，可将槽钢拔

出回收再次使用。但是，钢板桩在透水性较好的土层中不能完全挡住水和土中的细小颗粒，在地下水位高的地区需

采取隔水或降水措施。钢板桩的抗弯能力较弱，槽钢钢板桩多用于深度在4m以内的较浅基坑或沟槽，打入地下后顶

部宜设置一道支撑或拉锚；U型钢板桩多用于周围环境要求不高的深5～8m的基坑。

（4）在未经处理的有机质土、液限大于50%的土层及相对密实度小于0.3的土层中，不应采用土层锚杆和锚索

作为使用年限超过2年的永久性支护。

（5）采用地面土层锚杆应充分考虑锚杆或锚索在地下条件的防腐问题，不得采用高铝水泥拌制砂浆，不应采

用污水和pH值小于4.0的酸性水。

（6）土钉支护用于基坑侧壁安全等级宜为二、三级的非软土场地且基坑深度不宜大于12m。

（7）地下连续墙施工工艺与技术要求如下：

1）制作导墙。

2）制备泥浆。泥浆是地下连续墙施工中成槽槽壁稳定的关键，在地下连续墙挖槽中起到护壁、携渣、冷却机

具和切土润滑的作用。护壁泥浆通常使用膨润土泥浆，也可使用高分子聚合物泥浆等。

3）开挖槽段。成槽作业可采用多头钻施工法、抓斗式施工法、钻抓式施工法和冲击式施工法。

4）加工吊装钢筋笼。5）接入接头管。6）水下浇筑混凝土。

【考点9】挖掘机

（1）正铲挖掘机，其挖土特点是“前进向上，强制切土”。（2）反铲挖掘机，其挖土特点是“后退向下，强

制切土”。（3）抓铲挖掘机，其挖土特点是“直上直下，自重切土”。

【考点10】井点降水法

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井点类别土的渗透系数（m/d）降低水位深度（m）

一级轻型井点1～503～6

二级轻型井点0.1～50根据井点级数而定

喷射井点0.1～508～20

电渗井点<0.12根据选用的井点确定

管井井点20～2003~5

深井井点10～250>15

第4章凿岩爆破工程

【考点1】炸药的基本要求

（1）爆炸性能好，有足够的威力以满足各种矿岩的爆破要求。

（2）有较低的机械感度和适度的起爆感度，既能保证生产、贮存、运输和使用的安全，又能保证顺利起爆。

（3）炸药配比接近零氧平衡，以保证爆炸产物中有毒气体生成量少。

（4）有适当的稳定贮存期，在规定的贮存期内，不会变质失效。

（5）原料来源广泛，加工工艺简单，加工操作安全且价格便宜。

【考点2】煤矿许用炸药及选用

（1）煤矿许用炸药是指经批准，允许在煤矿矿井中使用的炸药。种类包括被筒炸药、当量炸药、离子交换炸

药、粉状硝铵类许用炸药、许用含水炸药等。

（2）煤矿许用炸药按其瓦斯安全性分为一级、二级、三级、四级和五级。级数越高，安全程度越好。

（3）按照《煤矿安全规程》（2025年版），煤矿许用炸药的选用必须遵守下列规定：

1）低瓦斯矿井的岩石掘进工作面，使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。

2）低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩掘进工作面，使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。

3）高瓦斯矿井，使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。

4）突出矿井，使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。

（4）煤矿井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药，严禁使用黑火药和冻结、半冻结的硝化甘油类炸药。一次

爆破必须使用同一厂家、同一品种的煤矿许用炸药。

【考点3】井巷凿岩爆破技术

（1）按用途不同，将工作面的炮眼分为掏槽眼、崩落眼和周边眼三种。

（2）斜眼掏槽的优点是易将掏槽范围内的岩石向外抛出，所需的掏槽眼数目少。缺点是钻眼方向

炮眼布置及要求

难以掌握，炮眼深度受巷道宽度和高度限制，碎石抛掷距离大。直眼掏槽的优点是工作面布置方

式简单，易实现钻眼机械化，炮眼利用率高，可通过调整药量实现中

（1）炮眼直径：在井巷掘进中主要依据断面大小、炸药性能和钻眼速度来确定炮眼直径。

（2）炮眼深度：炮眼深度是决定掘进进度的重要因素。

（3）炮眼数目：主要同巷道断面、岩石性质及炸药性能等因素有关

爆破参数设计（4）单位炸药消耗量

（5）炮眼利用率井：巷掘进的较优炮眼利用率为0.85～0.95。

（6）最小抵抗线和炮眼密集系数：m=a/W（a——炮眼间距；W——最小抵抗线。）

实际工作中多取m=0.8～1.0，此时光爆效果最好。故合适的抵抗线为眼距的1~1.25倍。

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炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥剩余的部分应当使用黏土炮泥或者用不燃性、可塑性材料制成

的炮泥封实，严禁使用煤粉、块状材料或者其他可燃性材料作炮眼封泥。不允许只装水炮泥而不

装黏土炮泥。

（一）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需进行炮

眼深度小于0.6m的浅孔爆破时，必须制定安全措施并封满炮泥。

（二）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

炮眼的填塞

（三）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

（四）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

（五）深孔爆破时，封泥长度不得小于孔深的1/3。

（六）光面爆破时，周边光爆炮眼应当用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。

（七）工作面有2个及以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不

得小于0.3m。浅孔装药爆破大块岩石时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

【考点4】装药结构和起爆

采用空气柱间隔装药，可以增加用于破碎和抛掷岩石的爆炸能量，提高炸药能量的有效利用率，降低炸药消耗

量。

在光面爆破中，周边眼多采用不耦合装药。

反向装药不仅能提高炮眼利用率，还能加强岩石的破碎，降低大块率。在高瓦斯矿井采掘工作面采用毫秒爆破

时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。

【考点5】工作面上的炮眼应按掏槽眼、辅助眼、周边眼（帮眼、顶眼、底眼）的先后顺序起爆，以使先起爆

炮眼所形成的槽腔作为后起爆炮眼的自由面。

【考点6】对钻眼工作的要求是“平、直、齐、准”

（1）周边眼相互平行；

（2）各炮眼均垂直于工作面；

（3）炮眼底部要落在同一平面上（掏槽眼除外）;

（4）开孔位置要准确，都位于巷道掘进断面轮廓线上，实际施工中偏斜一般不超过5°。

【考点7】光面爆破的质量标准如下

（1）围岩面上留下均匀眼痕的周边眼数应不少于其总数的50%;

（2）超挖尺寸不得大于150mm，欠挖不得超过质量标准规定；

（3）围岩面上不应有明显的炮震裂缝。

【考点8】爆破作业图表

包括炮眼布置图，装药结构图，炮眼布置参数、装药参数的表格，预期的爆破效果和经济指标。

【考点9】炮眼布置

（1）立井施工常采用直眼掏槽，一般布置成二阶或三阶的多圈掏槽形式，相邻每圈间距为200～300mm。

辅助眼（崩落眼）界于掏槽眼与周边眼之间，可多（层）圈布置，其最外圈与周

（2）边眼的距离要满足光爆层要求，一般以500～700mm为宜。也可根据岩石条件与炸药类型，按光面爆破要

求进行计算。其余崩落眼圈距取600～1000mm，眼距为800～1200mm。

（3）周边眼布置在井筒轮廓线上，眼距为400～600mm。为便于打眼，眼孔略向外倾斜，眼底偏出轮廓线50～

100mm，爆破后井帮沿纵向略呈锯齿形。

【考点10】采用数码电子雷管起爆，主要工作内容和流程包括

检查起爆器、终端及雷管状态，完成设备连接配对→设定延时方案并检测雷管参数→并联接线后检测网络→二

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次校验数据并进入充电状态→环境确认后起爆→上传起爆记录或排查故障。

爆破时，由里向外逐圈分次起爆，间隔时间一般为25～50ms。在有沼气的工作面爆破作业时，总起爆延期时间

不得超过130ms。

【考点11】露天深孔台阶爆破的装药结构

连续装药结构（出现“根底”）、间隔装药结构（不便机械化装药）、混合装药结构（妨碍机械化装药）和底

部空气垫层装药结构（有利于提高爆破质量）等。

【考点12】起爆顺序

（1）排间顺序起爆：容易出现爆堆宽度过大的情况。

（2）波浪式起爆：改善破碎块度的效果，同时还可减少爆堆宽度，但其施工操作比较复杂。

（3）楔形起爆：改善破碎块度，缩小爆堆宽度。但第一排炮孔爆破效果会较差，容易出现“根底”。

（4）斜线起爆：优点是爆堆宽度小，实际最小抵抗线小；同时，爆破的深孔之间实际距离增大，有利于改善

破碎块度，爆破网路联结比较简便。

第5章井巷工程

【考点1】立井表土普通施工方法

临时支护段高不应大于2m

井圈背板

掘进一长段后（一般不超过30m），再由下向上边拆除井圈、背板，边砌筑永久井壁。

施工法

井圈背板施工法适用于较稳定的土层

段高一般取0.5～1.5m

吊挂井壁

吊挂井壁施工法适用于稳定性较差的土层，施工中要特别注意加强排水工作，必须采取可靠的临时支

施工法

护，防止开挖面片帮垮落。

板桩施工法适用于厚度不大的不稳定表土层，施工中应配合超前小井降低水位。根据打桩设备的能力

板桩施工法

条件，金属板桩被用于厚度8～10m的不稳定土层。

【考点2】立井井筒表土特殊施工方法

冻结法凿井的主要工艺过程有冻结孔的钻进、地层冻结、井筒掘砌、冻结管拔除和冻结孔充填等。常

冻结法

用局部冻结的冻结器结构有充填气压式、充填盐水式、隔板式和套管式四种。

钻井法钻井法的主要工艺过程包括井筒钻进、泥浆护壁洗井、下沉预制井壁和壁后注浆固井等。

在不含卵石、漂石，底部有隔水黏土层，总厚度在100m左右的不稳定表土层中，选用沉井法是适宜的

沉井法

。

井筒注浆主要包括地面预注浆、工作面预注浆和壁后注浆三类施工作业

注浆法工作面预注浆应在含水层上方预先浇筑混凝土止浆垫，含水层上方岩石致密时，可预留岩帽作为止浆

垫。

帷幕法帷幕法仅适用于深度不超过100m的含水不稳定表土层中立井或斜井的施工。

【考点3】立井井筒钻眼爆破施工方法

9

（1）立井基岩掘进宜采用伞钻钻眼（井筒直径小于5m时，可采用手持风动凿岩机），超大直径井筒

钻眼可采用双联伞钻。手持钻机钻眼深度以1.5～2.0m为宜，伞钻钻眼深度一般为3.0～5.0m。用伞钻打眼

爆破工作具有机械化程度高、劳动强度低、钻眼速度快和工作安全等优点。

（2）爆破工作包括爆破器材的选择、确定爆破参数和编制爆破图表。

是决定立井施工速度的关键工作

目前，以中心回转式抓岩机装岩应用最为普遍。

（3）立井井筒施工宜选用中心回转抓岩机。条件受限时，可选用长绳悬吊式抓岩机。净直径大于6.5

装岩与

m井筒宜装备两台抓岩机，也可以配备小型防爆挖掘机配合进行装岩和清底。

提升工作

（4）中心回转抓岩机固定在吊盘的下层盘或稳绳盘上，抓岩机的固定应可靠，并需要设置专用保险

绳，吊盘或稳绳盘的固定装置与井壁之间应支撑牢固。长绳悬吊式抓岩机宜采用专用凿井绞车悬吊，

并靠近井筒中心布置，悬吊绞车应设闭锁装置。

井筒支护对Ⅰ类岩层，不支护段的高度可由施工单位自定；对Ⅱ、Ⅲ类岩层，不宜超过4m，当高度超过2m并有

工作危岩时，应采取安设锚杆或锚网等防片帮措施；对Ⅳ、V类岩层，不宜超过2m。

立井施工通风工作：可采用压入式、抽出式或抽出辅以压入式通风。

其他工作在立井施工时的其他辅助工作还有井下供电、照明、通信与信号的设置、测量以及布置安全梯等。

【考点4】立井井筒反井钻机施工工艺

立井井筒采用反井施工的前提条件是必须要有通达井筒井底水平的通道，方能组织反井施工和安排井筒刷大掘

砌的排矸和排水工作。

施工工艺主要包括：施工准备、导孔钻进、扩孔施工、井筒掘砌。

【考点5】立井井筒施工作业方式

缺点是需要进行临时支护，增加施工成本和工期；优点是可以较好地保证

长段单行作业井筒施工质量，减少混凝土接茬缝。这种作业方式一般多用在岩石条件较

好的立井施工中。

掘、砌单行作业短段掘、砌单行作优点是不需要临时支护，降低成本和工期；缺点是井壁的混凝土接茬缝比

业较多。

短掘、短喷单行作

一般多用在金属矿山岩石条件比较好的立井施工中。

业

掘、砌平行作业长段平行作业和短段平行作业这两种方式的缺点都是必须进行临时支护

优点是在井壁浇筑混凝土的时候有平行作业的出渣工序，节省工时。但是，这种作业方式的前

提是采用溜灰管输送混凝土或者是两套提升系统（一套提升系统输送混凝土一套出渣）。其缺

掘、砌混合作业

点是劳动组织相对复杂，需要较高的施工管理水平，一般用在直径超过6.5m的井筒中，在冻结

表土段施工中使用也较常见。

掘、砌、安一次成随着立井施工设备和施工技术的发展，立井施工速度快速提升，对井筒空间的利用也越来越高

井，掘、砌、安一次成井这种作业方式很少使用。

【考点6】立井井筒正规循环作业班别

10

凿岩班、出矸班、砌壁班、清底班。

【考点7】综合设备机械化作业线及其配套设备内容

根据现有设备、需要的提升能力、井筒深度、井筒直径综合考虑选择，井筒直径5.5m以下宜选择1套提升，5.5

～9.0m宜选择2套提升，超过9.0m宜选择2～3套提升，改绞井筒至少选择1台双滚筒提升机。

【考点8】立井井壁结构

复合井壁是由两层以上的井壁组合而成，多用于冻结法凿井的立井井筒，也可用于具有膨胀性质的岩层中和较

大地应力的岩层中。按其主要构件分类有钢筋混凝土复合井壁、预制块复合井壁、丘宾筒复合井壁和钢板复合井壁

等多种形式。

【考点9】锚喷支护的井壁施工

当井筒采用锚喷支护作为临时支护时，对于I类岩层，掘砌段高不限，可以不支护；对于Ⅱ类岩层，掘砌段高

80～100m，采用喷射水泥砂浆或混凝土支护，厚度20~50mm；对于Ⅲ类岩层，掘砌段高50～80m，采用喷射混凝土支

护，厚度50～80mm；对于IV类岩层，掘砌段高30～50m，采用锚杆钢筋网喷射混凝土支护，厚度80～100mm；对于V类

岩层，掘砌段高小于30m，采用锚杆钢筋网喷射混凝土支护，厚度80~150mm。

【考点10】浇筑式混凝土井壁施工

（1）整体钢模板高度宜为2～5m，钢板厚度应满足刚度要求；模板通过地面稳车或吊盘悬吊时，其悬吊点不应

少于3个。

（2）井壁混凝土应对称入模、分层浇筑，并及时进行机械振捣。当采用滑升模板时，分层浇筑的厚度宜为0.3

～0.4m，并严格控制滑升间隔时间。

（3）输送混凝土可使用底卸式吊桶，也可使用溜灰管，使用溜灰管输送混凝土应制定安全技术措施。混凝土

强度等级大于C40或输送深度超过400m时，不得采用溜灰管输送。使用溜灰管输送混凝土时，混凝土坍落度不应小

于150mm，石子粒径不得大于40mm，溜灰管内径不宜小于150mm，末端应安设缓冲装置，并采用分灰器入模。

（4）脱模时的混凝土强度，采用组合钢模板、整体钢模板时，应达到0.7~1.0MPa；采用普通钢木模板时，应

达到1.0MPa；采用滑升模板时，应达到0.05~0.25MPa。

【考点11】立井施工生产系统

立井施工提升系统由提升容器、钩头及联结装置、提升钢丝绳、天轮、提升机以及提升所必备的

导向稳绳和滑架等组成。

井筒净直径不大于5m时，一般布置一套单钩提升，超过5m可布置2套单钩，大于6m可考虑一套单钩

提升系统

和一套双钩，大于9m可以布置3套单钩。

井筒施工到底后，由井筒转入车场巷道施工时，如果井筒提升需要改为双钩罐笼提升，这时，凿

井时配置的提升系统，不论是单钩，还是双钩，必须选用一台能用于罐笼提升的双滚筒提升机。

11

井筒施工通风方式可采用压入式、抽出式和抽出式为主辅以压入式3种方式

（1）风量计算【注意案例】

立井井筒施工工作面需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值：

①按绝对瓦斯涌出量计算，应将工作面涌出的瓦斯充分稀释，并应使工作面及其回风流中瓦斯浓

度符合现行《煤矿安全规程》（2025年版）的有关规定；

②按掘进工作面同时工作的最多人数计算，并按每人每分钟的新鲜空气量不应少于4m³进行计算；

通风系统

③按一次爆破炸药量计算所需风量；

④使用防爆柴油动力设备的井筒掘进工作面，还应按同时运行的最多柴油动力设备数量增加配风

量，配风量不应少于4m³/（min·kW）；

⑤风速符合现行《煤矿安全规程》（2025年版）的有关规定。

通常布置2台型号相同的风机配一趟风筒，每15d至少进行一次风电闭锁和甲烷电闭锁试验，每天

应当进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验。

排水系统一般水泵排水能力不应小于预计涌水量的1.5倍，并应配备同等能力的备用泵。

【考点12】立井施工的辅助系统

（1）立井施工的辅助系统包括井筒测量、照明、通信及信号以及安全梯布置等。

（2）当井筒停电或发生突然冒水等其他意外事故时，工人可借助安全梯迅速撤离工作面。安全梯用角钢制

作，分若干节接装而成。安全梯的高度应满足井底全部工人在紧急状态下都能登上梯子，然后被提至地面的要求。

为安全考虑，梯子需设护圈。安全梯必须采用专用凿井绞车悬吊，专用凿井绞车应采用双回路供电或者双独立模

式，双回路供电时，其中的一回路应直接由变电所馈出。

【考点13】注浆堵水

注浆施工结束的注浆效果宜采用压水检查方法，可选取最后施工的注浆孔作为检

地面预注浆

查孔

一般情况下，在预测井筒涌水量超过10m³/h时，就要采取工作面注浆措施。止水

垫或岩帽的作用，是为了防止冒水跑浆。

预注浆工作面预注浆结束的标准，应符合以下规定：各注浆孔的注浆压力达到终压，注

作面预注浆入量应小于30～40L/min；直接堵漏注浆，应达到各钻注孔的涌水已封堵、无喷

水，且涌水量应小于施工设计规定；每个注浆孔注浆结束，宜复钻检查，涌水量

应小于1.0m³/h；应在井筒内涌水量最大的两个钻孔附近和井筒中心，各打一个

检查孔，单孔涌水量应小于1.0m³/h。

注浆段壁后为冲积层时，注浆孔的深度应小于井壁厚度200mm；双层井壁，注浆孔应穿过内层井壁

进入外层井壁，进入外层井壁深度不应大于100mm；当注浆孔穿透井壁注浆时，应制定专项安全措

壁后注浆

施。注浆段壁后为含水岩层时，注浆孔宜进入岩层1.0m以上。壁后注浆的压力宜大于静水压力0.5

～1.5MPa，在岩石裂隙中的注浆压力可适当提高。

【考点14】井筒排水

（1）井筒工作面涌水量不超过10m³/h时，采用吊桶排水较为合适。

（2）利用吊泵排水，井筒工作面涌水量以不超过40m³/h为宜；否则，井筒内就需要设多台吊泵同时工作，占

据井筒较大的空间，对井筒施工十分不利。吊泵排水时，还可以与风动潜水泵进行配套排水，也就是用潜水泵将水

12

从工作面排到吊盘上水箱内，然后用吊泵再将水箱内的水排到地面。

（3）卧泵排水是在吊盘上设置水箱和卧泵，工作面涌水用风动潜水泵排入吊盘水箱，经过除砂装置后，由卧

泵和吊挂在井内的排水管路排到地面。卧泵排水的优点是不占用井筒空间、卧泵故障率低、易于维护、可靠性好、

流量大、扬程大以及适应性更广。

【考点15】巷道施工作业

（1）通常气腿式凿岩机炮眼深度为1.6～2.5m，凿岩台车为1.8～3.0m。

（2）“三小”，即小直径钎杆、小直径炸药药卷和小直径钻头，

（3）连线方式有串联、并联和串并联（混联）三种方式，在数量较多时采用串并联可以降低电阻

钻眼爆破

，减少瞎炮，提高爆破效果。

（4）工作面爆破后应及时进行通风和安全检查，在通风排除炮烟后，班长、爆破工和瓦斯检查工

进入工作面进行检查，安全检查的内容包括工作面瓦斯含量、瞎炮处理、危石检查等工作。

巷道掘进装渣和运输是最繁重、最费工时的工序。

装渣运输目前使用最为广泛的是由钢丝绳牵引的耙斗式装岩机（简称耙装机）

耙装机距离工作面一般不超过20m

（1）打设护顶锚杆应优先使用锚杆钻机

巷道支护（2）巷道采用金属支架临时支护时，一般使用前探梁的方式来实现

（3）倾斜巷道架设要有3°~5°的迎山角。

施工作业工作安复喷混凝土可在工作面后20～50m处，爆破掘进最大不宜超过50m，掘进机掘进最大不宜超过100m

排。

【考点16】巷道施工机械化设备配套方案

目前常用的巷道施工机械化作业线的常用配套方案有以下几种：

（1）多台气腿式凿岩机钻眼—铲斗后卸式或耙斗式装载机装岩—固定错车场或浮放道岔或调车器调车—矿车

及电机车运输。这种作业线简单易行，但机械化程度较低，且对巷道断面有一定要求，在我国矿山应用最多。

（2）多台气腿式凿岩机钻眼—耙斗式装载机或铲斗侧卸式装载机装岩—胶带运输机转载—矿车及电机车运

输。这种作业线利用胶带运输机来实现快速转运，效率高，速度快，应用较多。

【考点17】正规轨道大巷施工作业横道图循环图表

序号工作名称工作量工作时间（min）时间

1交接班、安全检查15

2工作面喷浆支护30

3工作面扒研、平研30

4锚杆临时支护锚杆18根60

5凿岩准备30

6打上部炮眼21个75

7倒矸、出研75

8打下部炮眼32个90

13

序号工作名称工作量工作时间（min）时间

9清扫炮眼30

10装药联线45

11爆破、通风30

12出研、排研225

13初喷混凝土厚度50mm150

14复喷混凝土180

15水沟掘砌120

说明：喷射混凝土工作和水沟掘砌为两班一次

【考点18】道支护的方法

（1）软岩巷道、煤层顶板巷道、破碎围岩巷道、深部高应力巷道、采动影响明显的巷道及大

断面巷道等复杂困难巷道，宜采用高预应力、高强度（杆体屈服强度大于500MPa）螺纹钢树脂

锚杆。

锚杆（索）支护（2）锚索施工时，钻孔方向发生偏斜的角度不应大于设计值的3°；锚索长度根据巷道顶板岩

层情况确定，使锚索锚固到稳定岩层中，安装的有效深度应不小于设计的95%，并满足锚固段

长度不小于1m，自由段长度不小于3m；张拉段长度要保证张拉工艺要求长度，一般不小于150m

m，不超过200mm；锚索张拉预紧力不应小于设计值的90%。

（1）混凝土喷射工艺分为干式喷射法、潮喷法和湿式喷射法等几种。

（2）加入钢纤维后，喷射混凝土的抗压强度、抗折强度、抗弯强度及耐冲击性能均有较大幅

度提高；即使已产生微小裂缝，也会因钢纤维继续抗拔而使韧性大为提高；回弹率比素喷混凝

土低。可代替新奥法中传统的喷网支护，尤适于松软、破碎地层支护。

喷射混凝土支护

1）喷射混凝土强度等级不应低于C20，喷射混凝土1d龄期的抗压强度不低于8.0MPa。

2）喷射混凝土的水灰比适宜控制在0.4～0.45，喷层表面平整、潮润光泽、黏塑性好、密实。

喷头距受喷面的距离以0.8～1.2m为适宜，喷头与受喷面垂直时，回弹率最低。

（3）喷射混凝土厚度应达到设计要求，局部不得小于设计厚度的90%。

注浆及锚注支护锚注支护主要应用于不稳定岩层，或者松软破碎岩层中的巷道支护。

拱形可缩性金属支架适用于地压大、地压不稳定和围岩变形量大的巷道，支护断面一般不大于

支架支护12m²。棚子间距一般为0.7～1.1m，棚子之间应用金属拉杆通过螺栓、夹板等互相连接，以加

强支架沿巷道轴线方向的稳定性。

联合支护应先采取柔性支护，待围岩收敛变形速度小于1.0mm/d后，再施以刚性支护，避免先

联合支护

用刚性支护而由于变形量过大而破坏。

【考点19】巷道施工辅助作业

14

（1）通风方式可分为压入式、抽出式、混合式三种，其中以混合式通风效果最佳。

（2）为了保证通风效果，局部通风机必须安设在有新鲜风流流过的巷道内，并距掘进巷道口

不得小于10m，以免产生循环风流。为了尽快而有效地排除工作面的炮烟，风筒出风口距工作

施工通风面的距离一般以不大于10m为宜。

（3）混合式通风压入式局部通风机的出风口与抽出式局部通风机的吸风口距离应不小于15m，

以防止造成循环风流。

（4）瓦斯喷出区域和突出煤层采用局部通风机通风时，必须采用压入式。

巷道掘进综合防治水技术应当坚持预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采的原则，根据不

施工防治水

同水文地质条件，采取探、防、堵、疏、排、截、监等综合防治措施。

主要包括：湿式钻眼、湿式喷浆、装岩喷雾和洒水、加强通风排尘、加强个人防护等。对于岩

施工综合防尘巷综合机械化作业线施工采用综合防尘，包括采用除尘风机除尘、采用“二高二隔一监控”的

综合防尘技术、煤（半煤）巷掘进使用高压水射流除尘装置、实行浅孔动压注水等。

当采掘工作面的空气温度超过30℃、机电硐室的空气温度超过34℃时，必须采取降温措施。

（1）无空气冷却装置降温：通过选择合理的开拓方式和确定合理的开采方法，改善通风方式

和加强通风，减少各种热源的放热量等措施来达到降温的目标

施工降温

具体降温方法：通风降温、喷雾洒水降温、个体防护降温

（2）人工制冷降温

（3）运用隔热技术降温

【考点20】巷道施工监测

（1）围岩表面相对位移监测可以采用收敛测量、导线测量和高程测量等方法。

变形或位移监测

（2）深部围岩位移监测可以采用多点位移计和离层仪进行测量。

（1）支护荷载监测

荷载或应力监测

（2）围岩应力监测

判别围岩松动圈大小、分布及其状态，主要通过破裂围岩的物理性质（如声速、电阻、渗透性

、电磁波等）变化或是通过直接观测（钻孔取芯、钻孔潜望、钻孔电视或摄影、多点位移测量

围岩松动圈监测

分析）围岩的破裂与裂隙发育状况来确定。目前应用较多的是用超声波波速和电磁雷达的方法

。

【考点21】斜井明洞衬砌施工顺序一般是

处理不良地段地基→放线找平→铺底→放线→绑扎钢筋→立模→加固模板→浇筑混凝土→等强→拆模→养护。

【考点22】斜井施工排水

一级排水为工作面排水，主要采用各类潜水泵排水，可根据工作面涌水量、泥砂含量和排水扬程选择。二级排

水需要设置排水站，排水站距工作面施工设备至少5m，并且要设临时水泵房、临时水仓。排水设备至少配备两台，

一台工作，一台备用。水泵的流量和扬程应有富余量。二级排水站随工作面的进展需要进行前移。三级排水也是设

置排水站，移动次数不宜过多。

【考点23】斜井巷道施工方法

15

钻眼爆破工作中应注意两个问题：一是严格按照上山底板设计的倾角施工；二是要避免爆破时

上山抛掷出来的矸石崩倒支架。

必须加强通风工作和瓦斯检查。

下山排水工作是施工中的关键

【考点24】硐室和交岔点施工

全断面一次掘进硐室的高度，一般不得超过4～5m。这种施工方法一般适用于稳

定及整体性好的岩层；如果采用光爆锚喷技术，适用范围可适当扩大。其优点是

全断面施工法

一次成巷，工序简单，劳动效率高，施工速度快；缺点是顶板围岩暴露面积较大

，维护较难，上部炮眼装药及爆破后处理浮石较困难。

（1）上分层工作面超前施工的，称为正台阶工作面施工法；下分层工作面超前

施工的，称为倒台阶工作面施工法。

（2）台阶工作面（下行分层）施工法按照硐室的高度把整个断面可分为2个以上

分层，每分层的高度以1.8～3.0m为宜，或以起拱线作为上分层。上分层的超前

硐室的施工方法

分层施工法距离一般为2～3m。如果硐室是采用砌碹支护，在上分层掘进时应先用锚喷支护

（一般锚喷支护为永久支护的一部分）；砌碹工作可落后于下分层掘进1.5～3.0

m，下分层也随掘随砌墙，使墙紧跟迎头。采用这种施工方法应注意的问题是：

要合理确定上下分层的错距，距离太大，上分层出矸困难；距离太小，上分层钻

眼困难，故上下分层工作面的距离以便气腿式凿岩机正常工作为宜。

对地质条件复杂或者断面特大的硐室，为了易于控制顶板和尽早砌筑墙壁，或为

导硐施工法解决出矸、通风等问题，可先掘进1～2个小断面巷道（导硐），然后再刷帮、挑

顶或卧底，将硐室扩大到设计断面。

（1）若围岩坚硬稳定，可采用一次成巷的施工方法

（2）若围岩中等稳定，交岔点的变断面部分起始段仍可采用一次成巷施工。

（3）在松软岩层中掘进交岔点，地应力较大，可采用分部施工法。

交岔点的施工方

（4）在松软岩层中，交岔点采用刚性支护容易失败，应采用可缩性U型钢支护或锚喷网支护，以

法

及锚喷网与其他支护的联合支护结构。这样可以采用自上而下分层施工法，或者小断面掘进然后

扩大断面的导硐施工法等。如果在施工中顶板比较破碎，爆破后易冒顶时，应采用超前锚杆支护

维护顶板或管棚超前支护法等。

16

根据其与井筒施工的关系可采用3种方法：

（1）与井筒同时施工法，可以充分地利用凿井设备，施工较方便，效率高，速

度快，成本低，井筒与马头门一体，井壁质量易于保证。适用于马头门长度较短

（小于5m），围岩坚硬稳定的情况。

（2）与井筒交叉施工法，较为充分地利用凿井设备，井壁质量较好，但施工工

马头门的施工

序转换较多，劳动组织相对复杂。适用于马头门断面较大，净高较高，长度较长

，围岩中等稳定的情况。

（3）与井筒顺序施工法，马头门施工工艺单一，占用井筒工期短，围岩易于维

护，与井筒分别浇筑永久支护，接口处质量不易保证，不能有效利用凿井设备，

适用于任何断面和长度的马头门，以及各种围岩条件。

巷道（斜井）皮带装载硐室：一般采用分层或导硐法施工

特殊硐室施工方