QCC品管圈现状管理分析资料

QCC—品管圈资料分享

第1页QCC：QualityControlCircle品管圈品管圈活动本质：品管圈是同一工作现场人员自动自发进行品质管理活动所组成小组。小组在自我启发、相互启发标准下，利用各种统计方法，以全员参加方式不停进行改进自己工作现场活动，称为品管圈活动。第2页QCC精神QCC做法工作现场尊重人性建立愉快工作现场充分发挥人能力连续改进自动自发自我启发相互启发全员参加QCC目标提升现场水平提升现场士气提升品质意识提升问题意识提升改进意识现场成为品管关键第3页QCC处理问题程序步骤 项目 实施事项 QC工具 PDCA循环

1成立小组

2

主题选定 抓住问题点 柏拉图 决定主题

3 计划表 决定工作分配 甘特图

4 现实状况分析 搜集数据或事实 检验表 决定问题特征 柏拉图

5 目标设定 量化目标 柱形图 到达目标可行性分析

6 要因分析 举出原因，越多越好 鱼骨图 分析原因，寻找主要原因 脑力激荡法

7 提出对策 讨论对策，提出Idea 5W1H

确认提出对策 脑力激荡法 检讨对策实施方法计划Plan执行Do第4页步骤 项目 实施事项 QC工具 PDCA循环

8 对策实施 明确对策实施方法 对策表 明确责任人、期限9 效果确认 确认对策实施效果 推移图 与预设目标比较 提出有形结果 提出无形结果（社会效益）10 巩固办法 将有效对策纳入工作程序 重新制订标准11 小结 心得与体会 遗留问题执行Do检验Check改进ActionQCC处理问题程序第5页步骤一成立小组选定主题第6页成立小组注意事项：1、小组组员与改进主题相关。2、小组组员人数以3~7人为宜。第7页选定主题注意事项：1、范围不要太大范例2、以自己圈能处理实际问题为标准3、主要度较大优先选择第8页步骤二制订计划表第9页行动计划表是小组活动时间表，用于跟踪小组活动各阶段进度。在计划表中，应将各主要阶段列入表中，并注明何时展开活动，何时结束活动。主要阶段包含：成立小组选定主题活动计划表现实状况分析目标设定原因分析对策与实施效果确认标准化资料整理及结果汇报第10页步骤三现实状况分析第11页现实状况分析关键点：观察现场，充分掌握现实状况搜集数据，用数听说明问题展现资料是应使用图表或相片，使现实状况比较明晰范例现实状况分析工具：趋势图、检验表、柏拉图第12页过程直通率越来越低怎么办？趋势图第13页第一步：搜集数据第二步：将不良项目按出现次数大小次序排列，并计算出各项目所占百分比以及累计百分比。第三步：直接利用excel自带制图来制作柏拉图柏拉图次数累计影响度第14页缺点类型数量比率%不良比率Reflow35587%87%Wavesoldering307%95%DefectiveMaterial102%97%defectiveIC41%98%DefectiveDeck31%99%DefectivePCB20%99%Glue10%100%PROEncasing10%100%PROHousing10%100%第15页缺点类型数量比率%不良比率SMD假焊23967%67%SMD移位308%76%Reflow部分其它278%83%SMD上下倒转236%90%连锡175%95%SMD漏113%98%SMD焊锡不良31%99%IC假焊31%99%SMD损坏10%100%IC方向反10%100%第16页假焊位置数量比率%不良比率19014120%20%22124120%39%20313517%56%22263517%72%22102512%84%5600189%93%160642%95%234642%97%610142%99%31%100%经过对假焊位置进行分析统计，从图表能够看出，1901、2212、2031、2226、2210、5600位置假焊最为严重，其中，1901为大排插；2212、2031、2226、2210位置元件均为47ųF电容。第17页步骤四目标设定第18页目标设定关键点：目标设定时，让圈组全体组员了解、接收目标以及让上司了解目标设定都是很主要目标必须详细并以数值表示目标极难以用数据表示时，应找出代用特征，努力做到数据化。比如：以提升技能为目标时，能够籍由将技能分成若干等级水准，以达到数据化目标。以达成可能性约为50%值为目标依照过去实绩、本身能力制订目标

能够直方图表示现实状况 目标95%99%第19页步骤五要因分析第20页要因分析关键点：

普通从“人员、机器、物料、方法以及环境”五个方面进行检讨。利用特征要因图将各种原因按照“人、机、物、法、环”五个方面进行分类。利用“脑力激荡法”发挥每位组员想象力和智慧。第21页所谓特征要因图，就是能一目了然表示结果（特征）与原因（影响特征要因）影响情形或二者之间关系图形。因其现实状况象鱼骨，故称为鱼骨图。特征要因图分析普通能够从‘人、机、物、法、环’等几个大方面寻找要因。问题或结果要因要因要因要因第22页假焊PersonnelMaterialMachineMethod手碰动PCB上锡浆锡浆添加量及时间不妥回流焊温度不妥高温炉链速不妥生产车间湿度大钢网分离速度太快刮刀压力设置不妥钢网太薄PCB设计不良钢网开孔太小锡浆开封时间长印刷速度不妥空气粉尘大PCB变形锡膏过保质期钢网不洁净DEC机OFFSET偏位元件易假焊PCB板材不良PCB板面脏手补元件移位锡浆未充分解冻人工补焊不小心PCB存放湿度不妥PCB存放温度不妥PCB等候过炉时间长印刷机刮刀选取不妥吸嘴磨损AOI误检设备误检刮刀坏电容脚变形Environment第23页怎样有效地利用特征要因图？一、利用群体商讨或用脑力激荡法来画要因图脑力激荡法－它是一个用集体方式来获取每个人意见；－勉励小组组员多多提出意见－提出意见不论好坏皆受欢迎－集中表达了集体智慧第24页二、详细地把要因分析问题问题详细，就象灿烂闪烁烟花不详细，就如一条扁鱼骨第25页三、从选择出最可靠要因方法：A、以投票方式，决定影响较大要因并以红圈圈出来召集小组全体组员进行投票，决定票数最多为主要原因B、把所搜集资料、利用柏拉图来分析而作出决定经过对现场现况进行资料搜集，利用柏拉图排列各项，选择出出现次数最多为主要原因。第26页步骤六对策及实施第27页对策制订关键点用脑力激荡法找出问题处理方法对策要详细可行，防止“加强”、“尽可能”、“随时”等抽象对策要提出既经济且有效益对策，符合经济标准且能到达效果管理上不发生矛盾抵触对策对策要与之前分析柏拉图和特征要因图内容相呼应编写对策计划书第28页对策实施关键点提出对策实施方案后，应拟出详细实施方法实施前应召集相关人员进行说明及教育训练需取得相关人员了解示范、教诲正确做法，是实施关键指定专员跟进，控制过程按正确方法实施对策实施应包含短期及长久方案第29页步骤七效果确认第30页效果确认目标检讨改进对策实施后结果有何改变？改进对策是否有真正效果？是否有其它效果或反效果，程度怎样？效果是否连续，能否予于管理？效果是否被认可？第31页效果确认关键点☆

搜集资料，将事前和事后结果作比较☆

数据搜集尽可能保持前后一致，图表画法也应保持一致☆

检验是否有反效果，要比较利弊得失☆

假如没有到达预定目标，应再回到计划、实施阶段☆

在对策实施过程中应注意效果，严重不良时应马上停顿☆

列出有形效益和无形效益☆

利用推移图或柏拉图进行对比第32页推移图改进前改进后第33页直方图改进前改进前第34页遗漏材料品质尺寸偏差变形其它刮伤遗漏材料品质尺寸偏差变形其它刮伤改进前改进后改进效果柏拉图第35页步骤八标准化工作第36页何谓标准化？依据现场实际情况合理制订材料、设备、制品等作业方法、手续、说明书等，以标准、规格或要求等方式用书面表示出来标准，并有组织有系统灵活地有效利用这些标准到达经营管理目标一切活动。改进对策确实有效时，最主要是怎样使效果能继续维持下去。要维持效果必须把有效对策作业方法，加以标准化。标准化之作业方法，必须充分教育、训练相关人员，使其能真正了解并确实恪守，确保有效之改进对策能长久维持下去。第37页标准化关键点标准书内容一定要到达目标标准书要详细，不可使用“适当”、“加强”、“注意”等字眼标准书要以5W1H方式实施，使每个人都不会犯错用数字、程度样本、图