中央空调多联机安装作业指导

中央空调多联机安装作业指导一、概述

1.1作业指导目的

中央空调多联机安装作业指导旨在规范多联式空调（热泵）机组（以下简称“多联机”）的安装流程、技术要求及质量控制标准，确保安装工程符合设计规范、设备技术文件及安全使用要求。通过明确各环节作业要点，统一施工技术标准，有效规避安装过程中的质量通病与安全隐患，保障多联机系统达到设计制冷（热）能力、能效指标及使用寿命，同时提高施工效率、降低返工率，为建设单位、施工单位及监理单位提供可执行的技术依据。

1.2适用范围

本作业指导适用于以氟利昂为制冷剂，采用一拖多形式，包含室外机、室内机、制冷剂管路、冷凝水管路、电气控制系统等组成部分的中央空调多联机安装工程。适用场景涵盖新建、改建、扩建的民用建筑（如住宅、商场、酒店、办公楼）及一般工业建筑中的多联机安装作业，不适用于特殊环境（如易燃易爆、高温高湿、强腐蚀性气体环境）或有特殊工艺要求的多联机安装工程，此类情况需结合专项方案执行。

1.3编制依据

本作业指导编制依据以下文件及技术标准：

（1）《GB50243-2016通风与空调工程施工质量验收规范》；

（2）《GB50274-2010制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》；

（3）《GB50054-2011低压配电设计规范》；

（4）《JGJ174-2010多联式空调（热泵）机组应用技术规程》；

（5）《JG/T259-2009多联式空调（热泵）机组安装规范》；

（6）多联机设备制造商提供的安装手册、接线图、技术参数表及保修条款；

（7）工程设计图纸、设计说明及设计交底文件；

（8）《GB50740-2013建筑工程施工安全技术统一规范》；

（9）《JGJ59-2011建筑施工安全检查标准》。

二、安装前准备

2.1施工准备

2.1.1技术交底

技术交底是安装作业的首要环节，旨在确保所有参与人员明确安装要求和标准。施工方需组织项目经理、技术负责人及安装班组进行专题会议，详细讲解多联机系统的设计参数、安装流程及安全规范。会议内容包括设备性能指标、管路连接方式、电气接线要求等具体细节。例如，需强调制冷剂管路的压力测试标准，确保所有人员理解操作步骤。交底过程中，应提供书面技术文件，包括安装手册和设计图纸，供班组人员参考。同时，需记录会议内容，形成书面交底记录，作为后续施工的依据。技术交底的频率应根据项目规模调整，大型工程需分阶段进行，确保信息传递准确无误。

2.1.2图纸审核

图纸审核是确保安装符合设计要求的关键步骤。施工方需组织专业技术人员对设计图纸进行全面审查，核对设备布局、管路走向及电气系统配置。审核内容包括室外机安装位置是否满足散热需求，室内机分布是否均匀覆盖使用区域，以及冷凝水管坡度是否符合排水规范。例如，需检查管路长度是否超过设备最大允许值，避免影响系统效率。审核过程中，应标记图纸中的潜在问题，如管路交叉冲突或电气线路干扰，并及时与设计单位沟通修改。图纸审核需形成审核报告，列出修改意见及确认结果，确保施工前所有设计细节已明确无误。

2.2材料准备

2.2.1主材清单

主材清单是安装作业的基础，需列出所有核心设备及其规格参数。清单包括室外机、室内机、制冷剂管路、冷凝水管路及电气控制模块等主要组件。例如，室外机型号需根据制冷量选择，如5匹机组适用于50平方米空间；室内机类型如风管机或壁挂机需根据房间布局确定。材料采购时，需确保供应商提供产品合格证及检测报告，证明设备符合国家标准。清单编制应考虑备用材料，如额外管路接头，以应对安装过程中的损耗。主材进场后，需进行开箱检验，核对型号、数量及外观完整性，确保无损坏或缺陷。

2.2.2辅材清单

辅材清单涵盖安装过程中所需的辅助材料，如保温棉、铜管接头、电线及固定件等。保温棉需选择符合防火等级的材料，厚度根据管径确定，如10mm适用于DN20管路；铜管接头需采用无缝铜材质，确保密封性。电线规格需匹配设备功率，如2.5mm²铜线适用于1.5匹室内机。辅材采购应优先选择知名品牌，质量可靠。材料进场后，需分类存放，避免受潮或污染，如保温棉需存放在干燥环境中。清单编制需详细列出辅材名称、规格及数量，确保施工过程中材料供应充足，避免因材料短缺导致作业中断。

2.3工具准备

2.3.1专用工具

专用工具是安装作业的必备设备，针对多联机系统的特殊需求定制。工具包括制冷剂管切割机、真空泵、压力表及弯管器等。制冷剂管切割机需确保切口平整，避免毛刺影响密封；真空泵用于系统抽真空，需达到设备要求的真空度，如-0.1MPa。专用工具的检查是关键步骤，需在使用前测试功能，如弯管器角度是否准确，确保管路成型符合要求。工具管理应由专人负责，建立借用登记制度，防止丢失或损坏。例如，真空泵需定期校准，保证测量精度。专用工具的培训也是必要环节，确保操作人员掌握正确使用方法，避免误操作导致设备损坏。

2.3.2通用工具

通用工具是安装作业的基础支持，涵盖常用手工及电动工具。通用工具包括螺丝刀、扳手、电钻及水平仪等。螺丝刀需配备十字和一字头，适用于不同固定件；扳手规格如8mm、10mm等，用于管路连接。电钻需选择可调速型号，用于钻孔固定；水平仪确保安装平整，误差不超过2mm。工具准备需检查完好性，如电钻钻头是否锋利，避免施工延误。通用工具的存放应有序，放置在工具箱中，便于取用。工具使用后需清洁保养，如电钻清理碎屑，延长使用寿命。通用工具的培训应强调安全操作，如佩戴防护手套，防止受伤。

2.4现场检查

2.4.1基础检查

基础检查是确保安装安全稳定的前提，需评估安装基础的承载能力及平整度。基础包括室外机混凝土基座和室内机吊顶支架等。混凝土基座需达到设计强度，如C25等级，表面平整度误差不超过5mm；吊顶支架需检查固定点是否牢固，如膨胀螺栓深度不小于50mm。基础检查需使用专业仪器，如激光水平仪，测量基础高度差。例如，室外机基座需高于地面100mm，防止雨水浸泡。检查过程中，应记录基础状况，如裂缝或沉降，及时处理问题。基础验收需形成报告，确认符合安装要求后，方可进行后续作业。

2.4.2环境评估

环境评估是优化安装效果的关键，需分析现场条件对系统运行的影响。评估内容包括温度、湿度及空间布局等。温度范围需控制在-10℃至40℃之间，避免极端温度影响设备性能；湿度应低于80%，防止冷凝水管结露。空间布局需检查通风条件，如室外机周围是否有遮挡物，确保散热顺畅。环境评估还包括噪音控制，如室内机安装位置远离卧室，减少噪音干扰。评估过程需使用检测工具，如温湿度计，记录数据。例如，在高温环境下，需增加遮阳措施。环境评估报告应提出改进建议，如调整设备位置，确保系统高效运行。

三、安装作业流程

3.1设备安装

3.1.1室外机安装

施工人员需根据设计图纸确定室外机安装位置，确保其与周边建筑物保持足够距离，一般不小于1米，以利于散热和维修。机组应安装在承重结构上，如混凝土基础或专用支架，基础需平整且高出地面至少150毫米，防止雨水浸泡。吊装过程中使用吊装带或专用吊架，严禁钢丝绳直接接触机组外壳，避免刮伤。机组就位后需调整水平度，误差不超过2毫米/米，确保运行平稳。减震措施必不可少，可在机组底部安装橡胶减震垫，减少振动传递至建筑结构。

3.1.2室内机安装

室内机安装需结合吊顶或墙面结构进行。风管机应安装在吊顶内，预留检修口尺寸不小于400×400毫米，便于后续维护。壁挂机安装高度距地面2.2米左右，确保气流覆盖区域均匀。机组固定采用膨胀螺栓或专用吊码，螺栓直径不小于M8，嵌入深度不小于50毫米。安装时需检查机组水平度，避免冷凝水倒流。对于嵌入式风管机，需连接回风箱，确保风道密封良好，减少漏风损失。

3.1.3管路安装

制冷剂铜管安装前需检查管材质量，确保无砂眼、变形。切割时使用专用割刀，切口平整，去除毛刺。铜管弯曲半径不小于管径的3倍，避免折扁。穿墙处需套穿墙套管，间隙用防火泥封堵，防止雨水渗入。管路固定采用管卡间距不超过1.5米，转弯处增加固定点。保温层需紧密包裹铜管，接缝处用铝箔胶带密封，保温棉厚度根据管径选择，一般10-15毫米。

3.2系统连接

3.2.1管路连接

铜管连接采用扩口方式，扩口角度为15度，确保喇叭口光滑无裂纹。连接时涂抹冷冻油，防止制冷剂泄漏。分歧管安装需水平或垂直放置，倾斜角度不超过5度，保证制冷剂均匀分配。管路焊接采用银焊条，火焰调节至中性焰，焊接时间控制在5-10秒，避免过热氧化。焊后需用氮气吹扫，去除氧化物。

3.2.2电气连接

电源线需根据设备功率选择截面积，如3匹机组使用4平方毫米铜线。接线前确认电源相序正确，使用相序表检测。接线端子需压接牢固，螺丝扭矩控制在25-30牛·米，防止松动。控制线屏蔽层需单端接地，减少干扰。接线盒密封良好，防止潮气进入。接地线黄绿双色线截面积不小于2.5平方毫米，连接到专用接地端子。

3.2.3冷凝水连接

冷凝水管采用PVC材质，坡度不小于1:50，确保排水顺畅。管路连接处使用专用胶水粘接，静置10分钟固化。吊顶内管路需固定，避免下垂。排水口接入地漏或排水管时，需设置存水弯，防止异味倒灌。系统调试前需注水测试，检查无渗漏后封堵排水口。

3.3调试与验收

3.3.1压力测试

管路连接完成后需进行气密性测试。使用氮气打压至3.5MPa，保压24小时，压力下降不超过0.05MPa为合格。测试期间用肥皂水检查焊缝、接头处，发现气泡立即处理。测试后需排空氮气，保持系统正压，防止空气进入。

3.3.2抽真空

系统抽真空使用真空泵，达到-0.1MPa后持续30分钟，确保水分排出。真空度稳定后关闭阀门，静置1小时观察压力回升，不超过500帕为合格。抽真空过程中需检查真空泵油位，避免油污进入系统。

3.3.3开机调试

开机前检查电源电压波动不超过±10%，启动室外机后观察运行电流是否在额定值范围内。室内机逐一开启，测试制冷/制热效果，出风口温差制冷时≥8℃，制热时≥15℃。检查冷凝水排放是否顺畅，无溢出现象。运行噪音需符合设计要求，室内机≤40分贝。

3.3.4竣工验收

竣工验收需提供完整的施工记录，包括管路焊接记录、压力测试报告、真空记录等。系统连续运行24小时，观察故障报警情况。用户操作培训需进行演示，讲解遥控器使用、滤网清洗等日常维护。最终移交设备使用说明书、保修卡等文件，签署验收单。

四、质量控制与安全规范

4.1材料检验

4.1.1主材抽检

施工方需对进场主材进行随机抽样检查，抽样比例不低于总量的10%。检查内容包括设备型号与设计图纸的一致性，如室外机制冷量参数是否匹配设计要求。铜管壁厚需符合标准，使用千分尺测量，确保偏差不超过±0.05mm。保温材料需检查防火等级标识，如B1级难燃材料，并抽样检测导热系数是否符合0.04W/(m·K)的规范要求。

4.1.2辅材验证

辅材进场时需核对产品合格证及检测报告，如铜管接头需提供材质证明书，确保为紫铜材质。密封胶需检查生产日期，避免使用过期产品。电线绝缘层需用高压测试仪进行耐压测试，2500V电压下持续1分钟无击穿现象。辅材存储环境需保持干燥，如保温棉存放在通风仓库，避免受潮失效。

4.2工艺标准

4.2.1管路安装精度

铜管切割后需用扩口器加工喇叭口，角度误差控制在±2°范围内。管路弯曲半径需大于管径的3倍，使用弯管器操作时避免出现折扁。分歧器安装需保持水平，倾斜度不超过5°，通过水平仪复核。管路固定间距控制在1.2-1.5m，转弯处两侧各增加一个固定点。

4.2.2电气连接规范

电源线压接需使用液压钳，压接后电阻值小于0.1Ω。控制线屏蔽层接地电阻不超过4Ω，使用接地电阻测试仪测量。接线端子扭矩需达到25N·m，使用扭矩扳手复核。接地线颜色必须为黄绿双色，截面积不小于2.5mm²，与设备接地端子可靠连接。

4.2.3冷凝水坡度控制

冷凝水管安装需确保1:50的坡度，使用激光水平仪全程测量。吊顶内管路固定点间距不超过1m，防止下垂。排水口接入存水弯时，需检查水封深度不小于50mm。系统注水测试需持续30分钟，观察管路接口无渗漏。

4.3安全措施

4.3.1高空作业防护

室外机安装时，作业人员需佩戴双钩安全带，挂钩交替固定在独立锚点。吊篮使用前需进行载荷试验，额定荷载的1.25倍静置10分钟无变形。工具袋需系牢在安全带上，严禁抛掷工具。作业区域下方设置警戒线，安排专人监护。

4.3.2制冷剂操作安全

制冷剂充注前需确认系统压力归零，使用电子检漏仪检测泄漏点。充注时需佩戴防护眼镜和防冻手套，避免制冷剂接触皮肤。钢瓶存放需远离热源，倾角不超过45°。系统保压测试时，压力表量程需为测试值的1.5-2倍。

4.3.3电气安全防护

带电操作需使用绝缘工具，绝缘手套耐压等级需达到1000V。配电箱安装需设置漏电保护器，动作电流不超过30mA。临时用电线路需架空敷设，高度不低于2.5m。雷雨天气禁止室外机电气作业，切断总电源。

4.4环境控制

4.4.1温湿度管理

焊接作业环境温度需控制在5℃以上，低于此温度需采取预热措施。湿度超过80%时，管路连接处需使用除湿机处理。制冷剂充注场所需保持通风，避免制冷剂浓度超标。

4.4.2噪音控制

室外机安装需设置减震垫，选用天然橡胶材质，硬度控制在50±5A。机组与支架间加装隔振垫，降低振动传递。夜间施工需控制噪音不超过55分贝，避免影响周边环境。

4.4.3废弃物处理

铜管切割产生的废料需分类收集，交由有资质的回收公司处理。保温边角料需用专用袋封装，避免粉尘扩散。制冷剂回收需使用专用设备，禁止直接排放到大气中。

4.5过程监督

4.5.1巡检制度

安装过程中需执行三级巡检：班组每日自检，技术负责人周巡检，项目经理月度抽检。巡检重点包括管路焊缝质量、电气接线牢固度、设备水平度等。巡检记录需详细记录时间、人员、问题及整改情况。

4.5.2关键节点验收

完成管路安装后需进行气密性测试，保压24小时压降不超过0.02MPa。抽真空后真空度需达到-0.1MPa，持续30分钟无回升。系统调试时需记录启动电流、运行压力、进出风温差等参数，形成调试报告。

4.5.3质量追溯机制

每台设备需建立唯一编码，关联安装人员、日期、检验记录。材料使用需实现可追溯，如铜管批号与安装位置对应。质量问题发生时，通过编码快速定位责任环节，制定整改措施。

4.6应急预案

4.6.1泄漏处置

发现制冷剂泄漏时，立即关闭系统阀门，开启通风设备。人员撤离至上风处，避免吸入制冷剂。使用专用回收设备处理泄漏气体，禁止明火作业。

4.6.2触电急救

发生触电事故时，迅速切断电源，使用绝缘物使伤者脱离电源。立即拨打120，同时进行心肺复苏。现场需配备AED除颤仪，定期检查电量及状态。

4.6.3高空坠落救援

作业人员坠落时，立即停止下方作业，设置警戒区。由专业人员使用救援绳索实施救援，避免二次伤害。伤员转移需保持脊柱固定，防止损伤加重。

五、验收与交付规范

5.1隐蔽工程验收

5.1.1管路封堵检查

墙体内预埋的铜管穿墙套管需用防火泥严密封堵，封堵深度不得小于50毫米。封堵前需清除管壁灰尘，确保防火泥与套管无缝贴合。吊顶内隐蔽的冷凝水管需在吊顶封闭前完成注水测试，持续15分钟无渗漏后方可覆盖。隐蔽工程验收时需拍摄管路走向照片存档，作为竣工资料的一部分。

5.1.2电气隐蔽验收

墙体内暗敷的电源线需穿阻燃PVC管，管内导线总截面积不超过管内截面积的40%。线管转角处使用专用弯头，避免死弯。接线盒内预留线头长度不小于150毫米，便于后续接线。验收时需使用兆欧表测量导线绝缘电阻，不低于0.5兆欧。

5.1.3保温层验收

吊顶内保温棉接缝处需采用铝箔胶带搭接粘贴，搭接宽度不小于50毫米。保温材料需完全包裹铜管，无裸露部位。阀门、接头等部位需使用保温套单独包裹，厚度与主管路一致。验收时需用手触摸保温层表面，确认无冷凝水珠产生。

5.2系统性能验收

5.2.1制冷制热测试

在设计工况下连续运行系统8小时，记录室内外机运行参数。制冷时室内机出风口温度比回风口温度低8-12℃，制热时高15-20℃。环境温度达到35℃时，室外机冷凝器进风温度不超过45℃。系统停机后，压力平衡时间不超过5分钟。

5.2.2风量与噪音测试

使用风速仪在室内机出风口中心点测量，风速需达到设计值的±10%。风管机需在静压条件下测试，风量偏差不超过5%。在距离设备1米处测量噪音，室内机不超过40分贝，室外机不超过55分贝。夜间需额外测试低频噪音，不影响周边居民休息。

5.2.3冷凝水排放测试

关闭室内机进风百叶，向接水盘注水至溢流口，观察排水是否顺畅。排水管最高点需设置透气孔，防止虹吸现象。冷凝水排放时间不超过3分钟，无积水残留。排水口接入地漏时，需检查水封深度不小于50毫米。

5.3用户培训与交付

5.3.1操作培训

向用户演示遥控器基本功能，包括模式切换、温度设定、定时开关机等。讲解滤网清洗周期（每2个月一次）及操作方法，演示如何取出滤网用清水冲洗晾干。指导用户定期检查冷凝水排水管是否通畅，建议每季度用细铁丝疏通一次。

5.3.2异常处理培训

模拟常见故障场景，如制冷效果下降时，指导用户检查滤网是否堵塞、室外机散热网是否积灰。讲解通讯故障时的复位方法，断开电源等待3分钟后重新通电。提供24小时服务热线，告知用户报修时需提供设备编号和故障现象描述。

5.3.3资料交付

向用户移交三份核心文件：设备使用说明书（标注关键操作页）、保修卡（加盖安装单位公章）、系统原理图（标注管路走向和阀门位置）。同时提供电子版资料，通过二维码扫描可获取维护保养视频。所有资料需装入防水文件袋，标注项目名称和交付日期。

5.4售后服务保障

5.4.1保修期承诺

整机保修期为2年，压缩机保修期为5年。保修期内免费更换非人为损坏的电子膨胀阀、四通阀等核心部件。提供终身维护服务，保修期外仅收取材料成本费。建立设备档案系统，记录安装日期、运行参数及维护历史。

5.4.2响应机制

设定三级响应机制：一般故障24小时内上门，严重故障4小时内到达现场，紧急故障2小时内到达。建立区域服务网络，确保服务半径不超过30公里。配备专用服务车辆，携带常用备件和检测设备。

5.4.3季节性维护

制冷季前（5月）和制热季前（10月）主动提供免费巡检服务。检查制冷剂压力是否正常，补充冷冻油至标准刻度。测试化霜功能，确保在-5℃环境下能自动除霜。清洁室外机换热器，提高换热效率。

5.5质量问题追溯

5.5.1问题登记

建立质量问题台账，记录故障发生时间、现象、处理过程及结果。采用五分析法（5W1H）溯源：故障部位（What）、发生时间（When）、操作人员（Who）、使用环境（Where）、处理方法（How）。

5.5.2根本原因分析

对重复性故障召开专题分析会，使用鱼骨图分析法。例如制冷剂泄漏问题，从铜管质量、焊接工艺、安装操作、环境腐蚀等维度排查。分析结果形成报告，反馈至设计、采购、施工环节改进。

5.5.3持续改进机制

每季度召开质量复盘会，通报典型问题及整改措施。将常见故障案例汇编成《安装质量警示手册》，纳入新员工培训内容。建立技术改进提案制度，对提出有效改进建议的员工给予奖励。

5.6文档归档

5.6.1过程文件归档

整理从开工到验收的全过程文件，包括材料合格证、施工日志、隐蔽工程记录、测试报告等。按时间顺序装订成册，封面标注项目编号、名称及归档日期。电子文档备份至云服务器，保存期限不少于10年。

5.6.2竣工图绘制

根据实际安装情况绘制竣工图，标注管路走向、设备位置、阀门编号等关键信息。使用不同颜色区分制冷剂管路、冷凝水管路和电气线路。竣工图需加盖竣工章，由项目经理、监理工程师签字确认。

5.6.3用户档案建立

为每个项目建立独立用户档案，包含合同复印件、验收单、培训记录、维护历史等。设置年度回访提醒，在保修期结束前3个月主动联系用户，提供延保方案。档案更新时注明修改人和修改日期，确保版本可追溯。

六、维护与持续改进

6.1日常维护

6.1.1滤网清洁

用户需每月清洁一次室内机滤网，操作步骤如下：关闭电源后打开面板，取出滤网用清水冲洗，避免使用硬毛刷刮擦滤网表面。清洗后需在通风处晾干，待完全干燥后再装回。对于宠物家庭或灰尘较大的环境，清洁频率应增加至每两周一次。滤网变形或损坏时需立即更换，建议使用原厂配件以保证过滤效果。

6.1.2制冷剂压力监测

技术人员每季度使用压力表检测制冷剂压力值。制冷模式下，高压侧压力需稳定在1.8-2.2MPa，低压侧在0.4-0.6MPa范围内。若压力值持续低于下限，需检查管路是否存在微小泄漏；压力过高则可能意味着散热不良，需清理室外机换热器。检测时需在系统运行稳定后进行，避免刚停机时的压力波动影响判断。

6.1.3排水系统检查

用户应每季度检查冷凝水管是否通畅，具体方法为：向接水盆缓慢注水，观察排水速度是否流畅。发现排水不畅时，可用细铁丝轻轻疏通管道，避免使用尖锐工具刺穿管壁。在梅雨季节来临前，建议在排水管出口处安装防虫网，防止昆虫进入造成堵塞。

6.2定期维护

6.2.1季度维护项目

每季度需完成以下维护工作：检查室外机风扇叶片是否积灰，使用软毛刷清除散热网上的杂物；测试遥控器电池电量，低于1.2V时及时更换；检查冷凝水排水管坡度是否保持1:50，避免出现倒坡现象。维护人员需填写《季度维护记录表》，记录各项参数及处理措施。

6.2.2年度深度保养

每年制冷季开始前，专业技术人员需进行系统全面保养：使用氮气吹扫制冷剂管路，去除内部氧化物；检查并更换老化的保温棉接头；测试四通阀换向功能是否正常；校准温度传感器精度。保养后需进行系统运行测试，记录开机电流、制冷剂温度等关键数据，形成年度保养报告。

6.2.3老化部件更换

系统运行满五年后，需重点检查以下易损部件：电子膨胀阀阀体是否卡滞，可通过反复开关测试动作；接触器触点有无烧蚀痕迹，必要时更换银触点；冷凝水排水泵的叶轮是否磨损，影响排水效率。更换部件时需保留原厂序列号，确保与系统兼容性。

6.3故障诊断

6.3.1常见故障排查

制冷效果下降时，按以下步骤排查：首先检查滤网是否堵塞，其次确认室外机周围是否有遮挡物影响散热，最后检测制冷剂压力是否正常。通讯故障通常检查室内外机连接线是否松动，建议重新插拔控制线接头。噪音异常需检查室内机安装是否牢固，减震垫是否老化失效。

6.3.2专业检测方法

对于复杂故障，需使用专业检测设备：用钳形电流表测量压缩机运行电流，与额定值对比；使用电子检漏仪检测制冷剂泄漏点，重点检查焊缝和阀门接口；通过红外热像仪观察管路温度分布，判断是否存在堵塞或节流现象。检测数据需与设备出厂参数对比分析。

6.3.3应急处理流程

遇到制冷剂泄漏时，立即关闭电源总开关，开启门窗通风；使用专用回收设备处理泄漏气体，禁止直接排放。当系统出现高压保护时，需检查冷凝器是否脏堵，用高压水枪（低压档）冲洗翅片。所有应急处理需记录故障现象、处理过程及结果，作为后续改进依据。

6.4技术升级

6.4.1控制系统