MG型龙门吊安拆施工控制要点

MG型龙门吊安拆施工控制要点1施工准备阶段控制要点1.1技术准备：组织施工人员熟悉龙门吊设备图纸、说明书及施工方案，完成图纸会审，重点核查设备参数、吊装工艺及安全技术要求；施工方案需经专家论证，论证通过后完成技术交底和安全技术交底，确保所有作业人员明确施工流程、质量标准及风险点。1.2现场准备：勘测施工现场，确保吊车、大型货车通行顺畅，吊装作业范围内无地下管线、建（构）筑物及高、低压线缆；平整压实吊装场地及设备存放场地，设置排水设施，避免积水；协调提供临时库房、办公室及380V、220V临时电源，规范布置危险品库房。1.3设备与材料准备：核对进场施工机具（汽车吊、钢丝绳、卸扣、手拉葫芦等）的规格、型号及合格证，确保符合施工方案要求；对钢丝绳、卸扣等索吊具进行全面检查，无破损、锈蚀方可使用；准备好地锚所需混凝土块，按设计尺寸摆放并固定牢固。1.4人员准备：配备持证上岗的作业人员（起重工、电工、焊工等），明确各岗位职责；对所有进场人员进行安全教育和专项培训，重点培训吊装指挥、高空作业、用电安全等技能，考核合格后方可上岗。2地面部件拼装控制要点2.1部件验收：开箱验收龙门吊各部件（主梁、支腿、小车等），核对部件数量、规格及完好情况，检查无变形、损坏、锈蚀后，做好验收记录。2.2拼装工艺：对地面可拼装的主梁、支腿等部件进行拼装，拼装过程中严格按图纸要求对接，确保连接缝隙均匀，螺栓紧固到位；拼装完成后，检查部件几何尺寸，偏差控制在规范允许范围内。2.3部件存放：拼装完成的部件按指定位置摆放，垫木设置在吊点处，上下层垫木对齐，避免部件变形；易损部件做好防护措施，防止碰撞、锈蚀。3地锚及缆风绳布置控制要点3.1地锚设置：采用1.5m×1.5m×1m混凝土块（单重5.6t）作为地锚，放置在平整压实的地面上，确保地锚稳定，无晃动、下沉隐患；地锚位置按施工方案布置，与支腿的距离符合缆风绳受力要求。3.2缆风绳安装：支腿内外侧各设置2根φ14mm缆风绳，缆风绳一端固定在地锚上，另一端与支腿上端连接，采用2t手拉葫芦收紧；缆风绳与地面夹角控制在合理范围，确保受力均匀，活头需设置保险固定在死头上，防止手拉葫芦意外溜绳。3.3检查确认：缆风绳固定完成后，检查固定点是否牢固，手拉葫芦收紧力度是否合适，缆风绳无松弛、断丝现象，确保支腿吊装过程中稳定。4吊装施工控制要点4.1支腿吊装4.1.1吊具选择：采用1台50t汽车吊，作业半径6m，出杆18m（额定起重量22.2t）；选用φ28×6m钢丝绳2根，用卸扣固定在支腿上端吊耳上，检查吊具固定牢固，无松动。4.1.2吊装操作：将支腿从地面枕木上吊起，固定支腿两端缆风绳及手拉葫芦，指挥吊车起钩，用下横两端导向绳调整支腿角度，缓慢旋转大臂落钩，将支腿安装至预定位置，确保支腿垂直，位置偏差符合要求。4.1.3临时固定：支腿就位后，立即用缆风绳再次收紧固定，检查支腿稳定性，确认无误后，方可进行下一步施工。4.2主梁吊装4.2.1吊具选择：采用2台50t汽车吊，作业半径6m，出杆18m（额定起重量22.2t）；选用6×19-26-1670I型号φ26×5m钢丝绳4根，捆绑在主梁上部承轨梁上，棱角处用半钢管垫护，防止磨损钢丝绳。4.2.2吊装操作：指挥两吊机同步起钩，将钢丝绳拉紧后停止提升，作业人员进入预先搭设的作业平台，挂好安全带，安装支腿与主梁之间的连接螺栓；确认无连接障碍物后，将主梁提升至支腿上法兰上方50-100mm处，静悬3-5分钟，检查机具安全可靠后，缓慢下降主梁，对准法兰面后紧固连接螺栓。4.2.3摘钩确认：螺栓紧固完成后，经吊装指挥人员检查确认，发出摘钩信号，吊机缓慢松钩，拆除钢丝绳和卸扣，做好吊具回收。4.3小车吊装4.3.1吊具选择：采用1台50t汽车吊，作业半径6m，出杆25.4m（额定起重量16.3t）；选用6×19w-14-1670型号φ14×2m钢丝绳4根，用3.2t卸扣固定在小车吊耳上，检查吊具完好。4.3.2吊装操作：指挥吊机起钩，将小车吊离地面0.3m，静悬3-5分钟，检查钢丝绳、地基及吊具无异常后，缓慢提升小车，当小车轮底面超过主梁轨道面约500mm时，旋转大臂将小车移动至主梁轨道上方，缓慢落钩，将小车平稳放置在轨道上。4.3.3后续检查：小车就位后，检查小车轮与轨道贴合情况，确保无偏移，方可拆除吊具。5电气设备及附件安装控制要点5.1电气安装：按图纸要求安装司机室与电柜、小车与电柜之间的控制线和电源线，包扎捆绑固定牢固；安装电柜、电阻器、行程开关等电器件，确保安装位置准确，接线规范。5.2线缆处理：将电线槽及穿线管中的线缆安装到位，裸露电线用塑料带包扎保护，做好线号标记，避免混淆；安装小车导电电缆与滑车，确保电缆运行顺畅，无卡顿、磨损。5.3附件安装：安装起重机钢丝绳及吊钩，松开卷筒上锁绳固定装置，将钢丝绳锁紧；安装栏杆、楼梯、检修平台等附件，确保安装牢固，符合安全规范。6拆除施工控制要点6.1拆除准备：拆除前清理施工现场，设置警戒区域，配备足够的施工机具和安全防护用品；检查吊机、索吊具完好情况，对作业人员进行拆除技术交底和安全交底。6.2拆除顺序：按安装顺序逆行进行，先拆除电气设备、管线、司机室、栏杆等附属设施；再固定龙门吊支腿，用枕木固定大车行走装置，拆除主梁与支腿连接螺栓；用两台50t吊机抬吊小车、主梁，拆除后下放至指定场地；最后拆除支腿，松开缆风绳，将支腿吊离轨道，下放至指定场地。6.3拆除操作：拆除过程中，吊机操作平稳，避免碰撞部件；高空作业人员系好安全带，严禁高空抛物；拆除的部件分类堆放，及时清理运离现场。7施工现场安全用电控制要点7.1线路布置：严格按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46―2005架设三相五线制电气线路，电线架空敷设，过道或穿墙用钢管或胶套管保护，严禁利用大地作为工作零线。7.2配电箱管理：配电箱、开关箱内电气设备完好，符合“一机一闸一漏一箱”要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施；保护零线（PE、绿/黄线）中间和末端必须重复接地，严禁与工作零线混接。7.3用电操作：安装、维修临时用电工程必须由持证电工完成；使用设备前检查电气装置和保护设施，严禁设备带病运转；停用设备拉闸断电，锁好开关箱；移动用电设备需由电工切断电源后妥善处理。7.4应急保障：检查现场备用发电机，确保完好、燃油充足，突发停电时立即启动，保障施工用电。8高空作业控制要点8.1防护措施：高空作业人员必须正确佩戴安全帽、系好安全带（高挂低用），穿防滑鞋；作业平台搭设牢固，经验收合格后方可使用，严禁在未固定的设备或栏杆上作业。8.2作业要求：高处作业物料堆放平稳，工具放入工具袋内，严禁高空抛物；传递物件禁止抛掷，小型工具、配件用工具包盛装或吊篮吊装；雨、雪、5级以上大风天气严禁露天高空作业。8.3人员管理：从事高空作业人员必须定期体检，患有高血压、心脏病、癫痫等不适应高空作业病症的