消防管道试压冲洗专项施工方案

消防管道试压冲洗专项施工方案第一章编制依据与项目概况1.1编制依据序号文件名称编号/版本发布单位适用条款1自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2017住建部第9.2、9.3条试压与冲洗2消防给水及消火栓系统技术规范GB50974-2014住建部第12.4条水压试验3建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002住建部第4.2节压力管道试压4设计施工图水消-01~水消-18××设计院系统轴测图、节点详图5项目施工组织总设计××项-组-2024-03总包单位质量、安全、进度目标6建设单位补充技术要求2024-03-15会议纪要业主工程部冲洗水质氯离子≤50mg/L1.2工程概况本项目为××市中央商务区T3塔楼及裙房，建筑高度198m，消防系统涵盖：室内消火栓系统：高区、低区、传输层共3个分区，主管DN250~DN150，环通设置。自动喷水灭火系统：地下车库及裙房采用湿式系统，塔楼高区采用临时高压系统，共设报警阀室6处。消防水炮系统：中庭净高24m，设置固定水炮12套，独立稳压泵组。总消防水池1200m³，分两格，设虹吸连通管。第二章试压与冲洗总体部署2.1目标值指标设计值规范限值项目内控检测方法水压试验压力1.4MPa（高区）≥1.4MPa1.45MPa电动试压泵+0.4级压力表压降30min≤0.05MPa≤0.05MPa≤0.03MPa秒表同步记录冲洗流速≥3m/s≥3m/s≥3.5m/s超声波流量计颗粒残留无肉眼可见杂质无无白绸布取样，5min无色斑氯离子≤50mg/L—≤40mg/L便携式离子计2.2组织架构岗位姓名职责联系方式备注项目总指挥王××决策、对外协调139××××8888项目经理试压负责人李××方案交底、资源调配138××××6666一级建造师（机电）安全监督赵××危险源辨识、旁站136××××5555注册安全工程师质量员陈××记录、报验135××××4444中级质量工程师作业班长张××带领班组操作133××××3333持证焊工、高压证2.3阶段划分阶段时间关键工序输出文件12024-04-05~04-07机具进场、试压泵标定设备点检表22024-04-08~04-10分段试压（低区）试压记录表32024-04-11~04-13分段试压（高区）试压记录表42024-04-14~04-16系统整体试压整体试压报告52024-04-17~04-20管网冲洗冲洗记录、水质报告62024-04-21甲方、监理联合验收验收单第三章施工准备3.1技术准备图纸会审：2024-03-28完成，形成《图纸会审纪要》编号T3-水-03。三维碰撞：采用Revit2024建模，发现喷淋主管与结构梁冲突3处，已出变更单。试压流程图：绘制等轴测图，标注阀门编号、盲板位置、排水口、压力表节点。3.2材料与机具名称规格数量性能要求进场日期电动试压泵4kW，0~2.5MPa2台自动稳压，带泄压阀2024-04-05超声波流量计外夹式DN50~DN3001套精度±1%2024-04-05压力表0~2.5MPa，0.4级6块周检合格2024-04-05盲板Q235B，t=10mm12片车削密封槽2024-04-06白绸布1m×1m20块洁白、无荧光2024-04-06临时排水管PE100，DN100200m耐压0.6MPa2024-04-063.3现场条件确认结构封顶，屋面防水完成，具备防雨措施。临时用电：二级配电箱3处，容量≥50kW，漏电保护动作电流≤30mA。排水路径：试压废水经临时排水管引至沉淀池，三级沉淀后排入市政管网，已办《临时排水许可证》。第四章试压施工工艺4.1试压范围界定系统试压段编号起止楼层管径长度(m)容积(m³)低区消火栓X-1B3~5FDN25032015.7高区消火栓X-232~45FDN2002808.8喷淋高区P-115~30FDN1504507.9水炮系统C-11~4F中庭DN1251802.24.2试压步骤4.2.1上水排气开启系统最高点排气阀，采用自来水缓慢进水，流速≤1m/s，避免水锤。当排气阀连续出水无气泡后，关闭排气阀，静置10min，再次开启确认无气堵。4.2.2分级升压阶段压力值(MPa)稳压时间(min)检查内容10.310目测焊口、螺纹接头渗漏20.710法兰、卡箍、阀门压盖31.010波纹补偿器、软接头41.4530全系统，压降≤0.03MPa4.2.3渗漏处理若发现渗漏：1.泄压至0.1MPa以下，放空该段管道；2.采用角磨机清除焊缝缺陷，重新氩弧焊打底、电焊盖面；3.焊口100%PT检测，Ⅱ级合格；4.重新试压至设计值，同一焊口返修不超过2次。4.3冬期试压特殊措施环境温度<5℃时，采用电伴热+岩棉保温，水温保持15~20℃。试压结束后立即用空压机吹扫，残留水≤50mL/段，防止结冰胀裂。第五章管网冲洗工艺5.1冲洗原则“先地下、后地上；先大管、后小管；先干管、后支管；分段冲洗、整体循环”。5.2冲洗流量计算以DN200管为例，要求流速3.5m/s：Q=v·A=3.5×(π×0.2²/4)×3600≈396m³/h选用临时冲洗泵：流量400m³/h，扬程45m，变频控制。5.3冲洗步骤步骤操作要点时间判定标准1初冲洗30min出水浊度<20NTU2加药循环2h投加0.1%表面活性剂，去除浮锈3精冲洗60min出水浊度<5NTU，白绸布5min无色斑4水质检测连续2次氯离子≤40mg/L，电导率≤800μS/cm5.4末端喷头拆卸保护冲洗前拆除喷头，用专用堵头密封，防止杂质进入。冲洗完毕后，采用一次性塑料封帽保护，待系统联合调试前恢复。第六章质量控制6.1检查点设置控制点位置检查人检查记录W点（见证）试压泵标定监理工程师校准证书H点（停工待检）1.45MPa稳压结束甲方代表、质检站试压记录签字R点（旁站）焊口返修质量员返修记录、PT报告6.2不合格品处置流程发现不合格→标识隔离→填写《不合格品报告》→技术负责人评审→返工/返修→重新验收→关闭。6.3成品保护试压合格后，管道外壁涂刷环氧铁红底漆，防止露天返锈。管口采用加厚塑料帽封堵，避免土建交叉污染。第七章安全与环保7.1危险源清单危险源风险等级控制措施试压爆裂重大设置警戒区，压力表经校检，泄压阀通畅高空坠落重大系挂安全带，工具防坠绳，操作平台验收噪声一般泵房设隔音棚，作业时间8:00~18:00废水排放一般三级沉淀，pH6~9后排放7.2应急预案爆裂应急：1.立即停泵，关闭上游阀门；2.组织人员撤离至警戒区外；3.启动应急水泵排水，防止电梯井进水；4.1小时内向甲方、监理提交《突发事件快报》。7.3环保措施冲洗废水沉淀后，上清液回用于现场道路洒水，回用率≥60%。废盲板、焊渣集中堆放，委托有资质单位回收，不得随意倾倒。第八章进度计划与资源配置8.1甘特图（关键节点）任务开始结束工期(d)前置任务机具进场4-054-051—低区试压4-084-103机具进场高区试压4-114-133低区试压系统冲洗4-174-204整体试压完成验收4-214-211冲洗完成8.2劳动力计划工种4-05~074-08~164-17~204-21管工412104焊工2622电工2221普工4884合计12282211第九章验收与移交9.1验收流程班组自检→项目部复检→监理预检→第三方检测→甲方、消防支队联合验收。9.2提交资料序号资料名称份数备注1管道试压记录3原件+扫描件2水质检测报告2CMA章3焊口探伤报告1PT、RT各10%4阀门试验报告1强度、密封5竣工图（试压段标注